材料成型及控制工程

1、窗體頂端鎖擋冷沖壓工藝與模具設計學院 ： 蚌埠學院專業(yè)（班級）： 材料成型及控制工程作者（學號）： 劉坤指導教師： 王賢才完成日期：2017年4月11日蚌埠學院教務處制鎖擋冷沖壓工藝與模具設計摘要：本文闡述了冷沖壓落料沖孔復合模的工藝結構合理性及可行性，通過對工作過程地分析，采用落料沖孔，彎曲兩道工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力、卸料力等附加力的計算，確定了模具結構和各零件的選取目標、加工要求和處理辦法，最終確定了加工方案。這對生產效率和制造精度的提高意義重大，同時也希望后來者居上，設計出出色的工藝產品。關鍵詞：沖壓；落料沖孔；復合模；彎曲模，模具結構Cold stamping process

2、 and die design of lockAbstract：This article expounds the cold stamping process for blanking punching compound die structure rationality and feasibility, through analyzing the working process of the land, and USES the blanking punching, bending two working procedure, through the blanking force, a fo

3、rce, discharge, discharge forces such as the calculation of the additional force, determined the mold structure and the choice of components of target, processing requirements and processing method, finally determine the processing scheme. This is a significant increase in productivity and manufactu

4、ring accuracy, but also in the hope that the latecomers will be able to design excellent craftsmanship.Keywords：punching blanking punching compound die bending die structure鎖擋冷沖壓工藝與模具設計1 緒論改革開放以來，冷沖壓模具一直在國民制造業(yè)中占了很大的比重。隨著中國經濟的快速發(fā)展，市場對模具的需求也逐步緩慢的增加，總體呈現(xiàn)上升趨勢。近年來，模具工業(yè)一直以較快的速度發(fā)展，相關的企業(yè)相應的制度措施也隨之改變，經濟體制的所有

5、制成分也發(fā)生也日異月新的變化。不僅僅國有企業(yè)包含了模具產業(yè)，私企、民營、三資企業(yè)中外合資、外商獨資的模具企業(yè)以及包括混合所有制經濟成分的企業(yè)也都對模具行業(yè)逐步的滲透進來。而且模具企業(yè)在全國各個省、直轄市、自治區(qū)以及特別行政區(qū)幾乎都有相關聯(lián)的企業(yè)或者模具成分。模具涵蓋領域也是非常之廣。大到地鐵、高鐵、飛機、游輪，小到茶杯、桌椅板凳甚至是生活中一些小小的零部件，等等，都有模具穿插其中并且扮演了很重要的角色。隨著計算機科學技術的進步，一些模具開發(fā)軟件也隨之出現(xiàn)、更替，進而變得愈發(fā)得強大，其中一些二維三維軟件的出現(xiàn)也讓工業(yè)化的進程變得事半功倍。不乏計算機輔助設計CAD(Computer Aided d

6、eign)、計算機輔助工程CAE(Computer Aided Engineering)、計算機輔助工藝過程設計CAPP（Computer Aided Process Planning）計算機輔助制（Computer-aided manufacturing，CAM）等輔助設計軟件。有了它們的幫助，我們就能夠畫出更加機密、細微的圖紙，從而提高了產品的質量。模具的精度、粗糙度很大程度上決定了產品的質量、效益、以及新產品開發(fā)能力，因此，模具獲得了“工業(yè)之母”的榮譽稱號！而現(xiàn)在市面上用的比較多的有UG、CATIA、Pro-e、Solid work等。值得一提的是，以為UG和CATIA強大的三維繪圖功能

7、，讓它們在汽車、機械領域發(fā)揮了很大的用途；而且對于有過機械行業(yè)基礎的人上手學起來也不是很難，在這里建議讀者學習一下，這對以后從事機械、汽車領域可以說是一項必備的技能。設計中如有不足之處，還請讀者見教。2 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定2.1 材料分析false沖裁材料可選Q235（普通碳素鋼），屈服點false，falsefalse，延伸率false，falsefalse，材料的塑性好，韌性良好，用途最廣泛，適合沖裁。2.2 沖裁件結構分析我們要得到應盡可能簡單、對稱，盡可能地減少廢料殘余，盡量選擇圓角過渡，這有利于后來的加工。為避免過長的懸臂和窄槽，所以沖裁件凸出、凹進的部分不能太窄或者太

8、長。如圖2-2所示。對于普通碳素鋼，一般b1.5t，而高碳鋼，b2t, false， t<1mm時，取 t =1mm。這要求false，其中b為最小板寬。選用本尺寸可以滿足沖裁工藝的尺寸要求。2.3 沖裁件的展開尺寸在沖孔落料過程中，模具的凸模、凹模尺寸關系到產品的質量和合格率。同時也影響著模具壽命和制造成本。材料在彎曲過程中會受到壓應力作用使得材料發(fā)生形變，在此，需要引進一個名詞中性層。彎曲不會改變材料原先的長度和寬度，厚度只是發(fā)生輕微變化，在此忽略不計。這就是所謂的中性層不變原理。中性層位置隨著彎曲角度大小隨之改變，彎曲角度大，中性層位置越靠內測。根據變形中性層長度不變原理，彎曲件毛

9、坯的展開尺寸的不發(fā)生變化。就本工件而言，t=1mm，相對較薄。這時，中性層的位置為false （2-1）即將中性層的位置看在板料的中間位置。精確位置參考下列公式：false （2-2）r/t越小，板料厚，或彎曲程度大，系數false越小，中性層越靠彎曲件的內側，本工件欲求出變形中性層的位置，先得精確地求出彎曲毛坯的展開長度。然后依據位移系數然后計算毛坯展開長度，對于不同彎曲形狀和不同彎曲程度的零件，計算的結果也不盡相同，所以要想獲得尺寸展開系數要依據模具的實際調節(jié)情況。本產品對公差要求不是很苛刻，就按自由公差即可滿足表面粗糙度要求，在這里直接按毛坯的斷面中性層不變尺寸進行計算：經計算，長度尺寸

10、 false，寬度尺寸不發(fā)生變化。此尺寸仍需在實際生產時調節(jié)，具體值以實際生產為準。產品展開后如圖所示：2.4 沖裁件表面粗糙度及尺寸精度要求表2-4 沖裁件孔中心距及公差 （mm）料厚t 普通沖孔公差高精度沖孔公差孔距中心尺寸false false false false false falsefalse false false false false false falsefalse false false false false false falsefalse false ±0.15 false false false falsefalse false false false

11、 false false false2.5 沖裁與彎曲方案的確定沖裁方案的確定是在上面工藝分析的基礎上根據材料性能和最終的目的根據工件的復雜程度、可加工性，擬定出盡可能的多種不同的工藝方案，經過對比經濟性，最后確定出一個合理的加工工藝方案。由于本設計方案設計成單工序沖裁模，就本工件而言有以下方案：方案（1）：false。方案（2）：false。方案（3）：false。初步給出上述三種方案，對于方案一，無論是大型件，中型件還是小型件還是單件、小批量、中批量、大批量，都可以選取單工序模。對于方案二，還是可以同時滿足生產批量的要求和大小件的要求，除此之外，生產精度比較高，可以達到IT8-IT9級，沖

12、出的孔對外形的相對位置也很精確。不足之處在于，工件形狀受模具形狀尺寸和強度的限制，反過來想，這樣的模具生產出的工件一般也只能適用于單一位置。對于方案三，因為在級進模一次工作行程中可以完成落料、沖孔，同時還可以切斷，這樣的模具優(yōu)點顯而易見，單次沖裁就可以實現(xiàn)兩道工序，節(jié)約了加工時間，提高了生產效率，同時還兼?zhèn)淞朔桨付牟糠謨?yōu)點，缺點：不可用于高速沖裁，結構較復雜，加大了模具生產制造的難度，模具在磨損過程中只要有一處不能滿足要求模具本身就不能使用，結構較復雜，產生的內部廢料相應的就多，再設計時要注意考慮優(yōu)化模具結構，以減少或避免廢料的產生。綜合考慮，本人個人覺得采用方案二較好。選擇方案因人而異，不

13、同企業(yè)，部門生產習慣也不同，選擇方案時要兼顧考慮。材料本身為Q235，厚度也僅為1mm，根據公式r/t，彎曲半徑不大，厚度較薄，彎曲時應該采用U型彎曲模，經過兩次彎曲可以實現(xiàn)所需結構形狀，也不會輕易產生回彈，因此選取U型彎曲模可以滿足工藝性要求。彎曲件展開長度是由中性層位置決定的，前面已經提到過，這里沒必要詳說。對于本工件彎曲成型只需一次彎曲成型工序，其中僅僅涉及到兩個彎曲半徑，因此在操作時還是挺簡單的，又可以很大程度上避免回彈。3設計排樣圖以及計算材料的利用率3.1 排樣的設計何謂排樣？即目標工件在原材料上的排版、布置方法。排樣者排樣方法的選取直接關系著材料利用率。在確保送件正常的情況下減少

14、排樣間隙可以大大減少工藝廢料，排樣者應該綜合比較選取其中最為合適的排樣方法。對于節(jié)約資源甚至整個制造成本來說大有裨益。參考模具設計與加工速查手冊，圖3-3沖裁件的排樣表3-2Q 235屬于低碳鋼，查看上述表格，該工件屬于矩形件，在排樣時工件間留的距離比圓形件要稍微大點，這樣有利于實現(xiàn)少無廢料。在此我們引進結構廢料的概念，在一副模具內完成一次沖裁產生的廢料稱為結構廢料，習慣稱之為內部廢料。結構一旦確定，產生的廢料多少隨之確定。選取合理的排樣布置方法可以極大程度地減少工藝廢料。根據該工件的外形特征及功能需求，合理排樣可減少工藝廢料，合理設計模具可以減少結構廢料。不過實現(xiàn)無廢料也是需要以犧牲模具的磨

15、損為代價的，因此在實際生產中綜合考慮模具設計、買入成本和生產材料成本，兩弊相權取其輕，以此來降低企業(yè)的生產成本。排樣的方法也是多種多樣的，生產時是選擇斜排、直排還是對排根據計算或經驗直接確定。3.2 搭邊的選取（一） 搭邊排樣時沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料（或板料）邊緣之間殘留下的工藝廢料稱為搭邊。搭邊的作用（1）補償條料的裁剪誤差送料歪斜所引起的誤差，減少步距誤差（2）使凸、凹模刃口保證雙邊受力平衡，避免模具零件因沖裁過程中的長期的受力不均而引起的模具壽命的減少，還能提高工件的斷面質量。(3) 搭邊還可以連接并拉條料，使條料連續(xù)送進。搭邊值要合理確定。不能太大也不能太小，搭邊值太小不能起

16、到上述的作用，細長的搭邊還會被拉入凸模和凹模間隙，使模具磨損，導致模具刃口損壞，降低模具使用壽命。搭邊值的影響因素按住次排序如下：1) 選材的力學性能往往脆硬性差，流動性好的金屬，搭邊值選取時留的較大，反之，搭邊值留取的越?。?) 材料的厚度遵循厚大薄小的規(guī)律；3) 沖裁件的大小沖裁件的大小對搭邊值影響相對較?。?) 沖裁件的輪廓形狀對于形狀比較復雜搭邊值在留取時就會大一點，對于結構簡單的工件或復雜工件的簡單側，搭邊值可以留小一點，不會影響正常的生產；5） 此類模具的搭邊值一般比橡膠沖裁模具的搭邊值小些；6） 自動送料的搭邊值比人工送料的搭邊值留取的要小。7） 通常來說，沖裁件越軟，沖裁件尺寸

17、越大，形狀越復雜，留取的搭邊值也就越大。查閱書本加上參考上表，此工件間搭邊值取a=falsemm,側面搭邊a1=2.5mm（二）送料步距與條料寬度的確定false1.送料步距單個零件的送料步距的計算公式為false （3-4）A、D、a分別為步距、制品送件方向的長度、送件方向制品零件的間距。2. 條料寬度 B計算條料寬度是為了計算每條條料的利用率以及方便排樣，對于條料寬度的計算公式查找冷沖模設計書本，計算過程如下：false，說明：此處n取n=0計算，e為零件的橫向間隔寬度導料板、條料之間的間隙查表3-2得=0.5mm,如圖3-4導料板、條料之間的間隙查表3-1得=0.5mm,3.3 材料利用

18、率的計算在排樣時，要考慮到材料經濟性原則，下面給出材料利用率公式：false (3-5)不難看出，材料的利用率不僅和單個工件的設計有關，還和生產批量的大小息息相關。上式引自文獻2P67.falsefalsefalsefalse4沖裁力的計算4.1 沖裁力的計算沖裁力大小涉及到壓力機的選取，說是壓力機的選取實質上是壓力機設備相關參數的選擇或者說是壓力機噸位的大小。在整個沖裁過程中，不同階段所對應的沖裁力也是不同的，同一位置的沖裁力也隨著不同的材料發(fā)生力的變化。拿凸模來舉例，凸模的沖裁力隨著整個過程的變化是呈現(xiàn)類拋物線型變化的，剛開始壓力劇增，沖裁力也劇增，之后會快速下降，期間有一段平穩(wěn)期，這時上

19、下紋重合，板料分離。由于設計重點不在這，在此就不詳盡介紹了。此外，沖裁力的大小關系著模具內部部分零件的受力，我們要根據沖裁力的大小對凸、凹模、凹模固定板等零件進行強度預估并校核，選取合適的零件來確保模具整體的工作要求，進而確保模具的安全等級，保障操作者的人身安全。對于普通刃口的沖裁，沖裁力一般有規(guī)律可循，不難看出沖裁力和各因素呈現(xiàn)正相關關系：此工序采用平刃口模具沖裁，沖裁力F（N）：falsefalse （4-1）K為沖裁系數，主要是由材料性能、刃口間隙、材料厚度等因素影響，按照慣例取 K=1.3；如果刃口角度false，還需要添加個修正系數，修正系數值0.40.7，這個根據材料和角度再作討論

20、。falsefalsefalse，falsefalse。false：取b=380 MPa一般情況下，取材料的false，故沖裁力Ffalse， 式中b材料的抗拉強度（M Pa）。4.2卸料力、推件力和頂件力的計算卸料力false：falsefalse：false。卸料力、推件力、頂件力的影響因素要綜合考慮。卸料力、推件力和頂件力統(tǒng)稱為沖裁時的附加力。在此可用經驗公式計算：false false=0.05F=0.05×162.27=8.11KN （4-2）false=0.055F=0.055×162.27=8.92KN （4-3）式（4-2）、（4-3）引自文獻2P52。式中

21、 F沖裁力；false 卸料力系數、false推件力系數，查表4-1得其值。表4-1 推件力、卸料力和頂件力系數料厚（mm） K卸 K推 K頂鋼 false false false false鋁鋁合金紫銅黃銅 false falsefalsefalsefalse （4-1）falsefalse （4-2）falsefalse （4-3）因為工件厚為1.0mm，falsefalse4.3 彎曲力的計算本設計的第二幅模具屬于U形彎曲，需要用到簡單的彎曲模。由于彎曲是一副模具，彎曲兩次，所以在計算彎曲力時需要計算2次，定位做成可調接的定位，根據V形彎曲公式計算彎曲力彎曲力計算：false (4-4)

22、false false 總的彎曲力：false4.4 沖壓壓力中心計算計算壓力中心時，如圖4-1所示。將坐標設在虛擬線交點上可以簡化計算過程，此時false=0，false=0，可少算兩個尺寸，降低了計算量。采用分析法在做模具設計時可以起到事半功倍的效果。因此，在設計過程中要靜下心來，寧靜方能致遠。有關計算如表4-1。落料沖孔模如下：圖4-1falsefalsefalsefalsefalsefalsefalse5沖壓設備的選擇5.1 沖壓設備類型的選擇設備類型的選定是是受多方面因素限制的，例如沖壓工藝的性質、零件形狀、生產批量、精度要求等等。在較復雜的零件或者大中型拉深件的生產的情況下應選擇雙

23、動曲柄壓力機，壓邊更可靠易調，相對來說比較安全。在大批量生產是應選擇高速壓力機或多工位自動壓力機，其缺點是功能單一，高速壓力機不適合級進模的大批量生產，性價比不是很高。5.2 壓力機的選擇false6沖裁模工作部分設計計算6.1 沖裁間隙沖裁間隙與零件的精度、合格率、配合度直接相關，間接關系到企業(yè)部門的生產效率，除此外，不同模具的工作環(huán)境不盡不同，所以，在生產實踐中想給出一個普遍可以接受的間隙數值對我們來說是一件十分困難的事情，各種參考文獻、資料中給的間隙值也不相同，各個公司也有自己的企業(yè)規(guī)范，因此，選用時應按使用要求分別選取。選取小的間隙值有利于提高斷面質量和尺寸精度，而對于精度要求不是那么

24、高的工件零件可以采用大一點的間隙，這有利于提高模具壽命。對于本設計所選材料厚度為1.0mm，選材為Q235的突通碳素結構鋼，欲得最大沖裁間隙和最小沖裁間隙可查表，得false6.2 模具刃口尺寸的計算（一）計算原則凸、凹模之間存在間隙導致沖裁件斷面帶有錐度，并且在測量與實際生產過程中，我個人所見到的落料以大端尺寸為基準，沖孔以小端尺寸為基準。建議選取以下兩種刃口：一是選取直壁筒式刃口形式有利于加強刃口強度，同時還可以滿足高精度的要求；二是選取凸臺式凹模刃口，因為凸臺式凹模刃口不僅可以滿足一定的精度要求，還可以在大批量生產刃口磨損時調整刃口間的距離。在這里，還按照下述方法可減少磨損引起的制造精度

25、低：沖孔模原理和上述有異曲同工之妙。這里就不詳說了?。ǘ┯嬎惴椒庸し绞讲煌ぜ叽缂肮畹挠嬎惴椒ㄒ膊煌?，在這里我們可分為以下兩大類：1.凸、凹模分開加工凸凹模分開加工法適用于圓形或形狀簡單的工件，為的是保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙false，不僅分別標注公差（凸模false，凹模false），而且要求高精度。推薦采取這種分開加工的方法，這對加工效率幫助很大，而且零件更換比較簡單，只要固定裝置過關可以很大程度長時間保持精度要求，由下式：false （6-2）或取false （6-3 ）false也就是說，所制造的模具應該滿足：false，如下圖所示：14954254292602.凸、

26、凹模配合加工此方法是先加工好凸模作為基準件（或凹?；鶞始?，配作凹模（或凸模），得到一個和諧的整體。因此，標注尺寸及公差時只需在基準件上，配合部分只標注標稱尺寸。這種配合方法使用起來很簡單，一旦磨損無法更換凸、凹模。6.2.1落料部分刃口設計計算圖6-6刃口應以凹模為基準件，然后根據凹模配做凸模。圖示為落料件，先做凹模圖6-6所示。通過計算得到相應的尺寸。此類可歸為凹模在磨損后尺寸變大：對此，先把工件圖尺寸化為A0-，再按凹模公式計算出刃口尺寸:false （6-1）falsefalse =26-0.5×0.02=false;falsefalse該零件凸模刃口尺寸可根據配合的凹模配合

27、計算，以保證兩個面的間隙值在falsefalsefalse。落料凸模尺寸：false6.2.2沖孔部分刃口設計計算由于凸、凹模分開加工較簡單。落料時先確定凹模尺寸，沖孔時先確定凸模尺寸。此處將凸模、凹模分開加工會讓人覺得得心應手。由文獻2P58表2-5查得false對于此工件，精度要求不是太高，通常，我們按照IT10級精度進行處理，磨損系數取false,，工件公差falsemm，沖孔凸模尺寸：falsefalse6.2.3 彎曲凸模、凹模的設計計算工件制作時工件標注外形尺寸以凹模為基準件，工件標注內形尺寸以凸模為基準件。二者間隙均去在對模。1）、當制件標注外形尺寸時凹模尺寸為false凸模尺寸

28、為false2）、當制件標注內形尺寸時凸模尺寸為false凹模尺寸為falsefalse線面給出了具體計算步驟，制件標注需內尺寸，彎曲凸模尺寸為false這里還需要給出工作表面粗造度：凹模工作表面和型腔表面粗造度應達到0.8；圓角處的表面粗造度取0.4；凸模工作部分表面粗造度取1.0（在0.8-1.6之間即可），制造偏差取IT9級可滿足制造要求。7模具總體設計7.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，若想完成工件制作，需要兩幅模具，落料沖孔符合模和彎曲模。7.2 確定送料方式因為本模具送料方向的凹模長度L凹模寬度B，所以，采用縱向送料更方便生產。7.3 定位方式的選擇因為此工件制作選用的時條料

29、，所以在選用送進方向的側部采用定位銷進行定位。具體見CAD圖紙。7.4 卸料、出件方式的選擇考慮到工件隸屬小件制造，此處選用最通用的卸料方式之一的彈性卸料，不僅方便，而且高效。8導向零件的設計8.1 導向零件的選擇為了保障制件的制造精度和制件的順利導出，通常，對于這種冷沖裁制件，模具設計時要有必要的導柱、導套來導向。本沖孔落料符合模采取的是導柱式落料，上模座的導柱、導套入口處和以前的設計一樣開有圓角。導柱、導套結構具有高精度，長壽命，易安裝等優(yōu)點。比起導板導向制作也要簡單許多。9 主要零部件設計9.1 模具材料的選擇9.1.1 模具材料的性能與熱處理Cr12MoV ：在碳鋼里加入適量的釩，可以

30、提高材料的硬度，降低材料的塑性。加入適量的鎘同時可以增加材料的耐磨性。因此，該材料有淬透性高、硬度高和耐磨性好，淬火穩(wěn)定性好，變形小，并且有很好的韌性等優(yōu)點。由于該模具是用來沖裁相對比較復雜形狀的工件，所以采用材料Cr12MoV，熱處理硬度HRC5860。9.2 落料凹模設計凹模外形形狀前面已經做了詳細闡述，這里給出具體公式，我們可按照經驗公式粗略地計算：falsefalsefalse9.3 凸凹模設計凸凹模是模具設計中相當重要的工作零件。本圓形凸模已趨于標準化。9.3.1 模具的結構形式和固定方法以下是凸、凹模的幾種固定形式：直接固定在模板上；臺階固定，螺栓壓緊；鉚接，凸模上臺階，裝配時端面

31、鉚開然后磨平；采用緊固配合固定9.3.2 凸凹模長度的確凹模如圖9-9所示：凸凹模長度 L=h1+t+a+h2卸料板厚度18mm,凸凹模長度為：L=15+1.5+10+15=41.5mm取凸模長度為45mm.圖9-99.4 沖孔凸模9.4.1 沖孔凸模的固定形式圓孔的沖孔凸模采用凸臺式，沖孔凸模結構簡單，凸模與固定板用H7/m6配合。9.4.2 凸模強度校核一般情況下，凸模的強度是足夠的，沒有必要作強度校核。對于長細的凸模材料，必須對凸模進行承壓測驗。9.5 彎曲凸模設計9.5.1 模具的固定方法彎曲坯件最好準確定位，使坯件在彎曲過程中盡量保持水平。，這樣可減少重力作

32、用的干擾；同時，由于工件上沒有孔，可以采用孔定位。特殊地，當需要多道彎曲工藝時最好采用同一基準定位。另外采取安全有效的沖壓件取出裝置對正常生產意義很大。9.5.2 凸模強度的較核凸模的外形尺寸大小一般是根據結構功能需要確定的，如圖所示：由它的斷面積較大，和上述一致。9.6 彎曲凹模設計9.6.1 模具的結構形式和固定方法彎曲坯件最好準確定位，使坯件在彎曲過程中盡量保持水平。，這樣可減少重力作用的干擾；同時，由于工件上沒有孔，可以采用孔定位。特殊地，當需要多道彎曲工藝時最好采用同一基準定位。另外采取安全有效的沖壓件取出裝置對正常生產意義很大。9.6.2 凹模強度的較核凹模的外形尺寸大小一般是根據

33、結構上的需要確定的，如CAD圖所示：80x45x30。指 標 疑似剽竊觀點 1. 模具總體設計 7.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，若想完成工件制作， 疑似剽竊文字表述 1. Keywords：punching blanking punching compound die bending die structure 2. 隨著中國經濟的快速發(fā)展，市場對模具的需求也逐步緩慢的增加，總體呈現(xiàn)上升趨勢。近年來，模具工業(yè)一直以較快的速度發(fā)展， 3. 設計排樣圖以及計算材料的利用率 3.1 排樣的設計何謂排樣？即目標工件在原材料上的排版、布置方法。排樣者排樣方法的 4. 還會被拉入凸模和凹模間隙，

34、使模具磨損，導致模具刃口損壞，降低模具使用壽命。搭邊值 5. 式中 F沖裁力； false 卸料力系數、false推件力系數，查表4-1得其值。 6. 選用時應按使用要求分別選取。選取小的間隙值有利于提高斷面質量和尺寸精度，而對于精度要求 7. 6.2.1落料部分刃口設計計算圖6-6 刃口應以凹模為基準件，然后根據凹模配做凸模。圖示為落料件，先做凹 8. 7.3 定位方式的選擇因為此工件制作選用的時條料，所以在選用送進方向的側部采用定位銷進行定位。 9. 主要零部件設計 9.1 模具材料的選擇 9.1.1 模具材料的性能與熱處理 Cr12MoV 10. 淬火穩(wěn)定性好，變形小，并且有很好的韌性等

35、優(yōu)點。由于該模具是用來沖裁相對比較復雜形狀的工件，所以采用材料Cr12MoV，熱處理硬度HRC5860。 9.2 落料凹模設計凹模 11. 9.3.1 模具的結構形式和固定方法以下是凸、凹模的幾種固定形式：直接固定在模板上；臺階固定，螺栓壓緊；鉚接，凸模上臺階，裝配時端面鉚開然后磨平；采用緊固配合固定 9. 12. 卸料板厚度18mm,凸凹模長度為： L=15+1.5+10+15=41.5mm 取凸模長度為45mm. 13. 沖孔凸模 9.4.1 沖孔凸模的固定形式圓孔的沖孔凸模采用凸臺式，沖孔凸模結構簡單，凸模與固定板用H7/m6配合。 9.4.2 凸模強度校核一般情況下，凸模的強度是足夠的

36、，沒有必要作強度校核。對于長細的凸模材料，必須對凸模 14. 9.5.2 凸模強度的較核凸模的外形尺寸大小一般是根據結構功能需要確定的，如圖所示： 15. 9.6.2 凹模強度的較核凹模的外形尺寸大小一般是根據結構上的需要確定的，如CAD圖所示：80x45x30。 表格檢測詳細結果 原文表格1:表2-4 沖裁件孔中心距及公差 （mm） 料厚t普通沖孔公差高精度沖孔公差孔距中心尺寸falsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalse±0.15falsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalsefalse相似表格1： 續(xù)表3.10 上傳的文件信息表的設計信息 相似度： 86.84% 來源： 921_J2011