蒸汽鍋爐簡(jiǎn)介

1、 內(nèi)容提要內(nèi)容提要一、主要性能指標(biāo)及參數(shù)一、主要性能指標(biāo)及參數(shù)二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)三、主要系統(tǒng)介紹三、主要系統(tǒng)介紹四、鍋爐升火及運(yùn)行管理四、鍋爐升火及運(yùn)行管理五、停爐五、停爐六、維護(hù)保養(yǎng)六、維護(hù)保養(yǎng) 一、鍋爐主要性能指標(biāo)及參一、鍋爐主要性能指標(biāo)及參數(shù)數(shù)SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐鍋爐主要性能指標(biāo)及參數(shù) 額定蒸發(fā)量 ： 45t/h 額定蒸汽壓力： 2.5MPa 鍋筒工作壓力： 2.5MPa 額定蒸汽溫度： 225C 給水溫度 ： 104C 排煙溫度： 155C 設(shè)計(jì)效率： 80% 煤耗量： 6360kg/h 二、鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)二、鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)

2、上鍋筒中心標(biāo)高 11600mm下鍋筒中心標(biāo)高 5400mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 13500mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱中心） 7710mm鍋爐寬度（前后兩柱中心） 11660mmSHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐總體布置鍋爐總體布置SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐為鍋爐為雙鍋筒雙鍋筒橫橫向布置向布置、自然循環(huán)、自然循環(huán)燃燒設(shè)備為加煤斗和順轉(zhuǎn)式鏈條爐排爐膛內(nèi)四周布滿水冷壁管爐膛出口布置拉稀的凝渣管鍋爐尾部豎井中布置單級(jí)鑄鐵式省煤器和管殼式空氣預(yù)熱器鍋爐出渣設(shè)備采用馬丁式出渣機(jī)或圓盤出渣機(jī)SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-

3、AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn).爐膛： 由60X4的鍋爐管密布于爐膛四周組成水冷壁，整個(gè)水冷系統(tǒng)分成6個(gè)循環(huán)回路。整個(gè)前水冷壁為一個(gè)回路，由66根節(jié)距為95mm的水冷壁管、10根89X4.5的下降管組成，其下降管和上升管的截面積比為0.292，整個(gè)后水冷壁管為一個(gè)回路，由34根節(jié)距為190mm水冷壁管、8根89x4.5的下降管組成，其下降管和上升管的截面積比為0.453，側(cè)水冷壁分成前，后兩個(gè)回路。側(cè)前回路由12根節(jié)距210mm的水冷壁管、6根83X4的下降管組成，其下降管和上升管的截面積比為0.48。側(cè)后回路由10根SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4、鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)節(jié)距為180mm，的水冷壁管、6根83X4的下降管組成，其下降管和上升管的截面比為0.58。 為了促使?fàn)t膛中氣體混合，以及組織輻射和熾熱煙氣的流動(dòng)，使燃料及時(shí)著火，爐膛下部布設(shè)了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前水冷壁管子外面澆灌耐火混凝土，組成前拱；后水冷壁管子外面吊掛耐火磚，組成后拱。 前拱為高斜拱，遮蓋爐排的長(zhǎng)度為30%，傾角20。后拱高度1.104m，遮蓋爐排的長(zhǎng)度占51%，傾角10。SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 后水冷壁在爐膛出口處拉稀成兩排，組成凝渣管，橫向節(jié)距為190mm，縱向節(jié)距為300mm。 整個(gè)水

5、冷壁與鍋筒和集箱連接全部采用焊接，考慮到受熱后水冷壁管膨脹，因此裝有導(dǎo)向裝置，水冷壁前后下集箱采用吊掛方法固定。下集箱和防焦箱上均布置有定期排污管座。SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)燃燒設(shè)備 給煤系統(tǒng)是由加煤斗來進(jìn)行自動(dòng)落煤，借助煤斗上的閘門來調(diào)節(jié)鏈條爐排上煤層的 厚度，另外再通過改變爐排的行速，從而達(dá)到調(diào)節(jié)給煤量，以適合鍋爐負(fù)荷及煤質(zhì)變化。爐排為鱗片式不漏煤爐排，整個(gè)爐排由下部導(dǎo)軌、支架、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、爐鏈、前擋風(fēng)門，擋渣裝置等七個(gè)部分組成。 為保證燃燒穩(wěn)定，出力符合要求，爐排下風(fēng)壓必須達(dá)到1000pa。 SHL45-2.5-AIISHL

6、45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋筒 上鍋筒材料為Q245R-GB713，其內(nèi)徑為1500mm，壁厚為30mm，筒身長(zhǎng)度9.5m。為了便于制造和檢修，鍋筒兩端橢球形封頭均有人孔門400X300，鍋筒通過兩只活動(dòng)支座擱在鋼架的大梁上，使鍋筒受熱時(shí)可自由的向兩端膨脹。鍋筒上開設(shè)有安全閥、緊急放水、壓力表、水位表（高讀低讀）、自用蒸汽和排氣等一起必要的管座，同時(shí)為了監(jiān)視鍋爐運(yùn)行中的鍋筒水位SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋筒兩端各裝有高讀水位表和電接點(diǎn)水位表及水位自動(dòng)調(diào)節(jié)的管座。 下鍋筒材料Q245R-GB713，其內(nèi)徑為900

7、mm，壁厚為22mm，筒身長(zhǎng)度7.7m，鍋筒依靠水冷壁管懸吊，使鍋筒受熱時(shí)可自由地膨脹。 SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鑄鐵省煤器 尾部受熱面單級(jí)布置在尾部豎井中，省煤器為鑄鐵式，順列、逆流布置，省煤器分兩組，之間用連接管相連。為了防止省煤器燒壞，在省煤器出口及水箱之間需安裝旁通管路。 SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器為管式，分上下兩段、立式布置。管徑50X1.5，再分成左右兩組，空氣為雙行程回路，空氣預(yù)熱溫度為130左右，排煙溫度155左右。 為了防止和減少空氣預(yù)熱

8、器管子的磨損，在煙氣進(jìn)口端裝有防磨套管，為了保證空氣預(yù)熱器管子的自由膨脹，在上管板周圍加裝了脹縮接頭。 SHL45-2.5-AIISHL45-2.5-AII鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一次風(fēng) 從空氣預(yù)熱器加熱后的熱空氣由中間熱風(fēng)道送出，一路經(jīng)二側(cè)熱風(fēng)道，從爐排進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入爐排二側(cè)下部，穿過爐籬與煤層進(jìn)入爐膛。為了保證風(fēng)室中爐排橫斷面上風(fēng)壓均勻性；在中間三組風(fēng)室中加裝了均風(fēng)隔板。 三、主要系統(tǒng)介紹三、主要系統(tǒng)介紹1、汽水系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)2、煙風(fēng)道系統(tǒng)、煙風(fēng)道系統(tǒng)I鍋爐主要系統(tǒng)鍋爐主要系統(tǒng)1.1、 SHL45-2.5-AII SHL45-2.5-AII汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)：給水省煤器上鍋

9、筒 對(duì)流管束下鍋筒下降管下集箱上升管上集箱上鍋筒蒸汽出口 空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入總風(fēng)道后經(jīng)底部風(fēng)室進(jìn)入鏈空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入總風(fēng)道后經(jīng)底部風(fēng)室進(jìn)入鏈條爐排二側(cè)風(fēng)道，再經(jīng)各自可調(diào)節(jié)扇形風(fēng)門進(jìn)入風(fēng)條爐排二側(cè)風(fēng)道，再經(jīng)各自可調(diào)節(jié)扇形風(fēng)門進(jìn)入風(fēng)室，穿過鏈條爐排面煤層進(jìn)入爐膛內(nèi)。室，穿過鏈條爐排面煤層進(jìn)入爐膛內(nèi)。 爐膛產(chǎn)生的煙氣爐膛產(chǎn)生的煙氣爐膛出口爐膛出口鍋筒對(duì)流管鍋筒對(duì)流管尾尾部煙道部煙道省煤器省煤器空預(yù)器空預(yù)器除塵器和脫硫裝置除塵器和脫硫裝置引引風(fēng)機(jī)抽至煙囪排放大氣。風(fēng)機(jī)抽至煙囪排放大氣。四 、鍋爐升火及運(yùn)行管理升升 火火 鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道），然后進(jìn)行上水工作。 未進(jìn)水前必須關(guān)

10、閉排污閥，開啟空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。 將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)。 升火時(shí)，煤閘門提起高度不能超過前拱橫梁高度，以免生火時(shí)的大木柴撞壞橫梁。升升 火火 升火時(shí)，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)風(fēng)門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)風(fēng)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時(shí)可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗中加煤，間斷開啟爐排，并在左側(cè)撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況。適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燃燒煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使燃燒漸趨正常。C.升升 火火 升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)

11、生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐表壓升至工作壓力的時(shí)間以6-8小時(shí)為宜。 當(dāng)開啟的一只安全閥冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)汽壓升到0.2-0.3Mpa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。升升 火火 當(dāng)鍋內(nèi)壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。 升火期間，應(yīng)監(jiān)察省煤器的出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40，以防止沸騰而產(chǎn)生水沖擊現(xiàn)象。如超過所規(guī)定之溫，應(yīng)視水位情況增大省煤器進(jìn)水，打開省煤器出口回水閥門，以便保持正常水位。 運(yùn)

12、行管理運(yùn)行管理 1、給水要求 鍋爐給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB1576標(biāo)準(zhǔn)。2、鍋爐水位 經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50mm的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。3、水位計(jì) 玻璃水位計(jì)每班應(yīng)沖洗二次，并保持在安全良好的狀態(tài)。玻璃水位計(jì)每班必須校正一次。4、給水設(shè)備a. 所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接時(shí)開車檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。b. 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水常流，省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保

13、證省煤器不損壞，如省煤器發(fā)現(xiàn)與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)，應(yīng)用石棉繩嵌密。5、蒸汽壓力 經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保該爐的蒸汽壓力80%額定工作壓力，以免長(zhǎng)期低壓運(yùn)行時(shí)，蒸汽容積增大，流速加快，汽水分離效果下降，致使蒸汽濕度加大。6、壓力表 壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)即停爐修理或更換。A、爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密布均勻呈黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色爐膛負(fù)壓保持2030MPa。8、正常操作：B、必須不間斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，

14、 保證鍋爐壓力的穩(wěn)定。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可增加煤層厚度。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。 增減鼓、引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓2030Pa。C、出灰： 每班（以八小時(shí)計(jì)）必須打開爐排下部落灰門排灰四次，灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉，落灰門啟閉程序應(yīng)先從前到后依次進(jìn)行，不得反向進(jìn)行。當(dāng)落灰門卡住時(shí)，嚴(yán)禁用錘打落灰門把手，只要多開（閉）幾次，一旦灰門能被開足并能靈活關(guān)閉，說明已排除得較凈，此時(shí)灰門應(yīng)立即關(guān)閉，以防漏風(fēng)。 D、本鍋爐宜燒中質(zhì)煙煤，低位發(fā)熱量為18826

15、KJ/Kg20930KJ/Kg（4480kcal/kg5000kcal/kg），揮發(fā)份大于25%，煤粒度要求如下：03毫米30%，00.1毫米2.5%，最大粒度40毫米，切忌鐵器入爐，卡住爐排。E、燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分燃料在正常運(yùn)行下，其燃料層厚度不應(yīng)超過160毫米，一般對(duì)煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為80120毫米。天雨煤濕時(shí)宜采用厚煤層慢速度燃燒。F、煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動(dòng)，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才改變煤層厚度。G、煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋，煤擠壓在煤斗內(nèi)不往下落到爐排上的現(xiàn)象。H、燃料的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間就越長(zhǎng)，對(duì)于

16、高揮發(fā)分的燃料（煙煤），為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)最適宜，含水量在10%12%之間。I、當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞煤閘門，燃料如果距離煤閘門0.4米處才開始著火就屬“脫火”現(xiàn)象。J、若發(fā)現(xiàn)煤閘門下面燃燒，可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。K、發(fā)生“脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上，或投入木柴，加速著火，同時(shí)調(diào)整燃燒，并對(duì)煤種及其他原因進(jìn)行分析。9、鍋爐房清潔A、鍋爐房應(yīng)保持整潔

17、，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。B、注意室內(nèi)照明，對(duì)壓力表，溫度表尤應(yīng)有良好照明，使司爐看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。C、傳動(dòng)裝置及鏈輪軸承導(dǎo)軌保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。10、交接班為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交換時(shí)要切實(shí)做好以下工作：A、接班的司爐，要在規(guī)定時(shí)間前到鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。B、交班的司爐要做到：a. 鍋爐運(yùn)行壓力正常。b. 爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。c. 各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d. 鍋爐及附件（包括管道、閥門、儀表）安全可靠靈敏。e. 鍋爐房清潔整齊，燈光時(shí)亮。C、交換班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交換中的情況和問題記入運(yùn)行記

18、錄簿。11、鍋爐運(yùn)行工況，必須切實(shí)做好記錄，以便進(jìn)行機(jī)組的經(jīng)濟(jì)核算和職責(zé)考核。鍋爐設(shè)備除在運(yùn)行中發(fā)生事故，需緊急停爐及事故停爐外，其他是有計(jì)劃性檢修停爐，其停爐步驟：（1）先停燃料供應(yīng)，停止送風(fēng)機(jī)，接著停止引風(fēng)機(jī)。（2）隨著鍋爐負(fù)荷的降低，相應(yīng)減少鍋爐的進(jìn)水，并維持正常水位。（3）鍋爐停止燃燒后，壓力與蒸汽流量逐漸減低，當(dāng)流量表指示接近零時(shí)，可將主蒸汽閥慢慢關(guān)上，截?cái)嗯c蒸汽母管之間的連接。（4）通過控制再循環(huán)閥，省煤器出口的止回閥來控制省煤器中水溫的變化。（5）當(dāng)鍋爐停止供汽后，應(yīng)清除爐排上的灰渣。（6）正常停爐后的4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門及自然通風(fēng)之門等，以免鍋爐急劇冷卻，但為了冷卻爐排可稍進(jìn)一些空氣。經(jīng)4-6小時(shí)后，打開煙道門慢慢加強(qiáng)通風(fēng)，并進(jìn)行鍋爐必要的 放水，經(jīng)8-10小時(shí)后，鍋爐可再放水一次。停爐18-24小時(shí)后，如爐水溫度不超過70-80，可將爐水全部放出。維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞煤閘門，看火門以及弧形管托板等。（2）如發(fā)現(xiàn)前拱磚斷裂脫落，應(yīng)在24小時(shí)