二襯空洞敲擊及注漿回填作業(yè)指導(dǎo)書

1、 中鐵隧道集團(tuán)有限公司目 錄1、編制目的及適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求14、施工工藝流程25、施工要求36、勞動力組織97、主要材料及技術(shù)參數(shù)108、主要機(jī)具設(shè)備109、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制1010、安全與環(huán)保要求12二襯空洞敲擊及注漿回填作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的及適用范圍1.1編制目的 消除因隧道工程襯砌質(zhì)量雷達(dá)檢測測線布置存在盲區(qū)的缺陷，杜絕隧道拱部出現(xiàn)空洞或脫空質(zhì)量安全隱患。 1.2適用范圍適用于新建懷化至邵陽至衡陽鐵路隧道工程。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1） 實(shí)施前有各架子隊工程部按照混凝土施工齡期編制二襯敲擊實(shí)施計劃。（2）施工前按設(shè)計提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗，確定滿足要求的施

2、工配合比。（3）組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制二襯敲擊及回填注漿作業(yè)指導(dǎo)書。2.2外業(yè)準(zhǔn)備（1）人員安排：敲擊由各架子隊技術(shù)主管負(fù)責(zé)，架子隊全力配合，實(shí)施前上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下實(shí)施。（2）工具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好敲擊所用的各種設(shè)備、臺車、錘擊設(shè)備、記錄表，回填注漿需要的注漿機(jī)、各種注漿管、壓力表、攪拌機(jī)等準(zhǔn)備到位。（3）檢查現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常進(jìn)行，保證注漿連續(xù)灌筑。3、技術(shù)要求（1）回填注漿原材料的進(jìn)場檢驗應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收

3、補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）中原材料的有關(guān)規(guī)定。（2）試驗室要做好漿液配合比選定試驗，且必須符合設(shè)計要求。（3）回填注漿的漿液強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。（4）回填注漿必須保證回填密實(shí)。（5）注漿壓力必須符合設(shè)計要求。（6）注漿孔的數(shù)量、布置、間距以及深度必須根據(jù)無損檢測結(jié)果及滲漏情況確定。（7）回填注漿必須在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后才可進(jìn)行。4、施工工藝流程圖4-1襯砌背后壓漿工藝流程圖圖4-2襯砌背后壓漿工藝流程圖5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備（1）混凝土施工強(qiáng)度確認(rèn)。（2）作業(yè)臺架加工，安全防護(hù)措施，保證作業(yè)人員可近距離確認(rèn)敲擊聲音。根據(jù)二襯模板臺車長度確定作業(yè)臺架長度為7.5米

4、。圖5-1敲擊作業(yè)臺架橫斷面圖圖5-2敲擊作業(yè)臺架縱斷面圖（3）敲擊人員準(zhǔn)備：隧道人工敲擊檢查是保證隧道襯砌施工質(zhì)量的重要施工工序，各工作面須安排人員穩(wěn)定，責(zé)任心強(qiáng)的專人成立敲擊檢查作業(yè)班組，每班組34人，班組長由經(jīng)驗豐富人員擔(dān)任，杜絕施工人員的頻繁更換，班組新進(jìn)人員必順經(jīng)過理論與現(xiàn)場培訓(xùn)合格后方可施工。（4）材料及機(jī)械設(shè)備：PO 42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、壓漿機(jī)、制漿機(jī)、電焊機(jī)。（5）漿液配比（水泥：粉煤灰：水）：采用試驗室試配的配合比；灌漿過程中盡量灌注濃漿。（6）回填灌漿前檢查涵管接縫處，對可能漏漿的部位及時作密封和加固處理，對預(yù)埋注漿管要全部清通，以保證灌漿時排氣暢通。5.2作業(yè)

5、臺架就位以每模二襯砼為一個作業(yè)單元，將一個作業(yè)單元分二個部分進(jìn)行施工，每作業(yè)段6米，（當(dāng)模二襯不足），作業(yè)臺架根據(jù)端頭施工縫行走就位，在滿足施工作業(yè)空間的同時，保證作業(yè)臺架二端預(yù)留安全空間，保證作業(yè)人員安全。檢查臺架安全警示裝置是否完，警示燈是否正常開啟。 5.3作業(yè)區(qū)域標(biāo)識以拱頂為中心線為基準(zhǔn)線（由二襯模板臺車拱頂縱向施工縫確定），向二側(cè)每隔70CM進(jìn)行分區(qū)，同時用白色粉筆進(jìn)行標(biāo)注，施工過程中作業(yè)人員按分區(qū)掛線進(jìn)行縱向s形施工作業(yè)，具體見下圖5-3。圖5-3敲擊區(qū)域劃分示意圖5.4分區(qū)敲擊根據(jù)作業(yè)人員業(yè)務(wù)水平與工程量對施工任務(wù)進(jìn)行劃分，其中拱頂、混凝土冷縫位置等重點(diǎn)部位由班組長或業(yè)務(wù)水平較高

6、的人員負(fù)責(zé)施工，原則上每人的敲擊位置不做輕易調(diào)動。二襯敲擊在掛線劃分區(qū)域內(nèi)沿縱向S形前進(jìn)敲擊，具體見下圖5-4 ，敲擊起始與結(jié)束后在區(qū)域兩端用白色粉筆打“對號”標(biāo)識已檢區(qū)。敲擊過程中遇聲音沉悶的疑似問題區(qū)域，用紅色粉筆相交掛線確定疑似問題區(qū)域范圍。敲擊結(jié)束后作業(yè)人員根據(jù)實(shí)際完成工程量填寫敲擊施工記表，詳細(xì)記錄各區(qū)域敲擊人員，并簽認(rèn)。圖5-4區(qū)域敲擊示意圖5.5敲擊復(fù)檢由質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師對已檢部位進(jìn)行復(fù)檢，普通部位抽檢比例為10%（間距2米梅花形敲擊）；兩模施工縫位置、混凝土冷縫位置、表觀質(zhì)量較差位置、混凝土流向末梢位置、拱頂灌漿孔連線中間位置、拱腰處混凝土灌注窗口往上0.51.0m位置、

7、槽道預(yù)埋位置等施工薄弱環(huán)節(jié)，抽檢比例為20%（間距1米梅花形敲擊）；疑似問題區(qū)根據(jù)班組確定區(qū)域外擴(kuò)1.5米的范圍進(jìn)行100%復(fù)檢，核定疑似問題區(qū)范圍。填寫隧道襯砌人工敲擊檢查表，施工單位的質(zhì)檢工程師、監(jiān)理單位的監(jiān)理工程師、全部敲擊檢查人員現(xiàn)場簽名確認(rèn)。單個隧道全部敲擊檢查完成后，施工單位項目經(jīng)理（或常務(wù)副經(jīng)理） 、分部經(jīng)理應(yīng)在檢查表上簽名確認(rèn)。5.6疑似問題區(qū)復(fù)檢（1）對敲擊初檢疑似問題區(qū)，按間距2米間距建網(wǎng)格，縱線用字母“A、B、C”標(biāo)示，橫線用“1、2、3”標(biāo)示。（2）采用地質(zhì)雷達(dá)對疑似問題區(qū)進(jìn)行復(fù)檢。（3）數(shù)據(jù)分析，確定問題區(qū)域及各項問題參數(shù)。（4）用紅油漆現(xiàn)場標(biāo)識問題區(qū)域。（5）根據(jù)現(xiàn)

8、場雷達(dá)確定的各項問題參數(shù)，確定是否通過鉆孔、取芯、開窗驗證單項或相結(jié)合的方式驗證問題參數(shù)。（6）根據(jù)確定的問題參數(shù)，確定“DK*+* DK*+*段拱頂（左、右拱腰）二襯缺陷專項整改方案”，并報監(jiān)理審批。5.7問題整改按批復(fù)的專項整改方案進(jìn)行現(xiàn)場整改，整改過程根據(jù)施工流程報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，上一道工序不合不允許進(jìn)行下道工序。5.8整改區(qū)復(fù)檢根據(jù)二襯敲擊流程對已整改區(qū)進(jìn)行復(fù)檢。5.9灌漿施工要求（1）縱向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣，防水板內(nèi)側(cè)，縱向注漿管孔徑20，采用聚乙烯管，在防水板鋪設(shè)完成后，采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結(jié)合施工縫布置，注漿管810m一段，兩端分別與預(yù)設(shè)的20鍍鋅鋼管注漿口連接，鍍

9、鋅鋼管注漿口應(yīng)突出襯砌內(nèi)緣35m，以便于連接。（2）回填注漿應(yīng)采用微膨脹性的水泥漿液，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高、流動性好的自流平水泥漿。自流平水泥漿基砂漿3min后的流動度為不小于260mm，30min后的流動度為不小于240mm .（3）注漿順序沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過程中要時刻觀察注漿壓力和流量的變化。拱部埋管施工準(zhǔn)備注漿拌制漿液注漿工藝流程圖5.10灌漿施工注漿壓力和注漿量控制。正常灌漿情況下壓力控制在0.1 MPa以內(nèi)，用壓力控制注漿量?；靥钭{材料采用1:1水泥漿液。每方：750kg水泥：750kg水。 拌漿前水泥和水必須經(jīng)過檢測合格，有檢測合格報告。拌漿時現(xiàn)場設(shè)置明顯的配合比

10、標(biāo)識牌，現(xiàn)場稱量系統(tǒng)必須經(jīng)過有資質(zhì)的計量鑒定中心鑒定必須在有效的時間范圍之內(nèi)，按照順序加入水泥與水。按照規(guī)范要求的拌和時間拌制，確保漿液拌制均勻。注漿前對漿液的稠度、黏度、凝結(jié)時間、比重、配合比進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿前，先對注漿設(shè)備注水，進(jìn)行潤管，之后通過試注漿，確定相應(yīng)的注漿參數(shù)。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一者可視為該孔灌漿結(jié)束：在設(shè)計灌漿壓力下，注入量不大于5 Lmin，延續(xù)灌注15 min后；漏漿嚴(yán)重，采取間歇性、低壓、濃漿灌漿，經(jīng)反復(fù)多次(3次以上)仍不能恢復(fù)注漿的，宜采取加入速凝劑的特殊方法結(jié)束灌漿；注漿時，附近待注孔的拱頂孔滲漿，經(jīng)反復(fù)停、注，仍然漏漿的。 灌漿孔和檢

11、查孔施工檢查結(jié)束后，將注漿管外露部分由手持切割機(jī)割除，使用M10水泥砂漿將管孔封填密實(shí)，并修整平順，結(jié)束脫空處理工作。5.11幾種特殊情況處理 （1）規(guī)定壓力下不進(jìn)漿采用0510 MPa壓力沖壓，調(diào)整漿液配比，l：l：2稀釋，壓灌5 10 min，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達(dá)到漿液灌注到孔周圍，并充實(shí)脫空處。用正常灌漿壓力與配比灌到不吸漿為止，然后持續(xù)灌注5 min即可停灌封孔。 （2）吸漿量較大灌漿過程中如果吸漿量較大，則采用更濃的水灰比與間歇灌漿方式綜合進(jìn)行，其漿液配比為 l：2：2，間歇灌漿一般停灌待凝23 h后再灌。 （3）串漿灌注前面孔時，注意觀察后面孔，如有冒漿現(xiàn)象，用木塞臨時封堵

12、，待灌至規(guī)定壓力，持續(xù)灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌漿過程中發(fā)生串漿。如果串漿孔具備條件可采用同時進(jìn)行灌注，一泵一孔。否則必須將串漿孔堵塞，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，對串漿孔再進(jìn)行通孔、沖洗，而后繼續(xù)灌漿。 （4）冒漿，漏漿根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。 （5）灌漿工作因故中斷按下述原則進(jìn)行處理：及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗孔，而后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則用鑿子將該孔弄通，而后恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時，采用開灌配比水泥漿進(jìn)行灌注，如果注人率與中斷前相近，改用中斷前水灰比級 的水泥漿繼續(xù)灌注；恢復(fù)灌漿后，如果注人率與中斷前相比減少

13、很多，且在較短時間停止吸漿，則必須采取補(bǔ)救措施；吸漿量大、灌漿難以結(jié)束地段，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑、回填等方法處理。 5.12注漿的驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）隧道襯砌背后注漿選用的注漿材料每批檢驗一次。（2）注漿漿液每100m3檢查一次。（3）隧道襯砌背后注漿密實(shí)度采用地質(zhì)雷達(dá)法進(jìn)行檢測，每個斷面應(yīng)從拱頂沿兩側(cè)不少于5點(diǎn)，監(jiān)理單位進(jìn)行見證檢測。每500m2檢測一次。6、勞動力組織勞動力配備表序號工種數(shù)量（人）備注1質(zhì)量工程師12專職安全員13二襯敲擊班34注漿管加工35注漿工66修理工27電工17、主要材料及技術(shù)參數(shù)注漿管：50PVC管長0.6m，縱向注漿管為50mm聚乙稀管；注

14、漿參數(shù)：水泥漿液水灰比，1:1；0.050.1MPa，終壓0.1MPa。8、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)臺架臺12檢測雷達(dá)臺13檢測錘把54沖擊鉆臺15取芯機(jī)臺16注漿機(jī)BW-250臺27電焊機(jī)臺18砂漿攪拌機(jī)臺29、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制（1）二襯砼厚度符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行現(xiàn)場敲擊檢驗。監(jiān)理單位全程旁站并通過雷達(dá)掃描、鉆孔、取芯等方法確定疑似區(qū)問題情況。（2）漿液配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。（3）回填注漿的漿液強(qiáng)度

15、必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每50m3留置3組抗壓試件。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：施工單位做抗壓試驗，監(jiān)理單位見證試驗。（4）回填注漿必須保證回填密實(shí)。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每500m2檢驗一次。檢驗方法：施工單位與襯砌一并采用無損檢測法檢測。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水（空氣）等檢測時，每個斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不少于5點(diǎn)，監(jiān)理單位見證檢測。（5）一般項目1）注漿壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和統(tǒng)計。2）注漿孔的數(shù)量、布置、間距以及深度必須根據(jù)無損檢測結(jié)果及滲漏情況確定，注漿方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3）回填注漿必須在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：注漿前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度試驗。4）注漿效果檢查 采用錘擊法對灌漿質(zhì)量檢查進(jìn)行評定，脫空范圍和程度必須滿足設(shè)計要求；在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位布置檢查孔，向孔內(nèi)注入水灰比2：1水泥漿液，在規(guī)定的壓力下，初始lOmin內(nèi)注入量不超過10L，認(rèn)為合格，否則不合格。10、安全與環(huán)保要求10.1安全措施（1）施工前對全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識；（2）施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生；