兩段式煤氣發(fā)生爐主要設(shè)備介紹1聚辰

1、147兩段式煤氣發(fā)生爐主要設(shè)備介紹爐體:爐體為整體結(jié)構(gòu)制造.爐體上部包括:發(fā)生頂部約1000L的預(yù)熱水箱.下部的水夾套留有足夠的蒸氣貯存空間,提供氣化劑所需要的自產(chǎn)蒸氣.夾套外則附有玻璃液位計,夾套采用定時補水,(內(nèi)部鍋爐式煤氣站配有熱器和集汽包)具體水位視玻璃液位計標(biāo)志而定.爐底部:發(fā)生爐底部有爐柵、爐柵支座、灰盤、灰梨、支撐環(huán)、刺輪、水封及底部通氣室組成?；依婀潭ㄔ跔t體下部外側(cè)，爐柵、爐柵支座、灰盤及底部刺輪結(jié)為一體由液壓驅(qū)動，與灰梨配合把爐體中氣化后剩余灰渣排除爐外?；冶P與爐體之間靠水封實現(xiàn)氣密。爐柵爐柵是由耐熱磨鑄鋼制成的鑄件，它被螺栓依此緊固在爐柵支座上?；以懦龤饣笫Ｓ嗷以e存與

2、灰盤中，依靠灰盤的轉(zhuǎn)動與灰梨配合把它由水封中驅(qū)除，流入溜灰槽，最后由操作人員運送到灰渣堆存處。柵爐驅(qū)動爐柵借助個液壓油缸，對稱的同時拉動刺輪的轉(zhuǎn)動，兩個液壓油缸對稱地緊固在刺輪兩邊灰盤承上，每次驅(qū)動一個齒輪間距。氣化劑的產(chǎn)生和底部氣化室工藝鼓風(fēng)機把空氣送入混合器與蒸汽混合后形成汽化劑，汽化劑的溫度采用“自動/手動”控制方式氣化劑通過底部通氣室進(jìn)入爐內(nèi)，通氣室和轉(zhuǎn)動部分的銜接密封靠兩級水封完成。耐火磚及保溫處理發(fā)生爐內(nèi)高溫反應(yīng)區(qū)與爐壁間襯有一層耐火磚和50mm厚的隔熱保溫層，避免了反應(yīng)熱量散失和反應(yīng)物對爐壁產(chǎn)生的腐蝕，而且附帶地解決了材料的熱脹冷縮問題。 周圍耐火磚中有六個對稱的圓形通道，在通道

3、出口裝有底部氣流節(jié)氣，以便保證煤氣流量的均衡。旋風(fēng)除塵器帶有灰塵的高溫底部煤氣通過旋風(fēng)除塵器后，大部分灰塵被清除，通過鎖灰斗兩道滑板閥定期的排除。當(dāng)含塵的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒力和向下的重力沿壁面下落進(jìn)入排灰管，由操作工定期排出。旋風(fēng)除塵器的阻力降為90pa-120pa,除塵效率：80pa90pa換熱器（內(nèi)部鍋爐）：它是一臺單程列管式換熱器、利用高溫煤氣的余熱通過熱交換而產(chǎn)生蒸汽；煤氣走管程內(nèi)部，軟化水走管程外部進(jìn)行熱交換。當(dāng)下段熱煤氣通過換熱器時，管殼外部的軟化水將被加熱而產(chǎn)生蒸汽、然后進(jìn)入集汽包畜存，按需要再將此蒸汽輸送到煤氣站的各個用氣部位進(jìn)行

4、利用，來保證煤氣站正常穩(wěn)定的生產(chǎn)煤氣。如果單位安裝了內(nèi)部廢熱鍋爐就不用再建鍋爐房了，僅此一項貴單位每年可再節(jié)省煤炭費用60多萬元。換熱器入口煤氣溫度300左右，出口溫度80左右。風(fēng)冷器管網(wǎng)：管束式強制風(fēng)冷器是用來冷卻經(jīng)旋風(fēng)除塵后的底部煤氣，可使400的高溫煤氣冷卻至120左右。它是一組垂直懸掛的列管，依靠空氣的流通將煤氣溫度由400左右冷卻到120左右。下部配有鎖灰斗自然放灰，冷卻效果好，無灰塵存在。（有的煤氣站沒有風(fēng)冷器管而采用（急冷器）水冷卻洗滌煤氣），這樣會產(chǎn)生很多廢水，受環(huán)保限制一般鈽采用，并且會使進(jìn)入燃燒設(shè)備內(nèi)的冷凝水增多，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的不良影響。）間冷器（油洗冷卻器）油洗滌冷卻

5、器實質(zhì)上是由殼體和管束組成的熱交換間冷卻器。頂部煤氣和底部煤氣進(jìn)入該設(shè)備后混合穿過管束向下直接進(jìn)行洗滌冷卻，這樣，經(jīng)過直接和間接冷卻之后的混合煤氣溫度降低至35-45，煤氣洗滌制冷過程中會有部分酚水被冷凝析出，最后通過設(shè)備下部的溢流口流入儲存池。它是一臺單程列管式換熱器。它以冷卻水吸收煤氣的熱而使煤氣溫度下降。因為采用間接換熱器，避免了煤氣與水的接觸，也避免了污水的存在。在間冷器中上下段煤氣從110-120冷卻至45。靜電除焦油器煤炭中的揮發(fā)份在爐內(nèi)干餾時產(chǎn)生煤焦油，它以霧狀形勢隨頂部煤氣離開發(fā)生爐。這些焦油用一般的水洗滌法較難除去，需采用專門的除焦油裝置來捕集，電除焦油器是借助高壓靜電使煤氣

6、中焦油霧帶電定向移動而達(dá)到脫除焦油的目的它是一高效的除焦油設(shè)備，耗電低除焦油效率可高達(dá)99。常見電除焦油器有管式、同心圓式和板式三種，我們聚辰窯爐機械廠設(shè)計制造的電除焦油器為管式，根據(jù)工藝需要內(nèi)部裝有219毫米管子數(shù)根。 煤氣進(jìn)入電除焦油器以后，經(jīng)過分氣隔板進(jìn)入沉淀極，沉淀極是毫米的管子，其中間有一個鎳鉻鋼絲叫電暈極。通常鎳鉻鋼絲帶負(fù)電。沉淀極接地并帶正電。在二級中間供給30-60千伏的高壓直流電，煤氣通過沉淀極和電暈極之間，由于高壓電場的作用使氣體電離，使這個區(qū)域充滿著正、負(fù)離子和電子。正離子為電暈極所吸收，而負(fù)離子和電子負(fù)著在焦油和灰塵等浮物上，使它們帶負(fù)電。按照電場中的同性相斥，異性相吸

7、的原因，帶負(fù)電的焦油和灰塵就向正極沉淀移動，與管壁接觸而失去電荷積聚于沉淀極管上，在自重作用下落到電除焦油下部通過閥門排出，煤氣亦從上部出氣口導(dǎo)出。為了保證焦油的流動性，外面包有絕緣層保溫。在下部錐形體內(nèi)有蒸汽加熱管。進(jìn)入電除焦油器的煤氣溫度一般控制在85-120，此時除焦油效率較高。如果溫度高，氣體電離將增加，電極易擊穿，呈霧析出水分，使除焦油效率降低。電除焦油器工作電壓，各類型號略有不同。一般管式可達(dá)30-60千伏，同心圓的為40-50千伏，這和它們板極間距有關(guān)。為了引入直流電和電暈極，電除焦油器頂部設(shè)有或懸掛絕緣子為了保護(hù)絕緣子的安全運行，避免因氣溫影響造成結(jié)露損壞電場特將絕緣子設(shè)置在絕

8、緣子箱內(nèi)，外邊包以蒸汽夾套，使絕緣子外部溫度比煤氣溫度高，使煤氣中的水分無法凝結(jié)到絕緣子的表面，保證運行安全。為了保證電除焦油器運行安全，不允許其中煤氣在負(fù)壓狀態(tài)下允許。煤氣爐工藝簡述備好的合格煤20-60mm通過提煤裝置貯存在主車間頂層貯存煤倉中，喂入發(fā)生爐內(nèi)，煤在發(fā)生爐中的氣化過程中，經(jīng)歷了兩個不同階段。煤氣發(fā)生爐上層為“干餾段”，下層為“氣化段”。氣化所用的工藝空氣有鼓風(fēng)機供給，蒸汽有發(fā)生爐夾套自身產(chǎn)生，空氣和蒸汽在空氣中形成“氣化劑”?！皻饣瘎蓖ㄟ^底部通氣室被鼓入發(fā)生爐爐柵底部，在穿過爐柵后與燃料床及脫除揮發(fā)份的燃料接觸并進(jìn)行反應(yīng)。在干餾段，進(jìn)行燃料的低溫干餾及入爐煤的預(yù)熱，生成的頂

9、部煤氣溫度控制在120左右在氣化段煤氣（60左右）通過側(cè)壁通道和中心管后抽出爐外，氣化剩余爐渣則通過灰盤、灰梨等斷續(xù)的驅(qū)除爐外。本系統(tǒng)中最重要的運行參數(shù)是空氣和蒸汽與碳反應(yīng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，空氣和蒸汽的質(zhì)量比是通過對“氣化體”的飽和溫度調(diào)節(jié)來自動控制的，它有效的控制了燃燒層溫度，以保證燃料正常氣化而不會形成熔塊。氣化劑飽和溫度隨煤質(zhì)變化而變化，燃燒床溫度的輔助控制是通過撥火和改變爐柵轉(zhuǎn)速來完成的，檢查燃燒層燃燒情況的方法是：用探火棒，通過探火孔插入燃料床，2-3分鐘后,拔出探火棒，測量一下爐柵上層和火層厚度，通過探火棒被燒的程度，便大概估計出燃燒層的溫度及其它狀況。發(fā)生爐形成兩股獨立的氣流，即頂部煤

10、氣和底部煤氣，由于這兩股煤氣性質(zhì)不同，其凈化工序亦不同。頂部煤氣流經(jīng)電除焦油器，在這里90以上的焦油從煤中析出。底部煤氣首先流經(jīng)旋風(fēng)除塵器，除去煤中的粉塵（內(nèi)部鍋爐式可進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱交換而產(chǎn)生蒸汽），然后，流經(jīng)強制風(fēng)冷器，冷卻到120左右。此后，兩股煤氣流經(jīng)洗滌冷卻器，混合冷卻35-40，洗滌冷卻后的混合煤氣流經(jīng)電除油類器，在這里除去煤氣中剩余粉塵和油類。由電除油類器流出的冷凈化煤氣其壓力維持在2Kpa左右，再經(jīng)過煤氣增壓風(fēng)機增壓到5-15Kpa后送入脫硫，脫硫后的冷凈化煤氣直接送到用戶。基本化學(xué)反應(yīng)：發(fā)生爐煤氣是通過水蒸汽和空氣混合形成汽化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床生成的?？諝庵兴难鯕夂?/p>

11、蒸汽與燃燒中的碳反應(yīng)，生成了CO、CO2、H2、CH4、C2H4、N2、等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸汽提高了熱效率，并降低了燃料床的溫度，從而控制了熔塊的的形成。蒸汽與碳反應(yīng)是吸熱反應(yīng)：CH2O COH2當(dāng)氧和碳反應(yīng)時就放出熱量，燃料床的溫度取決與汽化劑的飽和溫度，燃料的粒度，類型及發(fā)生爐的爐型。2CO2 2CO燃料床的溫度是頭等重要的，因為對與給定的燃料和爐型，它決定著發(fā)生爐煤氣的成分在溫度高的情況下，可生成大量的可燃性氣體。因此，重要的是即保持燃料床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的高溫取決于燃料的渣熔特性，在氧氣充足的情況下，還會出現(xiàn)另外兩種反應(yīng)：2COO2 2CO2和CO2 CO2

12、CO2產(chǎn)生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱量降低：COH2O CO2H2這里一些蒸汽還與CO反應(yīng)，由于每體積CO轉(zhuǎn)化為CO2時同時生成了相同體積的 H2，因此，不會有熱量損失。在還原層其溫度低與1200時，還會出現(xiàn)下面的快速反應(yīng)：CO2C2COH2C H2CO 當(dāng)煤氣通過還原帶時，可燃?xì)怏w含量上升，而CO2和水蒸汽含量下降。通過還原后，一些煤氣被抽出，流經(jīng)底部旋風(fēng)除塵器和強制風(fēng)冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”其溫度約400左右。 在干餾段，喂入發(fā)生爐的燃料，依次被干燥，預(yù)熱和炭化，生成蒸汽，焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發(fā)生爐，這一部份煤氣稱為：“頂部煤氣”其溫度保持120左右。煤氣站的啟動程

13、序（啟動前一定在煤氣站區(qū)易燃、高空和危險處懸掛安全標(biāo)志牌）（一） 檢查主車間設(shè)施1、 檢查低壓蒸汽供給是否正常2、 檢查蒸汽管道中各疏水閥工作是否正常？3、 保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水，且水箱的供水管道暢通無阻；4、 給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水并檢查其軟化水入口的浮球閥是否起作用；5、 給煤氣發(fā)生爐爐體夾套注上合格的軟化水，使水位至玻璃液位計的標(biāo)志處：（內(nèi)部鍋爐式煤氣站給汽包注滿水并試壓，試壓正常后將水位控制在玻璃液壓位計的標(biāo)志處）。6、 檢查所有供電電路的電器和隔離器，然后送上電源；7、 檢查儀表情況，并給儀表控制柜及所有儀表送電、檢查其工作是不是正常？8、 檢查工藝空氣鼓風(fēng)機是否正常？9、 保證灰盤水封及底部通氣室兩級水封充滿水；10、 打開由發(fā)生爐夾套至混合蒸汽輸入管道上的閥門；11、 給所有蒸汽加熱及拌熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽；12、 檢查發(fā)生爐點火必備物品情況；木材 、焦炭 、合格煤 、灰渣填料 、點火物、引燃物品及其它物品。（二） 檢查除焦油和電除輕油器1、 檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好；2、 檢查高壓絕緣子箱的溫度及主體人孔是否封閉，所有人員都離開設(shè)備