二環(huán)路樁基鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、二環(huán)路特大橋鉆孔樁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)南京安慶城際鐵路工程N(yùn)ASZ-5標(biāo)二環(huán)路特大橋鉆孔樁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司寧安鐵路工程指揮部第一項(xiàng)目分部二0一0年三月寧蕪線二環(huán)路特大橋樁基鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的為規(guī)范寧安高鐵還建線鉆孔樁鋼筋施工，制訂本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、工程概況及數(shù)量寧蕪線二環(huán)路特大橋橋址位于蕪湖市區(qū)，地形平坦，是寧安鐵路占用了既有寧蕪上行線而還建的鐵路工程。左側(cè)是寧蕪下行線二環(huán)路特大橋，單線。新建橋孔布置為224m簡(jiǎn)支梁+332m簡(jiǎn)支梁+（16+20+20+16）m連續(xù)剛構(gòu)+1232m簡(jiǎn)支梁。新建寧蕪線二環(huán)路特大橋在K113+920附近跨越蕪湖市

2、二環(huán)路。中心里程：GK114+061.228；橋全長(zhǎng)：L=626.350m。全橋共有86根鉆孔灌注樁，合計(jì)2463米，其中1.0m樁80根，1.5m樁6根。主要工程數(shù)量為：C30混凝土：2144.53m3，20鋼筋17307.5kg，16鋼筋49182kg，8鋼筋11245kg。三、引用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）2、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例3、鐵路工程巖土分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)4、樁基檢測(cè)規(guī)程5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）6、鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ10203-20027、鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）四、鋼筋加工4.1技

3、術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋焊接前應(yīng)先熟悉圖紙、熟悉鋼筋以及預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量及位置分布，并復(fù)核其數(shù)量是否正確；（2）確定焊接相關(guān)工藝參數(shù)；（3）在工程開(kāi)工正式焊接之前，由安質(zhì)部對(duì)參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后，方可正式焊接施工。（試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求）。4.2機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備表序 號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)產(chǎn) 地?cái)?shù)量(臺(tái)/套)施工設(shè)備1電焊機(jī)BX1-500102對(duì)焊機(jī)UN15023鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-1444鋼筋切斷機(jī)GQ40-1/4045鋼筋彎曲機(jī)GW40/40mm4檢測(cè)設(shè)備1鋼筋冷彎沖頭8125mm12萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600B型1五、鋼筋焊

4、接技術(shù)要求5.1鋼筋對(duì)接焊（1）確保對(duì)焊機(jī)的電器控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、靈活，冷卻系統(tǒng)通暢。電極鉗口應(yīng)與鋼筋緊密接觸，間隙不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，并不得大于2 ，上下電極對(duì)中。（2）去除鋼筋端頭150 內(nèi)，尤其是電極接觸部分的鐵銹、油污、泥漿。鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，予以矯直或切除。（3）鋼筋放置在電極鉗口內(nèi)時(shí)，應(yīng)將端頭凸出點(diǎn)對(duì)凸出點(diǎn)。（4）雨天、雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3 級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取有效遮蔽措施。5.2電弧焊、幫條焊與搭接焊根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條直徑和焊接電流、保證焊縫與鋼筋熔和良好。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（1）采用幫條焊時(shí)，

5、兩主筋斷面的間隙應(yīng)為2-5mm；（2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎與安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；（3）幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；（4）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋接頭類(lèi)型表 注：1、在無(wú)條件進(jìn)行序號(hào)2、4的雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用序號(hào)3、5的單面焊縫電弧焊。2、表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括弧的數(shù)字使用于級(jí)鋼筋，括弧中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋。3、采用冷擠壓套筒連接時(shí)，環(huán)境氣溫不低于-10°C。待接鋼筋端部伸進(jìn)套管

6、內(nèi)的長(zhǎng)度a須經(jīng)試驗(yàn)確定，兩根待接鋼筋在套筒內(nèi)的間距一般為4-6mm。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1外觀質(zhì)量 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；c咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱(chēng)單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm0.10d34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在長(zhǎng)2d的焊縫表

7、面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)m26注：1 d為鋼筋的直徑（mm） 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)格的數(shù)值進(jìn)行控制。5.3.2力學(xué)性能在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003 的規(guī)定，應(yīng)從每批閃光對(duì)焊鋼筋接頭中隨機(jī)切取6 個(gè)試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其中3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。三個(gè)閃光對(duì)焊鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)

8、定值時(shí)，或3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)可用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工進(jìn)行彎曲，芯棒直徑應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊肖平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)芯棒直徑2d4d5d7d注：1 d為鋼筋直徑（mm）； 2 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，應(yīng)另取6個(gè)試件重做試驗(yàn)。當(dāng)復(fù)式中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。5.4 成品與半成品保護(hù)

9、（1）焊接完成后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲，未冷卻的接頭嚴(yán)禁放在潮濕的地面上；（2）負(fù)溫施焊接時(shí)，為減少淬硬傾向，可用石棉布或其他不易燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、干砂子掩埋。5.5 施工注意事項(xiàng)（1）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接；（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。5.6 鋼筋籠制作、安裝作業(yè)5.6.1鋼筋籠制作要求（1）鋼筋籠在鋼筋加工車(chē)間分段制作，主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，鋼筋籠布筋時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的5

10、0%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50mm；（2）鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。為方便施工作業(yè)，本樁身鋼筋籠分段制作，分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭的長(zhǎng)度，單面的焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿?？卓诓捎么罱雍傅男问竭B接。（3）鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±

11、;10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查（4）為了保證鋼筋籠的順直以利安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，主筋搭接焊接頭處應(yīng)做不大于4度彎曲，保證焊接鋼筋中心處于同一軸心上。（5）每一整體樁基鋼筋籠的上一節(jié)應(yīng)做成統(tǒng)一的長(zhǎng)度，應(yīng)考慮，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接方便，n1號(hào)鋼筋與n2號(hào)鋼筋橫斷面內(nèi)高差應(yīng)錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的值，如果規(guī)范沒(méi)有要求按100cm，如果n2號(hào)筋在下時(shí)，n2號(hào)鋼筋頂面高程應(yīng)高于加強(qiáng)筋40cm.以方便焊工師傅在現(xiàn)場(chǎng)蹲著立焊。n 1鋼筋應(yīng)高于應(yīng)加強(qiáng)筋140cm，以便焊工師傅在現(xiàn)場(chǎng)站著焊接鋼筋籠。下一節(jié)鋼筋籠制作方法見(jiàn)圖下

12、一節(jié)鋼筋籠頂端形狀。（6）加強(qiáng)筋的制作加工A.應(yīng)根據(jù)加強(qiáng)筋的直徑制作一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)制作加強(qiáng)筋，見(jiàn)下圖。B.滾筒底鋼板采用厚510mm的鋼板制作。滾筒底鋼板直徑應(yīng)根據(jù)加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)外直徑加810cm。在鋼板上放十字線，把彎曲機(jī)緊固螺栓、彎曲機(jī)銷(xiāo)控位置畫(huà)出，鉆制，還把滾筒及鋼筋絆子位置求出。C.鋼筋絆子采用直徑20mm的光園鋼筋制作。鋼筋絆子內(nèi)邊緣距滾筒外緣的距離以加強(qiáng)筋直徑加2mm為準(zhǔn)，鋼筋絆子長(zhǎng)應(yīng)超過(guò)加強(qiáng)筋半徑的5mm，鋼筋絆子上端頭應(yīng)削制半圓形，把鋼筋絆子放在劃好的位置上，焊接牢固。最好采用栽植的辦法焊接，在滾筒底鋼板上畫(huà)好的鋼筋絆子的位置上鉆孔，后把鋼筋絆子鑲嵌到孔中，焊接牢固，但應(yīng)再把鋼筋絆子

13、加長(zhǎng)一滾筒底鋼板厚。D.滾筒采用35mm厚的鋼板，滾筒高約50cm經(jīng)機(jī)械卷制制作，滾筒的外緣直徑應(yīng)付合設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋內(nèi)直徑，卷制好的滾筒接口焊接好，放在畫(huà)好的滾筒底鋼板上，應(yīng)與已畫(huà)好的滾筒位置重合，位置對(duì)好后，采用點(diǎn)焊的方式，先對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊幾點(diǎn)，后加密，逐漸焊滿，但焊點(diǎn)應(yīng)在滾筒內(nèi)邊緣進(jìn)行。E.在彎曲機(jī)的一側(cè)焊一鋼筋支架，支架高與滾筒底鋼板平齊，寬約50cm。長(zhǎng)約能放一根8m長(zhǎng)的鋼筋為止，鋼筋支架用18mm的光園鋼筋制作焊接。F.加強(qiáng)筋的卷制，在鋼筋支架上放上幾根鋼筋備用，操作者應(yīng)站在鋼筋的左側(cè)，右手握鋼筋送入到加強(qiáng)筋、螺旋筋卷制區(qū)鋼筋絆子與滾筒之間，鋼筋端頭不應(yīng)超過(guò)鋼筋絆子，應(yīng)與鋼筋絆子平齊，右手把

14、鋼筋向左側(cè)輕輕已拽，讓鋼筋端頭別著鋼筋絆子，以免加強(qiáng)筋、螺旋筋卷制機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶不走鋼筋，受力后很輕松的就把鋼筋帶走，旋轉(zhuǎn)卷制加強(qiáng)筋、螺旋筋，左手按彎曲機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，使彎曲機(jī)旋轉(zhuǎn)，卷制螺旋筋、加強(qiáng)筋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)一周后與上一周加強(qiáng)筋重疊510d（d鋼筋直徑）時(shí)或設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度時(shí)即停止旋轉(zhuǎn)，拿起電焊鉗把加強(qiáng)筋重疊的起點(diǎn)和終點(diǎn)焊接牢固，用電焊把加強(qiáng)筋的重疊終點(diǎn)讓出足夠的搭接長(zhǎng)度，后割掉。用一小撬杠，把加強(qiáng)筋從滾筒地鋼板上撬起，如此輪回的制作加強(qiáng)筋。（7）主筋的擺放按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度把主筋n1與n2焊接好以后。主筋彎鉤頂端或鋼筋頂端緊挨著主筋方木，放在鋼筋籠焊接臺(tái)上的卡口內(nèi)，卡扣之間的距離應(yīng)滿主筋與主筋的設(shè)計(jì)要求。n

15、1與n2鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100cm（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)），n1與n2筋的彎鉤頂面或鋼筋上端頭距第一根加強(qiáng)筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（8）加強(qiáng)筋的焊接加強(qiáng)筋放在主筋與普通鋼筋相切的位置上，加強(qiáng)筋上圈與下圈應(yīng)與普通鋼筋兩端垂直，四點(diǎn)成為一線。第一根加強(qiáng)筋與主筋頂面距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)筋與另一根加強(qiáng)筋的距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)筋的所有搭接接口應(yīng)在同一條直線上。后焊接第一根主筋與加強(qiáng)筋，隨后把所有的加強(qiáng)筋與主筋焊接。（9）加強(qiáng)筋與主筋的焊接手推加強(qiáng)筋，使加強(qiáng)筋與第三根主筋相挨，焊接，后把所有的加強(qiáng)筋與第四根主筋焊接，緊接著第五根，六根，直至第七根左右時(shí)，鋼筋籠產(chǎn)生了重量，滾制困難，應(yīng)用Y字形的鋼筋焊接的工具抵

16、著鋼筋籠主筋，每焊一根主筋之后，滾制時(shí)，把Y字型工具向上帶一帶，使帶叉的一頭緊挨著主筋，另一端在底面上，每一個(gè)加強(qiáng)筋處都有帶Y字形的工具。（10）最后一根主筋的調(diào)整滾至最后一根主筋時(shí)，主筋應(yīng)根據(jù)最后的間距空間調(diào)節(jié)最后一根主筋的間距，最后一根主筋應(yīng)平分最后的間距空間。鋼筋籠焊接好以后，應(yīng)推下鋼筋焊接臺(tái)，重新加固焊接，使之主筋與加強(qiáng)筋牢固成為一體，后敲完焊渣。（11）螺旋筋的盤(pán)制1）半成品鋼筋籠的墊支據(jù)鋼筋籠端頭處2m左右放一根10×10cm的方木墊支鋼筋籠，鋼筋籠中間的節(jié)段應(yīng)以3m為基準(zhǔn)放10×10cm方木。鋼筋籠兩側(cè)宜用木屑子阻擋鋼筋籠滾動(dòng)、傷人。2）螺旋筋的間距先從加密段

17、開(kāi)始量第一圈螺旋筋。加密段的螺旋筋間距一般是非加密段的2或1.5倍。跟據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度選擇尺量工具，尺量工具應(yīng)長(zhǎng)于鋼筋籠，避免用不夠鋼筋籠長(zhǎng)度的尺丈量螺旋筋間距，以免出現(xiàn)累積誤差。螺旋筋的間距應(yīng)在鋼筋籠的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)畫(huà)上，兩側(cè)間距的記號(hào)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)螺旋筋間距的1/2。3）盤(pán)制螺旋筋根據(jù)鋼筋籠上畫(huà)好的螺旋筋圈數(shù)分配螺旋筋圈數(shù)。用手抖動(dòng)把螺旋筋的直徑加大，以方便穿入鋼筋籠。螺旋筋應(yīng)從鋼筋籠兩端穿入，穿入螺旋筋圈數(shù)應(yīng)略少于鋼筋籠上劃的記號(hào)螺旋筋圈數(shù)。盤(pán)制螺旋筋應(yīng)從鋼筋籠頂端開(kāi)始，螺旋筋盤(pán)起端端頭應(yīng)穿入鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，別著主筋，后盤(pán)制螺旋筋。螺旋筋的盤(pán)制應(yīng)兩人對(duì)稱(chēng)站在鋼筋籠兩側(cè)，左側(cè)一人輕拽緊螺旋筋，右側(cè)一人用手

18、把螺旋筋挪到畫(huà)好的記號(hào)上，此時(shí)左側(cè)一人稍用力拽緊螺旋筋，使螺旋筋內(nèi)側(cè)面緊挨主筋，此時(shí)向下用力，把螺旋筋送給對(duì)方，右側(cè)的人用左手在前右手在后稍用力輕輕拽緊螺旋筋向上用力，左側(cè)的人把螺旋筋挪到事先畫(huà)好的記號(hào)上，右側(cè)的人用力拽緊螺旋筋。此后應(yīng)按事先畫(huà)好的記號(hào)上盤(pán)制螺旋筋，盤(pán)制螺旋筋應(yīng)遵循：“左側(cè)的人，左手上緊、右手下松。右側(cè)的人，左手下緊、右手上松”的原側(cè)進(jìn)行，螺旋筋的盤(pán)制還應(yīng)遵循先加密段，后非加密段。如此循環(huán)盤(pán)制螺旋筋，直至鋼筋籠的沒(méi)端。4）綁扎螺旋筋螺旋筋綁扎應(yīng)緊跟螺旋筋的盤(pán)制速度，隨時(shí)進(jìn)行跳躍式綁扎，后進(jìn)行精密幫扎。螺旋筋搭接接頭綁扎長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在第一節(jié)鋼筋籠的末端應(yīng)預(yù)留約有1013圈

19、的螺旋筋，以備現(xiàn)場(chǎng)使用。5）墊塊的焊接墊塊焊接應(yīng)看設(shè)計(jì)要求，如果墊塊是鋼板，可在加工車(chē)間焊接。如果是水泥輪子可在現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋籠焊接臺(tái)見(jiàn)下圖。鋼筋籠焊接臺(tái)縱斷面鋼筋籠焊接臺(tái)橫斷面鋼筋籠焊接臺(tái)平面圖5.6.2鋼筋籠的安裝（1）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。（2）起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)栓老并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后成自然垂直狀態(tài)。（3）鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋必須保持垂直和對(duì)位良好。（4）吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨其隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起高落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁引起塌孔。（5）下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況現(xiàn)象，馬上停

20、放，檢查是否坍孔。（6）鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐，快要進(jìn)入孔口時(shí)再將其割除。（7）鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。六、探孔器的制作 為了確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前應(yīng)先下探孔器，如下圖：鋼筋檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于46D，探孔器必須下到孔底，否則不能下鋼筋籠，每次下籠前必須經(jīng)報(bào)檢合格后方可下籠，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人復(fù)查。探孔器主筋采用25帶肋鋼筋，加強(qiáng)筋及支撐筋采用20帶肋鋼筋制作，嚴(yán)格