太陽能電池組件工藝流程介紹

1、太陽能電池組件基礎知識和生產(chǎn)流程目錄目錄 太陽能電池組件基礎知識太陽能電池組件基礎知識1.11.1太陽能電池組件概論太陽能電池組件概論1.2 1.2 太陽能電池組件的分類太陽能電池組件的分類1.3 1.3 太陽能電池組件產(chǎn)品介紹太陽能電池組件產(chǎn)品介紹1.41.4太陽能電池組件實物圖太陽能電池組件實物圖 太陽能電池組件生產(chǎn)流程太陽能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢測、電池檢測(分片）分片）2、正面焊接、正面焊接檢驗檢驗3、背面串接、背面串接檢驗檢驗4、疊層（玻璃清洗、材料（、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗、敷設）檢驗、敷設）5、中道檢驗（過程檢驗）、中道檢驗（過程檢驗）6、層壓（去毛邊）、

2、層壓（去毛邊）7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線盒、焊接接線盒9、高壓測試、高壓測試10、組件測試、組件測試11、外觀檢驗、外觀檢驗12、包裝入庫、包裝入庫1.1太陽能電池組件概論 太陽光照在半導體p-n結上，形成新的空穴-電子對，在p-n結電場的作用下，空穴由n區(qū)流向p區(qū)，電子由p區(qū)流向n區(qū)，接通電路后就形成電流。這就是光電效應太陽能電池的工作原理。 太陽能發(fā)電方式太陽能發(fā)電有兩種方式，一種是光熱電轉換方式，另一種是光電直接轉換方式。 （1） 光熱電轉換方式。 （2） 光電直接轉換方式該方式是利用光電效應（），將太陽輻射

3、能直接轉換成電能，光電轉換的基本裝置就是太陽能電池。1.1太陽能電池組件概論 電池組件電池組件定義：具有外部封裝及內部具有外部封裝及內部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能電池組件，即，即多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。后成為組件。1.1太陽能電池組件概論 作用：作用： 單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低，輸單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低，輸出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，不能獨立抵御外界惡劣條件，因

4、而在實際使用中不能獨立抵御外界惡劣條件，因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進行串、并聯(lián)，并加以封需要把單體太陽能電池進行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨立作為光伏電源裝，接出外連電線，成為可以獨立作為光伏電源使用的使用的太陽能電池組件太陽能電池組件(SolarModule或或PVModule，也稱光伏組件，也稱光伏組件)。太陽能電池組件通過。太陽能電池組件通過吸收陽光，將太陽的光能直接變成用戶所需的電吸收陽光，將太陽的光能直接變成用戶所需的電能輸出。能輸出。 光伏組件輸出功率：光伏組件輸出功率：從零點幾瓦到數(shù)百瓦不等1.2 太陽能電池組件的分類單晶硅太陽能電池組件單晶硅太陽能電

5、池組件多晶硅太陽能電池組件多晶硅太陽能電池組件剛性襯底薄膜太陽能電池組件剛性襯底薄膜太陽能電池組件柔性薄膜太陽能電池組件柔性薄膜太陽能電池組件非晶硅薄膜非晶硅薄膜碲化鎘薄膜碲化鎘薄膜單結晶硅太陽電池 SINGLE CRYSTAL多結晶硅太陽電池 POLY CRYSTAL非結晶硅太陽電池 AMORPHOUS1.2 太陽能電池組件的分類由于大面積由于大面積(如面積如面積200200mm2，200mm，厚度，厚度=0.20.3mm)的硅片比較脆，而單體電池的輸出電壓又的硅片比較脆，而單體電池的輸出電壓又僅在僅在0.450.60V之間，因而需要首先將若干個單體電池進之間，因而需要首先將若干個單體電池進

6、行串行串(并并)聯(lián)以獲得必要的輸出電壓、電流聯(lián)以獲得必要的輸出電壓、電流(功率功率)，然后再根，然后再根據(jù)實際用途的需要進行封裝。據(jù)實際用途的需要進行封裝。組件的封裝結構、封裝材料和封裝工藝與組件的工作組件的封裝結構、封裝材料和封裝工藝與組件的工作壽命、可靠性和成本，有著密切的關系壽命、可靠性和成本，有著密切的關系，但有時會被忽視。，但有時會被忽視。1. 晶體硅太陽能電池組件晶體硅太陽能電池組件晶體硅晶體硅太陽能電池太陽能電池單晶硅太陽能電池單晶硅太陽能電池多晶硅太陽能電池多晶硅太陽能電池1.3 太陽能電池組件產(chǎn)品介紹美國AP公司的單晶硅電池36片串聯(lián)，經(jīng)層壓封裝而成的。其峰值功率75W。，組

7、件上蓋板材料為低鐵鋼化玻璃，周邊采用鋁合金邊框固定，這種組件的壽命長(約25年)，一般用于各類光伏電站。單晶硅太陽電池組件單晶硅太陽電池組件1.3太陽能電池組件產(chǎn)品介紹由于這種組件有美觀、透由于這種組件有美觀、透光的優(yōu)點，在光伏建筑上應用光的優(yōu)點，在光伏建筑上應用非常廣泛，如：太陽能智能窗，非常廣泛，如：太陽能智能窗，太陽能涼亭和光伏建筑頂棚、太陽能涼亭和光伏建筑頂棚、光伏玻璃幕墻等。與建筑結合光伏玻璃幕墻等。與建筑結合是太陽能光電發(fā)展的一大趨勢。是太陽能光電發(fā)展的一大趨勢。因此，預計雙面玻璃組件商業(yè)因此，預計雙面玻璃組件商業(yè)市場會進一步擴大。市場會進一步擴大。雙面玻璃太陽電池組件結構雙面玻璃

8、太陽電池組件結構 與普通組件結構相比，雙面玻璃組件利用玻璃代替TPE(或TPT)作為組件背板材料。2.2.雙面玻璃太陽電池組件雙面玻璃太陽電池組件1.41.4太陽能電池組件實物圖太陽能電池組件實物圖 太陽能電池組件是太陽能照明設備和發(fā)電設太陽能電池組件是太陽能照明設備和發(fā)電設備能夠正常工作的源頭。備能夠正常工作的源頭。1.41.4 生產(chǎn)各種型號的太陽能電池組件，可生產(chǎn)各種型號的太陽能電池組件，可廣泛應用于生活中的各個方面廣泛應用于生活中的各個方面 三種材料制可作各種規(guī)格的太陽能電池板太陽能電池組件是由單、多晶硅高效太陽能電池片、EVH膠膜、TPT、鋼化玻璃、邊框、接線盒等組成。2.2.太陽能電

9、池組件生產(chǎn)流程太陽能電池組件生產(chǎn)流程 組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。 流程： 1、電池檢測、電池檢測(分片分片)2、正面焊接、正面焊接檢驗檢驗3、背面、背面串接串接檢驗檢驗4、疊層（玻璃清洗、材料（、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗、玻璃預處理、敷設）檢驗、玻璃預處理、敷設）5、中道檢驗（過程檢、中道檢驗（過程檢驗）驗）6、層壓（去毛邊）、層壓（去毛邊）7、裝邊框（涂膠、

10、裝、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線盒、焊接接線盒9、高壓測試、高壓測試10、組件測試、組件測試11、外觀檢驗、外觀檢驗12、包、包裝入庫裝入庫2.1 2.1 電池檢驗（分片）電池檢驗（分片） 1、電池檢驗：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件 2.2 2.2 正面焊接正面焊接 2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流

11、帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。 正面焊接正面焊接2.3 2.3 背面串接背面串接 3、背面串接：背面焊接是將72片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有72個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將72片串接在一起

12、并在組件串的正負極焊接出引線。 背面串接背面串接2.4 2.4 疊層疊層 4、疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT）。 疊層疊層2.5 2.5 中道檢驗（過程檢驗）中道檢驗（過程檢驗） 5、中道檢驗：過程檢驗 層壓前檢驗人員負責對層疊好后待壓組件進行100%目檢 檢驗范圍在觀察架區(qū)域。要求在觀察架上無組件檢驗時可在層疊

13、區(qū)域觀察層疊員工是否按標準操作（存在過程檢驗） 發(fā)現(xiàn)問題時，請在“中檢工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問題，請及時反饋,并使相關人員進行返工處理 保質保量的完成賦予的生產(chǎn)任務（檢驗）2.6 2.6 層壓層壓 6、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為22分鐘。固化溫度為145 左右，層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。 層壓層壓2.7 2.7 裝框

14、裝框 7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂（1527硅膠）填充。2.8 2.8 焊接接線盒焊接接線盒 8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。 焊接面積大于總面積的80%，接線盒用1521(A、B) 硅膠一定比例填充。 1521硅膠配對比例 A ：B=6 ：1（質量） A ：B=3 ：1（體積）2.9 2.9 組件清洗組件清洗 9、組件清洗：好的產(chǎn)品不僅有好的質量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件

15、在使用減少對人體的損傷2.10 2.10 組件電性能測試組件電性能測試 10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率等參數(shù)進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。 組件電性能測試組件電性能測試 終測機終測機 終測曲線終測曲線2.11 2.11 組件組件ELEL測試測試 125*150*72組件EL圖像2.12 2.12 成品檢驗成品檢驗 12、成品檢驗：為了使組件產(chǎn)品質量滿足相關要求，使組件的最終檢驗操作過程規(guī)范化，主要對組件成品的全面檢驗：型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認，以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分。2.13 2.13 包裝入庫包裝入庫 13、包裝入庫：對產(chǎn)品信息的記錄和

16、歸納，便于使用和今后查找和數(shù)據(jù)調用Thank You!Thank You!鍋爐壓力容器壓力管道鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。表表1 1焊接方法及代號焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都

17、按四十三條規(guī)定進行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質上是手工焊與機械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。 對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格表表2 2焊條類別、代號及范圍焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J4

18、22/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標準有三個：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)標準一個： JB/T47472002。 表2焊條代號、類別及適用范圍 F1鈦鈣型EXX03F1（J4

19、22、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。F2F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條

20、適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3F3鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J5

21、07RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。適用焊

22、件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表表2 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不銹鋼手工電弧焊焊條

23、不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991碳鋼藥皮電焊條規(guī)程碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時

24、所采取的焊接工藝措施 不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。表表3 3試件鋼號分類及代號表試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表表3 3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號。GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?

25、45”表示鋼材屈服點s 下限值。氣瓶用鋼的化學成分都有控制范圍。SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480。“240表示該等級鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長應力即試樣標距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍?！癎B/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術條件中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有

26、沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）： 這類鋼材用相應的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內所列鋼號只是典型鋼號示例

27、，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應類別中。 對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動” 完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。 表表4 4試件形式、位置及代號見圖： 表表4 4試件形式、位置及代號試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉動1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉動2

28、FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG 第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試： （一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時； （二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該 類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時； （三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時； （四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時； （五）變更焊絲鋼號（或型號）、 藥芯焊絲類型

29、、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試： 、改變焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時； 、在同一種焊接方法中，焊機操作 考試合格，從事手工焊工作時； 、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時； 、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。表表5 5焊接要素及代號焊接要素及代號 焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內焊道單道08多道09焊接要素實際上

30、是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！氨?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明 表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘?/p>

31、焊絲，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T33751994焊接術語，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。 圖圖B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口內焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內，正面為單道，而背面為多道。 圖A圖C 第十六條 焊接操作技能考試可以由一

32、名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J 例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫

33、型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J 手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號。 當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。 第十七條第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：

34、對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。 焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接 角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設角焊縫試件。 第十八條 手工焊焊工采用對接焊縫試件，

35、經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。表表7手工焊對接焊縫適用于對接焊手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫 12不限2t 12不限不限（注） 注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J 焊條電弧焊，材質、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則） GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護焊，實芯

36、焊絲，材質、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則） 、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 表表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限 注：管材向下焊試件 例：SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質、類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保

37、護焊，實芯焊絲，材質、類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。表表9手工焊管板角接頭試件適用于管手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限當S012時2t當S0 12時（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限 注：當S012時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/

38、-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/091. 例 GTAW5FG（K）05/07/09 焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自

39、定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值 手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例按第十六條組合考試： 材質16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊

40、、部分焊透的對接焊縫。例管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質20號鋼，板材厚度12mm，材質16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為： 手工焊焊工：

41、第十五條規(guī)定： 手工焊考試合格從事焊機操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時 焊條類別超出表2的規(guī)定： 第十四條規(guī)定： 第十九條規(guī)定： 第十八條、中關于管外徑的規(guī)定。 焊機操作工：第十五條規(guī)定內容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。 耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。表表1010堆焊試件適用母材厚度范堆焊試件適用母材厚度范圍圍mmmm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限焊接不銹鋼復合鋼的復

42、層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格例：有一復合鋼板，基層材質為16MnR，板厚16mm，復合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢

43、驗與結果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG 注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應76mm。 表11試件適用焊件焊接位置 表11規(guī)定實質是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 執(zhí)行表11時應注意下列各點