泵的選型原則

1、泵的選型原則、依據(jù)和具體操作方式設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來(lái)選泵呢？依據(jù)又是什么？      一 、 了解泵選型原則     1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。     2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。     對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴

2、重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵     對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。     對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。     3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。     4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。&#

3、160;    5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。     因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：     a、有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵     b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵.     c、揚(yáng)程很低,流量

4、很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。     d、介質(zhì)粘度較大（大于6501000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、.螺桿泵）     e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。     f、對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。     二、知道泵選型的基本依據(jù)  &#

5、160;  潛水泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等     1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。     2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%10%余量后揚(yáng)程來(lái)

6、選型。     3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。     4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。 &

7、#160;   5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。          三、選泵的具體操作 根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：     1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、

8、齒輪式等）的泵。     2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無(wú)堵塞泵。 安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用相應(yīng)的防爆電動(dòng)機(jī)。     3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級(jí)泵還是多級(jí)泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，如選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí)，首先選用單級(jí)泵。     4、確定泵的具體型號(hào) 確定選用什么系列的泵后，就

9、可按最大流量，（在沒有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量），取放大5%10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號(hào)。操作如下： 利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況： 第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說(shuō)明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。 第二種：交點(diǎn)在特性曲

10、線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，   若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。   5、泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來(lái)以NPSH

11、校改幾何安裝高度？   6、對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對(duì)吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。   7、確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：  對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：   流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。 

12、  對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三臺(tái)）   對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。  對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。   8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，對(duì)泵的型號(hào)已經(jīng)確定，按設(shè)計(jì)院要求配置。     9、

13、0;確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：      對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：      流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。      對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三抬）     &

14、#160;對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。      對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。潛水泵流量的測(cè)定方法中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-水泵流量的測(cè)定方法（GB/T 3214-91代替GB 3214-82）    1  主題內(nèi)容與適用范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泵流量測(cè)量方法。  

15、0; 本標(biāo)準(zhǔn)適用于離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵等水泵流量的測(cè)定。其他泵也可參照使用。    2引用標(biāo)準(zhǔn)    GB2624流量流量節(jié)流裝置第一部分：節(jié)流件為角接取壓、法蘭取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板和角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。    GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法    JJG198渦輪流量變送器檢定規(guī)程    3量的名稱、符號(hào)、定義及單位    

16、;本標(biāo)準(zhǔn)采用的量的名稱、符號(hào)、定義及單位。    4標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴和標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴    4.1標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴    使用孔板和噴嘴測(cè)定流量時(shí)，應(yīng)采用符合GB2624規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。    4.1.1測(cè)量管的內(nèi)表面應(yīng)清潔，沒有坑凹和沉積物，至少在節(jié)流件上游10D和下游4D的長(zhǎng)度范圍內(nèi)不能結(jié)垢。    4.1.2測(cè)量流體溫度超出常溫范圍時(shí)，測(cè)量管段和法蘭至少應(yīng)在所要求的整個(gè)直管段上

17、保溫。    4.1.3從節(jié)流件算起2D以外，節(jié)流件與第一個(gè)上游阻力件或擾流件之間的管道可以由一個(gè)管段也可以由幾個(gè)管段組成。    只要任何兩個(gè)管段之間的錯(cuò)位y不超過0.3%D，流量系數(shù)就沒有附加的不確定度。    如果任何兩個(gè)管段之間的錯(cuò)位y超過0.3%D，但滿足(1)式或(2)式關(guān)系則對(duì)流量系數(shù)的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±0.2%的附加不確定度；若錯(cuò)位大于(1)式或(2)式給出的極限值，即為安裝不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。    Y/D

18、0.002·j/D+0.40.1+2.34(1)    Y/D0.05   (2)    下游直管段的管徑至少在沿節(jié)流件上游端面2D的長(zhǎng)度上，與上游直管段的平均直徑的差應(yīng)在±3%之內(nèi)。    4.1.4管道應(yīng)設(shè)置排氣孔，但在進(jìn)行流量測(cè)量的過程中，不應(yīng)有流體流經(jīng)這些排氣孔。排氣孔不得設(shè)置在節(jié)流件附近，如果不得不設(shè)置在節(jié)流件附近時(shí)，則這些排氣孔的直徑應(yīng)小于0.08D，而且它們的位置距節(jié)流件同一側(cè)的取壓孔的直線距離應(yīng)大于0.5D。&

19、#160;   4.1.5節(jié)流件和取壓環(huán)室外的安裝位置應(yīng)滿足下列要求：    a.節(jié)流件應(yīng)與管道中心線垂直，其偏差應(yīng)在±1.0°范圍內(nèi)。    b.節(jié)流件應(yīng)與管道同心。如果采用取壓環(huán)，則應(yīng)與取壓環(huán)同心。開孔的中心線與上游和下游的管中心線之間的距離ex應(yīng)滿足(3)式關(guān)系：    ex0.0005D/0.1+2.34(3)    若ex為(4)式關(guān)系時(shí)，則應(yīng)對(duì)流量系數(shù)a的不確定度算術(shù)相加&#

20、177;0.3%的附加不確定度，若ex為(5)式關(guān)系時(shí)，即為超出本標(biāo)準(zhǔn)：    0.0005D/0.1+2.34     ex>0.005D/0.1+2.34        (5)    c.當(dāng)采用取壓環(huán)時(shí)，應(yīng)使取壓環(huán)不突入管內(nèi)。    4.1.6夾緊方法和墊圈應(yīng)滿足下列要求：    a.節(jié)流件安裝在適當(dāng)?shù)奈恢煤?/p>

21、，應(yīng)保持不動(dòng)。當(dāng)節(jié)流件固定在法蘭之間時(shí)，應(yīng)能自由熱膨脹以避免皺曲和變形；    b.使用墊圈時(shí)，墊圈應(yīng)沒有任何一點(diǎn)突入管內(nèi)。當(dāng)使用角接取壓時(shí)，也不得擋住取壓孔或取壓槽。墊圈應(yīng)盡可能薄，在任何情況下不得大于0.03D；    c.如在節(jié)流件和取壓環(huán)之間使用墊圈時(shí)，墊圈不得突入環(huán)室內(nèi)。    4.1.7標(biāo)準(zhǔn)孔板流量系數(shù)的不確定度：假定、D、Re和k/D為已知而且沒有誤差，則a值的相對(duì)不確定度見表4。    標(biāo)準(zhǔn)噴嘴流量系數(shù)的不確定度：假定、

22、D、Re和k/D為已知而且沒有誤差，則a值的相對(duì)不確定度：    當(dāng)0.6時(shí)，為0.8%；    當(dāng)>0.6時(shí)，為(2-0.4)%。    4.1.8管道條件和安裝要求均應(yīng)符合GB 2624第4章的規(guī)定。    流量的調(diào)節(jié)，建議用設(shè)置在節(jié)流件下游側(cè)的閥門來(lái)進(jìn)行。當(dāng)需要用節(jié)流件上游側(cè)閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量時(shí)，可采用整流器。    4.1.8.1整流器安裝在節(jié)流件與上游側(cè)調(diào)節(jié)閥門之間的直管段上

23、。閥門與整流器進(jìn)口之間的直管段長(zhǎng)度至少應(yīng)等于20D，整流器出口和節(jié)流件之間的長(zhǎng)度至少應(yīng)等于22D。而且只有當(dāng)整流器的阻流小管周圍有最小的間隙，使之沒有能妨礙正確作用的旁通流時(shí)，整流器才是充分有效的。使用符合上述安裝條件的整流器，不必加任何附加的不確定度。    4.1.8.2整流器的標(biāo)準(zhǔn)形式分A、B、C三種，如圖1所示。這類整流器都會(huì)造成壓力損失，對(duì)A型整流器近似為5(1/2·pu2)；B型近似為15(1/2·pu2)；C型近似為5(1/2·pu2)。    A型，ZanKer式整流器

24、。是由有規(guī)定尺寸圓孔的穿孔薄板及其后面由很多平板交叉形成的槽道（每一個(gè)孔有一個(gè)槽）所組成。圖1中給出了主要尺寸，各種板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，但不應(yīng)有不必要的厚度。    B型，Sprenkle式整流器。是由三塊穿孔金屬板串連而成，相鄰的兩板之間的間距為一倍管徑。最好在孔的上游面有倒角，而且每塊板上開孔的總面積應(yīng)該大于管橫截面積的40%。板的厚度與孔徑的比至少是1.0，孔的直徑應(yīng)小于管徑的1/20。三塊板應(yīng)當(dāng)用棒或螺栓連在一起，棒或螺栓應(yīng)環(huán)境管的內(nèi)圓周分析，而且盡可能象孔直徑那樣小，并且有所需的強(qiáng)度。    C型，管束式

25、整流器。是由很多固定在一起并且剛性地固定在管內(nèi)的平行的管子所組成。重要的是要保證各個(gè)管子彼此平行，因而也與管軸平行。如這一要求不能滿足，則整流器本身可能會(huì)對(duì)流動(dòng)引起干擾。至少要有19根管子，其長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于20d，管子應(yīng)連接在一起，并且使管束和管道相切。    注：為減少壓力損失，孔的入口可做成45°的斜面。    4.1.9流量測(cè)量的不確定度的估算方法按本標(biāo)準(zhǔn)4.3條的規(guī)定進(jìn)行。    4.2標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴    標(biāo)準(zhǔn)文丘

26、里噴嘴包括由兩個(gè)圓弧曲面構(gòu)成的入口噴嘴部分、圓筒形喉部及錐形擴(kuò)散管三部分組成。用于不同管徑的標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴，其結(jié)構(gòu)形式是幾何相似的。    4.2.1標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴的入口噴嘴部分的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB2624標(biāo)準(zhǔn)中3.3.2條有關(guān)規(guī)定。    4.2.2取壓鉆孔中心至錐形擴(kuò)散管始端的圓筒形部分e的長(zhǎng)度為0.400.45d，這部分圓筒形和入口噴嘴的圓筒形喉部合起來(lái)決定了直徑為d的圓筒形喉部的總長(zhǎng)。這部分內(nèi)表面加工要求應(yīng)符合GB2624標(biāo)準(zhǔn)中3.3.2條的規(guī)定。    4.2

27、.3錐形擴(kuò)散管直接與圓筒形喉部連接，無(wú)需圓弧過渡，其擴(kuò)散角最大可至30°。擴(kuò)散管的長(zhǎng)度實(shí)際上對(duì)流量系數(shù)沒有影響，然而與擴(kuò)散角聯(lián)系在一起對(duì)剩余壓力損失有影響。    4.2.4取壓方式僅采用角接取壓法，其取壓裝置的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求按GB2624標(biāo)準(zhǔn)中2.4條的規(guī)定。    4.2.5當(dāng)管徑D為0.0650.500m、直徑比為0.320.77及雷諾數(shù)Re為1.5×1052×106時(shí)，在光滑管道中的標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴的光管流量系數(shù)a列，表中列出4的數(shù)值與流量系數(shù)a的關(guān)系。  

28、;  4.2.6在流通部分的外表面上應(yīng)刻有表示標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴安裝方向的符號(hào)(+、-)、制造編號(hào)、安裝方向、管道內(nèi)徑D的設(shè)計(jì)尺寸值和圓筒形喉部直徑d的實(shí)際尺寸值。    4.2.7管道條件和安裝要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1.8條的規(guī)定。    4.2.8檢驗(yàn)方法按GB 2624標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定進(jìn)行。    4.2.9標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴流量系數(shù)的不確定度，當(dāng)適用范圍在4.2.5條的限值內(nèi)時(shí)，假定為已知而且沒有誤差，則流量系數(shù)a值的相對(duì)不確定度由式(6)計(jì)算：&

29、#160;   a/a=±(1.2+1.54)%(6)     4.3流量測(cè)量的不確定度的估算    4.3.1不確定度的定義    用標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴和標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴測(cè)量流量時(shí)的不確定度是估計(jì)實(shí)測(cè)值的95%落在真值的這一數(shù)值范圍之內(nèi)，即置信概率為95%。    流量測(cè)量的不確定度可用絕對(duì)項(xiàng)或相對(duì)項(xiàng)表示：    a.對(duì)體積流量 

30、0;  流量=Q±Q或流量=Q(1±e)；    b.對(duì)質(zhì)量流量    流量=q±q或流量=q(1±e)。    式中不確定度Q、q應(yīng)與Q、q的量綱相同，當(dāng)e=Q/Q或e=q/q時(shí)，則e為無(wú)量綱。    這樣定義的流量不確定度等于統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語(yǔ)的標(biāo)準(zhǔn)偏差的兩倍。標(biāo)準(zhǔn)偏差是由計(jì)算流量時(shí)所用的有關(guān)各量的不確定度合成得到的（假定這些不確定度是比較小的，許多彼此無(wú)關(guān)的量）。雖然對(duì)于一個(gè)單獨(dú)

31、的測(cè)量裝置和一次測(cè)量所用的系數(shù)而言，這些不確定度中的某幾個(gè)實(shí)際上可能是系統(tǒng)誤差的結(jié)果（其中只有它們的最大絕對(duì)值的估計(jì)值是已知的），但是，如果把它們看作是符合拉普拉斯高斯正態(tài)分布的偶然誤差，也允許把它們合成。    4.3.2不確定度的實(shí)用計(jì)算法流量的不確定度的實(shí)際計(jì)算公式如下：    Q/Q=±(a/a)2+4(4/a)2(D/D)2+4(1+4/a)2(d/d)2+1/4·(P/P)2+1/4·(P1/P1)2½(7)    式中：a

32、/a流量系數(shù)的不確定度，在本標(biāo)準(zhǔn)中4.1.7條和4.2.9條給出；         D/D管道內(nèi)徑的不確定度，由GB2624標(biāo)準(zhǔn)中4.3.2.1條所給的規(guī)定得出的最大值；         d/d節(jié)流件開孔直徑不確定度，由GB2624標(biāo)準(zhǔn)中2.2.2.7條和3.3.2.5條所給的規(guī)定得出的最大值；         P/P差壓的不確

33、定度，根據(jù)測(cè)量方法而定；         P1/P1密度的不確定度，根據(jù)測(cè)量方法而定。    4.4差壓的測(cè)定    標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴和標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴的差壓P，可用差壓計(jì)來(lái)測(cè)量。P的測(cè)量不確定度(P/P)根據(jù)采用的差壓計(jì)來(lái)確定，若采用液柱差壓計(jì)應(yīng)做到：    a.液柱差壓計(jì)的玻璃管內(nèi)徑為612mm；    b.壓力導(dǎo)管內(nèi)和液柱差壓計(jì)內(nèi)的空氣必須完

34、全排出；    c.壓力導(dǎo)管一般可用內(nèi)徑612mm的連接管，連接管可根據(jù)不同系統(tǒng)壓力選用不銹鋼管、紫銅管、膠管、透明塑料管等；    d.液柱差壓計(jì)的差壓P測(cè)量的不確定度應(yīng)在±1.0%以內(nèi)。    4.5標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴的標(biāo)定    凡符合GB2624和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴泉嘴和標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴，應(yīng)定期進(jìn)行尺寸檢查或在具有高一級(jí)不確定度裝置上進(jìn)行標(biāo)定（一般規(guī)定為一年）。  

35、60; 5水堰    5.1水堰的結(jié)構(gòu)    水堰由堰板和堰槽構(gòu)成。    5.1.1.1堰口與內(nèi)側(cè)面成直角，唇厚為2mm。向外側(cè)倒45°傾斜面，毛刺應(yīng)清除干凈。    5.1.1.2堰口棱緣要修整成銳棱，不得呈圓形。堰板內(nèi)側(cè)面要平滑，特別是從上端至100mm的區(qū)域。    5.1.1.3堰板應(yīng)采用不銹和耐腐蝕的材料。    5.1.1.

36、4堰板安裝時(shí)必須鉛直。堰口應(yīng)位于堰槽寬度的中央，與堰槽兩側(cè)壁成直角。    5.1.1.5各種水堰的堰口如圖5所示。直角三角堰的直角等分線應(yīng)當(dāng)鉛直，直角允差為±5。全寬堰和矩形堰的堰口下緣應(yīng)保證水平，堰口的直角允差為±5，堰口寬度允差為±0.001b。    5.1.2堰槽由導(dǎo)入部分、整流裝置部分及整流部分構(gòu)成。    5.1.2.1堰槽（包括支承板）要堅(jiān)固不易變形，可用鋼板或者混凝土制成。    5.1.

37、2.2在堰槽上游應(yīng)設(shè)置整流裝置（45道整流柵板），以減少水面的波動(dòng)，推薦的柵孔尺寸如圖6所示。整流部分的寬度等于導(dǎo)入部分的寬度。    5.1.2.3堰槽的底面和兩側(cè)面應(yīng)平坦，側(cè)面和底面應(yīng)垂直。    5.1.2.4全寬堰槽的兩側(cè)面應(yīng)向外延長(zhǎng)，如圖5所示。延長(zhǎng)壁應(yīng)和兩側(cè)面一樣平坦，與堰口邊緣垂直，直角允差±5。延長(zhǎng)壁上應(yīng)設(shè)置通氣孔，通氣孔應(yīng)靠近堰口并在水頭的下面，以保證測(cè)量時(shí)水頭內(nèi)側(cè)空氣暢通，通氣孔的面積。    ABhmax/140(8)    式中：hmax最大堰水頭，即水流的最高水面至堰口底點(diǎn)（直角三角堰）或堰口下邊緣（矩形堰、全寬堰）的垂直距離，m。    5.1.2.5導(dǎo)入部分的容量應(yīng)可能大此，這部分的寬度和深度不應(yīng)小于整流裝置下游的寬度和