通過專家論證2017年的承插型盤扣式模板(共238頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 目 錄 專心-專注-專業(yè)第一節(jié)、編制依據(jù)1、木結構設計規(guī)范GB50005-20032、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20104、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20016、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20137、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20118、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201110、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010

2、11、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200812、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201113、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201614、建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-201315、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文16、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號文）17、建筑施工手冊第五版18、混凝土模板用膠合板GB/T 17656-200819、湘泰·九龍城二期4#、7#樓及地下車庫工程施工圖紙20、湘泰·九龍城二期4#、7#樓及地下車庫工程施工組織設計第二節(jié)、工程概況一、工程概況*二期4#、

3、7#樓及地下車庫工程，位于*路與*交匯處，總建筑面積為34089.48，結構形式為框剪結構。建設單位：設計單位：勘探單位：監(jiān)理單位：施工單位：  4#樓地下2層，地上33層，地下2層為工具間，層高為2.7米；地上一層為架空層，層高4.8米；233層為住宅，層高2.95米，總建筑面積：18558.65；建筑高度99.8m。建筑結構形式為框剪結構，建筑主體結構耐久年限為50年，按6度抗震設防。建筑類別為一類高層住宅建筑，設計建筑的耐火等級：地上為一級,地下為一級。7#樓地下3層，地上32層，主樓部位地下3層為工具間及物業(yè)用房，負三層層高3.55，負二層層高為2.7米，負一層層高

4、為2.85米；地上一層為架空層，層高4.8米；233層為住宅，層高3米，總建筑面積：16858.84；建筑高度98.4m。建筑結構形式為框剪結構，建筑主體結構耐久年限為50年，按6度抗震設防。建筑類別為一類高層住宅建筑，設計建筑的耐火等級：地上為一級,地下為一級。4#樓周邊為一層地下車庫，負一層層高4米，4#樓周邊裙樓商鋪為地上一層，層高4.755.25米。地下室及商鋪均為框架結構。7#樓主樓周邊為2層地下車庫，負二層層高3.7米，負一層層高4米；負一層與4#樓周邊負一層地下車庫相連接。7#樓周邊裙樓商鋪為地下一層，地上一層，地下一層層高3.54.3米，一層層高55.5米。地下室及商鋪均為框架

5、結構。二、模板工程概況本工程4#樓、7#樓主樓為框剪結構、地下車庫及裙樓商鋪為框架結構。4#樓支模情況：1、主樓負一層支模高度2.7米，夾層支模支模高度2.7米，架空層支模高度4.8米、標準層支模高度2.95米。裙樓商鋪支模高度4.755.25米。2、商鋪4-1/D4-Y軸交4-14-1/8軸，一層梁板支模高度5.055.25米高，屬于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度8.2米、板厚160mm。3、標準層4-114-15軸交4-R4-U軸、4-224-26軸交4-R4-U軸處奇數(shù)層空，偶數(shù)層為結構板，支模高度5.8米，屬于高支模。最大梁截面尺寸：200X500，跨度3.3米、板厚12

6、0mm。4、主要構件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸：240X400、240X450、240X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(單位mm)；柱截面尺寸：400X400、400X600(單位mm)；板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；剪力墻截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。7#樓支模情況：1、主樓負二層支模高度3.55米，夾層支模高度2.7米，負一層支模高度2.85米。架空層支模高度4.8米、標準層支模高度3.0米。裙樓商鋪負一層支模高度3.54.3米，一層

7、支模高度55.5米。2、商鋪7-17-1/7軸交7-0P7-0B軸一層梁板支模高度55.45米高，屬于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度8.4米、板厚130mm。3、商鋪7-17-1/7軸交7-0B7-0X軸一層梁板支模高度5.35.5米高，屬于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度9.7米、板厚160mm。4、標準層7-127-16軸交7-P7-R軸、7-237-27軸交7-P7-R軸處奇數(shù)層空，偶數(shù)層為結構板，支模高度6米，屬于高支模。最大梁截面尺寸：200X500，跨度3.3米、板厚120mm。5、主要構件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸：240X400、240X450、2

8、40X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(單位mm)；柱截面尺寸：400X400、500X500(單位mm)；板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；剪力墻截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。地下車庫支模情況：1、負二層支模高度3.7米、一層支模高度4米。2、主要構件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸：300X500、300X600、300X700、300X800、350X700、350X800、350X900、350X1000、400X900、400X1000、4

9、00X1200(單位mm)；柱截面尺寸：600X600、550X550、500X500(單位mm)；板截面尺寸：180mm厚；考慮到支模體系的結構安全性，本次驗算取模板受力最大時計算，支模高度取層高，選用構件計算尺寸如下：支模高度大于5米的梁板支模架立桿采用鋼管扣件式腳手架，支模高度小于5米的梁板支模架立桿采用盤扣式腳手架。柱驗算尺寸：600X600、500X500（支模高度大于5米時，采取分段澆筑，計算時按支模高度5米計算）梁驗算尺寸：高支模梁：梁截面350X800、梁側樓板厚160mm、支模高度5.5米；地下車庫頂板梁：梁截面400X1200、350X1000、300X700、梁側樓板厚1

10、60mm；標準層梁：梁截面200X650、梁側樓板厚120mm、支模高度3米；架空層梁：梁截面240X600、梁側樓板厚120mm、支模高度4.8米；板驗算厚度：高支模梁板：5.5米高支模，板厚160mm標準層梁板：支模高度3米，板厚120mm（風荷載取屋面層高度）。地下車庫頂板：支模高度4米，板厚180mm。架空層梁板：支模高度4.8米，板厚120mm。剪力墻驗算厚度：計算時取支模高度5米。墻厚350mm。（支模高度大于5米時，采取分段澆筑，計算時按支模高度5米計算）第三節(jié)、質(zhì)量、安全管理機構一、安全管理機構二、安全管理體系三、質(zhì)量管理體系 四、施工工藝流程圖混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（G

11、B50204-2015）前期準備施 工驗 收材料準備施工圖紙技術交底材料、支撐件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度及穩(wěn)定性）基礎承載力滿足施工荷載要求排水措施模板安裝模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）支架安裝模板安裝預留預埋件基 礎立 柱支撐桿件模板設計資料，材料檢測報告預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程質(zhì)量評定標準模板工程施工工藝流程圖第四節(jié)、模板方案及材料選擇本工程砼采用商品砼，梁板與剪力墻柱混凝土整體澆筑施工工藝。混凝土采用泵送的方式進行施工，考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，

12、力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，安裝拆卸方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：A、柱、剪力墻模板支架：面板采用15mm厚覆面木膠合板；柱箍采用48×3.0的鋼管，豎楞為48&#

13、215;3.0鋼管；對拉螺栓均采用M14。B、梁板模板支架：支模架高度小于5米的采用盤扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系，主樓標準層以下及地下車庫梁板支模架縱橫間立桿間距900mm，標準層梁板支模架縱橫間立桿間距1200mm，模板采用15mm厚覆面木膠合板，次梁采用50X80mm松木木方，間距200mm。梁截面大于300X600的梁在梁底加設一排立柱，并與周邊立柱連為整體。支模架高度大于5米的高支模采用鋼管扣件式腳手架作為梁板支撐，立桿縱橫間距900，步距1500,剪刀撐在支模架頂部搭設一道水平剪刀撐,每5跨設置一道垂直剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置,模板采用15mm厚覆面木膠合板，次梁采用50X8

14、0mm松木木方，間距200mm。第五節(jié)、模板支撐體系的主要搭設方法、驗收、拆除要求一、技術參數(shù)【600X600柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000混凝土柱長邊邊長(mm)600長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長(mm)600短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)3柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料鋼管柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008扣件類型3形26型【500X500柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000混凝土柱長邊邊長(mm)500長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長(mm)500短邊小梁根數(shù)4柱

15、長邊螺栓根數(shù)2柱短邊螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料鋼管柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008扣件類型3形26型【墻模板（支撐不等間距）】砼墻特性Q3砼墻厚度(mm)350砼墻高度(mm)5000砼墻長度(mm)3500側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008小梁間距(mm)250面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料鋼管主梁固定方式對拉螺栓主梁材料鋼管【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011模板支架高度H(m)5.5混凝土梁

16、截面尺寸(mm)350×800梁側樓板厚度(mm)160支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】新澆混凝土板厚(mm)160模板支架高度H(m)5.5模板支架縱向長度L(m)10模板支架橫向長度B(m)10立柱型號(mm)48×3立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)

17、900水平拉桿步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011【4.8米架空層梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)4.8混凝土梁截面尺寸(mm)240×600梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)1200梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱

18、根數(shù)0面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式雙扣件【4.8米架空層板模板（扣件式，梁板立柱共用）】新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架縱向長度L(m)40.6模板支架橫向長度B(m)21立柱型號(mm)48×3立桿縱向距離la(mm)1200立桿橫向距離lb(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向垂直立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011【地下車庫頂板3

19、00X600梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)300×600梁側樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1500支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)250新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合

20、板主梁材料鋼管可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1【地下車庫頂板350X1000梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)350×1000梁側樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1500支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)250新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁

21、底增加立柱根數(shù)1梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2【地下車庫頂板400X1200梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)400×1200梁側樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1500支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)25

22、0新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底增加立柱根數(shù)2梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2【地下車庫頂板板模板（盤扣式，梁板立柱共用）】新澆混凝土板板厚(mm)180模板支架高度H(m)4模板支架縱向長度L(m)16模板支架橫向長度B(m)16主梁布置方向垂直立柱縱向方向支撐立柱鋼管型號(mm)B-LG-2500(48×3.2×2500)立桿縱向間距(mm)900立桿橫向間距(mm)900水平桿步距(mm)1500主梁材料鋼管荷載取值和設計計算依據(jù)建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010可調(diào)托座內(nèi)主梁

23、根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板板底支撐小梁材料矩形木楞【標準層梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010模板支架高度H(m)3混凝土梁截面尺寸(mm)200×650梁側樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)1200梁兩側立柱間距(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1500支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)250新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)1200,1200梁底

24、增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1【標準層板模板（盤扣式，梁板立柱共用）】新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架高度H(m)3模板支架縱向長度L(m)40.6模板支架橫向長度B(m)18主梁布置方向垂直立柱縱向方向支撐立柱鋼管型號(mm)B-LG-2500(48×3.2×2500)立桿縱向間距(mm)1200立桿橫向間距(mm)1200水平桿步距(mm)1500主梁材料鋼管荷載取值和設計計算依據(jù)建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板板底支撐小梁材料矩形木楞【梁側

25、模】新澆混凝土梁名稱350X1800梁板結構情況混凝土梁截面尺寸(mm)400×1200新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4左側樓板厚度(mm)180右側樓板厚度(mm)180結構表面的要求結構表面隱蔽小梁布置方式豎直向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)550面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008二、模板施工準備、制作、加工、存放1、施工準備技術準備：認真審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，根據(jù)工程結構的實際情況和施工方案制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底。根據(jù)施工組織設計對施工工期的安排，明

26、確需要配制模板的層數(shù)量，計算好每層所需模板量，做到隨用隨到，保證現(xiàn)場材料充分利用。機具準備：依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。木工設備進場要組織質(zhì)量驗收。機具及工具準備一覽表名 稱規(guī) 格功率數(shù)量進場日期錘子重量0.25、0.5Kg/80個隨進度單頭扳手開口寬(mm)：1719、2224/60個隨進度圓盤鋸MJ-1063KW5臺隨進度平刨MB-5033KW2臺隨進度臺鉆VV508S520W18臺隨進度手提電鋸M-651A1.05KW15臺隨進度手提電刨0.45KW5臺隨進度活動扳手最大開口寬65mm/25個隨進度手電鉆鉆頭直徑1220mm/15個隨

27、進度空壓機1立方/2臺隨進度鋼絲鉗長150、175mm/15個隨進度墨斗 、粉線帶/5個隨進度砂輪切割機配套1.1KW5個隨進度水準儀S3/1臺隨進度垂鉛儀J3/1臺隨進度水平尺長450、500、550mm/5個隨進度鋼卷尺5m/30個隨進度直尺23m/若干隨進度工程檢測尺2m/若干隨進度材料準備：15mm厚膠合板、鋼管48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量見下表。序號名稱規(guī)格單位進場日期1松木木方50×80根隨進度2膠合板覆面木模板張隨進度3盤扣架管套隨進度4扣件式腳手架米隨進度5可調(diào)托撐32×600個隨進度6扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件個隨進度7穿墻螺

28、桿整套M14根隨進度（1）、材料進場驗收制度材料進場時，由施工單位現(xiàn)場技術負責人組織租賃單位、監(jiān)理單位，根據(jù)進場材料進行抽檢，抽檢數(shù)量應符合規(guī)范要求。材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件、盤扣式腳手架，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。材料進入施工現(xiàn)場時，必須檢查產(chǎn)品質(zhì)量證、使用說明書、生產(chǎn)許可證、國家安全認證標志。鋼管扣件進入施工現(xiàn)場使用前，檢查該批次鋼管扣件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。對部分鋼管扣件，在監(jiān)理單位的現(xiàn)場見證下，按規(guī)定對現(xiàn)場鋼管扣件進行抽樣，填寫抽樣單并封存樣品，委托具有相應資質(zhì)的檢驗機構進行復驗

29、。復驗合格后，本批次鋼管扣件方可在施工現(xiàn)場使用。施工現(xiàn)場應當配備力矩板手、游標卡尺和電子秤等常用檢測工具。（測壁厚、稱重）并做好詳細進場驗收記錄。 a、鋼管每次進場時，均需進行進場驗收，每次驗收抽查數(shù)量為進場鋼管數(shù)量的3%，對鋼管壁厚、外徑進行測量，外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm；壁厚大于3.0mm。b、扣件不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm，檢查數(shù)量為每次進場數(shù)量的3%。c、可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。抽檢數(shù)量為每次

30、進場數(shù)量的3%。d、對于不同租賃廠家的鋼管、扣件時，應檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。表1構配件的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）示 意 圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.0游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.72°塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5l鋼板尺立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220l水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服

31、強度、抗拉強度、延伸率的要求。水平桿主要長度尺寸為600、900、1200四種，根據(jù)實際情況分批進場。盤扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；2、模板制作安全要求膠合板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。模板在工地現(xiàn)場加工，木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏

32、差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。3、模板加工質(zhì)量標準模板加工質(zhì)量標準序號項 目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環(huán)焊縫長度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠

33、0.001m2；每m2污染面積0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個；面板的鋸口與孔眼均應涂刷封邊膠4、模板加工質(zhì)量標準每批膠合板進場前，物資部門應組織技術、質(zhì)量管理人員按材料標準及檢測報告對材料進行驗收。木模由木工班組現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、墻、柱模板的拼裝圖（要有拼板編號），模板拼裝圖要經(jīng)項目部技術人員審核認可后方可加工。在模板加工過程中，項目部技術、質(zhì)量、材料管理人員要隨時監(jiān)控加工質(zhì)量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質(zhì)量成本。對加工好的模板要經(jīng)過驗收方能投入使用，尤其周轉(zhuǎn)使用的模板要加蓋驗收章。5、模板的存

34、放梁板墻模板在現(xiàn)場加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。三、模板搭設方法、工藝要求1、墻體模板施工工藝流程：樓層放線（軸線、墻邊線、墻體控制線）驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自互檢、交接檢隱檢模板運至工作面合模穿墻螺栓拉桿、斜撐、加固自互檢、交接檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理主要施工方法： 1）為方便施工，確保模板支模制作及混凝土澆筑質(zhì)量。2）放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。3）安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）墻體

35、截面的控制，外墻采用專用螺栓。5）在安裝模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平壓光，并延墻體邊線粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。并應注意海綿條嚴禁吃入墻內(nèi)。6）安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。7）墻面支模時，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。支模時，通過吊線垂來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉通線來控制。對調(diào)整好的墻模用對拉螺桿和斜撐固定。8）電梯井內(nèi)支模架每層搭設（拆除）一次，螺栓設置原則同內(nèi)剪立墻。在電梯井側壁上預留洞作為內(nèi)支模架的支撐點，將鋼管插入時應同時用木楔擠牢，以防平

36、行產(chǎn)生移動。電梯井內(nèi)模板采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，如下圖所示。模板在裝拆過程中應注意保護，以免撬壞邊、角而影響周轉(zhuǎn)。電梯井每隔6層設置一道水平工字鋼，用于搭設井道內(nèi)支模腳手架及安全防護。 電梯井內(nèi)工字鋼布置圖(每隔6層設置一道)安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，安裝橫向48鋼管做為主龍骨，間距第一排為距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。2、柱模板施工工藝流程：放線驗線基層清理柱筋綁扎自互檢、交接檢隱檢模板運至工作面安裝柱模、柱箍、斜撐自互檢、交接檢預檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理

37、。主要施工方法：(1)、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；(2)、 先彈出柱的軸線及四周邊線；(3)、 根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；(5)、 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；(6)、 柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；(7)、

38、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。3、梁模板施工彈梁軸線并復核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。A、沿梁縱向安裝盤扣架，用扣件將盤扣架連接成一整體，梁兩側立桿間距900mm，梁跨方向高支模立桿間距900mm，標準層立桿間距1200mm。盤扣架上設置48×3.0鋼管主梁，調(diào)節(jié)頂托到適當高度，梁側模次

39、楞設置50×80木坊。B、鋪設梁底模板：按設計標高調(diào)整頂托的標高，按放線結果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度4m時，梁底跨中起拱跨度的2/1000。C、安裝梁側模板、夾木、托木、斜撐等。梁側模板包夾梁底模板，其制作高度應根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。D、梁較高時，可先安裝一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?，側板次楞間距可適當縮小。E、本工程大梁混凝土澆筑時兩次澆筑成型，先澆筑梁混凝土至梁高中間位置，待初凝前再澆筑梁上部混凝土與及板面混凝土。4、板模板施工 工藝流程：搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整

40、度、支撐牢固情況。A、根據(jù)模板的排列圖架設支撐和龍骨。B、通線調(diào)節(jié)盤扣架頂托的高度，將龍骨找平，架設擱柵。C、鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利于拆模。D、樓面模板鋪完后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調(diào)整。同時認真檢查支撐是否牢固，并在及時清掃梁、板模板面。E、板與板之間的縫隙用透明膠布封閉。F、樓板、樓梯板模板施工構造應符合下列要求：1）樓板底模應設有主、次楞，其間距應符合設計計算要求，且采用50×90mm方木做次楞的，間距不宜大于300mm。2）除跨度不大于1200mm的樓板外，樓板模板次楞木的端頭不應擱置在梁側模

41、板上，樓板模板豎向支撐應獨立。 3）與樓梯踏步相連的墻體模板，應在踏步槽口上方增設一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定。5、樓梯模板施工模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模模板清理。主要施工方法：1）、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。2）、先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3）、樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4）、綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。5）、安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。四、混凝土澆筑方案1、施工工藝澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養(yǎng)護2、泵送混

42、凝土澆筑的順序 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑； 混凝土不能持續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。3、混凝土施工3.1、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.2、澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，

43、同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。 3.3、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。3.4、剪力墻柱混凝土澆注應連續(xù)進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。3.5、梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進行。3.6、樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子

44、將踏步上表面抹平。3.7、混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為3050cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內(nèi)。3.8混凝土振搗混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，

45、并且在2030min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性?；炷琳駬v后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。3.9、找平收面混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標

46、高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。3.10、混凝土養(yǎng)護及拆模3.10.1常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護，不便使用塑料膜覆蓋的結構，使用砼養(yǎng)護劑進行噴涂養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構同條件養(yǎng)護。3.10.2常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數(shù)值以

47、混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。4、混凝土施工質(zhì)量要求4.1、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4.2、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。4.3、按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負誤差。4.4、混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時向

48、混凝土攪拌站反饋，及時修正。現(xiàn)場各層砼制作150mm×150mm的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。4.5、支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。4.6、澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。4.7、混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。4.8、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應及時停止?jié)仓?，并及時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。

49、4.9、當必須留施工縫時，柱留置在基礎的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的留設應符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工縫不許留斜槎。4.10、混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈?；炷寥绯霈F(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。4.11、混凝土質(zhì)量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業(yè)，重點部位重點監(jiān)控。5、質(zhì)量通病防治5.1、剪力墻柱體根部爛根嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3m

50、m以內(nèi)，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。5.2、頂板混凝土出現(xiàn)裂縫嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強混凝土的養(yǎng)護工作。5.3、混凝土氣泡過多、離析、欠震嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。5.4、麻面專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模

51、。5.5、蜂窩應嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏振現(xiàn)象。5.6、露筋墊塊間距不宜過大，不應出現(xiàn)漏放部位。梁板底部應振搗密實。5.7、孔洞鋼筋較密部位在振搗過程中應嚴格控制，避免出現(xiàn)未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。五、模板支架搭設要求1、一般規(guī)定（1）模板支撐標準層采用盤扣式鋼管腳手架，鋼管的規(guī)格應為48×3.0mm，鋼管壁厚應不小于3.0mm。高支模、架空層采用扣件式鋼管腳手架，鋼管的規(guī)格應為48×3.0mm，鋼管壁厚應不小于3.0mm。（2）可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。（3）可

52、調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（4）懸挑板、懸挑梁、后澆帶的模板支撐應獨立進行支撐，懸挑結構部位嚴禁出現(xiàn)短木支撐的現(xiàn)象。（5）模板支撐架立桿上端伸出頂層橫向水平桿的長度小于或等于0.65m。（6）每層模板安裝前應畫出模板支撐平面布置圖，并按平面布置圖進行布設。（7）模板支撐應按要求設置掃地桿（縱橫向）形成井字型，高度為樓面上來350mm處。（8）模板安裝、模板支撐的設置，拆模時間，拆模順序和方法，應嚴格按模板設計方案及相關的規(guī)范規(guī)定要求進行，如有新規(guī)定應嚴格按新規(guī)定執(zhí)行。（9）支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。（10）大于5米的高支