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1、 表C.0.1 鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見主控項目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定2用有縫管制作彎管時,焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)一般項目1管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定,規(guī)程無要求時其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定2切口端面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等;切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%,且最大不應(yīng)超過3mm3卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)
2、金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235的有關(guān)規(guī)定4彎管表面應(yīng)無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷5II形彎管平面度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,最大不應(yīng)大于10mm平面度允許偏II形彎管的長度500mm3mm500mm1000mm4mm1000mm1500mm6mm1500mm 10mm6匯管采用騎坐式連接時,母管的開孔直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小2mm7騎座式管匯子管坡口及角接接頭接頭夾角90° 105°子管與鞍口的角度45°坡口角度45°60°根部間隙b(mm)1.52.5鈍邊p(mm)01.5105°150°子管與鞍口的角度45°
3、;90°坡口角度60°根部間隙b(mm)1.52.5鈍邊p(mm)01.58匯管采用插入式連接在母管上開孔并加工坡口坡口角度應(yīng)為450600,其允許偏差±2.50,孔與子管外徑間隙0.5mm2mm.子管插入深度不得超過母管內(nèi)壁續(xù)表C.0.1 工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見一般項目9匯管組對的允許偏差母管總長±3mm子管間距±1mm子管與母管兩中心線的相對偏移±1.5mm子管法蘭接管長度±1.5mm法蘭水平度或垂
4、直度子管直徑(mm)30013002母管直線度母管公程直徑(mm)100 L/1000, 最大15mm100 2L/1000, 最大15mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員: 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師:(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.2 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見主控項目1管 道 及 管 件 材 質(zhì) 、規(guī) 格 、型 號 應(yīng) 符 合 設(shè) 計 要 求 和 規(guī) 范 規(guī)定2安全閥調(diào)校應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定一般項目1“I
5、I”形“”形管道補償器安裝前,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸(預(yù)壓縮),其允許偏差為±10mm2管道支、吊架的安裝管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求管道支、吊架安裝前要進行標(biāo)高和坡降放線測量,固定后的支、吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整、牢固,與管道接觸良好固定支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不應(yīng)有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移支、吊架焊接應(yīng)由有資格的焊工施焊。管道與支吊架焊接時,焊縫外形應(yīng)平整飽滿、不應(yīng)有咬邊、燒穿現(xiàn)象滑動支架應(yīng)保證沿軸向滑動無阻,且不發(fā)生橫向偏移臨時支架焊接不應(yīng)傷及主材3法蘭螺孔應(yīng)對稱安裝。管道的兩端都有法
6、蘭時,將一端法蘭與管道焊接后,用水平尺找平,另一端也同樣找平。平孔不平度應(yīng)小于1mm4法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直公稱直徑小于或等于300mm在法蘭外徑上的允許偏差為±1mm公稱直徑大于300mm在法蘭外徑上的允許偏差為±2mm5安全閥安裝時應(yīng)保持垂直6管道安裝允許偏差坐標(biāo)架空 ±10mm地溝±7mm埋地 ±20mm標(biāo)高架空±10mm地溝±7mm埋地±20mm續(xù) 表C.0.2 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查
7、評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見一般項目6管道安裝允許偏差平直度DN100mm 2 L/1000最 大 40 mmDN100mm 3 L/1000最 大 70 mm鉛垂度 3 H/1000 最 大 2 5 mm成排在同一平面上的間距±10mm交叉管外壁或保溫層的間距±7mm7管道在地溝中安裝同 一 地 溝 內(nèi) 有 數(shù) 根 管 道 時, 應(yīng) 自 下 而上 依 次 分 層 進 行在 同 層 中,宜 先 安 裝 大 管 后 小 管管 道 外 壁,包 括 保 溫 層 或 防 腐 層 厚 度,與 地溝 壁 、溝 底 面 的 距 離 應(yīng) 符 合 設(shè) 計 及 規(guī) 范 要 求、8油氣管道的
8、法蘭連接處應(yīng)跨接,當(dāng)不少于5根螺栓連接時,在非腐蝕環(huán)境下可不跨接9法蘭連接法 蘭 連 接 時 應(yīng) 保 持 平 行,其 偏 差 不 應(yīng) 大 于 法 蘭 外 徑 的 1. 5 ,且 不 應(yīng) 大 于 2 m m 法 蘭 螺 栓 擰 緊 后 ,兩 個 密 封 面 應(yīng) 相 互 平 行,用 直 角 尺 對 稱 檢 查, 其 間 隙 允 許 偏 差 應(yīng) 小 于 0 . 5 m m管 端 與 平 焊 法 蘭 密 封 面 的 距 離 應(yīng) 為 鋼 管 壁 厚 加 2 m m 3 m m 墊 片 應(yīng) 放 在 法 蘭 密 封 面 中 心 ,不 應(yīng) 傾 斜 或 突 入 管 內(nèi) 。梯 槽 或 凹 凸 密 封 面 的 法
9、蘭 , 其 墊 片 應(yīng) 放 入 凹 槽 內(nèi) 部法 蘭 連 接 應(yīng) 與 管 道 保 持 同 軸 , 其 螺 孔 中 心 平 偏 差 不 應(yīng) 超 過 孔 徑 的 5 % , 并 應(yīng) 保 持 螺 栓 自 由 穿 入 法 蘭 螺 栓 擰 緊 后 應(yīng) 露 出 螺 母 以 外 0 3 個 螺 距 施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員: 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師:(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.3 管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號主控項目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意
10、見管道材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求一般項目1焊件組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不應(yīng)有裂紋、夾層等缺陷2相鄰兩道焊縫的距離當(dāng)DN小于300mm時,不應(yīng)小于1倍管道公稱直徑,且不應(yīng)小于150mm當(dāng)DN大于或等于300mm時,不應(yīng)小于300mm3焊縫距離支吊架應(yīng)大于50mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架應(yīng)大于300mm4管道對接焊縫距離彎管,不包括壓制、熱推或在頻彎管起點應(yīng)大于100mm,且不應(yīng)小于管子外徑5直縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位,且不宜在底部6螺旋焊縫之間距離應(yīng)錯開100mm以上7管子公稱直徑小于100mm時,管道對口平直度允
11、許偏差為1mm,但全長允許偏差為10mm大于或等于100mm時,管道對口平直度允許偏差為2mm,但全長允許偏差為10mm8管口組對間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定,當(dāng)規(guī)程無要求時,其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定9管子對接錯邊量(mm)管壁厚10不大于2.02.5管壁厚510不大于1.52.0管壁厚5不大于0.51.5施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.4 管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理
12、(建設(shè))單位驗收意見主控項目1焊接應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程2焊材應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定3管道焊縫無損檢測應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定一般項目1焊縫上的焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清楚干凈,焊縫表面應(yīng)均勻整齊,不應(yīng)存在有害的焊瘤、凹坑、裂紋未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷2施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧,焊接地線與鋼管應(yīng)有可靠的連接方式,并應(yīng)防止電弧擦傷母材3焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,無要求時為坡口上兩側(cè)各加寬0.5mm2mm4焊縫余高應(yīng)為0mm2mm,局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm5蓋面焊道深度不應(yīng)大于管壁厚的12.5%,且不應(yīng)超過0.5mm。咬邊累計長度不應(yīng)大于焊縫周長的1
13、5%咬邊深度小于0.3mm時,任何長度均合格咬邊深度在0.3mm0.5mm之間,單個長度不應(yīng)超過30mm,在焊縫任何300mm連續(xù)長度內(nèi),咬邊累計長度不應(yīng)大于50mm角焊縫的邊緣應(yīng)平緩過渡,焊縫的凹度和凸度不應(yīng)大于1.5mm,兩焊角高度差不應(yīng)大于3mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.5 管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見主控項目溝底標(biāo)高允許偏差為0mm 100mm
14、一般項目1管溝中心線允許偏差為±100mm2管溝溝底寬度允許偏差為±100mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.6 管道下溝和管溝回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見主控項目1管道與溝底應(yīng)緊貼,懸空段應(yīng)用細(xì)土或沙塞填。溝底的水平度或坡比應(yīng)符合設(shè)計要求2管道兩側(cè)應(yīng)同時進行回填,并進行夯實,管頂以上300mm內(nèi)應(yīng)采用人工回填,其余部分應(yīng)采用機械回填;回填土
15、應(yīng)分層夯實,每層200mm300mm,夯實后的土壤密度應(yīng)符合設(shè)計要求3石方段管溝回填周圍200mm范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理,設(shè)計無規(guī)定時,回填土應(yīng)使用細(xì)土一般項目1按回填進程依次拆除溝壁的支撐,且不應(yīng)塌方。管道下溝前清理時,應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土(石)塊,排除管溝內(nèi)積水,應(yīng)先回填直管段,后回填彎曲管段施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.7 管道吹掃、試壓檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單
16、位驗收意見主控項目1管道壓力試壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB 50540的規(guī)定2輸送天然氣的管道吹掃試壓后,應(yīng)進行管道系統(tǒng)干燥。干燥前,應(yīng)進行試壓后掃水檢驗,站場內(nèi)管道系統(tǒng)掃水檢驗應(yīng)以站場最低點排氣口沒有明水排出視為合格一般項目1管道吹掃系統(tǒng)不應(yīng)使管道吹掃出的臟物進入設(shè)備,設(shè)備吹掃出的臟物也不應(yīng)進入管道2管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中,應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查,在5min內(nèi),靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.8 管道干燥檢驗
17、批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見主控項目管道干燥程序及其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB 50540的規(guī)定一般項目在干燥驗收合格后,應(yīng)向管內(nèi)注入壓力為50kpa70kpa的干空氣或氮氣,其漏點不應(yīng)低于40干空氣或氮氣的漏點,并應(yīng)保持管道密閉 施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.9 防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 專
18、業(yè)負(fù)責(zé)人 項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 檢驗批編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見主控項目1防腐材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求2除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定3防腐層電火花檢漏及剝離試驗應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求一般項目1涂層應(yīng)無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底等,顏色應(yīng)一致3涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目代表) 年 月 日表C.0.10 保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱 分項工程名稱驗收部位施工單位 專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位
19、檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見主控項目保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求一般項目1管托處的管道保溫,不應(yīng)妨礙管道的膨脹位移,且不應(yīng)損壞保溫層 2鐵絲綁扎應(yīng)牢固,充填應(yīng)密實,無嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象3采用金屬外保護層時,金屬薄板保護層咬縫應(yīng)牢固、包裹應(yīng)緊湊。環(huán)向活動縫應(yīng)按設(shè)計留置,施工接縫應(yīng)上搭下,并按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶4氈、箔、布類保護層包纏施工施工前應(yīng)對黏結(jié)劑做試樣試樣檢驗,包纏搭接應(yīng)粘貼嚴(yán)密,環(huán)縫和縱縫搭接尺寸不應(yīng)小于50mm采用管殼預(yù)制塊保溫時,預(yù)制塊接縫應(yīng)錯開,水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面多層組合時,應(yīng)分層綁扎,內(nèi)層宜采用薄膠帶固定,外層宜采用鍍鋅鐵絲,包裝鋼帶等綁扎每塊保溫材料綁扎不應(yīng)少于兩道綁扎間距硬質(zhì)保溫材料不
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