壓板一體化教案

1、一體化教學教案壓板制作課程名稱： 零件加工（一） 授課班級： 16級機修鉗工班 授課教師： 授課學校：山西機械高級技工學校 課程名稱零件加工（一）任務名稱壓板制作課時40授課日期 年 月 日周次系部審批教學班級16級機修鉗工班 年 月 日 教學方法任務驅(qū)動式教學法、行動教學法、總結(jié)教學法、激勵教學法、討論教學法工作情境描述某企業(yè)接到一批壓板制造訂單，數(shù)量60件，工期7天，客戶提供原材料、零件圖。企業(yè)把任務交給我們班級，試在規(guī)定的時間內(nèi)完成壓板的加工。教研室審批年 月 日學習 目標1.能根據(jù)工作要求，多種途徑收集、整理壓板任務的相關信息。2.能分析壓板圖樣中各加工要素的組成和特點。3.能讀懂圖樣

2、公差代號和加工技術(shù)要求。4.能在規(guī)定的時間內(nèi)完成學習任務。5.能掌握銑床的操作方法和基本要領。6.能掌握銑床的安全操作規(guī)程。7.能進行銑床的維護和保養(yǎng)。8.能按加工工藝步驟完成壓板加工，并進行測量。9.能正確規(guī)范撰寫總結(jié)。10.能采用多種形式進行成果展示。11.能有效進行工作反饋與經(jīng)驗交流。學習內(nèi)容1.任務書、切削手冊、圖樣、工藝卡、檢驗卡和交接班記錄。2.壓板圖樣中的形位公差及標注方法。3.壓板零件圖的繪制方法。4.銑床操作、維護、保養(yǎng)。5.銑刀的正確選用。6.銑刀種類、幾何角度、刃磨和安裝方法。7.壓板的加工工藝。8.壓板的質(zhì)量檢測及評價。9.與他人合作、溝通，獲取信息，對學習與工作進行總

3、結(jié)、反饋。學生情況分析該班級學生對鉗工相關知識了解有：1.對機械制圖、金屬材料等知識已有一定的了解和掌握；2.對機加實訓中心進行參觀學習，對銑床、車床已有一定感性認識；3.已熟悉鉗加工工具、量具、設備的使用方法；4.對鉗加工專業(yè)理論知識已有較系統(tǒng)學習；5.有待繼續(xù)增強本專業(yè)能力和綜合能力。任務分析根據(jù)壓板制作這項綜合性學習任務，設計四個學習活動，進行任務分析：1.明確任務，資訊； 2.根據(jù)要求準備相關工、量、夾、刃具；3.根據(jù)壓板工序卡的指導，掌握銑削及鉗加工工件的方法；4.根據(jù)要求現(xiàn)場分析質(zhì)量及時解決加工難題；5.壓板檢測和誤差分析；6.總結(jié)、評價、學習分析壓板加工藝和加工質(zhì)量、提高自己學習

4、方法和溝通能力。教學條件1. 教學場地：一體化教室、機械加工車間等。2. 設備：X6132銑床、工作臺、虎鉗。3. 測量工具：游標卡尺、萬能角度尺、百分表等。4. 刀具： 盤銑刀、立銑刀、銼刀、刮刀等。5. 防護用品：防護眼鏡、抹布、工作服、工作帽。6. 資料：極限公差、金屬材料和熱處理、機械制圖、鉗工工藝學、銑工工藝學、機械加工手冊、鉗工銑工技能操作視頻、壓板制作工作頁、任務書、圖紙、領料單、交接班記錄、評價表、安全操作規(guī)程等。7. 原材料：毛壞料（HT250）。教學組織形式1. 根據(jù)學習任務活動內(nèi)容，確定負責人，提前備課2. 根據(jù)學習任務活動環(huán)節(jié)，教師根據(jù)完成作業(yè)分工，安排學生交叉進行 ，

5、及時抓住學習任務中的難點、要點進行指導、講解、表揚、分析等3. 以情景模擬的形式，教師安排學生扮演角色，從資料室領取相關手冊、領料單、刀具卡、工序單、檢驗卡、交接班記錄4. 以情景模擬的形式，教師安排學生扮演角色，從材料倉庫領取材料、切削液5. 以情景模擬的形式，教師安排學生扮演角色，從工具倉庫領取工、量、夾、刃具交付及歸還工具等項目6. 教師組織學生以小組或個人形式，通過現(xiàn)場操作形式，向全班展示、匯報學習成果學習重點及其化解方 法重點內(nèi)容：安全規(guī)范完成壓板的制作重點化解方法：1、教師演示銑削、銼削壓板等方法要領2、現(xiàn)場指導學生進行壓板的制作3、教師引導學生進行討論、評價。學習難點及其化解方法

6、難點內(nèi)容：銑床的規(guī)范操作難點化解方法：1.教師演示銑削操作技術(shù)要領2.教師現(xiàn)場指導、交流、評點教學準備教師準備錄像、工作頁資料；學習用具；教材、教學設備教學組織流程學習活動一：指導學生認識任務書，完成工作頁填寫，制定工作計劃和銑削、刮削加工工藝。學習活動二：銑床的安全操作規(guī)程及操作方法學習活動三：壓板的加工及檢測根據(jù)檢驗卡，檢測壓板和正確填寫誤差分析表學習活動四：總結(jié)評價展示自己工件，小組匯報自己的完成的情況并進行總結(jié)壓板的檢驗和質(zhì)量分析考核評價內(nèi) 容與標 準1.能正確完成壓板工作頁中的問題2.能自覺遵守車間安全操作規(guī)定3.能在規(guī)定時間內(nèi)正確完成壓板制作4.能按國家標準完成壓板的繪圖5.能正確

7、進行工作臺的清潔、設備保養(yǎng)和維護作業(yè)布置 教學活動策劃教學活動學生學習活動教師活動學習目標學習內(nèi)容教學資源考核評價學時地點活動一：接受工作任務，制定工作計劃1.查閱資料，分析壓板的主要用途及加工方法。2.聆聽教師講解壓板零件圖。3.識讀壓板零件圖并完成零件圖的抄畫。4.根據(jù)任務流程安排，制定本任務的工作計劃。5.根據(jù)小組成員特點，完成工作進度計劃中的分工。6.完成工作頁7.自評、小組評。（見附表一）1.講解壓板的主要用途及采用的加工方法。2.講解壓板圖樣，指導學生完成零件圖的繪制。3.幫助學生制定小組工作計劃。4.分組、工作安排及提出要求。5.指導學生完成工作頁。6.對學習環(huán)節(jié)進行綜合評價。1

8、.能根據(jù)工作要求，多種途徑收集、整理壓板任務的相關信息。2.能分析壓板圖樣中各加工要素的組成和特點。3.能讀懂圖樣公差代號和加工技術(shù)要求。4.能在規(guī)定的時間內(nèi)完成學習任務。1.壓板的主要用途及加工方法。2.壓板零件圖的識讀及抄畫。3.零件圖圖樣公差代號和加工技術(shù)要求。4.工作計劃的制定。1. 工作頁2. 網(wǎng)絡3. 壓板圖樣1.能收集任務相關信息。2.能讀懂壓板圖紙。3.能正確抄畫圖樣。4.能分析壓板的技術(shù)要求。5.能分析確定壓板的加工步驟。6.能嚴格遵守6S管理要求。7.能嚴格遵守作息時間8及時完成老師布置的任務9.能及時完成老師布置的任務。4一體化教室活動二：普通銑床的操作1.聆聽教師講解銑

9、床各部分的名稱、結(jié)構(gòu)及功能。2.查閱資料，了解銑床的進給刻度。3.聆聽教師講解各種銑刀的名稱和主要用途。4.查閱資料，了解順銑、逆銑的加工特點及應用范圍。5.查閱資料，列舉機用平口鉗的種類和規(guī)格。6.查閱資料，了解工件在銑床上的裝夾方法。7.聆聽教師講解開車對刀、停車變速的原因。8.查閱資料了解銑床操作時的注意事項。9.分組討論銑床安全操作注意的問題。10.自評、小組評。（見附表二）1.講解銑床各部分名稱、結(jié)構(gòu)及功能。2.介紹各類銑刀的名稱及用途。3.講解順銑、逆銑的區(qū)別。4.講解銑床開車對刀、停車變速的原因。5.介紹工件在銑床上的裝夾方式。6.組織學生分組討論：銑床安全操作注意事項。7.指導

10、學生完成工作頁。8.對學生學習環(huán)節(jié)進行綜合評價。1.能掌握銑床的操作方法和基本要領。2.能掌握銑床的安全操作規(guī)程。3.能進行銑床的維護和保養(yǎng)。1.銑床各部分功能及名稱。2.銑床進給刻度的選擇方法。3.各類銑刀的名稱及用途。4.順銑法、逆銑法。5.機用平口鉗的種類和規(guī)格。6.工件在銑床上的裝夾方式。7.銑床的安全操作規(guī)程。1工作頁2教材3銑床安全操作規(guī)程4銑工手冊1.能正確說出銑床各部分的名稱和功能。2.能說出銑床設備安全使用規(guī)程。3.勞保用品穿戴整齊，著裝符合要求。4.能說出常用銑刀的名稱及主要用途。5.能說出順銑法和逆銑法的區(qū)別。6.能嚴格遵守6S的管理要求。7.與同學之間能相互合作。8.能

11、嚴格遵守作息時間。9.及時完成老師布置的任務。12機械加工車間活動三壓板的加工及檢驗1.聆聽教師講解毛坯、精坯、基準、粗基準和精基準的概念及區(qū)別。2.學習銑削正六面體的工藝步驟，了解銑削加工中基準的選擇及裝夾定位的實現(xiàn)。3.聆聽教師講解銑削加工方法及主要刀具類型。4.針對本任務，討論選擇銑削方法的原因。5.小組討論，寫出壓板加工的加工步驟。6.小組討論：切削溫度對零件的加工質(zhì)量有哪些影響。7.根據(jù)加工要求，列出所需的工、量、刃具。8.零件質(zhì)量自檢。（見附表四）9.自評、小組互評。（見附表三）1.講解毛坯、精坯、基準、粗基準和精基準的概念及區(qū)別。2.介紹銑削六面體的工藝步驟及加工中的注意事項。3

12、.講解銑削加工方法及主要刀具類型。4.引導學生討論銑削方法選擇的原因。5.組織學生寫出壓板制作的加工步驟。6.組織學生討論：切削溫度對零件的加工質(zhì)量有哪些影響？如何減小不良影響？7.引導學生完成工件質(zhì)量檢查。8.指導學生完成工作頁。9.對學生學習環(huán)節(jié)進行綜合評價。10.指導學生完成工作頁。能按加工工藝步驟完成壓板加工，并進行測量。1. 毛坯、精坯、基準、粗基準和精基準的概念及區(qū)別。2.壓板的加工步驟。3.銑削加工的方法及主要刀具類型。4.壓板加工所需的工、量、刃具。5.壓板質(zhì)量檢測。1工作頁2教材3圖樣4銑工手冊1.能正確裝夾工件。2.能正確選擇刀具并裝夾。3.能正確選擇加工平面、斜面、封閉槽

13、的銑削用具。4.能正確操作銑床加工出工件。5能選擇合適量具進行工件檢測。6.能嚴格遵守6S管理內(nèi)容。7.與同學之間能相互合作。8.能嚴格遵守作息時間。9.及時完成老師布置的任務。18機械加工車間活動四：工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗交流1.現(xiàn)場展示學習成果并進行總結(jié)。2.現(xiàn)場討論點評劃規(guī)制作過程中遇到的問題。3規(guī)范撰寫總結(jié)4.完成工作頁5.自評、小組互評（見附表五）1.指導學生總結(jié)表述。2.對學生學習環(huán)節(jié)進行綜合評價。3.檢查學生完成工作頁。1.能正確規(guī)范撰寫總結(jié)。2.能采用多種形式進行成果展示。3.能有效進行工作反饋與經(jīng)驗交流。1.自我總結(jié)2.表述方法3.成果展示工作頁壓板圖樣壓板評分標準1.工作

14、總結(jié)2.工作頁6一體化教室學習任務分工表序號組號工作內(nèi)容工作人員備注人員分工表項目負責人員名單小組分工情況準備展示方式 文本 圖片 視頻 模型 其他 匯報人員名單本人所負責的項目與要求本人完成工作情況 承但小組的組織，策劃工作 負責配合小組工作的開展，負責實施小組的任務 負責小組的匯報工作，通過表達，展示小組的成果 負責小組的資料檢索，制作相關報告文件 負責小組成員之間的溝通與協(xié)調(diào)，做好相關資料收集工作 負責小組展示成果的制作工作 負責設備的操作工作，熟悉相關設備的應用 負責相關項目的檢查工作，符合相關技術(shù)要求本人認為可以改進的地方教學反思分析項目存在問題建議解決方法學習氛圍學習紀律學習考勤專

15、業(yè)理論知識掌握效果安全文明生產(chǎn)繪圖方法能力量具正確使用產(chǎn)品質(zhì)量學生學習方法表達能力學生溝通能力學生總結(jié)效果附表（一） 活動過程評價表班級姓名學號日期年 月 日序號評價要點配分得分總評1能收集相關信息10A(86-100)B(76-85)C(60-75)D(60以下)2能讀懂壓板圖紙153能抄畫圖樣104能分析確定壓板的技術(shù)要求155能分析確定壓板的加工步驟156能嚴格遵守6S管理內(nèi)容157與同學之間能相互合作108能嚴格遵守作息時間59及時完成老師布置任務5小結(jié)建議附表（二） 活動過程評價表班級姓名學號日期年 月 日序號評價要點配分得分總評1能正確說出銑床各部分的名稱和功能10A(86-100

16、)B(76-85)C(60-75)D(60以下)2能說出銑床設備安全使用規(guī)程153勞保用品穿戴整齊，著裝符合要求104能說出常用銑刀的名稱和主要用途155能說出順銑和逆銑的區(qū)別156能嚴格遵守6S管理內(nèi)容157與同學之間能相互合作108能嚴格遵守作息時間59及時完成老師布置任務5小結(jié)建議附表（三） 活動過程評價表班級姓名學號日期年 月 日序號評價要點配分得分總評1能正確正確裝夾工件10A(86-100)B(76-85)C(60-75)D(60以下)2能正確選擇刀具并裝夾153正確選擇加工平面、斜面、封閉槽的銑削用具104能正確操作銑床加工出工件155能選擇合適的量具進行工件檢測156能嚴格遵守

17、6S管理內(nèi)容157與同學之間能相互合作108能嚴格遵守作息時間59及時完成老師布置任務5小結(jié)建議附表(四 ) 零件質(zhì)量自檢表序號檢測項目配分評分標準實測尺寸得分1（106±0.1）mm6每超差0.02扣2分2（40±0.1）mm8每超差0.02扣2分3（18±0.06）mm8每超差0.02扣2分485mm、6mm、15mm9一處不合格扣3分5R7.5mm、25°16一處不合格扣4分6（10+0.1）mm兩處12每超差0.02扣2分7（32+0.1）mm8每超差0.02扣2分8（50+0.1）mm4每超差0.02扣2分9Ra3.2m15一處不合格扣1分10

18、對稱度、平行度、粗糙度0.0414每超差0.02扣2分11安全文明生產(chǎn)違章酌情扣分12總分評價分析活動過程評價表附表（五）班級姓名學號日期年 月 日評價指標評價要素權(quán)重等級評定ABCD信息檢索能有效利用網(wǎng)絡資源、工作手冊查找有效信息5%能利用自己的語言有條理的去解釋、表述所學知識5%能將查到的只是有效轉(zhuǎn)換到工作中5%感知工作是否熟悉工作崗位，認同工作價值5%在動作中是否獲得滿足感5%參與狀態(tài)與教師、同學間是否相互尊重、理解、平等5%與教師、同學間是否保持多向、豐富、適宜的信息交流5%探究學習，自主學習不流于形式，處理好合作學習和獨立思考的關系，做到有效學習5%能提出有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正