降膜,升膜蒸發(fā)器的區(qū)別

1、降膜和升膜不同，膜傳熱系數(shù)不取決于管內(nèi)汽速，因此適于用在蒸發(fā)量較小的場(chǎng)合。例如有些二級(jí)蒸發(fā)的設(shè)備，常在第一級(jí)蒸發(fā)時(shí)采用升膜，而在第二級(jí)蒸發(fā)時(shí)采用降膜。由于降膜流動(dòng)是依靠重力而成膜的，為了使每一根管內(nèi)的液體都能均勻分布，因此在降膜蒸發(fā)器上部應(yīng)有降膜分配器，通稱降膜頭。降膜頭的安裝必須呈水平，以免出現(xiàn)液體流動(dòng)不均的現(xiàn)象。機(jī)理解釋一：是指為實(shí)現(xiàn)某一特定功能，一定的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中各要素的內(nèi)在工作方式以及諸要素在一定環(huán)境條件下相互聯(lián)系、相互作用的運(yùn)行規(guī)則和原理。解釋二：機(jī)理是指事物變化的理由與道理。在化學(xué)動(dòng)力學(xué)中，所謂“機(jī)理”是指從原子的結(jié)合關(guān)系中來(lái)描繪化學(xué)過程。在化學(xué)氣相沉積中，機(jī)理的含義更加廣泛。如果其

2、過程是動(dòng)力學(xué)控制的，機(jī)理是指原子水平的表面過程。我們這里有一個(gè)塔下面就是一個(gè)降膜蒸發(fā)器1 8 G" l; x1 G% E3 t& q4 R它由加熱室和分離罐組成# " H( O( Z$ t物料從加熱室頂部進(jìn)入，沿加熱管內(nèi)壁呈膜狀下降8 P6 y3 U5 & $ S: k" e. c4 s3 H在下降的過程中被不斷的蒸發(fā)增濃; K4 s/ Y# Q# " U4 V% w汽液混合物從加熱室底部流出進(jìn)入分離罐3 _, |: a1 u F) z: Z. q+ k蒸汽從分離罐頂部排出1 j/ j4 T9 d( e完成液從分離罐底部排出升膜蒸發(fā)器：是

3、一種將加熱室與蒸發(fā)室（分離室）分離的蒸發(fā)器。加熱室實(shí)際上就是一個(gè)加熱管很長(zhǎng)的立式固定管板換熱器，料液由底部進(jìn)入加熱管，受熱沸騰后迅速汽化；蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動(dòng)，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。汽液在頂部分離，二次蒸汽從頂部溢出，完成液則由底部排出。加熱管一般采用255mm的無(wú)縫管，管長(zhǎng)與管徑比在常壓下約為100150，在減壓下約為130180。這種蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性和易產(chǎn)生泡沫的溶液，不適于粘度很大，容易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。降膜蒸發(fā)器：與升膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的頂部加入，在重力的作用下沿管內(nèi)壁形成膜狀下降，并進(jìn)行蒸發(fā)，濃縮液從

4、加熱室的底部進(jìn)入到分離器內(nèi)并從底部排出，二次蒸汽由頂部溢出。由于二次蒸汽的流向與料液的流向一致，所以能促進(jìn)料液的向下運(yùn)動(dòng)并形成薄膜。在每根加熱管的頂部必須裝有降膜分布器，以保證每根管子的內(nèi)壁都能為料液所濕潤(rùn)，并不斷有液體緩慢流過，否則，一部分管壁形成干壁現(xiàn)象，不能達(dá)到最大的生產(chǎn)能力，甚至不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。降膜蒸發(fā)器適用于熱敏性物料，不適于易結(jié)晶，結(jié)垢或粘度很大的物料。對(duì)于膜蒸發(fā)器和升膜蒸發(fā)器的工作原理、區(qū)別及各自的優(yōu)缺點(diǎn)，請(qǐng)參照下面的詳細(xì)介紹。2008-12-8 13:32:11 上傳下載次數(shù): 1262008-12-8 13:32:11 上傳下載次數(shù): 982008-12-8 13:32:1

5、1 上傳下載次數(shù): 82如果液體黏度比較大，建議還是使用旋轉(zhuǎn)刮板式蒸發(fā)器好，此種蒸發(fā)器適用于高粘度、易結(jié)晶、結(jié)垢的濃溶液，我以前的廠用的就是它，效果不錯(cuò)，如果在它上面加裝抽真空裝置，效果會(huì)更好。我原來(lái)用過三效降膜蒸發(fā)器和四效降膜蒸發(fā)器，主要用于濃縮葡萄糖漿和玉米漿，記得粘度范圍要求好像是<400CP，具體我們使用的是多少不記得了。升膜和降膜的區(qū)別還在于：升膜的動(dòng)力消耗較大！但蒸發(fā)效果要好！對(duì)于國(guó)外一般選擇升膜蒸發(fā)器，原因是他們的主要是風(fēng)力、水、發(fā)電，不像國(guó)內(nèi)是火力發(fā)電，所以電的成本低！國(guó)內(nèi)建議選擇降膜蒸發(fā)器！淀粉的玉米漿、酒精的濃縮液、牛奶的蒸發(fā)，都可以用降膜蒸發(fā)器！至于粘度，沒有作統(tǒng)計(jì)

6、！補(bǔ)充一點(diǎn)：升膜和降膜的流速控制不同。升膜的流速要大好多。升膜的氣速常壓下要2030m/s，減壓下80200m/s，加熱管長(zhǎng)徑比100/300。一般一個(gè)流程即達(dá)到要求。! _6 x1 K$ z+ , m/ R8 _2 d降膜一般用于粘度不太大的溶液，一次達(dá)不到要求可以循環(huán)蒸發(fā)。% d8 T+ o7 J i+ q5 T$ o6 o粘度較大或者有結(jié)晶的一般使用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，粘度很大的可以考慮刮膜蒸發(fā)如果是聚合物脫單還是要謹(jǐn)慎一些，低于聚合物熔融態(tài)粘度的都沒問題。升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器都屬于單程蒸發(fā)器。這類蒸發(fā)器主要特點(diǎn)是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不做循環(huán)流動(dòng)即從濃溶液排出。升膜蒸發(fā)器，其加

7、熱室由許多垂直長(zhǎng)管組成，料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，進(jìn)入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升，并在此過程中連續(xù)蒸發(fā)，汽液混合物在分離器內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。( P' Z+ M5 m% V: a! B0 z0 U" Z降膜蒸發(fā)器，料液是從蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中不斷被蒸發(fā)而蒸濃，在其底部得到完成液。升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。 ; J, P0 F, M5 ) u3 t1

8、K1 H( b/ D降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高的溶液，對(duì)于粘度較大的物料也能適用。但對(duì)于易結(jié)晶或易結(jié)垢的溶液不適用。此外，由于液膜在管內(nèi)分布不易均勻，與升膜蒸發(fā)器相比，其傳熱系數(shù)較小。1厘泊(1cP)=1毫帕斯卡 .秒 (1mPa.s) 100厘泊(100cP)=1泊 (1P) 1000毫帕斯卡.秒 (1000mPa.s)=1帕斯卡 .秒 (1Pa.s)空氣=17.9×10-6Pa·s，v=14.8×10-6m2/s 水=1.01×10-3Pa·s，v=1.01×10-6m2/s 甘油=1.499Pa·s，v=1.19

9、15;10-3m2/s 概述降膜式蒸發(fā)器本設(shè)備根據(jù)物料性能可以逆流、順流、錯(cuò)流三種，設(shè)備運(yùn)行基本全部在負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行，安全性能良好。 一、類別：一效、二效、三效、四效、五效（并帶有蒸汽噴射器）。 二、規(guī)格：蒸發(fā)量1T/h范圍內(nèi)。 三、多效蒸發(fā)的技術(shù)參數(shù)（帶蒸汽熱泵） 名稱 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽壓力(MPa) 真空度 三效蒸發(fā) 290kg 0.3-0.7 -0.09 四效蒸發(fā) 230kg 五效蒸發(fā) 190kg編輯本段三效降膜式蒸發(fā)器一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。二、設(shè)備特點(diǎn)： A、由一、二、三效分離器，一、二、三

10、效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。 C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對(duì)較低。 D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不容易結(jié)垢，濃縮時(shí)間短，濃縮比可達(dá)到15。 E、本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。 三、蒸發(fā)能力：100050000kg/h12011-01-04 13:51降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管降膜蒸發(fā)器內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被

11、殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。 設(shè)備主體由、效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。 廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。2011-01-04 13:39jinmile|六級(jí)降膜蒸發(fā)器適

12、用于牛奶,葡萄糖,淀粉,木糖,制藥,化工,生物工程,環(huán)保工程,廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn).贊同0|評(píng)論 2011-01-04 19:08熱心網(wǎng)友無(wú)錫市華圣藥化工程設(shè)備有限公司已有二十多年的生產(chǎn)歷史。生產(chǎn)生物、制藥、化工專用設(shè)備及成套焊接設(shè)備的專業(yè)公司，共有人員150人，具中大專以上學(xué)歷的技術(shù)人員20人。負(fù)責(zé)人：張崇華 地址：江蘇無(wú)錫市濱湖區(qū)太湖鎮(zhèn)雪浪 SJZ-100010000系列三效降膜真空蒸發(fā)器產(chǎn)品簡(jiǎn)介我公司結(jié)合國(guó)情，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到引進(jìn)裝置水平，將在生化行業(yè)取代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約外匯。適用于

13、葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業(yè)，尤其是千噸VC生產(chǎn)線上，市場(chǎng)覆蓋面積是寬廣的。 (1)蒸汽耗量低 三效降膜真空蒸發(fā)器是種高效節(jié)能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現(xiàn)公斤蒸汽可蒸發(fā)四公斤水，單效真空蒸發(fā)器在最佳狀態(tài)下一公斤蒸汽也只能蒸發(fā)0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發(fā)裝置，所以屬高效節(jié)能設(shè)備。 (2)一效蒸發(fā)通過噴射式熱壓泵進(jìn)入，這樣就降低了一效蒸發(fā)器的壓力，節(jié)省材料，相應(yīng)降低了造價(jià)，蒸汽壓力為0.60.8MPa，經(jīng)噴射式熱壓泵后，壓力(壓力能)變成速度(動(dòng)能)。這樣蒸發(fā)器殼程實(shí)際在真空狀態(tài)下工作。一效蒸汽尾氣進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱料液部門二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分

14、利用。 (3)具有較大的濃縮比重，通常可達(dá)到15以上，適應(yīng)性較強(qiáng)，粘度適應(yīng)范圍大。由于是降膜蒸發(fā)，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動(dòng)， 由于重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易于流動(dòng)蒸發(fā)而不會(huì)結(jié)焦。 (4)本設(shè)備有手動(dòng)、中自動(dòng)、全自動(dòng)三種，自動(dòng)室內(nèi)監(jiān)控。首先進(jìn)氣壓力應(yīng)穩(wěn)定，并以氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)。另外三效分離器出來(lái)的二次蒸汽溫度應(yīng)加以控制，以氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來(lái)，再是貯液罐液面高低位報(bào) 警，如低液位超過范圍時(shí)，則電磁閥自動(dòng)控制進(jìn)水，避免系統(tǒng)無(wú)液操作。主要郵件上都設(shè)壓力或溫度顯示儀表。另一種采用電腦及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)全自動(dòng)監(jiān)控，設(shè)定液位汁、比重計(jì)、真空等傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)操作

15、。 (5)該設(shè)備設(shè)計(jì)合理，技術(shù)更先進(jìn)，具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該設(shè)備采用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料制造，使川年限為20年，殘值為原值的10。 綜上所述，設(shè)備屬高效節(jié)能產(chǎn)品，以千噸VC生產(chǎn)線汁算，為國(guó)家節(jié)約原煤4750萬(wàn)噸，節(jié)電14.1萬(wàn)度，節(jié)水207萬(wàn)噸，折合人民幣388.675萬(wàn)元。購(gòu)買我廠設(shè)備，不到一午時(shí)間即可回收全部投資款。因此，該設(shè)備的采用在降低成本、提高生產(chǎn)率、增加企業(yè)效益具有重大意義，必將取代進(jìn)口設(shè)備 (需要詳細(xì)資料請(qǐng)向我廠索取)降膜蒸發(fā)器的工作原理與適用范圍發(fā)布時(shí)間： 2011-6-10 被讀次數(shù)： 582 降膜蒸發(fā)器的工作原理的工作原理：降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器

16、加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管降膜蒸發(fā)器內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。設(shè)備主體由、效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。降膜蒸發(fā)器的適用范圍：廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空

17、低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。降膜蒸發(fā)器工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、平流四種形式。 【關(guān)閉窗口】什么是升膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)作者： 發(fā)布于：2012-8-25 15:12:00 點(diǎn)擊量： 13升膜蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器需要精心設(shè)計(jì)與操作，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達(dá)到預(yù)定的濃縮要求。通常，升膜蒸發(fā)器在常壓下，管上端出口處速度以保持2050m/s為宜，減壓操作時(shí)，速度可達(dá)100160m/s。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析

18、出和易結(jié)垢的溶液。相對(duì)于降膜蒸發(fā)器裝機(jī)功率比較小。升膜式蒸發(fā)器工作原理：原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入管內(nèi)、受熱沸騰后迅速的汽化，在加熱管中央形成蒸汽柱，高速上升的二次蒸汽帶動(dòng)物料沿壁面呈膜狀流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，氣液在頂部分離室內(nèi)分離，完成液由分離室底部排出。 適用范圍:處理蒸發(fā)量較大的溶液以及熱敏性或易生泡的溶液，不適用于處理高粘度，有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。結(jié)構(gòu)示意圖：乙二醇25度時(shí)粘度16.1cP硫酸25度時(shí)粘度24.2cP乙硫醇25度時(shí)粘度21.1cP酞酸二丁酯25度時(shí)粘度16.6cP滿足你所說(shuō)的溶于水增加粘度的化工原料是有很多，建議你去一些化工類的網(wǎng)站去查找一下信息，很多化工網(wǎng)上都是有化工詞典這個(gè)模塊的，你仔細(xì)找就一定能找到的，給 你推薦幾個(gè)吧：南風(fēng)化工網(wǎng) 中國(guó)化工網(wǎng)等等降膜蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)降膜蒸發(fā)器是垂直蒸發(fā)設(shè)備之一，屬薄膜蒸發(fā)器類。一般說(shuō)來(lái).薄膜蒸發(fā)器可以分為升膜蒸發(fā)器如立式熱虹吸再沸器)、降膜燕發(fā)器(分水平管外