箱梁空心板預(yù)制二級(jí)

1、龍口至青島公路龍口至萊西（沈海高速）段工程施工技術(shù)交底記錄承包單位：山東魯橋建設(shè)有限公司 合同號(hào)： 監(jiān)理單位：山東高速工程咨詢有限公司 編 號(hào)： 分部分項(xiàng)工程預(yù)制空心板、小箱梁交底時(shí)間預(yù)制場(chǎng)空心板、小箱梁施工技術(shù)交底（二級(jí)）第一部分 先張法空心板施工一、空心板臺(tái)座1、施工內(nèi)容本預(yù)制場(chǎng)需預(yù)制空心板1046片，其中10m空心板463片，13m空心板303片，16m空心板280片，各種跨徑均有不同的斜交角度，具體見(jiàn)下表所示。預(yù)制空心板數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)類(lèi)型角度總量合計(jì)順逆中板邊板中板邊板110m空心板0962423143251641644031032816460415328164605203284062

2、54812607301641644084016420913m空心板044125610103283288011153710164671220164201330328401440164201545164201616m空心板016420175481260182048126019304812641614020合計(jì)497126316741046預(yù)制空心板使用部位統(tǒng)計(jì)類(lèi)型角度使用部位合計(jì)10m空心板0°K45+900（16+4=20）K52+397（16+4=20）K53+809（16+4=20）K61+570（16+4=20）143K61+950（19+4=20）K63+203（16+4=20

3、）K61+846（16+4=20）5°K62+187（16+4=20）K62+897（16+4=20）4010°K62+389（16+4=20）K63+333（16+4=20）6015°K51+046（16+4=20）K52+092（16+4=20）K55+339（16+4=20）K59+756（16+4=20）6020°K49+317（16+4=20）K54+116（16+4=20）4025°K54+769（16+4=20）K54+927（16+4=20）K60+290（16+4=20）6030°K50+818（16+4=20）K6

4、0+106（16+4=20）4040°K55+856（16+4=20）2013m空心板0°LK1+596中橋（28+8=36）K64+888（16+4=20）5610°K41+903（16+4=20）K45+191（16+4=20）K47+769（16+4=20）K50+219（16+4=20）8015°K42+582（16+4=20）K56+324（16+4=20）LK3+035.5中橋（21+6=27）6720°K55+596（16+4=20）2030°K48+402（16+4=20）K49+087（16+4=20）4040

5、76;K51+920（16+4=20）2045°K43+551（16+4=20）2016m空心板0°K45+741小橋（16+4=20）205°K44+096中橋（48+12=60）6020°K56+463中橋（48+12=60）6030°K56+193中橋（64+16=80）K60+891中橋（48+12=60）140合計(jì)1046注：括號(hào)中為（中板+邊板=總量）2、臺(tái)座設(shè)計(jì)2.1臺(tái)座規(guī)劃共設(shè)9個(gè)張拉臺(tái)座槽，10m板共4槽，每槽設(shè)8個(gè)張拉臺(tái)座；13m板共3槽，每槽設(shè)6個(gè)張拉臺(tái)座；16m板共2槽，每槽設(shè)5個(gè)張拉臺(tái)座。存板臺(tái)座：場(chǎng)地存板10m板5排

6、，每排14塊，每排2層存放140片；13m板2排，每排14塊，每排2層存放56片；16m板2排，每排14塊，每排2層存放56片。共存板數(shù)量252片。2.2 臺(tái)座尺寸臺(tái)座內(nèi)部?jī)魧捜?.30m，底板兩側(cè)各留50cm的寬度。含兩端張拉區(qū)臺(tái)座總長(zhǎng)度取110米。端頭固定橫梁長(zhǎng)度定為28m。2.3端錨鋼板端錨鋼板采用普通 A3 鋼板制成，端錨板選擇長(zhǎng)×寬×厚150×35×3cm 的鋼板作承壓端錨鋼板，傳力桿采用直徑25mm 的精軋螺紋鋼，端錨板上孔的間距同預(yù)應(yīng)力鋼絞線的間距，孔徑為 30mm。臺(tái)座整體平面布置圖張拉端平面布置示意圖臺(tái)座標(biāo)準(zhǔn)橫斷面示意圖2.4 底板臺(tái)座

7、和臺(tái)面的設(shè)計(jì)臺(tái)座施工前需要對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)并檢測(cè)，經(jīng)輕型觸探儀檢測(cè)承載力，原狀土179KPa（平均值），經(jīng)壓實(shí)后的地基承載力324KPa（平均值），故滿足要求?；A(chǔ)采用C25混凝土澆筑厚度不小于25cm，寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)寬度1.24m（空心板）控制，底模鋪設(shè)6mm厚鋼板，底模封漿處理用4×4cm槽鋼內(nèi)安裝4.5cm直徑膠皮管。鋼板要布設(shè)不大于1.0m的梅花型柳釘錨固于底板上，使之不發(fā)生翹曲現(xiàn)象。2.5 張拉槽分配根據(jù)“2.1.5 傳立柱軸向承載力”中所得的傳立柱承載力大小N0=2883KN。進(jìn)行合理的張拉槽分配，使得實(shí)際傳立柱受力大小不大于軸向承載力N0（實(shí)際受力均小于2883KN）。

8、分配后的結(jié)果見(jiàn)下圖所示。傳立柱受力及張拉槽分配示意圖2.6 端部重力墩設(shè)計(jì)出于安全設(shè)計(jì)，臺(tái)座端部設(shè)置了重力墩，由C40鋼筋砼澆筑。端部重力墩主要承受重力墩的自重、張拉時(shí)的被動(dòng)土壓力、張拉力及傳立柱的支反力。其作用在于能夠增大臺(tái)座的整體穩(wěn)定性，提高抗傾覆能力。（1）尺寸確定端部重力墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用梯形斷面結(jié)構(gòu)作為抗傾覆的固定端，頂部寬度1.5m，底部寬度3m，長(zhǎng)度與張拉區(qū)寬度等長(zhǎng)。墩頂標(biāo)高與傳立柱端頭標(biāo)高相同。（2）配筋設(shè)計(jì)端部重力墩為偏心受壓構(gòu)件一般按鋼筋混凝土偏心受壓進(jìn)行配筋?？v向配置3016鋼筋，箍筋用10300，能夠滿足構(gòu)造要求。 固定橫梁橫斷面圖2.7 橫向連系梁的設(shè)計(jì)（1）橫

9、向聯(lián)系梁的尺寸和標(biāo)號(hào)為保證臺(tái)座剛度和穩(wěn)定性設(shè)置了橫向連續(xù)梁，連續(xù)梁由C20 砼澆筑，其間距為7.0m，其截面尺寸為50cm×70cm。橫向聯(lián)系梁的長(zhǎng)度就是臺(tái)座寬度27.6m。為加強(qiáng)橫向聯(lián)系梁與傳力柱的聯(lián)結(jié)，橫向聯(lián)系梁與傳力柱連結(jié)處做成承托。（2）橫向聯(lián)系梁的配筋橫向連續(xù)梁內(nèi)設(shè)416 鋼筋，設(shè)10300mm 的箍筋，傳力柱與橫向聯(lián)系梁連結(jié)處的配筋在澆筑橫向連系梁時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，如下圖所示。連系梁配筋示意圖3、臺(tái)座施工張拉臺(tái)座采取分段澆筑施工，總體為由北向南方向依次成型。施工順序?yàn)橄冗M(jìn)行橫向連系梁施工，然后進(jìn)行硬化處理，再進(jìn)行傳立柱施工，再進(jìn)行固定橫梁和端部活動(dòng)橫梁安裝，最后進(jìn)行臺(tái)座底板施工

10、。3.1 地基處理用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放出臺(tái)座中每條生產(chǎn)線和龍門(mén)吊軌道的確切位置，然后進(jìn)行定位。按照臺(tái)座設(shè)計(jì)圖紙施工放樣后，傳立柱位置處下挖23cm深，橫向連系梁下挖40cm。固定橫梁處下挖195cm。3.2 傳立柱（1）因傳立柱為細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，施工順直度影響到預(yù)制場(chǎng)使用性能。因此，在混凝土傳立柱立模時(shí)，兩端埋設(shè)固定的控制標(biāo)志，架設(shè)全站儀觀測(cè)承力柱的順直度。（2）施工前在壓實(shí)并經(jīng)過(guò)承載力檢測(cè)合格的土質(zhì)基礎(chǔ)上，利用挖機(jī)開(kāi)挖出橫向連系梁的基礎(chǔ)槽，并綁扎連系梁鋼筋，并澆筑成型。（3）開(kāi)挖傳立柱基礎(chǔ)槽并綁扎傳立柱鋼筋，硬化同時(shí)澆筑傳立柱下層。支立模板后，澆筑傳立柱上層混凝土。施工完畢及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到

11、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、混凝土彈性模量達(dá)到要求后，方可投入運(yùn)營(yíng)。橫系梁鋼筋應(yīng)與承力柱鋼筋連在一起，形成整體。（4）傳立柱的施工質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)預(yù)制場(chǎng)的生產(chǎn)及人身安全，除了嚴(yán)格按施工圖紙施工外，還應(yīng)該注意超長(zhǎng)傳力傳立柱施工后，易產(chǎn)生橫向裂縫，應(yīng)加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)工作，以使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免砼干縮而造成開(kāi)裂，同時(shí)待砼初凝后應(yīng)及時(shí)用土工布保濕覆蓋。3.3 橫梁3.3.1 固定橫梁（張拉端）（1）開(kāi)挖前對(duì)橫梁基坑進(jìn)行放樣，并精確測(cè)量開(kāi)挖基底標(biāo)高，基礎(chǔ)開(kāi)挖45cm換填中砂，并夯填密實(shí)。（2）按照?qǐng)D紙進(jìn)行橫梁鋼筋的綁扎及預(yù)埋鋼板的下料。綁扎時(shí)注意控制骨架尺寸及張拉預(yù)留孔的位置。（3）在端部橫梁上安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位鋼

12、板，定位鋼板按鋼絞線的位置、設(shè)計(jì)標(biāo)高及保護(hù)層厚度進(jìn)行安裝，以確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。預(yù)留張拉孔考慮孔的標(biāo)高及與張拉臺(tái)座的順直，使其縱軸線與底模中心線對(duì)中，盡量減少操作誤差。（4）鋼筋綁扎結(jié)束，預(yù)埋件預(yù)埋完成，支模并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆筑，及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行回填壓實(shí)。3.3.2 固定橫梁（錨固端）用于固定力筋位置，并在梁預(yù)制完成后放松力筋，設(shè)在非張拉端。采用與張拉端臺(tái)座基本相同的墩式基礎(chǔ)和承力架，上部澆筑橫向鋼筋混凝土，并將定位鋼板預(yù)埋進(jìn)去，鋼筋混凝土內(nèi)預(yù)留鋼絞線孔位，預(yù)留孔位的位置、間距、孔徑必須準(zhǔn)確無(wú)誤，并與張拉端孔位的軸線、標(biāo)高、位置等均一一對(duì)應(yīng)。3.3.3 活動(dòng)橫梁張拉橫梁是指將預(yù)應(yīng)力筋的

13、張拉力傳給承力架的橫向構(gòu)件，采用3cm厚鋼板制作而成。其斷面尺寸、跨徑必須滿足張拉力的要求，并保證其剛度和穩(wěn)定性，受力后撓度應(yīng)不大于2mm?；顒?dòng)鋼箱立面示意圖 側(cè)面示意圖3.4 臺(tái)座（1）臺(tái)座澆筑之前，先進(jìn)行10cm厚C20混凝土基礎(chǔ)硬化。硬化時(shí)注意預(yù)埋件的預(yù)埋。（2）張拉臺(tái)座的位置應(yīng)經(jīng)測(cè)量隊(duì)精確放樣，確保臺(tái)座的直線度。（3）臺(tái)座采用C20混凝土澆筑成型，利用槽鋼框架做為臺(tái)座模板及底模支撐面，以此控制臺(tái)面寬度及平整度，澆筑后鋪設(shè)5mm厚鋼板做為底模板。底模兩側(cè)槽鋼內(nèi)嵌入4.5cm直徑膠皮管做為封漿處理。（4）模板高出地面10cm，以便支立側(cè)模板。底模內(nèi)不設(shè)預(yù)留孔道，側(cè)模板主要是采用斜向拉桿螺絲

14、和鋼管支撐固定。（5）鋼板與槽鋼點(diǎn)焊固定，施工時(shí)注意控制模板頂面平整度、拼縫及錯(cuò)臺(tái)，使其符合規(guī)范要求。（6）在底模的端部楔塊位置處設(shè)置板梁底部的楔塊預(yù)留構(gòu)造，圖紙中設(shè)計(jì)楔塊的一條邊為豎直的，在設(shè)置底模時(shí)為了不使放張時(shí)搓壞底?；蛐ㄐ螇K而做成斜坡形狀，并粘貼滑板，使板梁順利滑動(dòng)。3.5 定位板（1）鋼板上鋼絞線孔的位置按照梁體預(yù)應(yīng)力筋的位置設(shè)置，孔徑比預(yù)應(yīng)力筋（錨固端為鋼絞線、張拉端為接長(zhǎng)精軋螺紋25mm）大24mm，以便于穿筋。（2）鋼絞線定位鋼板由2cm厚的鋼板制成，經(jīng)過(guò)精確切削加工完成。定位鋼板孔眼按設(shè)計(jì)圖紙鋼絞線的數(shù)量、間距進(jìn)行加工。必須保證在承受張拉力后，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）限位

15、板孔心必須采用電鉆鉆孔，嚴(yán)禁割孔，且必須保證孔位、間距的準(zhǔn)確，以及水平、豎向位置的準(zhǔn)確。限位板示意圖3.6 其他設(shè)備（1）張拉平車(chē)張拉平車(chē)采用型鋼加工而成，可實(shí)現(xiàn)縱橫向移動(dòng)，方便使用。張拉活動(dòng)平車(chē)（2）加固裝置主要有上拉桿，斜拉桿和下頂桿。模板加固裝置3.7端頭安全防護(hù)張拉操作屬于特殊作業(yè)，危險(xiǎn)性大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，安全風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較高。必須設(shè)置有效的安全防范措施，確保不發(fā)生安全事故。本預(yù)制場(chǎng)張拉端及錨固端均采用厚8mm的鋼板做為防護(hù)墻，型鋼做為框架。防護(hù)墻高1.5m，相鄰鋼板之間焊接固定，在鋼板后方設(shè)置防鋼板傾覆的斜撐。鋼板表面均涂刷黃黑相間的油漆，以示警戒。 二、鋼筋工程1、施工流程底、腹板鋼筋鋼

16、束先張拉澆筑底板混凝土放置內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑腹板和頂板混凝土養(yǎng)生達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后放張鋼絞線封錨起吊、存放、待用。2、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放檢驗(yàn)：鋼筋的性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。存放：鋼筋要做到上覆下墊，上面蓋蓬布或彩條布，下面墊方木。必須按等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收，分別堆放，立牌識(shí)別，以便于檢查和使用。3、鋼筋加工3.1 鋼筋連接鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工，鋼筋直徑大于或等于20mm的鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接方式，接頭等級(jí)為I級(jí)，同一斷面50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度大于35d。直徑小于20mm的采用綁扎或搭接焊進(jìn)行連接。3.2 鋼

17、筋焊接（1）焊縫長(zhǎng)度：采用搭接焊時(shí)，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，軸線偏移不得大于2mm。焊縫長(zhǎng)度要符合單面焊不小于10d、雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）的規(guī)定。（2）接頭錯(cuò)開(kāi)：鋼筋焊接接頭截面面積不得超過(guò)總截面面積的50%，接頭的凈相錯(cuò)量為35d（d為鋼筋直徑），且不小于100cm。（3）焊縫要求：應(yīng)平整，不得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。 3.3 鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎：鋼筋骨架的綁扎成型可在底盤(pán)上進(jìn)行，也可在臨時(shí)施工平臺(tái)上預(yù)制。（2）檢查內(nèi)容：主要檢查鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層、骨架高度、綁扎、接頭位置等內(nèi)容。要求鋼筋安裝直順、表面平整、間距均

18、勻。鋼筋綁扎完畢后，扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎折。（3）絞縫鋼筋：應(yīng)按設(shè)計(jì)緊貼側(cè)模，施工時(shí)一定要牢固綁扎，避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生位置移動(dòng)，拆模后無(wú)法鑿出。（4）鋼筋吊運(yùn)：頂板鋼筋在綁扎臺(tái)座上綁扎完成整體吊裝時(shí)一定采用吊裝輔助工具保證吊裝入模過(guò)程中不變形。（5）鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋 間距（mm）兩排以上鋼筋±5用鋼尺量，梁端和中間各量1個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距，取其平均值1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10連續(xù)量取5個(gè)間距，其

19、平均值計(jì)1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10用鋼尺量，兩端和中間各1點(diǎn)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5鋼筋保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5沿模板四周檢查，用鋼尺量基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±34、其他注意事項(xiàng)（1）鋼束入模后嚴(yán)禁電焊操作，防止火花燒灼、損傷鋼絞線。同時(shí)嚴(yán)禁在鋼絞線上打火、焊接。（2）嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋的間距，設(shè)足夠的架立鋼筋，以保證鋼筋骨架的剛度?？v、橫向鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）墊塊用鐵絲牢固地綁扎在箍筋上，防止脫落，保證鋼筋的保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)露筋或保護(hù)層厚度厚薄不均的現(xiàn)

20、象。（4）按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋好各種鋼筋如：護(hù)欄、伸縮縫、橋面連續(xù)、交通工程等的預(yù)埋筋或預(yù)埋件。對(duì)于斜度大于等于20°的預(yù)制板按設(shè)計(jì)要求綁扎板底加強(qiáng)筋。三、模板工程1、外模板（1）外模板：采用定型鋼模，由專(zhuān)業(yè)廠家設(shè)計(jì)、制作。加工、制作應(yīng)滿足先張空心板梁的尺寸要求，同時(shí)便于安裝及拆除為原則。斜交板：施工中應(yīng)結(jié)合橋型布置圖確定預(yù)制時(shí)預(yù)制板端頭斜交方向，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。（2）打磨處理：立模前先將模板表面刨光，并涂刷脫模劑。涂抹時(shí)應(yīng)做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼絞線等。（3）模板拼縫：為防止模板接縫處漏漿，應(yīng)用雙面膠對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊，不得伸入模板或遠(yuǎn)離模板邊，個(gè)別伸

21、入內(nèi)側(cè)的應(yīng)用割刀割除。（4）模板加固：采用龍門(mén)吊配合人工支立。側(cè)模板底部擱置在澆筑的混凝土基礎(chǔ)地面上，底部用鋼管或型鋼水平支撐，斜向用拉桿螺絲和鋼管支撐固定，上部進(jìn)行對(duì)拉連接固定。確保模板的相對(duì)位置、并形成整體、不移位。內(nèi)模上面采用壓杠以控制其上浮。（5）檢查驗(yàn)收：模板支立完畢后，應(yīng)對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、高度、垂直度和尺寸等方面進(jìn)行全面自檢。（6）監(jiān)測(cè)：在澆筑砼過(guò)程中，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑的過(guò)程中有超出允許偏差的可能應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性。（7）模板保養(yǎng)：模板支設(shè)完畢，如果不立即進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用蓬布等將模板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板。 模板支立前、拆模后或周轉(zhuǎn)使用的間

22、隙應(yīng)及時(shí)檢查是否有不平整、坑凹、孔洞等缺陷，若有應(yīng)進(jìn)行處理。（8）抗震錨栓孔：先張法預(yù)應(yīng)力空心板兩端預(yù)留抗震錨栓孔，平面尺寸為168mm×88mm，施工時(shí)預(yù)先在側(cè)模相應(yīng)位置預(yù)埋構(gòu)件形成錨栓孔。（9）制作及安裝允許偏差模板制作允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm)外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法模板高程±10水準(zhǔn)儀模板內(nèi)部尺寸+5，

23、-0用鋼尺量軸線偏位10用經(jīng)緯儀量測(cè)、縱、橫向各1點(diǎn)相鄰兩板表面高低差2用鋼板尺和塞尺量模板表面平整5用2m直尺和塞尺量2、安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋（1）考慮鋼內(nèi)模的重量及吊裝、抽拉方便，內(nèi)模采用抽拉式方管鋼內(nèi)模。（2）吊裝時(shí)采用鋼帶捆綁組裝、龍門(mén)吊吊裝入槽。安裝完成后在接口處采用先纏繞油氈，再包裹塑料薄膜，然后利用20#扎絲牢固綁扎的方法確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。施工中內(nèi)模與端模交叉部位采用在鋼內(nèi)模上纏繞雙面膠帶的方法避免漏漿。（3）為防止鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動(dòng)，采用下墊鋼筋支架上安內(nèi)模壓桿防止內(nèi)模上下移動(dòng)，左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動(dòng)的方法。（4）內(nèi)模入槽后即開(kāi)始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿

24、施工。頂板鋼筋在綁扎臺(tái)座上加工完成，然后采用吊裝支架整體吊裝入模。內(nèi)模支撐示意圖3、模板拆除3.1側(cè)模拆除拆模時(shí)間：在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后（一般不應(yīng)低于5MPa），采用龍門(mén)吊配合人工拆除模板。鑿毛：拆模過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞混凝土。拆模后及時(shí)鑿出絞縫鋼筋，在梁板的端頭（非連續(xù)端除外）及側(cè)面（邊板外側(cè)除外）及時(shí)鑿毛，以利下一步施工中新舊砼的結(jié)合。3.2 內(nèi)模拆除內(nèi)模主要采用人工拆除，機(jī)械配合。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?。要控制好拆模時(shí)間，避免過(guò)早或過(guò)晚拆除。 拆模方法：施工時(shí)首先松掉內(nèi)模抽拉桿的定位銷(xiāo)，使內(nèi)支撐框架處于自由狀態(tài)，再采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)將抽拉桿向外抽，使內(nèi)模方鋼面板脫離混凝土面，再把散開(kāi)

25、的方鋼從空心板內(nèi)抽出。 四、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力施工采用將同槽的板梁鋼絞線同時(shí)整體張拉的方案。以25精軋螺紋筋和連接器作為鋼絞線與張拉固定橫梁和活動(dòng)橫梁之間的連接裝置。先用小油頂逐根將鋼絞線收緊到初應(yīng)力，再安裝大油頂整體張拉至控制應(yīng)力。1、準(zhǔn)備工作1.1 張拉設(shè)備的選擇（1）16m預(yù)制空心板梁最多采用17根規(guī)格為s15.2的鋼絞線，張拉控制應(yīng)力為1302MPa,鋼束的最大拉力為310噸。因此兩臺(tái)200T千斤頂同時(shí)張拉能夠滿足最大張拉應(yīng)力的要求。（2）單根鋼絞線的張拉采用最大張拉力為30噸的單股穿心式千斤頂單根抽拉。1.2 理論伸長(zhǎng)值根據(jù)測(cè)得的鋼絞線實(shí)際彈性模量值，90.6m臺(tái)座理論伸長(zhǎng)值為621m

26、m。張拉時(shí)采用以應(yīng)力控制方法，并以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。偏差在±6%范圍內(nèi)張拉符合規(guī)范要求，否則待檢查原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。1.3 張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值Ls可按照下式計(jì)算：Ls=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。初應(yīng)力一般選張拉控制應(yīng)力的10%25%。本張拉初應(yīng)力擬選取10%的張拉控制應(yīng)力，因此實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算如下：Ls=（30% -10%）×1.5+（100%-30%）其中（30% -10%）代表單頂張拉至10%初應(yīng)力后，利用300T千斤頂由初應(yīng)力張

27、拉至30%的張拉控制應(yīng)力時(shí)所對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)量。（100%-30%）代表由30%張拉控制應(yīng)力張拉至100%控制應(yīng)力期間，鋼絞線的伸長(zhǎng)量。1.4進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬、浮銹等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。（2）所用錨具及連接器應(yīng)按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行外觀檢查，看有無(wú)裂縫、變形或損傷等情況。1.5 預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備的存放所有預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備必須由張拉班組專(zhuān)人使用和保管，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的存放區(qū)，并做到上覆下墊。1.6 下料（1）鋼絞線的實(shí)際下料長(zhǎng)度由一槽板梁（根據(jù)不同長(zhǎng)度的板梁確定一槽的片數(shù)）體內(nèi)長(zhǎng)度、板端間

28、隔長(zhǎng)度和張拉工作長(zhǎng)度組成，該長(zhǎng)度設(shè)計(jì)圖紙中沒(méi)有給出，實(shí)際使用時(shí)應(yīng)據(jù)實(shí)計(jì)算、無(wú)誤后采用。（2）下料時(shí)用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)割斷，不得使用電弧切割。（3）精軋螺紋筋下料前，必須把鋼廠因剪切鋼筋形成旁彎和螺紋被壓扁的鋼筋端頭部分切去，以保證精軋螺紋筋與連接器和螺母都能順利進(jìn)行連接。（4）在鋪設(shè)過(guò)程中，時(shí)刻留意鋼絞線外觀狀況，如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴(yán)重的立即予以停用，并按要求重新下料鋪設(shè)。2、張拉施工2.1 張拉程序0初應(yīng)力(10k) 30k60k80k100k（持荷5min錨固）。張拉程序示意圖如下：錨固端張拉步驟示意圖張拉端張拉步驟示意圖2.2 安裝張拉構(gòu)造（1）安裝鋼絞線前，應(yīng)先將用于失效處理的硬

29、塑料管套上。一端應(yīng)伸出梁端23cm（此段長(zhǎng)度應(yīng)在失效管下料時(shí)予以考慮），另一端用膠帶包裹并用扎絲捆緊。（2）鋼絞線在張拉端和錨固端均與精軋螺紋連接桿連接，精軋螺紋連接桿通過(guò)混凝土錨固梁用精軋螺帽固定，再通過(guò)鋼錨箱用精軋螺帽固定，固定橫梁和活動(dòng)橫梁之間用兩臺(tái)大噸位的千斤頂支撐用于整體放張。（3）在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片，是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人。（4）精軋螺紋連接桿露出固定橫梁的張拉工作長(zhǎng)度由活動(dòng)橫梁、千斤頂、支撐墩及5cm的安全長(zhǎng)度組成。（5）反力架的內(nèi)部空間應(yīng)能滿足精軋螺紋連接桿螺帽的自由旋轉(zhuǎn)，以便于對(duì)精軋螺紋連接桿進(jìn)行錨固。同時(shí)，應(yīng)確保反

30、力架的整體剛度、不變形且張拉穩(wěn)定。2.3 初張（1）張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具進(jìn)行詳細(xì)的檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。（2）同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋前，先調(diào)整單根預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致，再整體張拉。（3）調(diào)整單根預(yù)應(yīng)力時(shí)，用30T前卡式千斤頂在錨固端反力架處由內(nèi)到外逐根張拉至設(shè)計(jì)初應(yīng)力，并做好標(biāo)識(shí)。當(dāng)油壓表讀數(shù)達(dá)到初應(yīng)力時(shí)，停止供油，擰緊固定橫梁處的螺母，然后回油至零，將油頂切換至下一根預(yù)應(yīng)力鋼筋，這樣對(duì)稱(chēng)張拉每一根鋼絞線到初應(yīng)力并錨固。2.4 整體張拉（1）初張拉完畢后，利用兩臺(tái)300T千斤頂頂推活動(dòng)橫梁。張拉過(guò)程中，兩臺(tái)千斤頂施加荷載的速度應(yīng)保持

31、一致，使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過(guò)按一個(gè)構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。（2）為避免張拉過(guò)程中多根鋼絞線不均勻張拉，施工中應(yīng)確保張拉動(dòng)梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進(jìn)行處理：兩臺(tái)千斤頂?shù)募虞d速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；張拉人員固定，張拉設(shè)備固定到人，非張拉操作手不允許張拉；張拉過(guò)程中張拉輔助人員時(shí)刻量測(cè)張拉出頂長(zhǎng)度，兩頂出頂長(zhǎng)度偏差超過(guò)5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；張拉動(dòng)梁底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致，保證張拉過(guò)程動(dòng)梁滑動(dòng)方便且水平。（3）張拉完后為防止遠(yuǎn)離張拉端或錨固端的鋼絞線下垂，應(yīng)在鋼絞線下面加墊適當(dāng)?shù)膲|物，以確保所有鋼絞線均

32、在一個(gè)平面內(nèi)。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，其位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于5mm，同時(shí)不應(yīng)大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。 （5）鋼絞線失效段用硬塑料管進(jìn)行失效處理，失效措施應(yīng)穩(wěn)固可靠。（6）普通鋼筋的綁扎工作要在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后8h進(jìn)行，以策安全。2.5 放張（1）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100以上時(shí)，且混凝土齡期不小于7d方可放張。（2）本臺(tái)座放張采用千斤頂放張，在臺(tái)座固定端的承力支架與橫梁之間, 張拉前預(yù)先安放千斤頂。先調(diào)整千斤頂應(yīng)力至稍大于100%con，放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調(diào)整千斤頂應(yīng)力，兩個(gè)千斤頂同時(shí)回程。固定橫梁與活動(dòng)橫梁要保持平行，具體做法與張拉時(shí)相同。（3）在預(yù)應(yīng)力筋放

33、張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。（4）當(dāng)多槽張拉完成并放張時(shí)，應(yīng)分階段、均勻、對(duì)稱(chēng)、相互交錯(cuò)地放張。多根整批預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，宜分?jǐn)?shù)次完成。（5）放張后，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備吊運(yùn)。切割鋼絞線用切割機(jī)或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。（6）切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)由放張端向另一端切斷，且先切失效長(zhǎng)的，后切失效短的，再切不失效的，并結(jié)合先外后內(nèi)逐根切斷鋼絞線的方法進(jìn)行。（7）放張后對(duì)梁板進(jìn)行以下觀測(cè)：預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)跡象；放張時(shí)的上拱度值。2.6 張拉注意事項(xiàng)（1）張拉前須對(duì)油頂、油表及油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，

34、若千斤頂、油表和油管有更換或維修的情況發(fā)生需重新標(biāo)定。（2）油管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)裂縫，接頭是否牢靠，以防止使用中發(fā)生意外事故。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)加防塵罩或防塵螺母，以防污染，閑置不用的油管應(yīng)用防塵堵頭封住接頭。液壓油應(yīng)在使用前進(jìn)行過(guò)濾。（3）千斤頂在工作中，加、卸荷應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊，若發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，分析原因，必要時(shí)拆檢和更換零部件，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。（4）張拉前應(yīng)全面檢查橫梁、油頂、鋼絞線、油泵、油管等就位情況，鋼絞線是否加蓋了防護(hù)罩，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（5）張拉臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，兩端預(yù)應(yīng)力筋錨固橫梁、千斤頂應(yīng)有可

35、靠的固定等安全防范措施，防止上翻、滑脫等安全事故發(fā)生。（6）張拉完畢后，在鋼絞線附近盡量避免電焊及氣割操作，如不能避免的應(yīng)在操作范圍內(nèi)的鋼絞線上進(jìn)行覆蓋后再進(jìn)行，防止對(duì)張拉完成的鋼絞線造成損傷。2.7 張拉安全（1）先張板張拉端及錨固端應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的安全防護(hù)墻，以確保安全。（2）張拉操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗，有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。（3）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，非工作人員不得進(jìn)入。（4）張拉作業(yè)要特別注意安全，作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，張拉區(qū)周?chē)O(shè)立防護(hù)裝置，防止鋼絞線拉斷后甩出傷人。（5）鋼束錨固后，嚴(yán)禁踏、踩、撞擊錨具或鋼束。（6）卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油

36、壓，以防油壓大噴出傷人。 五、空心板混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。將模板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢、已澆砼面泥土等清理干凈。2、澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行溫度和坍落度等指標(biāo)的測(cè)定，并根據(jù)要求留置好試塊。3、混凝土用混凝土攪拌車(chē)從攪拌站運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用龍門(mén)吊料斗至模板上口，打開(kāi)料斗門(mén)混凝土入模?？招陌寤炷烈淮螡仓尚?。4、混凝土澆筑及振搗順序（1）混凝土澆筑時(shí)，在安放內(nèi)模之前，先澆筑底板混凝土。然后吊放內(nèi)模，并綁扎頂板鋼筋。隨后澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。（2）梁板砼澆筑由梁體一端向另一端進(jìn)行，對(duì)稱(chēng)分層澆筑腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振動(dòng)

37、器搗固密實(shí)，人工找平頂板，保證設(shè)計(jì)厚度。（3）現(xiàn)場(chǎng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)入模板內(nèi)用插入式振搗器振搗砼，振搗棒距模板邊沿保持510cm距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板。每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間控制在10秒左右，避免漏振、過(guò)振。振搗方法先周邊后中間，必須振搗到該部位密實(shí)為止，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。（4）應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗。因側(cè)面倒角部位鋼筋較多，HZP50振搗棒較難插入，應(yīng)采用HZP30振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打，使空氣排出順暢，保證振搗密實(shí)，表面無(wú)氣泡。5、混凝土的澆注應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)澆筑時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的

38、初凝時(shí)間或者能重塑的時(shí)間(控制在4h以內(nèi))。6、澆注混凝土的同時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。7、澆筑底板混凝土和振搗時(shí)，嚴(yán)禁人員、振搗棒踏踩、碰觸鋼絞線，以防發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故。8、混凝土澆筑完、初凝后采用表面包裹塑料布的方式養(yǎng)護(hù)，終凝后再灑水。并在頂部覆蓋濕養(yǎng)生布(或土工布)，防止混凝土表面開(kāi)裂。尤其應(yīng)注意前期的帶模養(yǎng)生。9、內(nèi)模、側(cè)模拆除后及時(shí)檢查板梁的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)砂線、水紋、氣泡等較大缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、涂抹。之后灑水并用養(yǎng)生布繼續(xù)覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。11、空心板兩端頭內(nèi)箱50cm范圍內(nèi)應(yīng)立模澆筑C40封端混凝土，外側(cè)抹平壓光。 六、梁板的移運(yùn)

39、及存放1、板梁的起吊、移運(yùn)、存放必須在板梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。2、板梁放張后即可起吊堆放，用龍門(mén)起吊。堆放時(shí)，支點(diǎn)的位置距板梁端頭與吊鉤位置一致。3、利用混凝土擔(dān)梁上鋪設(shè)枕木做為枕梁，根據(jù)跨徑不同，設(shè)置不同的擔(dān)梁間距，滿足空心板存放需要?？招陌宕娣艃蓪?，兩層之間利用枕木進(jìn)行支墊。梁體堆放時(shí)應(yīng)考慮板梁架設(shè)順序，先吊裝的應(yīng)在上層。4、存板時(shí)應(yīng)在板體上標(biāo)識(shí)好預(yù)制空心板的澆筑日期、使用部位等信息，以便查找。5、為了防止預(yù)制空心板上拱過(guò)大，預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不宜太長(zhǎng)，按照90d控制。存梁期內(nèi)密切注意空心板的累計(jì)上拱值，若超過(guò)計(jì)算值8mm，應(yīng)采取控制措施

40、。具體計(jì)算累計(jì)上拱數(shù)值可參考設(shè)計(jì)圖紙。6、預(yù)制空心板在預(yù)應(yīng)力鋼筋放張完畢后，各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆捍媪浩诩岸诤爿d下?lián)现盗喊孱?lèi)型張拉完成上拱值（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）中板+4.2+5.6+6.0+6.2+3.5邊板+4.7+6.2+6.7+6.9+4.4注：正值表示位移向上，負(fù)值表示位移向下。七、空心板安裝1、工藝流程梁板吊裝工藝2、準(zhǔn)備工作（1）復(fù)核墩臺(tái)（支座）平面位置、標(biāo)高，對(duì)空心板的外形幾何尺寸、板跨位置進(jìn)行檢查。（2）對(duì)吊裝用吊索、吊具、吊車(chē)性能進(jìn)行逐級(jí)檢查驗(yàn)收。（

41、3）對(duì)吊車(chē)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核，必要時(shí)采取措施進(jìn)行地基處理并做好臨時(shí)排水措施，確定支腿范圍地基承載力是否滿足要求。（4）對(duì)所有參與梁板架設(shè)施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并留存書(shū)面及影像資料。3、機(jī)具選擇選用汽車(chē)吊吊裝施工。其中大部分橋跨間為既有村道，旱地等，地質(zhì)條件均較好，經(jīng)處理后能滿足汽車(chē)吊施工要求。由于各橋梁、通道作業(yè)環(huán)境差別不大，吊裝方法基本一致，綜合考慮，16m板、13m板采用“雙機(jī)抬吊”作業(yè)，10m板采用單吊機(jī)作業(yè)。4、施工要求（1）移運(yùn)要求：構(gòu)件裝車(chē)時(shí)需均衡放置，務(wù)必使車(chē)輛承重均勻，支撐點(diǎn)需墊上麻袋或木楔；支撐處板體應(yīng)加活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免轉(zhuǎn)彎時(shí)損傷構(gòu)件，運(yùn)板轉(zhuǎn)彎時(shí)由專(zhuān)人指揮，認(rèn)真操作。（

42、2）根據(jù)起重重量及回轉(zhuǎn)半徑、起吊高度，經(jīng)計(jì)算確定起重方式，合理選擇起重機(jī)型號(hào)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)選擇雙機(jī)抬吊起重方式時(shí)，應(yīng)選擇性能參數(shù)相匹配的起重設(shè)備。（3）準(zhǔn)備好預(yù)制空心板堆放場(chǎng)地的排布圖，從而確保對(duì)號(hào)入座，并在預(yù)制空心板上畫(huà)好安裝線，以利于安裝時(shí)校正。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定吊裝順序，沿線運(yùn)輸路線，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，以便起重機(jī)、運(yùn)板車(chē)行走和調(diào)頭，填土必須平整壓實(shí)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固處理。（5）預(yù)制空心板綁扎起吊應(yīng)牢固。使用2點(diǎn)綁扎應(yīng)盡可能使各點(diǎn)受力均勻一致，各綁扎點(diǎn)與預(yù)制板的重心相互對(duì)稱(chēng)。捆扎起吊鋼絲繩時(shí)，應(yīng)用木板、舊麻袋或厚紙板、橡膠片鋪墊在預(yù)制板的表面。（6）吊物吊離地面后需宜稍停，待

43、檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)等受力正常，且預(yù)制空心板平穩(wěn)后，才能繼續(xù)起吊。操作起重機(jī)切忌急起、急停，安裝時(shí)應(yīng)勻速緩慢下吊鉤就位。（7）吊重物時(shí)必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置，必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令，并注意支腿有無(wú)下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況。第二部分 小箱梁施工一、箱梁臺(tái)座1、施工內(nèi)容K64預(yù)制場(chǎng)主要負(fù)責(zé)預(yù)制K50+219-K66+813段范圍內(nèi)大中橋預(yù)制小箱梁施工，共計(jì)264片，其中30米小箱梁12片、25米箱梁196片、20米箱梁56片。2、臺(tái)座布置2.1 臺(tái)座數(shù)量20m小箱梁中梁模板1套，邊梁模板1套，底盤(pán)5個(gè)，全部完成1輪底盤(pán)循環(huán)需要12天。25m小箱梁中梁模板1套，邊梁模板1套

44、，底盤(pán)10個(gè)，全部完成1輪底盤(pán)循環(huán)需要13天。2.2存梁場(chǎng)地存梁場(chǎng)地25米箱梁4排，每排6塊，每排2層，存放48片，箱梁強(qiáng)度達(dá)到28天強(qiáng)度后，統(tǒng)一將箱梁運(yùn)至對(duì)應(yīng)橋位處進(jìn)行存放。2.3底盤(pán)構(gòu)造圖25m小箱梁臺(tái)座臺(tái)座立面、平面布置圖二、模板工程1、進(jìn)場(chǎng)檢查及試拼（1）外模采用定型鋼模，芯模采用組合鋼模。鋼模進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行試拼，對(duì)鋼模拼裝后的整體平整度、線形、結(jié)構(gòu)尺寸均應(yīng)滿足規(guī)范和施工的要求。脫模劑使用清機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等一些污染砼外觀質(zhì)量的材料。（2）外模板安裝前首先進(jìn)行精確放線，控制好端頭角度、橫隔板位置、梁長(zhǎng)。特別是對(duì)于有夾角的斜橋，預(yù)制梁的長(zhǎng)度及角度要控制到位。（3）模板立、拆均由小龍門(mén)架

45、配合人工操作。模板立好后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、內(nèi)模（1）芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行，芯模安裝時(shí)，可以先在外拼裝成節(jié)，再整體吊裝，芯模的固定采用墊塊與外模頂緊固定，芯模的支點(diǎn)在底板鋼筋上焊定位筋即可，定位筋采用20的鋼筋，定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固。（2）安裝箱梁內(nèi)模時(shí)，箱內(nèi)端橫梁處的箍筋和分布鋼筋可從中截?cái)喟庀蛳淞簝?nèi)壁，箱梁內(nèi)模由梁端脫模。（3）內(nèi)模、側(cè)模間設(shè)內(nèi)支撐以保證內(nèi)模和側(cè)模的穩(wěn)定及腹板的寬度。（4）內(nèi)模支立應(yīng)接縫嚴(yán)密、順滑、無(wú)較大錯(cuò)臺(tái)。若有應(yīng)及時(shí)處理合格。禁止在模板上亂鉆孔洞。 （5）內(nèi)模支立時(shí)嚴(yán)禁在模內(nèi)使用電焊機(jī)或木工機(jī)具進(jìn)行操作，造成焊渣、藥皮或木屑、小木

46、片、鋸沫等物留存模內(nèi)，污染鋼筋和模板。如若不慎造成污染，應(yīng)使用洗塵器將雜物吸出，并用高壓水槍沖洗。3.4 外模（1）外模最后支立，須在端模、內(nèi)模、鋼筋等施工完成后進(jìn)行。（2）外模拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。由于梁體頂面橫坡在預(yù)制時(shí)形成，因此要控制好外模的垂直度。（3）外模的支立,必須確保其外觀線型，并與端模連接良好。每?jī)晒?jié)之間的連接縫粘貼橡膠板，以使連接密封。（4）每?jī)晒?jié)之間應(yīng)接縫嚴(yán)密、順滑、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，若有應(yīng)及時(shí)處理合格。以保證箱梁側(cè)面的整體外觀質(zhì)量。（5）底、頂對(duì)拉螺栓必須緊固、可靠。外模底部加墊木楔找準(zhǔn)位置，并確保模板的豎肋豎直，從而保證箱梁整個(gè)斷面相對(duì)位置的準(zhǔn)確。

47、（6）外模支立后，必須檢查鋼筋的保護(hù)層厚度是否滿足要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理。在任何情況下均應(yīng)保證不得使其漏筋。3.2 端頭模板（1）堵頭模板分為翼緣板堵頭和梁端堵頭。翼緣板堵頭因有翼緣板鋼筋伸出梁外，考慮外模的卸落和鋼筋的布置，將翼緣板堵頭做成“梳”狀，待頂板鋼筋綁完畢之后將梳形板卡住鋼筋即可，當(dāng)砼凝固之后立即將梳形板撬出并鑿毛。（2）端頭模板支立前將錨墊板錨固在端模上，并確保錨墊板位置的準(zhǔn)確。兩端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板的預(yù)埋，因此堵頭分成若干小塊拼裝，便于拆除。3.5 模板加工及制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板制作允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm)外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配

48、件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1模板高程±10水準(zhǔn)儀2模板內(nèi)部尺寸+5，-0用鋼尺量3軸線偏位10用經(jīng)緯儀量測(cè)、縱、橫向各1點(diǎn)4相鄰兩板表面高低差2用鋼板尺和塞尺量5模板表面平整5用2m直尺和塞尺量三、鋼筋工程1、鋼筋、鋼束施工流程底板下層鋼筋、腹板鋼筋圈底板縱向鋼束管道入模定位底板上層鋼筋、腹板鋼筋腹板縱向鋼束管道入模定位穿束頂板下層鋼筋頂板上層鋼筋、架立鋼筋、各種預(yù)埋鋼筋混凝土澆筑2

49、、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、存放（1）原材料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)附有材料合格證和檢驗(yàn)證書(shū)，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋連接工藝試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。（2）鋼筋原材、成品或半成品應(yīng)分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)示，上覆下墊待用。3、鋼筋連接本預(yù)制箱梁施工中所的HRB400鋼筋主要采用的直徑有d=10、12、16、22mm四種規(guī)格。對(duì)于直徑22mm的鋼筋連接時(shí)，采用機(jī)械連接，其他主要采用綁扎連接，輔以焊接連接。 （1）搭接焊：搭接焊連接的鋼筋，接頭按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)的數(shù)量不能超過(guò)鋼筋總量的50%。焊接時(shí)不得燒傷主筋，焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫飽滿，表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑填滿。（2）直螺紋接

50、頭 鋼筋籠螺紋連接時(shí)同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭數(shù)量不能超過(guò)50%。鋼筋絲頭端頭應(yīng)齊平，絲無(wú)破損。接頭用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò) 2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360機(jī)械連接檢查項(xiàng)目：檢查鋼筋連接頭的外觀接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙；用力矩扳手檢查接頭擰緊程度；檢測(cè)鋼筋連接頭的力學(xué)性能（3）鋼筋骨架的綁扎成型可在底盤(pán)上進(jìn)行，也可在臨時(shí)施工平臺(tái)上預(yù)制，成型時(shí)要采取臨時(shí)支

51、撐予以穩(wěn)固，防止變形，并與臨時(shí)支撐連成一體，起聯(lián)接、固定鋼筋骨架之用。骨架成型后要嚴(yán)格檢查其各部分尺寸，不得超過(guò)規(guī)范允許誤差，否則應(yīng)立即返工。4、保護(hù)層：綁扎鋼筋所用的扎絲頭均要求彎曲向里，防止侵入保護(hù)層。墊塊安裝必須符合工藝順序的要求。墊塊規(guī)格、尺寸、布置形式必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。應(yīng)特別注意蓋梁端頭倒角位置容易出現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。5、預(yù)埋筋：墩身及橋臺(tái)預(yù)埋鋼筋的定位時(shí)，可設(shè)置預(yù)埋鋼筋的定位箍，嚴(yán)格控制鋼筋間距。預(yù)埋鋼筋位置必須通過(guò)測(cè)量放樣精確定位，同時(shí)應(yīng)在模板加固完后進(jìn)行預(yù)埋并準(zhǔn)確焊接牢固，以確保預(yù)埋鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。6、驗(yàn)收及記錄：鋼筋綁扎完成后，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，做好驗(yàn)

52、收記錄。7、其它注意事項(xiàng)（1）鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，防止火花燒灼管壁，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。同時(shí)嚴(yán)禁在鋼絞線上打火、焊接。（2）嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋的間距，設(shè)足夠的架立鋼筋，以保證鋼筋骨架的剛度，不使頂層鋼筋出現(xiàn)塌陷或隆起?？v、橫向鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）相鄰主筋的接頭間距不小于35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度，且不小于50厘米。（4）墊塊統(tǒng)一使用定型的砼墊塊，并綁扎牢固防止脫落，保證鋼筋的保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)露筋或保護(hù)層厚度厚薄不均的現(xiàn)象。（5）底板、腹板、橫梁、支座鋼筋入模綁扎成型，并同縱向預(yù)應(yīng)力鋼束定位架、波紋管合理的穿插施工。定位鋼筋要定位準(zhǔn)確，可事先在

53、箍筋圈上按設(shè)計(jì)預(yù)焊。四、預(yù)應(yīng)力工程1、張拉1.1 定位、穿束（1）預(yù)應(yīng)力波紋管采用預(yù)埋圓形塑料波紋管成孔。波紋管的固定在直線段每隔80cm間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段間隔40cm。（2）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。（3）安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。（4）應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。（5）鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。（6）鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)

54、預(yù)防鋼絞線松散。1.2 張拉準(zhǔn)備工作（1）安排熟悉張拉操作的技術(shù)工人進(jìn)行張拉操作。在張拉前對(duì)張拉人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)參與張拉的操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和安全交底，做好書(shū)面交底記錄。（2）準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦，三相電纜，陽(yáng)傘等必須準(zhǔn)備齊全。（3）核對(duì)專(zhuān)用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專(zhuān)用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。（4）張拉前需要對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校核，千斤頂和油表應(yīng)配套校核使用。油泵不漏油，無(wú)油壓時(shí)油表指針歸零。（5）布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過(guò)程中不掉電。將張拉儀主機(jī)和專(zhuān)用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。（6）電線連接。由專(zhuān)業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4、6位置代表火線，字母N代表零線。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。（7）專(zhuān)用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝。安裝好限位板