海綿的制作工藝

1、海綿的制作工藝海綿的制作工藝海綿 :聚氨酯軟發(fā)泡橡膠 ,聚氨酯就是生活中最常見的一種高分子材料,廣泛應(yīng)用于制作各種 “海綿 ”制品。 以及避震 ,抗摩擦用途的彈性材料 , 例如鞋底 ,拖拉機(jī)坦克履帶襯底、二 ,生產(chǎn)機(jī)器 : 聚氨酯發(fā)泡設(shè)備、 聚氨酯彈性體澆注機(jī)、 樹脂灌膠機(jī) 模具承載生產(chǎn)線EPS 機(jī)械設(shè)備 :板材成型機(jī)真空板材成型機(jī)真空加厚板材成型機(jī)間歇預(yù)發(fā)機(jī)三,制作流程EPS 制造工藝一、工藝概況我們一般講工藝總就是指成型工藝,其實(shí)工藝就 EPS 成型來講還要涉及原料、預(yù)發(fā)機(jī)理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝 ,最終體現(xiàn)在成型工藝等方面內(nèi)容。二、原 料 :2、 1 快速料與標(biāo)準(zhǔn)料的工藝控制卻快速料

2、:分子量、揮發(fā)份低 ,主要用于自動(dòng)機(jī) ,也可用于土機(jī)方面。 它本身含發(fā)泡劑少 ,熟化時(shí)間短。 操作時(shí) ,加熱時(shí) 間短 ,冷卻短 ,成型周期短 ,節(jié)省能耗 ,提高生產(chǎn)效率。一般情況下 ,因?yàn)榘l(fā)泡劑少 ,必須在最短的時(shí)間內(nèi)加熱 ,充分利用少量的發(fā)泡劑使泡粒粘結(jié),加熱時(shí)間短 ,節(jié)省時(shí)間。采用高壓 , 短時(shí)間加熱。能節(jié)省能耗，提高效率，采用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節(jié)省蒸汽。模具成型溫度115-130 C ,經(jīng)過水冷卻90 C ,經(jīng)過抽真空，產(chǎn)品表面膨脹率減少到一定值85 C，才能脫模。標(biāo)準(zhǔn)料 :分子量、揮發(fā)份高 ， 主要用于土機(jī)方面 ，從能耗控制方面考慮 ，較少用于自動(dòng)機(jī)。2、2 快

3、速料 成型快與節(jié)省蒸汽快速料類型 :巴斯夫 CP303 、龍王 B-SB 、興達(dá) 303 、誠達(dá) PK303 等。特性:冷卻速度快導(dǎo)致成型周期快 ，一般能夠比普通料快 2030快速料的脫模溫度高 ，達(dá)到 8085oC傳統(tǒng)料的脫模溫度低 ，為 6065oC因此 ，快速料可節(jié)省蒸氣最高達(dá) 30快速料成型時(shí)產(chǎn)品結(jié)合性宜控制在 6-8 成，更能體現(xiàn)其快速性?？焖倭峡刂萍夹g(shù) :采取高壓短時(shí)間加熱。普通料類型 :巴斯夫 CP203 、龍王 E-SB 、興達(dá) 302 、誠達(dá) PK302 等。普通料控制技術(shù) :因其分子量大、揮發(fā)份高。生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。宜采用低壓較長時(shí)間加熱。三、預(yù)發(fā)機(jī)理 3、1 發(fā)泡劑

4、:可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要就是戊烷，分正戊烷與異戊烷。 工業(yè)品戊烷中 ，烯烴含量對(duì)可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高 ，易于引起產(chǎn)品收縮。海綿的制作工藝EPS發(fā)泡劑含量并不就是越高越好。標(biāo)準(zhǔn):4、8 7%（W6、8%） 般正常在5%左右。發(fā)泡劑含量過高 :預(yù)發(fā)泡體開花 ,不均 ,變形開裂。發(fā)泡劑含量過低 :發(fā)泡倍率降低 ,加熱時(shí)間過長 ,成型過程中 EPS 珠粒之間粘結(jié)性差 ,產(chǎn)品易收縮與掉粒等3、 2 預(yù)發(fā)原理 :預(yù)發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在 80 C以前，并不會(huì)發(fā)泡，只就是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴(kuò)散 ，此時(shí)珠粒還不會(huì)膨 脹。當(dāng)溫度大于80 C，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡

5、劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成互不連 通的泡孔。 同時(shí)，蒸汽也滲入到這些泡孔中 ，增加了孔中總壓力。 隨著時(shí)間的推移 ，蒸汽不斷深入 ，壓力也不斷增大 珠粒的體積也不斷增大 ，這一過程一直持續(xù)下去 ，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見 ，在予發(fā)泡過 程中 ，蒸汽不斷滲透 ，增大孔內(nèi)的總壓力就是很重要的 ，可以這樣比方 :發(fā)泡劑開孔 ，蒸汽擴(kuò)孔。 要使蒸汽進(jìn)入泡孔的 速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度 ，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出 ，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài) ，其強(qiáng)度足以平 衡內(nèi)部的壓力 ，從而使珠粒予發(fā)泡。這就就是 PS 發(fā)泡的簡(jiǎn)單機(jī)理。3、 3 流化干燥床工作原理 :

6、由蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)出來的 EPS 即刻進(jìn)入流化干燥床設(shè)備 ，進(jìn)行強(qiáng)制干燥以便熟化過程的進(jìn)行。EPS 從進(jìn)料口進(jìn)入流化床 ，流化床吹入的熱風(fēng)就是由鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)，通過蒸汽加熱器后通過底網(wǎng)吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風(fēng)及料流的推動(dòng)下懸浮在氣流中邊干燥邊推進(jìn)，落入振動(dòng)篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結(jié)塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置 ，使結(jié)團(tuán)粒的 EPS 破碎 ，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮 空氣接口吹堵。3、 4 熟化機(jī)理及工藝控制預(yù)發(fā)后 ，EPS 粒內(nèi)產(chǎn)生真空 ，EPS 表面帶有水分 ，不符合成型要求 ，熟化過程就是空氣進(jìn)入 EPS 粒內(nèi) ，表面水分干燥快速料一般為 8 小時(shí)，普通

7、料一般為 24 小時(shí)，高密度料 48 小時(shí)，環(huán)境應(yīng)通風(fēng) ，溫度大于 10 攝氏度3、 5 預(yù)發(fā)常見問題解決3、 5、 1 泡沫結(jié)塊外滑劑不夠 ，攪拌器設(shè)計(jì)不合理 ，攪拌葉與底盤間隙過大 ，水分過多3、 5、 2 泡粒潮濕冷卻時(shí)間過短 （30s）預(yù)熱不夠 （二次 ）3、 5、 3 泡粒收縮發(fā)泡倍率過大 （原料不符 ）3、 5、 4 泡粒破損變形倍率過大輸送方式不合3、 5、 5 泡粒倍率不穩(wěn)定預(yù)發(fā)機(jī)原因 : 蒸汽進(jìn)口網(wǎng)片堵塞 低溫發(fā)泡伴隨空氣過大 ，過小精度不夠原料原因 :粒子大小相差太大3、 5、 6 預(yù)發(fā)密度過高加料控制不當(dāng)3、 5 、 7 熟化后密度升高測(cè)量方法不正確水分過高七、 模具驗(yàn)收

8、注意項(xiàng)目海綿的制作工藝7、 1 表面狀態(tài) 表面光滑，連接部位光滑，光潔度1、6V；眼不松動(dòng)且平整，氣眼中心距 25mm;7、 2 型腔板材料選用 LY12 合金鋁板 ，平整無翹曲 ;外形尺寸與使用?？虺叽缦喾o漏氣、漏水、漏料;正常情況下制品無飛邊。7、3 孔位料槍、頂桿孔位分布合理,保證加足料、便于脫模。壓板孔位：36與28特殊料槍的中心孔距 65mm;32的中心孔距 55mm 。八、 EPS 成型工藝8、1 模壓成型機(jī)理 ：熟化后的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進(jìn)行加熱 ，約在 20秒60 秒的時(shí)間內(nèi) ，空氣來不及逸出 ，受熱膨脹后產(chǎn)生壓力。壓力 的總與大于珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時(shí)聚合物軟化 ，

9、發(fā)泡劑汽化后泡孔內(nèi)的壓力大于外面的壓力。 珠粒又再度膨脹 ，并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊 ，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。8、 2 重點(diǎn)成型工藝簡(jiǎn)述， 需預(yù)熱要合模加熱、， 有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。（ 頂桿、模縫 ） 慢速開料槍，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱 ，使模具得到預(yù)熱的同時(shí) ，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用 ：提高模具溫度 ，加強(qiáng)產(chǎn)品表觀熔結(jié)度。， 提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。所有閥關(guān)閉 ，充分利用模具的余熱 ，使產(chǎn)品進(jìn)行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性，能較好節(jié)約能源 （蒸汽 ）。水冷閥打開 ，排水閥關(guān)閉。合理延長預(yù)冷，產(chǎn)品冷卻較快 ，縮短冷卻時(shí)間 ，提高成型速度。一般不超過 10 秒，預(yù)冷時(shí)間長不好烘干 ， 預(yù)冷效果比水冷好得多。水冷卻時(shí) ，水冷閥打開 ，排水閥打開。水與空氣共同進(jìn)行冷卻效果較好。真空閥打開 ，真空泵抽真空。使模具與制品內(nèi)的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑 ，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負(fù)壓 ，有利于產(chǎn)品進(jìn)行脫模。海綿的生產(chǎn)工藝如下 ：A.將發(fā)泡樹脂，發(fā)泡助劑與粘合劑樹脂（使成品具有粘合性）混合在一