PVC配套動力車間2X13.5KW機(jī)組工程施工組織設(shè)計

1、 目 錄1、工程概況1.1編制依據(jù)1.2氣象條件1.3水文地質(zhì)條件1.4交通運(yùn)輸2、總平面布置2.1總平面布置原則2.2施工總平面布置2.3施工總平面布置圖2.4力能供應(yīng)3、施工機(jī)械，機(jī)具、儀器4、施工組織機(jī)構(gòu)與人員配備4.1施工組織機(jī)構(gòu)4.2人員配備5、主要施工技術(shù)方案5.1編制依據(jù)5.2土建專業(yè)主要施工方案5.3鍋爐專業(yè)施工方案5.4汽機(jī)專業(yè)施工方案5.5電氣專業(yè)施工方案5.6熱控專業(yè)施工方案5.7焊接施工方案5.8油漆施工方案6、施工質(zhì)量保證的技術(shù)組織措施6.1編制完善的項(xiàng)目質(zhì)量計劃6.2施工階段質(zhì)量控制措施7、安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施7.1安全管理目標(biāo)7.2安全組織機(jī)構(gòu)8、文明施工及環(huán)境保

2、護(hù)的技術(shù)組織措施8.1文明施工管理8.2環(huán)境保護(hù)管理9、冬雨季施工措施9.1冬季施工措施9.2雨季施工措施10、新技術(shù)在建筑安裝工程中的應(yīng)用10.1建筑工程10.2安裝工程1工程概況北辰冶金公司新建2×150MW機(jī)組工程，是內(nèi)蒙古化德北辰冶金化工有限公司投資建設(shè)中容量發(fā)電廠，主要為60萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目提供動力及縣城集中供熱。廠址位于內(nèi)蒙古化德縣鐵東工業(yè)園區(qū)內(nèi)。1.1編制依據(jù)序號編制依據(jù)編 號備 注1本工程初設(shè)圖紙2本工程設(shè)備訂貨協(xié)議、施工合同3火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則2002849號國電電源4電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國電公司建筑工程施工與驗(yàn)收的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)5地基

3、與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220026混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420117鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520018建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020920109建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210200110鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18201211建筑防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50212200212混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107201013混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164201114砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203201115建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50213200316普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52200617普通混凝土

4、用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53200618屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207200219房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)范DB15/427200520電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5210.12005第一部分 土建工程21建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303200222建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242200223通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50234200224建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328200125工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分26工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分27平面整體表示法G101-104G101-4安裝工程施工與驗(yàn)收的主要技

5、術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)28電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5047-95鍋爐機(jī)組篇29電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5011-92汽輪機(jī)組篇30電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-94管道篇31電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇32電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GBL147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范33電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GBL148-90電氣裝置安裝工程電力高壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范34電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GBL149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范35電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150-9136電氣裝置安裝工程電纜線路施

6、工及驗(yàn)收規(guī)程GB50168-9137電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9138電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9139電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范40電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇41火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869200442電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 建筑篇、鍋爐機(jī)組篇、汽輪機(jī)組篇、焊接工程篇等共九篇43特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院2003年6月1日起實(shí)行44蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）276號勞部發(fā)45電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-199646電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647-200

7、447管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-200248鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T827-200249火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 1996111號建質(zhì)50電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)第26號(80)電技字51火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程 1996159號電建52火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 199640號建質(zhì)53本工程現(xiàn)場調(diào)查情況1.2氣象條件根據(jù)當(dāng)?shù)貧v年實(shí)測氣象資料統(tǒng)計各常規(guī)氣象特征值如下表所示。項(xiàng)目單位數(shù)值歷年平均氣溫2.1歷年平均最高氣溫24.8歷年平均最低氣溫-20歷年平均降水量mm300歷年凍土深度cm290歷年平均風(fēng)速m/s4.38全年主導(dǎo)

8、風(fēng)向西北風(fēng)1.3水文地質(zhì)條件場地自然標(biāo)高在1440.0m1445.00m，現(xiàn)場以前全部為農(nóng)田。廠址處于相對穩(wěn)定區(qū)域，適宜進(jìn)行工程建設(shè)?；驴h及周邊區(qū)域出露的地層有風(fēng)化砂石為主，地下水位較低。1.4交通運(yùn)輸北辰動力廠地處化德縣東南2Km處，公路、鐵路交通較便利，208省道從境內(nèi)通過，西邊鐵路南北貫穿全境，在化德縣設(shè)有火車站。2總平面布置2.1總平面布置原則廠區(qū)總平面布置主要設(shè)計原則是因地制宜、合理緊湊、功能分區(qū)明確、交通運(yùn)輸及管線、棧橋短捷順暢，確保安全生產(chǎn)、方便運(yùn)行管理、有利于施工及檢修，節(jié)省用地及投資。并有良好的環(huán)境空間及生產(chǎn)、生活環(huán)境。煤場等污染較大的設(shè)施，應(yīng)沿周邊及下風(fēng)側(cè)布置。有條件時，

9、應(yīng)適當(dāng)加大防護(hù)間距并設(shè)置隔離帶。廠區(qū)路網(wǎng)及各種走廊設(shè)置要短捷合理，寬度恰當(dāng)，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及計算來確定。道路縱坡及轉(zhuǎn)彎半徑等要滿足交通及消防要求。車間引道、人行道、爐后等地坪要處理，但要力求減少鋪砌面積。2.2施工總平面布置廠區(qū)項(xiàng)目部臨建辦公室設(shè)在北圍墻內(nèi)西北角，施工作業(yè)人員考慮在廠區(qū)對面新建電爐廠利用甲方現(xiàn)有的磚房及汽車卸煤溝東邊作為生活區(qū)。2.3施工總平面布置圖詳見附圖2.4力能供應(yīng)2.4.1供水1）生活用水量Q3=1.1K3n3q3/(24×3600)本工程按500人計算,每人每天日用水量約100L,取用水不均勻系數(shù)1.5則有:Q1=1.1×1.5×500

10、15;100/(24×3600)=0.95L/s=3.76t/h2）居住區(qū)消防水量Q2=5L/s=18t/h(按一次火災(zāi)計算)施工現(xiàn)場消防用水量Q2=8L/s=28.8t/h(按火災(zāi)同時發(fā)生兩次考慮)3）總用水量:Q=Q1+Q2=3.76+28.8=32.56t/h2.4.1.2施工用水原則我公司將在業(yè)主提供的主干管上取水，分別引支管至組合場、主廠房和其它施工區(qū)。施工用水原則上與消防用水合用，為保證消防用水，應(yīng)保持水壓在0.6Mpa以上。在進(jìn)行生活區(qū)臨建時，由于生活區(qū)消防用水量大于生活用水量，故考慮生活區(qū)用水應(yīng)按居住區(qū)消防用水量18t/h考慮。2.4.1.3施工用水的設(shè)置1）管道最小

11、通徑計算:取水流速度3m/s，考慮到現(xiàn)場消防水管與生活水管合用，為保證消防水壓安全，現(xiàn)場選用管道時，將管道通徑提高一級，選用DN100 PVC管從業(yè)主提供的干管上取水。由DN100管道至組合場、主廠房等集中施工區(qū)域的支管由于與消防水管合用，故按消防水母管布置要求選用DN100管。水管進(jìn)入集中施工區(qū)域后根據(jù)用水量分別選用DN50以下管道引至各用水點(diǎn)。2）施工用水管道的布置：現(xiàn)場管道沿道路邊緣埋地敷設(shè)，在汽機(jī)房、鍋爐房、材料庫房外布置消防栓。在沿道路敷設(shè)的管道上每20米設(shè)一備用接口，以供道路沖洗等用水。2.4.2供電2.4.2.1施工用電容量估算1）安裝施工主要動力用電負(fù)荷見下表：序號名稱單位數(shù)量

12、總功率（KW）備注1起重機(jī)械臺3300塔吊、卷揚(yáng)機(jī)2焊接機(jī)械臺801200電焊機(jī)、熱處理機(jī)、烘箱3加工制作臺4100卷板機(jī)、車床、按施工組織設(shè)計導(dǎo)則規(guī)定的各類負(fù)荷的綜合用電系數(shù)K和功率因素cos，施工動力用電的總?cè)萘繛椋篜1=1.05×KP/cos+KP=1.05×0.5×300/0.75+0.3×1200+0.4×100/0.75=644KW2）主要照明用電負(fù)荷見下表：序號名稱總功率（KW）備注1室外照明1002室內(nèi)照明50按施工組織設(shè)計導(dǎo)則規(guī)定的各類負(fù)荷的綜合用電系數(shù)K，施工照明用電的總功率為：P2=1.05×0.8×P

13、1+P2=1.05×0.8×80+50=126KW以上二類用電負(fù)荷的總功率為：P=P1+P2=644+126=770KW根據(jù)本工程實(shí)際情況：工期短，時間緊，施工高峰期間同時施工。需2臺800KVA變壓器。供電線路采用直埋電纜沿廠區(qū)道路敷設(shè)，電纜敷設(shè)的地面進(jìn)行標(biāo)識，同時采取制定施工用電管理制度，設(shè)專人統(tǒng)一維護(hù)管理，保證現(xiàn)場供電的安全和連續(xù)可靠。2.4.3供氣（氧氣/乙炔/氬氣/壓縮空氣）1）氧氣：采用瓶裝氣向鍋爐組合場、汽機(jī)組合場、加工組合場和除塵施工場地供氣。2）乙炔：采用瓶裝氣向鍋爐組合場、汽機(jī)組合場、加工組合場和除塵施工場地供氣。現(xiàn)場不應(yīng)設(shè)置乙炔發(fā)生站，以降低環(huán)境污染和

14、防止發(fā)生安全事故。分散作業(yè)的場所選用瓶裝氣分散供應(yīng)。3）氬氣：采用購瓶裝氣分散供應(yīng)。4）壓縮空氣：根據(jù)施工的要求和用氣量采用移動式壓縮空氣機(jī)分區(qū)供應(yīng)，在需用氣點(diǎn)就近放置使用，不設(shè)空壓機(jī)站。2.4.4供熱根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排，為避免土建冬季施工不利因素，根據(jù)情況我方將采取使用火爐和防風(fēng)帆布來保證土建工程的施工2.4.5場內(nèi)消防施工區(qū)的消防管網(wǎng)與施工用水管網(wǎng)共用，管網(wǎng)主管徑為DN100環(huán)狀布置。室外消火栓布置間距不超過120米，布置在靠近十字路口、路邊及重點(diǎn)防火部位。消火栓距路邊一般不大于2米，距建筑物外墻不小于5米。主廠房、煙囪等高聳建筑配置高壓水泵，以保證施工和消防用水。倉庫、辦公區(qū)等按規(guī)定

15、配備相應(yīng)的消防器材。3施工機(jī)械、機(jī)具、儀器序號機(jī)械型號布置位置用途1塔吊50型主廠房汽機(jī)房上部結(jié)構(gòu)施工2汽車吊250t通廊吊裝3汽車吊100t主廠區(qū)區(qū)域煤斗、汽機(jī)吊車梁4汽車吊50t爐后除塵器及引風(fēng)機(jī)等5卷揚(yáng)機(jī)10t2臺6卷揚(yáng)機(jī)5t2臺7水平儀1臺8全站儀1臺4施工組織機(jī)構(gòu)與人員配備4.1施工組織機(jī)構(gòu)組建的該動力廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部，我公司將任命業(yè)務(wù)素質(zhì)高、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的趙常青同志擔(dān)任本項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，同時任命項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)豐富的李建黨擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理、趙兵同志擔(dān)任項(xiàng)目總工程師同時設(shè)工程部、物資部、經(jīng)營部、辦公室的三部一室職能機(jī)構(gòu)，下轄由各專業(yè)工程公司組建的專業(yè)施工管理部和施工班組。配備具有電廠施工經(jīng)驗(yàn)

16、的施工管理人員和作業(yè)人員實(shí)施工程施工管理和作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部的組織結(jié)構(gòu)如圖：96 / 96文檔可自由編輯打印項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師結(jié)構(gòu)制安施工隊(duì)電氣施工隊(duì)安裝施工隊(duì)土建施工隊(duì)物資部工程部辦公室經(jīng)營部中冶天工內(nèi)蒙古北辰2*150Mw機(jī)組工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4.2人員配備4.2.1 項(xiàng)目部崗位編制內(nèi)蒙古北辰2*150Mw機(jī)組工程人員編制序號部門崗位名稱數(shù)量姓名備注1.項(xiàng)目經(jīng)理1趙常青2.項(xiàng)目副經(jīng)理1李建黨3.總工程師1趙 兵4.施工部土建工程師1王紀(jì)龍5.土建工程師1吳杰6.物資部主管材料1欒麗艷7.材料員1裴晉麒8.經(jīng)營部經(jīng)營主管1鄭鵬莉9.預(yù)算員1張鳳英10.工程部安全員1劉彬5主要施工技術(shù)方案

17、5.1 編制依據(jù)1）電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度2）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范3）設(shè)計文件、廠家提供的技術(shù)資料、設(shè)備安裝圖等。4）工程所在地區(qū)的調(diào)查和勘測資料。5） 國家及行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。3）主要和特殊施工方案5.2土建專業(yè)主要施工方案5.2.1測量控制網(wǎng)布設(shè)方案依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)和廠區(qū)的地形條件、廠區(qū)總平面圖等，根據(jù)便于使用和保存，不易破壞的原則，在廠區(qū)內(nèi)布置測設(shè)級全面方格網(wǎng)，方格網(wǎng)邊長小于300米。供各建筑物定位之用，保證施工定位準(zhǔn)確?？刂泣c(diǎn)的作法：控制點(diǎn)用800mm×800mm×800mmC15素混凝土現(xiàn)澆而成?；炷帘砻娓哂谧匀坏仄?0cm，頂面

18、埋設(shè)100×100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制圓型鋼筋頭。測準(zhǔn)軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十子線，并在十字中心線用手搖鉆鉆眼，鉚上銅焊條?？刂泣c(diǎn)的高程，根據(jù)建設(shè)提供的高程點(diǎn)，返測到每個控制點(diǎn)預(yù)設(shè)的圓型鋼筋頭上。為保證測設(shè)精度，測量儀器使用全站儀，由專業(yè)測量工程師測設(shè)。在控制點(diǎn)標(biāo)樁混凝土外側(cè)0.8米處，用腳手管做臨時維護(hù)欄桿，并刷上紅白相間的油漆標(biāo)志。5.2.2主廠房基礎(chǔ)開挖（1）主廠房基礎(chǔ)開挖方案土方開挖采用1m³反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，棄土點(diǎn)由甲方指定，按照規(guī)定開挖放坡按照1：0.5放坡，然后人工修坡。挖土應(yīng)預(yù)留20cm防止破壞原土層，影響地基承載力，

19、人工進(jìn)行清底的方式進(jìn)行。深基坑要做好專項(xiàng)安全施工方案。5.2.3汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工方案汽輪發(fā)電機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，大板式基礎(chǔ)。（1）施工流程根據(jù)汽輪機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計情況，從底板到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺砼確定分三次澆筑，施工段劃分為：底板0m、0m中間層，中間層-頂面三段。施工流程為：墊層鋼筋模板砼（2）基礎(chǔ)底板施工基礎(chǔ)底板采用膠合板，外支撐采用型鋼及48×3.5鋼管雙層圍檁完全外加固找正。組合鋼模板接縫內(nèi)加粘海棉密封膠條，以保證澆筑砼時不漏漿。模板在安裝過程中，必須有防止傾覆的臨時固定措施。底板鋼筋為雙層鋼筋骨架，綁扎時若設(shè)計未考慮上層鋼筋固定，則需另外考慮增加設(shè)在垂直于底板長方向的k型

20、焊接馬凳，間距為1.0m，馬凳主筋為25，不可替代相應(yīng)位置的底板配筋。鋼筋篦子綁扎時用制作的木卡尺、掛線控制間距，柱子鋼筋插入底板的長度按設(shè)計施工且不小于40d。主筋連接接頭采用閃光對焊連接，且在同一截面必須錯開。底板為大體積砼構(gòu)件，砼攪拌采用“雙摻”技術(shù)，以控制過大的內(nèi)外溫差。為保證砼連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進(jìn)行砼澆筑，每層厚度不得超過300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。采用2臺泵車同時從兩端向中部推移，砼澆筑時高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。采用插入式振搗器振搗時，移動間距不大于500mm，振搗器與模板的距離不大于250mm。振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于

21、50mm。在砼澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，尤其注意底板與四周結(jié)構(gòu)變形縫處的止水帶，發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。底板砼應(yīng)及時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與保溫，以控制過大的內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時要采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的砼表面與內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差控制不超過25。在底板砼強(qiáng)度未達(dá)到要求以前，不得在其上面踩踏或進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)框架的施工。（3）±0中間平臺施工模板施工：在底座上彈出柱子中心線及邊線然后進(jìn)行抄平，用砂漿抹平，保證模板的垂直度，模板采用膠合板，柱模板加固用模板外部加固方法，外設(shè)螺栓柱箍采用槽鋼焊接形式。梁模板采用外固定方法M16或更大的對拉

22、螺栓（通過計算來確定），48×3.5鋼管及型鋼加固。對拉螺栓的布置一定要通過計算來確定。在每個分段的根部柱模板施工時，根部留設(shè)清掃孔，柱子高度超過3m時，留設(shè)振搗孔。鋼筋施工：鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎的方法。鋼筋綁扎前要彈好柱子軸線及梁底標(biāo)高線。柱子要檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求，上部柱子和基礎(chǔ)短柱采用主筋對焊連接，柱子鋼筋焊接采用電渣壓力焊，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）。同一根鋼筋不得有兩個接頭。梁鋼筋綁扎以現(xiàn)場綁扎為主，地面綁扎吊裝就位為輔的方法。梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤沿主筋方

23、向錯開布置。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋可以采用閃光對焊，所以梁的鋼筋長度不夠時，可采用閃光對焊接頭。下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中，接頭錯開。同一截面處，接頭不多于25%。為保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求，支模前鋼筋骨架外要加設(shè)一定數(shù)量的墊塊。板鋼筋綁扎完畢后，為保證鋼筋的位置，雙層筋要加設(shè)鋼筋馬凳。綁扎完畢后，經(jīng)常上人的地方應(yīng)鋪設(shè)跳板，并注意保護(hù)，防止踩踏。砼的施工：混凝土由商砼攪拌站供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車與拖式泵泵送澆筑。插入式振搗器振搗。柱子澆筑混凝土的速度控制在0.8m/h以內(nèi)。梁板混凝土泵送時，混凝土不能集中堆放，防止局部超載。澆筑時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋及預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)脹?；蛞莆粫r，應(yīng)立

24、即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整好。振搗器操作應(yīng)快插慢拔。分層澆筑時，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50100mm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗器按500×500mm間距進(jìn)行振搗，每次振搗不少于2030s。澆筑高度超過3m時，從振搗孔插入振搗棒進(jìn)行振搗。柱子澆筑前，應(yīng)先在底部填50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷凛斔湍z管應(yīng)深入柱子內(nèi)，保證混凝土自由落差不大于2m，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對于梁柱交叉處鋼筋較密集的部位，以同標(biāo)號細(xì)石混凝土澆筑。為保證砼表面工藝，砼澆筑完畢，表面用

25、木抹子搓平?；炷翝仓戤?，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)。（4）上部框架施工a模板及排架支撐系統(tǒng)施工1）為了保證鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的表面工藝，梁、柱模板的加固均采用模板外加固的方法。2）模板及其支撐在安裝過程中必須采取防止傾覆的臨時固定措施。3）加固梁、柱模板的對拉螺栓端部均設(shè)雙螺帽，以提高施工安全度。梁、柱側(cè)模加固可借助排架進(jìn)行加固。4）凡座落于回填土上的排架及腳手架，其根部應(yīng)立于道木上通鋪的12槽鋼上，以免排架下沉。5）排架及腳手架搭設(shè)時要有足夠的斜撐與剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定性。b.鋼筋施工鋼筋綁扎前，應(yīng)與設(shè)計院商定箍筋端部對接形式

26、，縱橫大梁箍筋交叉部位的處理，以確定相應(yīng)的施工程序及方法。由于上部框架縱橫大梁鋼筋交叉，箍筋形式復(fù)雜，且鋼筋直徑大，施工中要正確組織，解決好綁扎的先后順序，對于框架橫梁可采用地面綁扎，然后吊裝就位的方法。梁主筋為雙層筋時，上下層之間應(yīng)墊以同直徑的鋼筋頭，以保證鋼筋的設(shè)計間距。箍筋加工尺寸以保證主筋保護(hù)層為前提，在梁與柱、梁與梁交叉處保護(hù)層大的部位，根據(jù)實(shí)際加設(shè)部分6鋼筋，以防止裂縫。箍筋的接頭應(yīng)沿梁長度及柱高度方向交錯布置，與主筋交叉點(diǎn)用20#鐵線綁牢。主筋連接接頭在同一截面的接頭應(yīng)相互錯開。為保證鋼筋保護(hù)層，扣模前應(yīng)加設(shè)一定數(shù)量的砼墊塊。柱施工縫處插筋12200×200mm，長度為

27、1000mm，上下各500mm，以保證砼施工縫處質(zhì)量。c.砼工程施工砼的攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵照前邊大體積砼構(gòu)件施工措施進(jìn)行。砼澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓、埋件等應(yīng)按土建施工圖紙、安裝施工圖紙及設(shè)備廠家的設(shè)備圖紙，認(rèn)真檢查并履行質(zhì)量驗(yàn)收簽字手續(xù)，確保無誤后方可進(jìn)行砼澆筑。柱梁澆筑速度控制在0.8m/h以內(nèi)，以減少砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，且不留施工縫。運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺澆灌時使用兩臺泵車沿縱向從一端同時推向另一端。砼輸送膠管應(yīng)伸入柱內(nèi)，保證砼自由落高不大于2m，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對于梁柱交叉處鋼筋較密的部位，以同標(biāo)號細(xì)石砼澆筑，并加強(qiáng)振搗，振搗上層應(yīng)插入下層50mm以上。砼澆筑時在現(xiàn)場做同條件砼試塊3組，

28、做為結(jié)構(gòu)拆?；蛟O(shè)備臨時就位時驗(yàn)證砼強(qiáng)度。澆灌過程中應(yīng)設(shè)專人對鋼筋、模板、埋件等進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。砼澆筑完畢，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。為防止砼溫度裂縫，在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺布設(shè)測溫孔進(jìn)行測溫并做出記錄。d.預(yù)埋件及螺栓套管的固定汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，為保證預(yù)埋件的位置正確，且與混凝土表面平齊，施工時預(yù)埋件固定在對應(yīng)位置上。用于固定汽機(jī)臺板的地腳螺栓埋管（一般為80×3.5管）施工精度要求高，在施工時先在底模上準(zhǔn)確定位，并固定100mm高的89肋鋼管樁，并將地腳螺栓套管固定于鋼管樁上，地腳螺栓管頂標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高高出300500mm，便于拆除大梁底模。e.模板拆除柱

29、模、梁側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到砼表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。大梁底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。為保證拆模的順利進(jìn)行，拆模時應(yīng)安排支模的人員拆除，模板拆除應(yīng)遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原則。模板零件應(yīng)隨拆隨收入工具袋內(nèi)，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。柱模拆除后，用4根50×3角鋼將柱四角臨時保護(hù)，角鋼內(nèi)襯=3mm的橡膠皮，防止碰壞砼棱角。對拆下的模板、鋼管及附件要及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格堆放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，散落的零件全部收回。f.材料的垂直運(yùn)輸及人員上下交通汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部框架施工時

30、，采用汽機(jī)房的塔吊進(jìn)行材料的垂直吊運(yùn)，并在汽機(jī)基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)一座“之”字形施工樓梯供人員上下交通使用。施工樓梯寬1.5m，坡度30°，鋪木腳手板并設(shè)200mm高擋腳板。在汽輪機(jī)基礎(chǔ)四面腳手架外側(cè)圍設(shè)安全圍網(wǎng)1層。(5)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿a.二次灌漿材料的選擇汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿建議采用專用高強(qiáng)灌漿料，如H系列高強(qiáng)無收縮灌漿料，其特點(diǎn)是早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流態(tài)、微膨脹、無收縮、抗油滲等。b.二次灌漿前準(zhǔn)備工作1）機(jī)組設(shè)備保護(hù)，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機(jī)下部的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施，防止二次灌漿時破壞設(shè)備及電氣元件。2）基礎(chǔ)砼與二次灌漿層接觸的表面，必須進(jìn)

31、行鑿毛并吹掃干凈，無雜物、油漆、油污。砼表面應(yīng)浸濕保持24h以上。3）臺板與二次灌漿層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。4）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)砼應(yīng)接觸良好，能保證二次灌漿時不漏漿。5）二次灌漿的部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。6） 地腳螺栓露在外面的螺母，應(yīng)加裝套管，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。c.二次灌漿施工要求1）臺板內(nèi)部應(yīng)填實(shí)，保證澆筑高度。2）每一塊臺板下的二次灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。3）澆筑時，應(yīng)按規(guī)定做出砼試塊，與二次灌漿層在同一條件下養(yǎng)護(hù)，并按要求的時間做強(qiáng)度試驗(yàn)，提出報告。4）澆筑完畢后，對飛

32、濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，立即擦拭干凈并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）基礎(chǔ)二次澆灌層的砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以前，不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作，在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓。d.基礎(chǔ)二次灌漿嚴(yán)格控制施工工藝，拆模后，外形和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測a.基礎(chǔ)沉降觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行：1）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）。2）汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后。3）汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)二次灌漿前。4）整套試運(yùn)行后。b.沉降觀測應(yīng)使用精度為二級的儀器進(jìn)行。各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對沉降觀測點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。c.測定基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定

33、期間12個月內(nèi)的沉降量，計算分析其每天平均沉降量不超過設(shè)計規(guī)定允許值，或不大于0.010.04mm/d。5.2.4主廠房上部施工方案（1）施工工序安排根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，該工程的施工為單元式施工，A排架為1個施工單元，BC框架為1個施工單元。A排：鋼筋砼排架鋼屋架。BC排：鋼筋砼框架平臺施工。A排、BC排鋼筋砼排、框架結(jié)構(gòu)施工順序按照從下至上的原則，在各層框架梁的上部留設(shè)施工縫，施工上部框架時，鑿除施工縫松動的石子，清理干凈用水充分濕潤。施工工藝流程如下：柱子放線柱子排架柱子鋼筋連接、綁扎柱子模板梁排架搭設(shè)梁底模梁鋼筋梁側(cè)模澆筑柱、梁砼框架梁柱拆模鋼梁安裝平臺模板支撐平臺模板綁板鋼筋澆筑平

34、臺砼平臺拆模砼養(yǎng)護(hù)。（2）施工安排A排及BC排鋼筋砼框架及排架結(jié)構(gòu)，采用膠合板，模板接縫處內(nèi)加粘海綿密封膠條，模板表面用膠粘材料或鐵膩?zhàn)幽ㄆ剑ＷC澆注砼時不漏漿。框架柱、梁采用外對拉螺栓M16（通過計算確定螺栓的規(guī)格及間距），模板外用橫、豎48×3.5鋼腳手管及型鋼加固，48×3.5鋼管排架作為梁的支撐體系。（3）模板及支撐體系a.A排及BC排鋼筋砼框架及排架結(jié)構(gòu)，柱、梁沒有詳細(xì)的設(shè)計尺寸，而且柱、梁規(guī)格很多，下面以具體的柱、梁進(jìn)行對拉螺栓的確定及梁承重排架的確定，實(shí)際施工時根據(jù)具體的設(shè)計尺寸來計算確定。b.在梁兩側(cè)腳手架外側(cè)，各增設(shè)一排腳手架，與排架形成一個整體，上面鋪好

35、跳板，保證施工時腳手架的穩(wěn)定性。第一個施工層施工后，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm時，方可進(jìn)行第二個施工層施工，第一層支撐系統(tǒng)不拆除，第二個施工層的支撐系統(tǒng)盡可能與下層立桿在同一個軸線上，進(jìn)行第二、三個施工層施工時，方可拆除第一個施工層的支撐系統(tǒng)。c.平臺模板的施工，鋼筋砼框架施工完，進(jìn)行平臺模板的施工。根據(jù)設(shè)計確定木拐子的加工長度，木拐子采用100×100mm木方，根據(jù)鋼梁的型號確定木拐子的高度，木拐子的間距為500mm，模板支撐木拐子的縱向用=25mm木板拉接形成整體，保證其穩(wěn)定性，木拐子鋪設(shè)完進(jìn)行模板的鋪設(shè)，板縫用膠粘材料抹平，確保砼的工藝。d.為保證工程質(zhì)量，方便柱子根部雜物的清掃

36、，柱子根部留設(shè)一塊便于拆裝的模板，雜物及時清理干凈。每一個施工層柱子高度超過3m時，在超過3m的地方留設(shè)振搗孔。（4）鋼筋工程鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎的方法。鋼筋綁扎前彈好柱子軸線及梁底標(biāo)高線。柱子要檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否符合設(shè)計要求，如不符合設(shè)計要求應(yīng)進(jìn)行處理。上部柱子和基礎(chǔ)短柱及下部柱子的主筋連接采用直螺紋連接或電渣壓力焊。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭。梁鋼筋綁扎以現(xiàn)場綁扎為主，梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤主筋方向錯開布置，根據(jù)主廠房基礎(chǔ)圖的要求，鋼筋可以采用閃光焊，所以鋼筋的長度不夠時，可

37、以采用閃光對焊接頭，上部鋼筋在支座處，下部鋼筋在跨中，接頭錯開，同一截面內(nèi)，接頭不多于25%，為保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求，支模前鋼筋骨架外要加設(shè)一定數(shù)量的墊塊。（5）砼澆筑混凝土由商砼攪拌站供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車與砼輸送泵泵送澆筑。插入式振搗器振搗。柱子澆筑混凝土的速度控制在0.8m/h以內(nèi)。梁板混凝土泵送時，混凝土不能集中堆放，防止局部超載。澆筑時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋及預(yù)埋件，振搗器操作應(yīng)快插慢拔。分層澆筑時，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50100mm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗器按500&#

38、215;500mm間距進(jìn)行振搗，每次振搗不少于2030s。澆筑高度超過3m時，從振搗孔插入振搗棒進(jìn)行振搗。柱子澆筑前，應(yīng)先在底部填50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷凛斔湍z管應(yīng)深入柱子內(nèi)，保證混凝土自由落高不大于2米，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對于梁柱交叉處鋼筋較密集的部位，以同標(biāo)號細(xì)石混凝土澆筑。為保證砼表面工藝，砼澆筑完畢，表面用木抹子搓平。混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)。砼澆筑時在現(xiàn)場做同條件砼試塊3組，做為結(jié)構(gòu)拆?；蛟O(shè)備臨時就位時驗(yàn)證砼強(qiáng)度。（6）模板拆除柱子模板、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝

39、土表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。大梁底模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100方可拆除。模板拆除時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，拆模板人員攜帶工具袋，以防工具等用品從高處掉落，拆除模板不得很鑿硬敲以防模板大面積脫落，造成安全隱患。拆除下的模板必須用繩索系到地面，不得拋扔。柱模板拆除后，用4根50×3角鋼內(nèi)襯=3mm橡皮膠將柱四角臨時保護(hù)，防止碰壞棱角。（7）材料垂直運(yùn)輸根據(jù)施工情況，在固定端設(shè)置塔吊一臺，來滿足主廠房區(qū)域的土建垂直運(yùn)輸施工。（8）煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工上部框架施工采用內(nèi)滿堂外雙排腳手架作為支撐體系，2臺機(jī)組采用分層流水作業(yè)，按照框架、樓板逐層向上施工。施工上料以塔吊為主?；炷潦┕げ捎帽密?/p>

40、和拖泵相結(jié)合布料方式。鋼煤斗采用100t汽車吊吊裝就位。（9）汽機(jī)間上部結(jié)構(gòu)A列柱現(xiàn)澆分兩次到頂，第一次施工到運(yùn)轉(zhuǎn)層，第二次施工到頂。施工上料采用塔吊，混凝土施工采用泵車在A列外側(cè)布料。(10)吊車梁吊裝汽機(jī)房A、B列的吊車梁的吊裝使用100t汽車吊在屋蓋結(jié)構(gòu)施工前依次吊裝就位。(11)鋼煤斗安裝煤斗結(jié)合重量分為方錐體，每節(jié)上下端口對稱焊四個吊耳，使用25t低架平板車運(yùn)至現(xiàn)場，整體拼裝后吊裝。煤斗吊裝時采用100t汽車吊吊裝。（12）汽機(jī)房屋蓋施工汽機(jī)房屋面采用巖棉壓型彩鋼板做屋面。鋼屋架吊裝吊裝順序從固定端向擴(kuò)建端方向依次吊裝，預(yù)留1軸線屋架，待行車就位后再吊裝，中間穿插屋面板吊裝。吊裝方法

41、汽機(jī)屋架的吊裝應(yīng)采用50T汽車吊，屋架應(yīng)在汽機(jī)房外側(cè)場地組合吊裝作業(yè)穿叉進(jìn)行。5.2.5鍋爐基礎(chǔ)施工方案鍋爐基礎(chǔ)等屬于大體積砼構(gòu)件，除滿足一般砼的施工要求外，還應(yīng)采用下列保證砼連續(xù)澆筑，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫的技術(shù)措施。a在基礎(chǔ)的內(nèi)部附設(shè)增加必要的構(gòu)造鋼筋。b澆筑砼前，對所有砼施工機(jī)械進(jìn)行一次檢修，以滿足連續(xù)施工的要求。c選擇砼原材料，優(yōu)化砼配合比。選擇砼原材料，優(yōu)化砼配合比的目的是使砼具有較大的抗裂能力，即要求砼的絕熱溫升較小，抗拉強(qiáng)度較大，極限拉伸變形能力較大，膨脹系數(shù)較小。1）水泥選擇：施工中選用低水化熱高強(qiáng)的42.5普通硅酸鹽水泥。2）摻用混合材料：根據(jù)試驗(yàn)摻入部分粉煤灰代替等量水泥。

42、3）骨料：選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過1%和3%。4）摻用外加劑：根據(jù)試驗(yàn)摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持砼坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，減少水泥用量，降低水化熱。5）優(yōu)化砼配合比：在保證砼強(qiáng)度及流動性條件下，減少水泥用量，降低水化熱。d.嚴(yán)格控制砼溫度，減少內(nèi)外溫差并防止表面溫度驟降。1）通過冷水?dāng)嚢?，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼出機(jī)溫度。2）砼澆筑后12h，在砼表面覆蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫差，降低砼表面溫度梯度。e.砼澆筑及養(yǎng)護(hù)大體積砼基礎(chǔ)必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層法，分層澆筑，分層振搗，保證上下層砼結(jié)合良好，澆筑過程中應(yīng)防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，見下圖。大體積砼

43、基礎(chǔ)要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫、保濕的目的。主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法，定期檢測砼的內(nèi)部溫度，保證砼內(nèi)外溫差小于25。5.2.6煙囪施工方案本期工程二臺爐共用一座煙囪。 （1）施工測量1）座標(biāo)、標(biāo)高測量質(zhì)量要求：基礎(chǔ)中心點(diǎn)允許偏點(diǎn)：5mm（對設(shè)計座標(biāo)的位移）基礎(chǔ)底板標(biāo)高允許偏差：10mm基礎(chǔ)環(huán)壁上表面標(biāo)高允許誤差：10mm2）坐標(biāo)測量：a.底板墊層施工完畢后，按照建設(shè)單位提供的座標(biāo)測量資料，進(jìn)行煙囪基礎(chǔ)中心點(diǎn)座標(biāo)的測量定位工作，設(shè)置座標(biāo)A/B十字軸線控制樁，須經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核符合要求，并辦妥測量復(fù)核簽證單手續(xù)后進(jìn)行模板、鋼筋的施工放線。b.煙囪中心控制點(diǎn)設(shè)置在煙囪基礎(chǔ)墊層上，墊層施工時在煙

44、囪中心點(diǎn)位置，精確埋設(shè)埋件。作為煙囪中心控制點(diǎn)的測量標(biāo)志，埋件為-12mm×200mm×200mm，鐵腳414mm400mmc.投測到埋件上的十字軸線，經(jīng)建設(shè)單位復(fù)核無誤，辦理復(fù)核手續(xù)后，即在鐵件上鑿出中心點(diǎn)和十字軸線記號，該標(biāo)志是整個煙囪施工的中心。3）標(biāo)高測量測量前應(yīng)對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺進(jìn)行檢驗(yàn)校證，保持測量器具的精確度。測量儀器要固定專用，測量和配合測量的人員也要相應(yīng)固定，以保證測量工作質(zhì)量。測量人員應(yīng)嚴(yán)格按測量操作技術(shù)規(guī)程作業(yè)，儀器要嚴(yán)格對中找平，不得違章作業(yè)。在丈量軸線尺寸時，應(yīng)注意隨時消除誤差。認(rèn)真做好測量標(biāo)志的保護(hù)工作。搭設(shè)操作架及堆放材料時，注意不要

45、遮擋控制點(diǎn)，以保證測量時能夠通視。測量放線前，必須仔細(xì)核對施工圖紙尺寸，確認(rèn)無誤，方可按圖紙測量放線。（2）基礎(chǔ)工程1）土方工程土方開挖采用機(jī)械（反鏟）挖方，并配備四輛翻斗車運(yùn)輸、基坑放坡待圖紙到位后按規(guī)范要求進(jìn)行放坡?？拥装丛O(shè)計要求挖到標(biāo)高后，并人工清坑300mm厚，保證基底的穩(wěn)定性和不受擾動。2）基礎(chǔ)底板施工模板施工a底板側(cè)模采用組合鋼模板，支撐外側(cè)以鋼管為主，輔以木撐頭，內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，確保模板支撐穩(wěn)定牢固。b為了綁扎筒身環(huán)基鋼筋及鋼筋網(wǎng)內(nèi)清理工作的需要，側(cè)模底部要開4個進(jìn)人孔，80cm寬×100cm高，該人孔洞視底板砼澆筑進(jìn)度而及時補(bǔ)撐模板。C安裝模板前，應(yīng)進(jìn)行測量定位，

46、用墨線彈出煙囪座標(biāo)中心十字線，彈出底板外園弧線和環(huán)壁內(nèi)外直徑園弧線，彈出予留門洞、管孔位置線，以便安裝模板和予留孔洞。鋼筋施工a.鋼筋在加工廠加工制作時，接頭采用閃光對焊，焊接時，接頭采用單面電弧焊。b.環(huán)筋接頭單面焊，同一截面的接頭應(yīng)互相錯開，至少相隔一排，鄰近接頭中心距不小于100cm。c.鋼筋綁扎前，應(yīng)事先畫出底板配筋（各類環(huán)筋、幅射筋，水平縱橫筋、柱子插筋，環(huán)壁插筋位置線，然后，按線、按順序綁扎配筋和予埋插筋。底板環(huán)筋，輻射筋、縱橫筋宜先以煙囪中心為起點(diǎn)，每隔2m左右間距（即為所扎鋼筋間距倍數(shù)的整數(shù)）拉通線綁扎一根標(biāo)準(zhǔn)鋼筋，然后以此控制綁扎其它鋼筋，以保證底板配筋的貫通平直、間距準(zhǔn)確和

47、上下皮鋼筋的垂直面。柱子插筋也要拉通線，沿線插設(shè)插筋。d.鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計要求，底板上皮鋼筋保護(hù)層在鋼管支撐架中統(tǒng)籌考慮，下皮鋼筋采用40厚高標(biāo)水泥砂漿墊，以確保保護(hù)層厚度。底板大體積砼施工底板大體積砼連續(xù)澆筑，采用砼輸送泵車輸送入模，不留施工縫。a.為了保證底板大體積砼連續(xù)澆筑，不產(chǎn)生施工縫，又保證砼得到充分振搗，使砼強(qiáng)度、密度均達(dá)到設(shè)計要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行斜坡分層、薄層灌筑、自然流淌、連續(xù)澆筑的方法，施工中應(yīng)以實(shí)際供料速度掌握好斜坡分層的范圍，坡度約為16。b.各澆筑小組澆筑速度保持一致，務(wù)必滿足不形成施工縫的技術(shù)要求。c.砼布料務(wù)必設(shè)置1m左右長的鋼漏斗，減少砂漿石子散射，減少水泥漿沾

48、污鋼筋。d.砼的振搗（含澆灌）范圍是以工人作業(yè)小組操作分界線為基準(zhǔn)線，各自向左右延伸1m，這樣做可加強(qiáng)兩作業(yè)小組鄰界線處的振搗，有效地預(yù)防漏振發(fā)生。振搗砼應(yīng)注意插勻、插全，并掌握好振搗時間，重點(diǎn)注意布料點(diǎn)周圍、鋼筋模板間、各作業(yè)小組交接處、鋼筋支撐架立桿等部位。在砼澆筑過程中，可運(yùn)用“二次振搗法”，以增強(qiáng)砼的密實(shí)度和抗拉能力。砼的測溫及養(yǎng)護(hù)a.砼內(nèi)外溫差不大于25，溫度陡降不大于10。b.砼的出車溫度不大于22。對砼的出車溫度的測試要求，每臺班4次，由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)。c.對于大體積砼質(zhì)量，裂縫的控制顯得尤為重要。而裂縫的控制是通過兩個25溫差來控制的，因此，砼的測溫工作的重要就顯而易見了。在本項(xiàng)工

49、程中，砼的測溫采用在砼中布設(shè)電子測溫線，外接建筑電子測溫儀讀數(shù)的方法，電子測溫線在同一地點(diǎn)要布設(shè)三根即底板底、中頂各一根，要注意的一點(diǎn)是，電子測溫或溫度探頭不能碰到鋼筋。d.在第15天內(nèi)，每兩小時測一次，在第615天內(nèi)，每4小時測一次，在第1530天內(nèi)，每8小時測一次，同時要準(zhǔn)備好溫度計測定環(huán)境溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差接近25時要及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，以便采取相應(yīng)技術(shù)措施，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10時停止測溫。在測溫的同時，做好測溫記錄。e.澆筑成型的砼在12小時后，立即覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)。f.由于泵送砼坍落度較大，砼澆筑時形成一個大坡面，振搗時產(chǎn)生的泌水沿坡向流到另一頭，這時及時用潛水泵將泌水排除，

50、這樣可以提高砼的質(zhì)量，減少表面裂縫。g.在砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，安排專人用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用鐵滾子來回碾壓23遍，再用木抹子搓平，以閉合收水裂縫。h.拆除模板時，應(yīng)邊拆模板，邊掛草包保溫，且要抓緊土方回填工作，這樣有利砼的保溫。i.強(qiáng)化砼施工全過程中的質(zhì)量管理，是煙囪基礎(chǔ)底板大體積砼施工成敗的關(guān)鍵。所有人員都要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中的規(guī)定和要求去做好質(zhì)量管理，堅決杜絕違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，對違章操作且不聽勸阻者，要果斷地停其工作，另派人接其崗位。3）環(huán)壁施工環(huán)壁模板為考慮砼振搗時的脹大因素，安裝環(huán)壁模板厚度宜縮小10mm（外半徑縮小5mm，內(nèi)半徑放大5mm）。環(huán)壁鋼筋施工a.環(huán)壁

51、斜筋、豎筋和環(huán)筋應(yīng)以砼底板表面所彈出不同半徑的園弧線就位，邊就位邊綁扎，并及時與支模用內(nèi)外鋼管架子聯(lián)系一起，預(yù)防鋼筋傾斜。同時，沿環(huán)壁高度上中下設(shè)三道16環(huán)筋，宜斜筋，豎筋焊接牢固，每隔三根點(diǎn)焊一根。斜筋、豎筋的根端宜各增設(shè)一根12環(huán)筋，并將12環(huán)筋與斜筋豎筋及底板下皮筋焊接相連，以保障斜筋、豎筋的固定。b.環(huán)壁配筋與筒壁配筋的綁扎順序宜先綁扎筒壁插筋，后扎環(huán)壁斜、豎筋。環(huán)壁砼施工a.環(huán)壁砼質(zhì)量要求：同底板砼質(zhì)量要求。b.環(huán)壁砼在澆筑前，對新、老砼接觸的施工縫必須按本組織設(shè)計的要求進(jìn)行處理。砼澆筑前，用高壓水槍沖洗砼表面浮渣，澆筑砼時，應(yīng)先鋪一層50100mm厚同砼標(biāo)號砂漿或同標(biāo)號減半石砼，預(yù)

52、防爛根現(xiàn)象。c.嚴(yán)格執(zhí)行分層逆向交圈的澆筑方法，沿環(huán)基一處開始配備兩班人員，分別向相反方向澆筑，直到最后交圈會合。澆搗小組配備四個人，每層鋪筑厚度300mm，要求底一層澆搗完畢回頭澆筑上一層時，以不出現(xiàn)施工“冷縫”為原則。d.砼的振搗范圍是在澆筑段的分界線處各自互相向前處長1m，以加強(qiáng)分界線處的振搗，嚴(yán)防漏振發(fā)生。4）回填土方填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)積水和有機(jī)雜物。在此基礎(chǔ)上，約同建設(shè)單位現(xiàn)場代表對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收，作出記錄，辦妥書面手續(xù)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，每層虛鋪厚度：蛙夯25cm。回填應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，分段回填時，在施工縫兩側(cè)不小于0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)增加夯實(shí)遍數(shù)

53、，上下層施工縫錯開距離不小于1m。回填土的質(zhì)量檢驗(yàn)a.回填土必須每層取樣測密檢驗(yàn)并記錄，畫出測密取樣示意圖，下層填方檢驗(yàn)合格后，才能填筑上層。b.測密采用環(huán)刀法，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半層。c.測密檢查數(shù)量：每層回填土測密取樣宜按50m2均衡進(jìn)行。（3）筒身施工1）提模工藝原理采用滑模施工工藝，從工藝上為保證工程質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)，“滑?！惫に嚥捎昧巳滓簤夯Ｑb置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝以后，利用千斤頂在支撐桿上的爬升，將平臺和模板提升一個略小于模板尺寸的高度。從而進(jìn)入下階段施工，工藝的特點(diǎn)是混凝土強(qiáng)度達(dá)到合適的強(qiáng)度后就可以滑升，提升一段模板，扎一段鋼筋（環(huán)筋），反復(fù)幾次模板提升到位后，對中、

54、校正、驗(yàn)收澆搗混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)，在下平臺安裝鋼梯、鋼平臺，接著又進(jìn)入下一個循環(huán)。在正常氣溫下一天滑升控制在3米之內(nèi)，鋼梯、鋼平臺安裝緊跟施工，同時到頂。提模、扎鋼筋澆砼養(yǎng)護(hù)、鋼梯與鋼平臺安裝，分段清楚，互不影響，垂直運(yùn)輸均衡，便于施工。2）提模工藝流程為滿足筒身施工進(jìn)度要求筒身30米以下砼采用泵送，砼內(nèi)摻加高效早強(qiáng)劑。第一模板的安裝，要特別注意尺寸的準(zhǔn)確，先找中心，打圓尺劃出模板線，內(nèi)外模板宜各縮5mm，以預(yù)防砼澆搗時的整體膨脹。模板底不嚴(yán)縫處要用砂漿及砼找平填實(shí)以防跑漿。提模前應(yīng)將操作臺沒有用完的材料（砂、砂漿等）用吊籠吊運(yùn)到地面。支撐杠、鋼筋用多少吊多少，以減輕操作臺的施工載荷，檢查支撐桿

55、與砼握裹情況是否良好，如有裂紋，暫停施工，待處理后方可進(jìn)行提升。模板組應(yīng)刷隔離劑，每次提模應(yīng)清理模板上殘留的砼，要特別注意收分模板的清理，以保證砼壁有較好的觀感。4）鋼筋工程根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、下料長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。如設(shè)計要求套絲連接，并按照規(guī)范做對拉試件合格后方可施工。綁扎時，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，同時用“”型鋼筋拉鉤配合控制保護(hù)層和內(nèi)外層鋼筋間距。5）混凝土工程混凝土水平運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車，升降機(jī)做垂直運(yùn)輸工具。（30.00米以下混凝土澆筑使用泵車）澆筑砼時，應(yīng)沿筒壁圓周均