氣焊與氣割的安全技術規(guī)范

1、一、 概述（一） 氣焊與氣割的基本原理和安全特點氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬連接處熔化，使之牢固連接的焊接方法。氣焊所用的可燃氣體主要有乙炔和液化石油氣。氣焊使用的設備包括：氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶）。應用的器具有：焊炬、減壓器、橡皮氣管等。這些設備和器具的應用情況如圖1所示。焊縫的填充材料稱為焊絲，根據(jù)不同的焊件分別選擇低碳鋼、鑄鐵、黃銅、青銅等焊絲。焊接鑄鐵、不銹鋼和有色金屬時，還需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保護熔池不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，改善熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，改善熔池中液態(tài)的流動性，獲得優(yōu)

2、質(zhì)接頭。例如焊接鋁材時，采用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等組成的焊粉。氣焊主要應用于薄鋼板、鑄鐵件、刀具和有色金屬的爆件、硬質(zhì)合金等材料的堆焊以及磨損零件的補焊。氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將被切割金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。可燃氣體與氧氣的混合以及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔。氣割所用的設備和器具，除割炬外均與氣焊相同。氣割在工業(yè)企業(yè)中廣泛應用于各種碳素結構鋼和低合金結構鋼的下料工序。氣焊與氣割過程中都存在著不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；乙炔瓶、氧氣瓶、液

3、化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器等，均屬于壓力容器。在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其它易燃易爆氣體及各種壓力容器。由于在氣焊和氣割操作中需要與可燃氣體和壓力容器接觸，同時又使用明火，如果焊接設備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程，就有可能造成爆炸和火災事故。在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼、燙傷事故。而且熔珠和鐵渣能飛濺到距離操作點5m以外，遇有易燃易爆物品，也會引起火災或爆炸事故。氣焊、氣割時，其火焰溫度高達3000以上，被焊接金屬會散發(fā)出金屬蒸氣。如焊接黃銅時產(chǎn)生大量鋅蒸氣；焊接鋁時產(chǎn)生鋁和氧化鋁的蒸氣等有害物質(zhì)。焊粉也會產(chǎn)生氯鹽和氟鹽的燃

4、燒后產(chǎn)物。在焊接過程中，還會遇到工件等其它方面產(chǎn)生的毒氣和毒物。這些有害物質(zhì)都有損于焊工的安全和健康，尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的焊接作業(yè)，更可能造成焊工中毒。（二） 易燃易爆氣體的性質(zhì)1 乙炔 它也叫電石氣，是不飽和的碳氫化合物，化學式是Csub2subHsub2sub，在常溫下和大氣壓力下是無色氣體。工業(yè)用的乙炔有特殊臭味，這是因含有Hsub2subS和PHsub3sub等雜質(zhì)。在標準狀態(tài)下，乙炔的密度為1.17kg/msup3sup，比空氣稍輕。乙炔的自燃點為480，在空氣中的著火點為428。它與空氣混合燃燒時火焰溫度為2350，而與氧氣燃燒時火焰溫度為31003300。乙炔的燃燒火焰在空

5、氣中傳播的最高速度為2.87m/s，在氧氣中傳播的最高速度為13.5m/s。2） 壓力 增加壓力也促使和加速乙炔的聚合和分解。溫度和壓力對乙炔的聚合作用與爆炸分解的關系可用圖2的曲線表示。從圖中看出，在溫度等于或低于540，壓力小于3×10sup5supPa（3個表壓）時，乙炔主要是聚合過程。當壓力為1.5×10sup5supPa，溫度超過580時，就開始乙炔的爆炸分解。壓力越高，聚合作用能夠轉(zhuǎn)化為乙炔爆炸分解所必須的溫度就越低。根據(jù)這個特點，乙炔發(fā)生器工作壓力極限不超過15×10sup5supPa（表壓），溫度達不到580，乙炔只是聚合作用，不會引起爆炸分解。3

6、） 觸媒劑 觸煤劑能把乙炔分子吸附在自己表面上，使乙炔局部濃縮增高，加速了乙炔分子之間的聚合和爆炸分解。4） 存放容的器形狀和大小 器壁有阻力和冷卻作用，容器管徑越小，越不易爆炸。5） 乙炔純度 乙炔與空氣、氧氣混合時，增加爆炸的危險性。乙炔與空氣混合的爆炸極限為2.281%，自然溫度為305。乙炔與氧氣混合的爆炸極限為2.893%。含713%乙炔的乙炔-空氣混合氣和含有30%乙炔的乙炔-氧氣混合氣，爆炸波傳播速度可達300m/s，爆炸壓力可超過35×10sup6supPa。6） 乙炔與銅等金屬及其鹽類長期接觸，會生成乙炔銅等爆炸性化合物，當受到摩擦或沖擊時就會發(fā)生爆炸。乙炔和氯、次

7、氯酸鹽等化合，遇光或加熱就會燃燒或爆炸。工業(yè)用乙炔往往含有磷化氫、硫化氫，這是因為電石中含有微量磷化鈣和硫化鈣其與水作用生成的。磷和硫不僅降低焊縫質(zhì)量，還易自燃。氣態(tài)磷化氫在溫度為100時就會自燃。一般規(guī)定乙炔中磷化氫含量低于0.08%，硫化氫含量低于0.15%。當乙炔在空氣中含量達到40%時，因含有磷化氫、硫化氫及一氧化碳等有害氣體，長期接觸會引起中毒，損傷中樞神經(jīng)系統(tǒng)。2 液化石油氣 它的主要成分是丙烷（Csub3subHsub8sub），含量為5080%，還有丁烷（Csub4subHsub10sub）、丁烯（Csub4subHsub8sub）等。在常溫和大氣壓下是氣態(tài)，若加上（815）&

8、#215;10sup5supPa的壓力即成為液態(tài)，裝入瓶內(nèi)貯存、運輸。液化石油氣的密度為1.82.5kg/msup3sup。液化石油氣完全燃燒需氧量大，燃燒不充分會產(chǎn)生一氧化碳，會使人中毒。液化石油氣本身也有一定的毒性，在空氣中濃度10%時有中毒的危險。液化石油氣的幾種主要成分均能與空氣、氧氣構成有爆炸性氣體，但爆炸極限范圍小。與空氣混合，丙烷的爆炸極限為2.19.5%，丁烷為1.58.5%，丁烯為1.79.6%。液化石油氣與氧氣混合的爆炸極限范圍為3.264%。液化石油氣燃燒火焰溫度低，它比乙炔安全，適用于鋼材切割及有色金屬焊接。3 氫氣 氫氣是無色無味的氣體，比重為0.07，是最輕的氣體。

9、它擴散速度快，導熱性高，極易漏泄，點火能量低，是極危險的易燃易爆氣體。氫氧火焰的溫度可達2770，應用于水下火焰切割。氫氣與空氣混合可形成爆鳴氣，其爆炸極限范圍為480%，氫氣與氧氣混合氣的爆炸極限范圍4.6593.5%，氫氣與氯氣的混合氣（1：1）受光即行爆炸，它的自燃點為240。氫與氟化合時能發(fā)生爆炸，甚至在陰暗處也會爆炸，因此它是一種不安全的氣體。4 氧氣 氧是一種無色、無味、無毒的氣體。比重為1.1053。它是一種活潑的助燃氣體，是強氧化劑，與可燃氣體混合燃燒的火焰溫度高。有機物在氧氣里的氧化反應，具有放熱性質(zhì)。增高氧的壓力和溫度，會使氧化反應顯著加快，并增加放出的熱量。當壓縮的氣態(tài)氧

10、與礦物油、油脂細微分散的可燃物質(zhì)（炭粉、有機物纖維等）接觸時，能夠發(fā)生自燃。氧的突然壓縮所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒的碰撞熱、高速氣流中的靜電火花放電等，也可以引起火災。因此當使用氧氣時，特別是壓縮狀態(tài)下，必須注意不要使它與易燃物質(zhì)相接觸。氧氣能與所有可燃氣體和液體燃料的蒸汽混合形成爆炸性的混合氣，這些混合氣體具有很寬的爆炸極限范圍。氧氣越純，它的燃燒火焰溫度越高。焊接用的氧氣純度一般為二級，即含氧量不低于98.5%。氧氣瓶內(nèi)的壓力一般為1.5×10sup7supPa，輸送管道內(nèi)氧氣壓為（515）×10sup5supPa。二、 電石使用安全（一） 電石的物理、化學性質(zhì)

11、電石即碳化鈣，分子式為CaCsub2sub。它是堅硬的塊狀體，呈紫褐色或深灰色，密度為2.2g/cmsup3sup。一般電石塊大小為280mm，小于2mm的很少使用。工業(yè)用的電石含碳化鈣約70%，含雜質(zhì)氧化鈣約24%，含碳、硅鐵、磷化鈣、硫化鈣等共為6%左右。因有以上雜質(zhì)，所以有臭味。1 電石與水的化合作用 電石屬于遇水燃燒的危險品。它與水化合極為活躍，同時生成乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。這時電石奪去氫氧化鈣所含水而分解，熟石灰呈密實態(tài)包圍在電石塊外層，阻止電石繼續(xù)分解，引起劇烈地過熱，當溫度超過300，壓力超過1.5×10sup5supPa（1.5表壓），就可能引起乙炔的燃燒

12、爆炸。為使電石分解過程正常和防止爆炸，要供給乙炔發(fā)生器足夠的水量，一般1kg電石需要515kg水（其中包括冷卻水），并要及時換水。2 電石分解速度 電石與水作用的分解速度（或乙炔氣生成速度）是以1kg電石在分解時間內(nèi)所產(chǎn)生的乙炔氣體積（1）來表示。它與電石的純度、粒度、水的純度和溫度等因素有關。（1） 電石、水的純度高，分解速度快。水溫高也能加速分解。水中含有氫氧化鈣，分解速度就減慢。（2） 電石塊尺寸越小，分解速度越快。電石尺寸大，分解速度慢，而每kg電石的乙炔總生成量增加。在電石與水接觸的最初24mm內(nèi)分解速度最快，隨著電石表面逐漸粘附熟石灰，分解速度也減慢。電石粒度與分解時間的關系見表1

13、。表表1 電石粒度與分解時間的關系表1中所謂完全分解時間，是以電石產(chǎn)生乙炔總量的98%時所用的時間。不同粒度的電石完全分解時間也不同。因此，在設計乙炔發(fā)生器時，要考慮并規(guī)定出電石的大小。在使用中如果違反規(guī)定，采用了小顆粒的電石，則發(fā)生器內(nèi)氣體的壓力迅速增加。部分乙炔就會經(jīng)安全閥排入大氣，造成浪費，當安全閥失效時，就會發(fā)生事故；反之，采用了大塊電石，分解速度慢，氣體壓力就不穩(wěn)定，不利于焊接的正常進行。在一般結構的乙炔發(fā)生器內(nèi)，嚴禁使用電石粉（俗稱芝麻電石），因為電石粉遇水后即分解，發(fā)出高熱并結塊，可能促成乙炔自燃。當發(fā)生器內(nèi)有空氣時，就會引起燃燒爆炸。3 硅鐵雜質(zhì)，電石中含的雜質(zhì)有硅鐵，硅鐵受摩

14、擦碰撞容易產(chǎn)生火花，成為乙炔燃燒爆炸的火源。（二） 電石失火爆炸的原因1 由于包裝不嚴密，電石受潮，桶內(nèi)空間形成乙炔與空氣的爆炸性混合氣。2 開啟電石桶的方法和工具使用不當，在操作時產(chǎn)生火花，或桶內(nèi)電石含硅鐵，裝運時摩擦碰撞產(chǎn)生火花。3 貯存電石的場所地面太低，受潮濕或漏水，濺水等使電石分解。4 電石庫房、乙炔站和電石破碎車間積存的電石粉末未及時清掃處理，吸收空氣中的水分而分解。（三） 電石運輸、存放和使用的安全措施電石極易吸收水分，分解出乙炔與空氣混合，如果處理不當極易爆炸，它屬于一級危險品。所以在電石裝桶、搬運、貯存、開啟、使用等過中，應有安全要求和安全措施。1 防潮濕 防止電石產(chǎn)生易燃易

15、爆混合氣的根本措施是防止電石受潮濕。實驗證明，粒度28mm的電石，露天存放五天，僅靠吸收空氣中的水分就能完全分解；粒度為2050mm的可分解56%。所以要防止電石受潮濕，更不能接觸水。電石應放在桶內(nèi)，桶蓋要嚴密。存放電石的庫房必須設在不易潮濕，不進水的地方，并且不能漏雨。禁止在地下室存放電石。電石桶進庫前要檢查包裝有無破損、受潮濕等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上問題及鼓包等可疑現(xiàn)象，應立即在室外打開桶蓋放出乙炔氣，經(jīng)修好后才能入庫。電石桶應放在木架上。庫房內(nèi)保持干燥，嚴禁裝設熱水、自來水、取暖等管道和裝有水的容器。電石庫房、乙炔站、電石破碎車間積存的電石粉末要隨時清理，最好集中倒在電石渣坑里，并用水加以處理

16、。2 防止火源 防止產(chǎn)生和存留火源是防止燃燒爆炸的關鍵。開啟電石桶時不能用可能引起火星的工具，最好使用鈹銅合金或銅制工具，銅制工具的含銅量要低于70%。即便是使用完電石的空桶，在未經(jīng)處理之前也不得接觸明火，更不能直接焊補。庫房內(nèi)嚴禁吸煙。庫房照明應采用防爆燈和封閉開關，或?qū)㈦姛?、開關安裝在室外，通玻璃向室內(nèi)照明。庫房周圍10m以內(nèi)不能有明火。搬運電石時應輕裝輕卸，不得滾動，防止摩擦、碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。3 通風 存放電石的庫房要有良好的通風，一般采用自燃通風系統(tǒng)，如達不到要求，應安裝通風設備。4 電石庫房必須是一、二級耐火建筑，庫房屋頂采用非燃燒材料。5 滅火 電石桶、電石庫房等發(fā)生火災，

17、只能用干砂、干粉滅火機和二氧化碳滅火機撲救。不能用水或含有水份的滅火器（如泡沫滅火器等）滅火。也不能使用四氯化碳滅火機撲滅。使用二氧化碳滅火最為適宜，但要注意，因它的冷卻作用差，火焰熄滅后，溫度還可能在燃點上，有復燃的可能；另外二氧化碳能使人窒息，因此使用時人要站在上風處，盡量靠近火源。三、 乙炔發(fā)生器的安全措施（一） 乙炔發(fā)生器的分類目前大部分工廠使用的乙炔是由乙炔發(fā)生器制取的。乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取的。乙炔發(fā)生器的分類有幾種：1 按制取乙炔壓力分（1） 低壓式 壓力10kPa（表壓）。這種發(fā)生器構造簡單，制造方便，但乙炔壓力不夠穩(wěn)定。（2） 中壓式 壓力為10150kPa（

18、表壓）。（3） 高壓式 壓力在150kPa（表壓）以上。2 按發(fā)氣量分按產(chǎn)氣量分為0.5、1、3、5、10msup3sup/h等五種。一般前兩種制成移動式，后三種制成固定式。乙炔量消耗較大的工廠，一般設有乙炔站，裝有23臺2030msup3sup/h的低壓式乙炔發(fā)生器。其產(chǎn)生的乙炔貯存在貯氣塔，再用離心泵增壓，通過管道供給全廠使用。3 按電石與水的接觸方式分（1） 電石入水式；（2） 水入電石式；（3） 排水式；（4） 電石離水式；（5） 聯(lián)合式；幾種基本形式的特性比較見表2。表表2 乙炔發(fā)生器特性比較表現(xiàn)將常用幾種乙炔發(fā)生器的主要技術性能列于表3。表表3 五種乙炔發(fā)生器的技術性能注：安全膜爆

19、炸破壓力都是180280kPa。（二） 乙炔發(fā)生器結構原理及實例1 發(fā)生器主要結構，不論其型式及生產(chǎn)能力如何，都應包括以下主要部分：（1） 氣體發(fā)生器（一個或幾個）；（2） 氣體收集器（貯氣罐）；（3） 安全設備（一個或數(shù)個），防止壓力過高；（4） 安全液封，防止回火倒流時的火焰及空氣、氧氣進入發(fā)生器。有的乙炔發(fā)生器還有下列設備：1） 氣體發(fā)生器與貯氣罐間有止逆閥或水封；2） 洗滌器；3） 水分離器；4） 化學清凈器；5） 供水調(diào)節(jié)器；6） 電石供應量調(diào)節(jié)器；7） 乙炔壓力調(diào)節(jié)器；8） 化學干燥器；9） 防爆膜。乙炔發(fā)生器種類很多，根據(jù)生產(chǎn)實際所需要的乙炔消耗量和乙炔的工作壓力，選用一定型號的

20、或自制相應的乙炔發(fā)生器。2 乙炔發(fā)生器實例（1） Q3-1型排水式乙炔發(fā)生器 它主要由發(fā)氣室5、回火防止器10、貯氣罐11或發(fā)生器外殼等部分組成，如圖3所示。其原理是：電石裝的在發(fā)氣室的電石籃4內(nèi)，操縱調(diào)節(jié)桿7，使電石與水接觸后即產(chǎn)生乙炔氣體。當乙炔壓力增高時，發(fā)氣室5內(nèi)的水被排擠到隔層的擠壓室6，使發(fā)氣室內(nèi)的電石與水脫離接觸，即停止產(chǎn)生乙炔。乙炔壓力降低時，擠壓室的水自動回到發(fā)氣室，使電石與水重新接觸，又可產(chǎn)生乙炔氣。圖3 Q3-1型排水式中壓乙炔發(fā)生器1手柄 2泄壓膜 3外殼 4電石籃 5發(fā)氣室 6擠壓 7電石籃調(diào)節(jié)桿 8出渣口 9壓力表 10回火防止器 11貯氣罐 12溢水閥這種發(fā)生器的

21、優(yōu)點是：使用方便，工作壓力可調(diào)節(jié)，并且較穩(wěn)定；有泄壓膜，比較安全可靠；用機械排污，比較省力；電石在多水中分解比較完全，電石籃不積灰渣，溫度較低，乙炔含硫量較少；回火防止器設有玻璃絲罩，供應的氣體得到過濾，含雜質(zhì)較少。它的缺點是分批裝電石，而且每次裝的數(shù)量不多，并要中斷生產(chǎn)；乙炔氣體溫度較高。（2） Q4-5型聯(lián)合式中壓乙炔發(fā)生器它的結構如圖4所示。它屬于固定式乙炔發(fā)生器。主要由發(fā)生器主體、貯氣擠壓室、發(fā)氣擠壓室、發(fā)氣室、乙炔洗滌器、加水桶及中心回火防止器和崗位回火防止器等組成。發(fā)生器主體作貯氣和貯水之用，水經(jīng)過三通閥進入發(fā)氣室7與電石接觸生成乙炔氣體。當乙炔壓力增高時，發(fā)生器主體內(nèi)的水一部分排

22、擠到貯氣擠壓室2內(nèi)，使發(fā)生器主體的水位降低到給水三通閥以下，停止給水。但已進入發(fā)氣室的水仍與電石起作用。使發(fā)氣室的壓力繼續(xù)增高，這時發(fā)氣室的水被排擠到發(fā)氣擠壓室5內(nèi)，使水與電石完全脫離。當乙炔壓力降低時，貯氣擠壓和發(fā)氣擠壓室的水自動回到原來的位置，繼續(xù)產(chǎn)生氣體。乙炔從出氣管11經(jīng)乙炔洗滌器12進入發(fā)生器主體，再經(jīng)過濾層14、中心回火防止器19到使用地點的崗回火防止器20，供焊接或切割使用。圖4 Q4-5型聯(lián)合式中壓乙炔發(fā)生器1發(fā)氣室主體 2貯氣擠壓室 3溫度計 4泄壓膜 5發(fā)氣擠壓室 6電石籃 7發(fā)氣室 8排渣閥 9乙炔排氣管 10給水三通閥 11出氣管 12乙炔洗滌器 13乙炔壓力表 14過

23、濾層 15泄壓膜 16安全閥 17加水桶 18水位指示器 19中心回火防止器 20崗位回火防止器Q4-5型乙炔發(fā)生器的優(yōu)點：有兩個發(fā)氣室，加料時輪換使用，不影響供氣；發(fā)生器主體和發(fā)氣室相互調(diào)節(jié)水位，氣體壓力較穩(wěn)定；裝料、加水、排渣都很方便；安全設施比較齊全，使用時較為安全。主要缺點是：電石在少量水中分解時，所產(chǎn)生的乙炔氣含硫、磷較多；分解不完全，熟石灰將電石包住產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，在打開門孔加料時進入空氣，容易引起火災。如果加料過多，電石堵塞加水管和調(diào)壓筒，妨礙產(chǎn)氣，甚至因熟石灰膨脹使電石籃拔不出來。由于泄壓面積不足，一旦發(fā)氣室或貯氣室發(fā)生爆炸，會把桶體炸壞。加水系統(tǒng)也容易堵塞失靈。固定式中壓乙炔發(fā)

24、生器供氣量超過10msup3sup/h，應該獨立建站房。10msup3sup/h以下也可在靠近生產(chǎn)廠房的偏屋內(nèi)安裝，但必須用密封的防護墻、天花板和生產(chǎn)車間隔離開。獨立的乙炔站，在設置、工藝流程、管道敷設和建筑等必須符合乙炔站設計規(guī)范和建筑防火設計規(guī)范的規(guī)定。乙炔站不應建在人員密集和交通要道處，或易被水淹沒的地方；不應建在氧氣站空分設備的吸風口處全年最大頻率風向的上風向；與其他生產(chǎn)車間、石 鐵路專用線等距離應不小于20m；當氧氣站空分設備吸風口處乙炔含量小于0.5ml/msup3sup時，乙炔站與制氧站空分設備的吸風口處的水平距離應不小于200m。氣態(tài)乙炔發(fā)生站最好是靠近主要用戶。乙炔站的建筑物

25、應為一、二級耐火等級，一般應為單層建筑。廠房泄壓面積與廠房容積之比值不應小于0.2。乙炔站內(nèi)應有良好的自然通風，并有防止雨雪侵入的設施。對有爆炸危險的房間每小時至少換氣3次，房間與操作平臺都應有安全出口，門窗向外開，乙炔站房頂?shù)臍鈽腔蝻L帽以頂部不積聚乙炔為原則。值班室、生活間不應與乙炔站相通，其間的窺視窗應采用耐火極限不低用0.9h的密閉玻璃窗。乙炔站的貯氣罐應布置在室外。乙炔站內(nèi)應用防爆型電氣設備，應有獨立的防雷保護。站的周圍應設墻或護欄。在明顯處掛“禁止煙火”標志，配備必要的防火器材。乙炔站應有健全的管理制度，并嚴格執(zhí)行。乙炔站的工人要經(jīng)過專門的安全防火訓練。乙炔站的各種設備、儀表、管道等

26、要堅持維護保養(yǎng)和定期計劃檢修，防止跑、冒、滴、漏，確保安全生產(chǎn)。（3） 沉浮式乙炔發(fā)生器如圖5所示。圖5 沉浮式乙炔發(fā)生器1定桶 2浮桶 3電石籃 4法蘭 5橡皮薄膜 6乙炔出口這種乙炔發(fā)生器又稱浸離式或浮筒式乙炔發(fā)生器。使用時將裝電石的電石籃3掛入浮筒中，放入裝水的定桶1內(nèi)，依靠浮桶和電石的自重將電石藍3壓入水中，電石遇水后立即分解，產(chǎn)生乙炔氣。當乙炔壓力增高時，浮桶升起，使電石籃3與水脫離。隨著乙炔氣的消耗，其壓力降低，浮力又靠自重下沉，電石與水重新接觸。這樣往復循環(huán)，直到電石反應完。這種乙炔發(fā)生器的優(yōu)點是：結構簡單，制作和使用方便；乙炔含硫量低；壓力穩(wěn)定。其缺點是：裝換料時要提放浮筒，不

27、僅操作費力，而且與桶 壁碰撞容易產(chǎn)生火花，造成爆炸事故，極不安全；暫停使用時，電石籃內(nèi)電石仍較潮濕，電石還要分解產(chǎn)氣，浮桶繼續(xù)上升，致使部分乙炔氣逸出水面，排放在空間，如在室內(nèi)使用時比較危險。這種乙炔發(fā)和生器在大多數(shù)企業(yè)已被淘汰。（三） 火災爆炸的分類及其原因乙炔發(fā)生器火災爆炸事故可歸納為加料時的爆炸事故、換料時的爆炸事故和回火爆炸事故三類，其原因分述如下：1 加料時的爆炸事故 其原因主要是，加料時往往由于電石含雜質(zhì)多，如磷、硅鐵等與機件相互摩擦碰撞產(chǎn)生火花或遇到其它明火引起乙炔氣與空氣的混合氣體爆炸。這類事故一般發(fā)生在發(fā)氣室。有些發(fā)生器的發(fā)氣室與集氣室相互連通，沒有水封；有的有水封但已失靈，

28、故發(fā)氣室爆炸也會引起集氣室連爆。由于泄壓孔面積太小，往往把發(fā)生器炸壞。甚至引起室內(nèi)易爆氣體的爆炸。2 換料時的爆炸事故 其主要原因是：換料時，由于電石分解不良，過熱現(xiàn)象或遇其它明火，引起發(fā)氣室內(nèi)的乙炔與空氣混合氣體爆炸。電石一次加得過多，而粒度又小，分解水太少或沒有及時更換新水，分解用水已形成漿糊狀，從而使電石渣包住了電石，這時電石溫度急劇增高，遇空氣后就會發(fā)生著火或爆炸。由于乙炔站房通氣不良，形成乙炔與空氣混合氣體，換料時，因發(fā)氣室溫度太高，遇空氣就會引起燃燒爆炸。這種情況往往發(fā)生在發(fā)氣室，還會引起集氣室爆炸。在中壓乙炔發(fā)生器中，當把空氣和擠壓空間的乙炔混合氣體引入發(fā)氣室時，也會因分解不良產(chǎn)

29、生的高溫或與著火的電石接觸而引起爆炸。3 回火爆炸事故 這類事故有兩種情況：其一是加料后工作剛開始時，乙炔與空氣混合氣體爆炸；其二是在工作過程中，因操作失誤發(fā)生的乙炔與氧氣混合氣體的爆炸。工作剛開始時，積存于發(fā)氣室的空氣沒放凈，就在焊、割炬上點火，引起回火防止器或集氣室內(nèi)乙炔與空氣混合氣體爆炸。由于設備或操作的原因（如焊、割嘴發(fā)生堵塞；用氧氣管吹除乙炔管的阻塞物），把氧氣倒入回火防止器和集氣室內(nèi)，又沒有放凈混合氣體就點火，引起回火而造成回火防止器或集氣室內(nèi)乙炔與氧氣混合氣體的爆炸。（四） 對乙炔發(fā)生器的基本要求任何結構型式的乙炔發(fā)生器都必須符合以下的基本要求。1 發(fā)生器的產(chǎn)氣量必須與乙炔的使用

30、量相適應。2 每一臺乙炔發(fā)生器應明確規(guī)定適用的電石粒度。3 發(fā)生器運行過程中，必須能自動調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量，并使工作壓力的波動范圍盡可能小。4 發(fā)生器中必須保證有足夠的電石和水以及使乙炔有最好的冷卻條件。在電石分解的部位，水和石灰的溫度不得超過90，而所得氣體溫度不得超過115。5 發(fā)生器的結構必須保證發(fā)生器內(nèi)所有氣體能夠完全釋放了來，以便在重裝電石之前，能夠把剩余氣體排凈。6 發(fā)生器應裝設必要的安全裝置，例如：回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計及溫度表等。7 固定型發(fā)生器結構必須嚴密，而且有容量足夠大的貯氣室，以便在突然停用時，不致把剩余的乙炔氣排到工作間內(nèi)。8 盡量采用電石在大量水中分解，

31、以減少乙炔中的含磷、硫量。9 發(fā)生器使用時應當簡便、省時、省事。移動式的應當體積小、重量輕等。（五） 乙炔發(fā)生器的安全使用1 乙炔發(fā)生器使用前的準備工作 必須檢查發(fā)生器的運轉(zhuǎn)機構、安全裝置、管道和閥門是否正常。全部正常才能灌水、加料。裝電石時，不得超過該發(fā)生器的設計規(guī)定量，并不能過滿。因為電石分解后變?yōu)殡娛?，其體積要增大一倍多，如要裝得太滿，待電石分解電石潛熱燃燒，以致使電石籃拔不出來。電石的粒度必須符合發(fā)生器的設計規(guī)定。嚴禁使用電石粉。灌水也必須按規(guī)定進行。2 發(fā)生器的啟動 發(fā)生器啟動前要檢查回火防止器的水位等，待一切正常后，才能給電石送水或使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔。啟動后，必須注意檢查壓力

32、表、安全閥及各處的接頭。如發(fā)現(xiàn)壓力上升過快，或壓力表靜止不動，氣體從安全閥溢出等不正?，F(xiàn)象，必須停止發(fā)氣，經(jīng)檢查排除故障后，方可重新啟動。冬季啟動時，中壓可移動發(fā)生器啟動數(shù)分鐘后，有時發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動，這可能是水溫很低，電石分解慢，不一定是故障。3 發(fā)生器工作過程中的管理與維護 工作中的管理和維護，包括裝電石，清除電石渣，觀察壓力表、溫度計及各部位的水位等。清除電石渣必須在電石分解完后再進行。當有水從電石籃溢出，而壓力表靜止不動時，則表示電石已完全分解。應隨時觀察壓力，發(fā)現(xiàn)壓力表超過規(guī)定值時，必須停止發(fā)氣，待檢查、排除故障后才能繼續(xù)工作。發(fā)生器的水溫超過90時，應灌注冷水或排除電石渣。如果水

33、溫繼續(xù)上升，可暫停止工作，使其溫度下降。發(fā)生器各部分的水位應當始終保持規(guī)定的高度，水位下降必須及時補充水。4 發(fā)生器停用時的清理工作 應當先關閉進水閥門或?qū)㈦娛@提到最高位置，使電石停止發(fā)氣，然后關閉出氣管閥門，停止乙炔氣輸出。工作結束打開發(fā)生器蓋子時，如果電石過熱，就暫不能放水，而應蓋好蓋子，待發(fā)生器冷卻后再開蓋、放水。中壓移動式發(fā)生器冬季露天作業(yè)完畢后，必須把水及電石渣全部清除，沖洗干凈，以免凍結。5 電石渣的處理 這是一種較繁重的工作，特別是清除乙炔站渣坑中的電石渣，應盡量采用機械出渣。過去曾用壓縮空氣通過插入渣坑的管子，將渣清出的方法。不論用什么方法清除電石渣，都應將其綜合利用，可用于

34、做高級石灰，也可用它做為處理沖天爐循環(huán)水的添加劑等?？傊?，電石渣應綜合利用，嚴禁排入江、河、湖、海、農(nóng)田和工廠區(qū)及城市排水管（溝）。澄清水應盡量循環(huán)使用。澄清水經(jīng)綜合治理達到工業(yè)“三廢”排放試行標準的要求時，才能排放到廠外。乙炔站的發(fā)生器車間內(nèi)的發(fā)生器的排渣，宜采用排清管或有蓋板的排渣溝。電石渣坑宜為開敝式，并嚴禁作成滲坑。6 安全技術須知（1） 發(fā)生器的管理人員必須是受過專門訓練，熟悉發(fā)生器的結構、作用及維護規(guī)則，并經(jīng)技術考試合格者。（2） 發(fā)生器距離明火應在10m以上，與氧氣瓶的距離應在5m以上。不準將已經(jīng)引燃的焊、割炬靠近發(fā)生器，不準在發(fā)生器旁吸煙。（3） 可移動式發(fā)生器可以安置在場外，

35、若安置在室內(nèi)，其面積不小于30msup2sup，并且通風良好。禁止將發(fā)生器安置在鍛工、鑄工、熱處理等熱加工車間內(nèi)及正在運行的鍋爐房內(nèi)。也不應設在高壓線下和吊車滑線下。（4） 使用發(fā)生器時，其壓力不得超過額定壓力的5%，以免水溫過高，乙炔過熱。（5） 灌入發(fā)生器的水要清潔，不含任何油污或其它雜質(zhì)。（6） 當環(huán)境溫度低于0時，發(fā)生器內(nèi)可以灌入熱水，或者水內(nèi)加少量氯化鈉。（7） 發(fā)生器或回火防止器內(nèi)的水結凍時，可用熱水或蒸氣解凍，不得用明火或燒紅的鐵烘烤。（8） 發(fā)生器內(nèi)部要定期或經(jīng)常清洗、維護。（六） 乙炔發(fā)生器的安全裝置1 回火防止器 回火防止器的作用是在氣焊或氣割過程中，焊炬或割炬發(fā)生火焰倒燃

36、（回火）時，防止火焰竄入發(fā)生器或阻止乙炔管道內(nèi)火焰的擴展，從而避免發(fā)生器主體發(fā)生爆炸事故。回火防止器是乙炔發(fā)生器必不可少的一種重要安全裝置。若在乙炔通路中沒有回火防止器或回火防止器工作狀態(tài)不正常時，則不允許進行氣焊或氣割工作。使用乙炔瓶時，不必安裝回火防止器。因為乙炔瓶內(nèi)壓力較高，產(chǎn)生火焰倒燃的可能性極小。（1） 回火的原因 焊接發(fā)生回火的原因，總的說來是火焰的燃燒速度大于混合氣體流速?；旌蠚怏w流速越小而燃燒速度越大，則回火的可能性越大。產(chǎn)生回火的因素有：1） 焊、割炬如過分接近熔融金屬，會增大焊、割嘴噴孔附近的壓力，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。2） 焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增加

37、，混合氣體的流動阻力增大。當焊嘴溫度超過400時，一部分混合氣體來不及流出焊嘴就在焊嘴內(nèi)自燃，并在噴孔出口產(chǎn)生“啪啪”的爆炸聲。3） 焊嘴被熔化金屬飛濺物堵塞，或焊炬內(nèi)的氣體通道被固體碳質(zhì)微粒堵塞時，混合氣體難以外流，就會在焊炬里燃燒爆炸。4） 焊炬閥門不嚴密，造成氧氣倒回乙炔管道形成混合氣，或加電石后沒有放掉乙炔與空氣的混合氣，就在焊、割炬點火時產(chǎn)生回火。5） 乙炔開得太小，壓力低或皮管堵塞、打折等，也會引起回火。這種現(xiàn)象在熄滅火焰（關火）時最常見。（2） 對回火防止器的要求1） 能夠在發(fā)生回火時可靠地阻止爆炸波的傳播，并能把爆炸混合氣排除到大氣里。2） 具有承受可燃混合氣爆炸壓力的強度。3

38、） 對氣流的流動阻力盡可能小。4） 氣流帶走的水分盡可能小。5） 控制、檢查、清洗和修理方便。（3） 回火防止器的構造原理 回火防止器按工作壓力和結構特點分為低壓開口式和中壓閉合式兩處；按供氣能力分為崗位式和集中式兩種；按防護方法分為水封式或干式兩種。目前國內(nèi)大多數(shù)用水封式回火防止器。1） 低壓開口水封式回火防止器。它的結構如圖6所示。使用時先從漏斗處加水，通過水位計1觀察水的高低是否符合規(guī)定的要求。正常工作時，乙炔由發(fā)生器進入進氣管2，經(jīng)過水從出氣管3流出供使用。當發(fā)生回火時，混合氣的爆炸沖擊波將水壓入進氣管2和水封安全管5，由于水封安全管插入水面較淺，首先露出的水面，爆炸混合氣就先從水封安

39、全管排入大氣。乙炔進氣管插入水面較深，又有壓入管里的水形成水封柱，于是回火時爆炸混合氣體被阻，不能進入發(fā)生器，防止乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸。設計時，要保持進氣管插入水的深度在100150mm之間。圖6 低壓水封式回火防止器1水位計 2進氣管 3出氣管 4分水板 5水封安全管 6筒體 7分氣板2） 中壓閉合式水封回火防止器。這種回火防止器類型很多，現(xiàn)以圖7所示，說明其構造和原理。正常工作時，乙炔由進氣管9流入，經(jīng)逆止閥8、分氣板7、分水板4和分水管3（減少乙炔帶水），由出氣管1輸出。發(fā)生回火時，筒內(nèi)壓力增高，壓迫水面，并通過水層使逆止閥作瞬時關閉，進氣管暫停供氣。同時，爆炸氣體將筒體頂部的防爆膜2沖破

40、散發(fā)到大氣中。由于水層也起著隔水作用。因此能比較有效地防止乙炔發(fā)生器的爆炸。圖7 中壓水封式回火防止器1出氣管 2防爆膜 3分水管 4分水板 5水位閥 6筒體 7分氣板 8逆止閥 9進氣管逆止閥在回水過程中，只能暫時切斷乙炔氣源，所以發(fā)生回火后，必須關閉乙炔總閥。重新使用前，要更換防爆膜。3） 中壓冶金片干式回火防止器。其結構見圖8所示。正常工作時，乙炔經(jīng)過濾網(wǎng)11（清除乙炔中雜質(zhì)，以免堵塞粉末冶金片） ，由進氣管10進入，流經(jīng)錐形閥芯9四周，由導向圈7的小孔及承壓片5周圍的空隙中流出，透過粉末冶金片4，最后由出氣接頭1輸出。當發(fā)生回火時，爆炸氣體頂開泄氣閥15（有調(diào)壓彈簧2）排至大氣。同時，

41、粉末冶金片的非直線微孔，使火焰?zhèn)鞑ニ俣融吔诹?，粉末冶金片背后混合氣體則不致著火，起到阻火作用。爆炸沖擊波透過粉末冶金片作用于承壓片上，推動閥芯往下移動，閥芯上的錐體緊壓下主體8的錐孔上，起切斷氣源作用，停止供氣。圖8中壓冶金片干式回火防止器1出氣接頭 2調(diào)壓彈簧 3上主體 4粉末冶金片 5承壓片 6托位彈簧 7導向圈 8下主體；9閥芯；10進氣管 11濾網(wǎng) 12復位閥桿 13復位彈簧 14手柄 15泄氣閥回火停止后再繼續(xù)使用時，向上推動復位閥桿12，借托位彈簧6的彈力，閥芯頂回原位，乙炔重新流入。冶金片干式回火防止器與水封式回火防止器相比較，有下列特點：能有效阻止回火，并能切斷汽源，安全性較

42、好；不受氣候條件限制，寒冷、炎熱地區(qū)都能適用，尤其在北京使用，優(yōu)點更突出；用調(diào)壓彈簧泄壓裝置代替防爆膜裝置，使回火后爆炸聲大為減?。痪S護操作方便；體積小、重量輕等。它的缺點是：結構復雜，冶金片容易堵塞。（4） 使用的安全要求1） 使用水封式回火防止器時，隨時注意水位不得低于水位計標定的位置。但水位也不應過高。若水位過高，不僅乙炔通過困難，而且乙炔氣會帶更多的水分進入出氣管。每次發(fā)生回火后應檢查水位，并及時補足。2） 冬季使用水封式回火防止器，要注意防凍。工作完畢時，要把水全部排出、洗凈。如發(fā)現(xiàn)凍結現(xiàn)象，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵塊烘烤。為了防凍，可以水中加少量食鹽（溶液內(nèi)含食鹽

43、量為13.6%時，冰點為-10.4；含22.4%時為-21.2）。3） 一把焊炬或割炬應單獨用一個回火防止器，不得共用同一個回火防止器。4） 要經(jīng)常檢查逆止閥，保持正常和密封。有過濾層的應檢查清洗。因乙炔氣中含粘性油脂的雜質(zhì)容易糊在閥和閥座等處。5） 中壓冶金片干式回火防止器，使用時冶金片微孔可能被雜質(zhì)堵塞，應注意清洗。堵塞時將冶金片浸入丙酮中清洗，并用高壓空氣吹干，然后作阻火性能試驗。合格后才能繼續(xù)使用。2 泄壓膜（1） 泄壓膜泄壓原理 爆炸雖是發(fā)生在瞬間，但從發(fā)生到結束還是有一個過程，亦即釋放出氣體和熱量由少到多，爆炸壓力由小到大的過程。根據(jù)這一特點，在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止

44、器等的適當部位設置一定面積的脆性材料（如鋁片等），構成薄弱環(huán)節(jié)。當發(fā)生爆炸時，這些最薄弱的地方，在較小的爆炸壓力下首先遭受破壞釋放出大量氣體，使壓力不再繼續(xù)上升，從而保住主體不發(fā)生爆炸，避免造成設備的更大損失和人身傷亡。所以，乙炔發(fā)生器的各受壓易爆容器中，都設有一定面積的泄壓膜。（2） 泄壓膜的計算 泄壓膜面積S的大小，與乙炔發(fā)生器各受壓容器的空間容積、所裝混合氣體的組成等因素有關，計算公式：S=fV式中 f泄壓系數(shù)（cmsup3sup/L）；V設備的貯氣空間容積（L）。泄壓系數(shù)是經(jīng)實驗得出的數(shù)據(jù)，一般取用較大的數(shù)值。例如：乙炔發(fā)生器發(fā)氣量為1msup3sup/h，發(fā)氣室凈貯氣空間容積為202

45、5L，貯氣室的凈貯氣空間容積為1520L，崗位回火防止器的凈貯氣空間為1L左右，根據(jù)實驗得出泄壓系數(shù)如下：用乙炔、氧氣混合氣體作爆炸試驗：發(fā)氣室f=68；貯氣室f=6；崗位回火防止器f=4。用乙炔、空氣混合氣體作爆炸試驗：發(fā)氣室、貯氣室的f分別為2和3。因此建議發(fā)生器整體的泄壓系數(shù)一般采用6cmsup2sup/L?？臻g容積V一般也按量大容積來計算，這樣更安全可靠。以貯氣罐為例，見圖9所示。圖9 貯氣罐（3） 泄壓膜的位置和材料 經(jīng)過試驗，泄壓膜的作用與其設置位置有關。焊接回火火源一般是由出氣管進入容器，所以，泄壓膜應設置在靠近氣體導管出口處?；旌蠚怏w爆炸波往往從著火點沿設備主軸線運動，所以泄壓

46、膜最好設置在容器主軸的上方或下方。泄壓膜片要有脆性，厚度要盡可能的薄，當受到爆炸波沖擊時易于破裂。但也要有足夠的強度和良好的耐熱耐腐蝕性，才能保證在長期承受工作壓力、高溫和有腐蝕性的氣體條件能正常運行。另外應有氣密性。目前制作泄壓膜片的材料有鋁箔片、薄鋁板、橡膠片、膠片（X光片、賽璐珞片）和有機玻璃等。要根據(jù)工作壓力等條件，選擇不同的泄壓膜材料，并根據(jù)孔徑大小確定膜片和厚度。試驗證明，鋁箔片作泄壓膜片較理想，它的特點是延伸性和彈性都較小，脆性大，并有足夠的強度，氣密性好，使用時間長。例如：鋁箔片泄壓膜，直徑為110mm，厚度為0.10mm，能承受靜壓力為2.5×10sup5supPa

47、以上，當發(fā)生爆炸時，不但能及時順利泄壓，而且破裂的膜片也不會傷人。鋁箔片泄壓膜直徑大于150mm，厚度為0.10mm時，承受工作壓力有鼓起或凹下現(xiàn)象。因此直徑大于300mm的泄壓膜，應采用厚0.40.5mm的鋁板。為使鋁板的破裂強度保持在2.5×10sup5supPa左右，在鋁板上刻劃刀痕和滾花，以減弱膜片的破裂強度。乙炔發(fā)生器的安全裝置還有安全閥、壓力表等，它們的作用，原理及結構等內(nèi)容，在鍋爐、壓力容器等章節(jié)介紹。四、 焊接氣瓶安全技術（一） 氣瓶結構用于氣焊、氣割的氣瓶有：乙炔瓶屬于溶解氣瓶；氧氣瓶、氫氣瓶屬于壓縮氣瓶；液化石油氣氣瓶屬于液化氣瓶。1 乙炔瓶（1） 溶解乙炔 氣焊

48、、氣割所用乙炔除了各廠礦自己用乙炔發(fā)生器制取外，還可用專門工廠制造的瓶裝溶解乙炔。乙炔能溶解于許多液體中，尤其易溶于有機溶劑。例如用丙酮作溶解劑，使用方便，溶解度也大。在15時，一個體積的丙酮可溶解23個體積的乙炔，而且隨溫度增高，溶解度也隨著降低。當乙炔溶解于酮后，其分子被溶劑分離，易爆性較氣態(tài)乙炔低，其爆炸極限壓力大大提高。如果能將溶劑吸附在具有顯微孔的固態(tài)多孔填料中，則溶解的乙炔就更安全了。使用瓶裝溶解乙炔與直接使用乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的氣態(tài)乙炔相比，有以下優(yōu)點：1） 電石利用率高，經(jīng)濟性好。溶解乙炔由專業(yè)工廠批量生產(chǎn)，可節(jié)省電石30%左右；2） 乙炔氣的純度高，有害雜質(zhì)和水分的含量很少；3）

49、 有較好地安全性。在不準使用乙炔發(fā)生器的熱加工車間和鍋爐房等場所，可使用乙炔瓶；4） 可以在低溫情況下工作。因它不需要用水，不會發(fā)生結凍現(xiàn)象，適于在北方寒冷地區(qū)使用；5） 焊接設備簡單，操作簡便，工作地點也比較清潔衛(wèi)生，因為沒有電石、電石渣、給水、排水的裝置，也沒有經(jīng)常性的加料、排渣等操作事項；6） 乙炔氣的壓力高，能保證焊接火焰穩(wěn)定。（2） 乙炔瓶的結構 乙炔瓶是一種貯存和運輸乙炔的壓力容器，它的設計、制造、使用、運輸和貯存都要符合溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的要求。其結構如圖10所示。瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存于乙炔瓶內(nèi)。使用時打開瓶閥2，溶解于丙酮內(nèi)的乙炔就分解出

50、來，通過瓶閥流出，氣瓶中的壓力即逐漸下降。瓶口7中心的長孔內(nèi)放置過濾用的不銹鋼絲網(wǎng)和毛氈3（或石棉）。瓶里的填料，可以采用多孔多而輕質(zhì)的活性炭、硅藻土、浮石、硅酸鈣、石棉纖維等，目前廣泛應用硅酸鈣。圖10 乙炔瓶1瓶帽 2瓶閥 3毛氈 4瓶體 5多孔性填料 6瓶座 7瓶口乙炔瓶的公稱容積和直徑，按表4選取。表表4 乙炔瓶公稱容積和直徑乙炔瓶的設計壓力為3×10sup6supPa（30kgf/cmsup2sup），水壓試驗壓力為6×10sup6supPa。乙炔瓶采用焊接氣瓶，即氣瓶筒體與筒體與封頭（圓形或橢圓形）用焊接法連接。乙炔瓶外表面涂白色漆，并標注紅色的“乙炔”和“火不

51、可近”字樣。2 氧氣瓶 它是一種貯存和運輸氧氣的高壓容器。瓶內(nèi)氧氣壓力可高達1.5×10sup7supPa（150個大氣壓），還要承受搬運的震動、撞擊、滾動等外界的作用力。因此對氧氣瓶制造的質(zhì)量要求嚴格，材質(zhì)要求高，出廠前必須經(jīng)過嚴格檢驗，保證合格。氧氣瓶的結構如圖11所示。它是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼軋制成的無縫圓柱形容器。圖11 氧氣鋼瓶1瓶帽 2瓶閥 3瓶鉗 4防震 圖5瓶體 6標志氧氣瓶在出廠前必須經(jīng)過水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗合格后，在氧氣瓶上部球面部位作上明顯標志，標明瓶號、工作壓力和試驗壓力、下次試驗日期、檢驗員的鋼印、廠檢驗部門鋼印、瓶的容量和重量，制

52、造單位、制造年月。氧氣瓶在使用過程中還必須定期作水壓試驗。氧氣的貯量一般可用氧氣瓶的容積和壓力計算，計算公式：V=Vsub2subP式中V氧氣貯量（msup3sup）sub3sub；Vsub2sub氧氣瓶容積（L，一般常用Vsub2sub=40L）；P氧氣瓶壓力（表壓、滿瓶壓力P=1.5×10sup7supPa）。目前我國生產(chǎn)的氧氣瓶規(guī)格見表5。表表5 氧氣瓶規(guī)格氧氣瓶外表面漆成天藍色，并用黑漆寫成“氧氣”字樣。3 氫氣瓶 它是用來貯存和運輸氫氣的高壓氣瓶。氫氣瓶承受壓力為1.5×10sup7supPa，其結構與氧氣瓶相似，屬于可燃氣瓶，根據(jù)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，其瓶閥應向

53、左旋（非可燃氣瓶是右旋）。瓶表面涂漆為深綠色和紅色橫條，用紅色漆寫上“氫氣”字樣及所屬單位的名稱。4 液化石油氣瓶 它是采用16Mn鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼等薄板材料制造的，壁厚為2.54mm，貯氣量分別為10、15、30kg等。它的最大工作壓力為16×10su p5supPa，水壓試驗壓力為3×10sup6supPa。瓶外表面涂漆為灰色，并用紅色漆寫上“液化石油氣”字樣。（二） 氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因（1） 氣瓶的材質(zhì)、結構或制造工藝不符合安全要求，例如材料脆性大，瓶體腐蝕嚴重，瓶壁厚薄不勻、有夾層等。（2） 由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，使氣瓶溫過高，壓力劇

54、增，直至超過瓶體材料強度極限，發(fā)生爆炸。據(jù)試驗，氫氣瓶在太陽光下曝曬，瓶溫每升高2，瓶內(nèi)壓力就增加10sup5supPa；液化石油氣氣瓶在溫度20時，壓力為7×10sup5supPa，在溫度40時即為2×10sup6supPa；乙炔氣瓶受熱超過30時，乙炔在丙酮里的溶解度降低，壓力限大大升高；氧氣瓶在太陽光下直接曝曬，瓶壁受熱升溫可高達100以上。氧氣瓶一般在20時，瓶內(nèi)壓力高達1.5×10sup7supPa，隨著瓶溫的增高，瓶內(nèi)壓力的增加可用下式估算：式中t氣瓶的溫度（）。（3） 在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動等，發(fā)生劇烈沖擊碰撞。（4） 氧氣瓶上沾有

55、油脂，或氧氣瓶內(nèi)混有可燃氣體。（5） 可燃氣瓶發(fā)生漏氣，乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。（6） 乙炔瓶內(nèi)多孔物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。（7） 氣瓶放氣速度太快，氣體迅速流往閥門時產(chǎn)生靜電火花。（8） 氣瓶沒有按期作技術檢驗。（三） 氣瓶的防爆措施1 溶解乙炔氣瓶 為了防止溶解乙炔氣瓶發(fā)生爆炸，要認真執(zhí)行溶解乙炔氣瓶安全管理規(guī)程，尤其要注意以下幾個問題：（1） 乙炔氣瓶在運輸、貯存和使用過程中，不得受劇烈的震動，嚴禁敲擊和碰撞，防止填料下沉形成空間，下沉量大就有爆炸危險。填料要符合下列要求：填料不與乙炔、溶劑及氣瓶壁起化學反應；要有足夠的機械強度，不下沉，不損耗，不成孔洞；有較大的孔隙度（不小于85%）；必須輕松，其密度應小于280g/L；每個孔洞孔徑不得大于10mm。搬運時應使用專用防震運輸車和夾具，嚴禁使用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。乙炔瓶只能直立，并且要牢固，防止傾倒嚴禁臥放。防止丙酮流