燒結(jié)工藝技術(shù)管理考試復(fù)習(xí)題

1、燒結(jié)工藝技術(shù)管理考試復(fù)習(xí)題一、 填空題1鐵礦石粉礦進(jìn)廠(chǎng)條件大于 8 mm粒級(jí)v 10%2、鐵礦石塊礦進(jìn)廠(chǎng)條件小于 8 mm粒級(jí)和大于45mm粒級(jí)v 10%3、原料燒結(jié)作業(yè)區(qū)原料產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中，堿度R波動(dòng)超出土 0.10時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量出格。4、原料燒結(jié)作業(yè)區(qū)原料產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，篩分指數(shù)（V 5mm > 10%寸，產(chǎn)品質(zhì)量出格。5、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)。6、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小,它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小有關(guān)。7、火車(chē)輸入的高爐用焦炭先貯存于焦炭貯倉(cāng)，再進(jìn)入焦炭堆場(chǎng)堆存。燒結(jié)用固體燃料先貯存于焦炭貯包，再進(jìn)入燃料倉(cāng)，燒結(jié)用生石灰由汽車(chē)直接運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)。8、

2、燒結(jié)用固體燃料先貯存于焦炭貯倉(cāng)，再進(jìn)入燃料倉(cāng)；燒結(jié)用生石灰由汽車(chē)直接運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)。9、取料量力求均勻、穩(wěn)定，防止錯(cuò)取、混取。10、 二次料場(chǎng)有兩個(gè)料條，一個(gè)混勻，一個(gè)取料，交替使用。11、 四輻破碎機(jī)的進(jìn)料粒度越小，破碎效果越好,產(chǎn)量也較高。12、 原料場(chǎng)固體燃料的加工采用帶預(yù)先篩分的兩路破碎流程和不帶預(yù) 程。 13、內(nèi)供、外供系統(tǒng)在組織生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做到勤檢查，勤聯(lián)系，保證系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行作 業(yè)區(qū)、生產(chǎn)管理部指令，按要求精心組織,認(rèn)真作業(yè)。 14、兩種以上物料共用的膠帶啟動(dòng)前要檢查有無(wú)遺料，若有潰料要向中控室報(bào)告，弁根據(jù)中控室的安排處理。 15、 為保證下料量偏差在波動(dòng)允許范圍內(nèi)，配料皮帶電子

3、秤每月必須檢定一次。 16、正常生產(chǎn)時(shí)，按時(shí)稱(chēng)料，每次稱(chēng)料為3盤(pán)以上：每變一次配比或上料公斤數(shù)時(shí)，要連續(xù)稱(chēng)料達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，做到不斷流、不跑流。 17、當(dāng)燒結(jié)礦堿度出現(xiàn)異常時(shí)，要分析找出原因，調(diào)整鐵料和熔劑配比，調(diào)整配比要考慮“滯后現(xiàn)象”，采取“打過(guò)頭，再回頭”的方法，同時(shí)要注意TFe與R互有影響。18、 新原料從配比變更至產(chǎn)生冷返礦、成品化學(xué)分析的滯后時(shí)間按當(dāng)前上料量根據(jù)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)機(jī)速確定。19、預(yù)配料換堆期間操作堅(jiān)持一臺(tái)機(jī)用新料（小料量0, 一臺(tái)機(jī)用舊料（大料量）原則過(guò)渡8小時(shí)-12小時(shí)以上，以減小燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)。20、燃料配量應(yīng)根據(jù)混合料在燒結(jié)機(jī)尾斷面紅層和燃燒情況進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)滿(mǎn)足燒結(jié)

4、礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、FeO含量達(dá)至U規(guī)定的要求。 21、 氨法脫硫工藝中洗滌塔內(nèi)洗滌循環(huán)漿液主要成分為氨水。 22、氨法脫硫工藝中脫硫塔內(nèi)吸收循環(huán)漿液逆流接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)脫除SO o23、 三體系管理方針：品質(zhì)為先，顧客為本；遵守法規(guī)，全員預(yù)防；持續(xù)改進(jìn)，和諧發(fā)展。 24、燒結(jié)礦合格品要求：TFe<± 1.0, R <± 0.10，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)71,指標(biāo)要求97。二、 選擇題（本題為不定項(xiàng)選擇） 1、 DQL1000/1000 ? 30堆取料機(jī)主要技術(shù)性能中的取料能力為（A）A 1000t/h ; B、1250t/h ; C、1500t/h ; D 2000t/h

5、。2、 DQL1000/1000 ? 30堆取料機(jī)主要技術(shù)性能中的堆料能力為（A）A 1000t/h ; B、1250t/h ; C、1500t/h ; D 2000t/h。3、預(yù)混勻工藝流程主要內(nèi)容有（ABCDA、進(jìn)料；B預(yù)配料；C料場(chǎng)預(yù)混勻作業(yè)；D取料。4、反擊式錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有（ABCD A、破碎比大，效率高；B 產(chǎn)品粒度均勻，過(guò)粉碎少；C 適應(yīng)性強(qiáng)；D 板錘和反擊板的磨損較大。5、 每次變更預(yù)混粉堆前均須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算，計(jì)算項(xiàng)目包括（ABCDA、配料比；B、TFe； C、CaQ D、SQ2。6、 上料、緩料應(yīng)先與（ABCD ）聯(lián)系，并按順序開(kāi)停各圓盤(pán)，保證搭頭準(zhǔn)確。A、冷返礦；B、一次

6、水；C、二次水；D、混合料礦槽。7、 點(diǎn)火溫度高低通過(guò)控制煤氣、空氣流量及預(yù)熱后煤氣、空氣的溫度來(lái)調(diào)整，空氣與煤氣比例一般為2:1 ，空氣不足時(shí)火焰呈（B ）A、藍(lán)黑色；B、淡藍(lán)色；C、暗紅色；D、亮黃色。8、 混合料含碳過(guò)低時(shí)，其主要表現(xiàn)為（BD）A、機(jī)尾燒結(jié)礦斷面冒出藍(lán)色火苗，紅層增厚，由于過(guò)熔而出現(xiàn)薄壁大氣孔。B 機(jī)尾斷面紅層減薄，顏色暗紅，氣孔小，燒結(jié)礦發(fā)酥夾生料，強(qiáng)度不好。C、主管負(fù)壓升高，終點(diǎn)后移或機(jī)尾燒不透，廢氣溫度逐漸下降。燒結(jié)礦FeO升高。D 壓差增大，終點(diǎn)前移，廢氣溫度逐漸升高。燒結(jié)礦FeO 偏低。9、 點(diǎn)火溫度高低通過(guò)控制煤氣、空氣流量及預(yù)熱后煤氣、空氣的溫度來(lái)調(diào)整，空氣

7、與煤氣比例一般為2:1 ，比例適當(dāng)時(shí)，點(diǎn)火表面呈（ D ）A、藍(lán)黑色；B、淡藍(lán)色；C、暗紅色；D、亮黃色。10 、 正確控制點(diǎn)火負(fù)壓和主管負(fù)壓，減少有害漏風(fēng)，充分利用抽風(fēng)機(jī)能力達(dá)到較高的生產(chǎn)率是真空制度的重點(diǎn)。11 、 混合料水份過(guò)大的主要表現(xiàn)為（A）A、料層自動(dòng)變薄，給料圓輻有濕印，點(diǎn)火后料層表面翻黑色，機(jī)尾斷面呈暗紅并有濕泥層,嚴(yán)重時(shí)點(diǎn)不著火。B 料層自動(dòng)變厚，點(diǎn)火爐往外噴火焰，并有小火星，嚴(yán)重時(shí)點(diǎn)不著火。C 機(jī)尾斷面出現(xiàn)“花臉”D 機(jī)尾斷面紅層厚度約占1/3? 2/5, 氣孔均勻，無(wú)“花臉”，無(wú)生料，灰塵少。12、風(fēng)箱和主管負(fù)壓突然升高表明料層增厚或透氣性變壞，可能由（ABCD引起。A混

8、合料水份過(guò)大或過(guò)??； B 混合料含碳過(guò)高或粒度變細(xì)； C 壓料過(guò)緊； D 料層表面過(guò)熔。13 、 料層透氣性變壞，會(huì)使主管負(fù)壓升高，壓差減小，終點(diǎn)后移，廢氣溫度逐漸下降。引起料層透氣性變壞因素有（ABCDEA 水大； B 水??； C 碳高； D 碳低； E 、混合料粒度過(guò)細(xì)。14 、 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停TDLS2690 橢圓等厚振動(dòng)篩。（ABCDA、運(yùn)轉(zhuǎn)中篩箱突然發(fā)生劇烈振動(dòng)、異常響聲或篩箱出現(xiàn)橫擺。B 傳動(dòng)軸脫落，或雙電機(jī)中某一臺(tái)損壞，造成單機(jī)運(yùn)行。C 振動(dòng)器抱死，篩子壓死。D 篩板斷裂、脫落。15 、 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)及時(shí)停環(huán)冷機(jī)（ABCDA、環(huán)冷機(jī)打滑壓死。B 卸料漏斗堵料。C

9、 臺(tái)車(chē)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)影響正常搭頭引起卡住或在卸料曲軌處掉道。D 密封罩下沉或掛鉤脫落卡住臺(tái)車(chē)以及各種原因引起的臺(tái)車(chē)脫軌。E 、冷卻環(huán)下托輪有兩個(gè)以上不能托住冷卻環(huán)，冷卻環(huán)發(fā)生偏斜。16 、 燒結(jié)原料對(duì)燃料要求（ABD ）A、固定碳高；B、灰分低；C、揮發(fā)分高；D、硫分低。17 、 燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)滿(mǎn)足如下要求（ABC ）A、有足夠的點(diǎn)火溫度；B、有一定的保溫保持時(shí)間；C、適宜的點(diǎn)火真空度；D、有一定的電火爐溫度18 、配料的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于所采取的配料方法，目前配料方法有（ABC）A、容積配料法；B、質(zhì)量配料法；C、按化學(xué)成分配料法；D、連續(xù)式配料法。19 、 混合料水份的目測(cè)判斷（二混以后）

10、水份適宜的表征有（B ）A、料中球少粉狀料多，手捏不易成團(tuán)，松手自動(dòng)散開(kāi)呈粉狀。B 料中球少并呈團(tuán)狀（更大時(shí)則成泥），手捏成團(tuán)，松手不散，指壓易出指印，有反光。C 料中大量呈球狀，手捏成團(tuán)，松手不散，指壓裂開(kāi)，大多散成小料球，有一定反光。D、料中大量呈球狀，手捏不易成團(tuán)，松手自動(dòng)散開(kāi)呈粉狀。20 、 提高混合料溫度的主要方法有（ABCD）A、返礦預(yù)熱；B、生石灰預(yù)熱；C、蒸汽預(yù)熱；D、熱空氣或熱廢氣預(yù)熱。21 、進(jìn)廠(chǎng)原料管理辦法中對(duì)S、P、As和Pb的要求分別是（ABDC）（要求順序正確）A、 w 0.2%； B、 w 0.25%； C、 w 0.015 ； D、 w 0.07%。三、判斷題（

11、對(duì)的打“V, 錯(cuò)的打“ 乂”1 、 發(fā)現(xiàn)空氣壓力低于1.5kPa 不能維持生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，立即關(guān)閉煤氣閥，同時(shí)停 止配料室上料。 （ V2 、 二次混合的主要作用是對(duì)一次水作少量的補(bǔ)充、調(diào)整，使混合料在筒體內(nèi)經(jīng)過(guò)滾動(dòng)、磨擦形成大量堅(jiān)實(shí)的小球。二次混合后的水份指標(biāo)應(yīng)控制在6.0? 7.5 % 。（馬3 、 發(fā)現(xiàn)點(diǎn)不著火或者點(diǎn)燃后又熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴的空煤氣閥門(mén)，按“點(diǎn)火前的準(zhǔn)備”程序詳細(xì)檢查，找出原因并排除后，再按“點(diǎn)火操作順序”重新點(diǎn)火。 （ V4 、 點(diǎn)火溫度太低，料層表面欠熔，呈生料顏色，表層燒結(jié)礦強(qiáng)度差，返礦量增加，成品率降低。 （ V5 、 點(diǎn)火溫度太高，會(huì)引起料層表面過(guò)分

12、熔化起硬殼，透氣性變壞，燒結(jié)過(guò)程減慢，產(chǎn)量降低。 （ V6 、 燒結(jié)系統(tǒng)全部啟動(dòng)正常后，啟動(dòng)電子皮帶秤和配料圓盤(pán)上料，同時(shí)通知冷返礦、生石灰、一二次混合機(jī)及混合料、鋪底料礦槽、燒結(jié)機(jī)等崗位進(jìn)入生產(chǎn)操作狀態(tài)。（ V7 、 燒結(jié)作業(yè)區(qū)采用TDLS 橢圓等厚冷礦振動(dòng)篩對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行兩次篩分。（ X）8 、 發(fā)現(xiàn)煤氣低壓不能維持生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行烘爐，同時(shí)停止配料室上料。若煤氣壓力低于4 kPa 或斷煤氣時(shí)，立即關(guān)閉煤氣閥，停點(diǎn)火風(fēng)機(jī)止火，打開(kāi)煤氣放散閥，8分鐘后通知抽風(fēng)機(jī)關(guān)廢氣閥，最后關(guān)閉燒結(jié)機(jī)電源開(kāi)關(guān)并將調(diào)速電位器置零位。（ V9 、 經(jīng)常檢查環(huán)冷機(jī)冷卻效果，臺(tái)車(chē)寬度上布料應(yīng)均勻，入口、出口

13、下料應(yīng)正常。發(fā)現(xiàn)冷卻不好應(yīng)及時(shí)向中控室反映或與燒結(jié)機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)整環(huán)冷機(jī)操作和燒結(jié)機(jī)速度。（ X10 、 為減少燒結(jié)礦粉末，滿(mǎn)足高爐需要，燒結(jié)礦出廠(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)整粒系統(tǒng)進(jìn)行篩分。（ V11 、 燒結(jié)燃料最適宜的粒度是0.5? 3.0mm 。（ V12 、 預(yù)配料化學(xué)分析樣每日早班取一次，熔劑、燃料理化分析樣每班取一次，特殊情況下加取特別樣。（X13 、 在混合料水、碳、粒度組成、料溫等因素波動(dòng)明顯時(shí)，一般應(yīng)固定料層厚度，通過(guò)增減機(jī)速，控制燒結(jié)終點(diǎn)在13#風(fēng)箱位置。（ X14 、停電時(shí)，立即關(guān)閉煤氣閥切斷煤氣，將點(diǎn)火爐燒嘴的煤氣和空氣閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，打開(kāi)煤氣放散閥，最后關(guān)閉燒結(jié)機(jī)電源開(kāi)關(guān)并將調(diào)速電位器置

14、零位。（ W15 、新原料從配比變更至產(chǎn)生冷返礦、成品化學(xué)分析的滯后時(shí)間， 按當(dāng)前上料量， 根據(jù)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)機(jī)速確定。（ 力16 、點(diǎn)火完畢后，關(guān)閉燒結(jié)平臺(tái)煤氣支管放散管閥門(mén)，上料生產(chǎn)，點(diǎn)火溫度正常后，關(guān)閉點(diǎn)火爐煤氣放散管閥門(mén)。 （ X）17 、當(dāng)機(jī)速調(diào)整未超出1.0 1.5 m / min 范圍仍不能控制燒結(jié)終點(diǎn)在13#風(fēng)箱位置時(shí)，可適當(dāng)增減料層厚度。 （ X18 、為了提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，增加燃料配比，燃料配比越高，燒結(jié)礦強(qiáng)度越好。（ X）19 、一、二次混合加水原則上一混不加或盡量少加，二混一次加夠，充分利用二次混合機(jī)制粒造球的效果。 （ X20 、根據(jù)料層透氣性，一般控制爐膛負(fù)壓在0?

15、30Pa, 壓料深度在0? 20mm （V）21 、 同一燒結(jié)機(jī)一天內(nèi)產(chǎn)生5 批廢品或連續(xù)產(chǎn)生4 批廢品，屬于二級(jí)質(zhì)量事故。（ V）四、簡(jiǎn)答題1、 、 如何目測(cè)判斷礦粉的水分？答：礦粉經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不粘手，料球均勻，表面反光，這時(shí)水分在7% ? 8% ; 若料握成團(tuán)抖動(dòng)不散，粘手，這時(shí)礦粉的水分大于10% ; 若料握不成團(tuán)經(jīng)輕微抖動(dòng)即散，表面不反光，這時(shí)的水分小于6% 。2、 簡(jiǎn)述燒結(jié)礦FeO 生產(chǎn)的機(jī)理？答：燒結(jié)在還原性氣氛強(qiáng)的情況下，也就是配碳很高的情況下，C 和 CO 容易與高價(jià)鐵的氧化物反應(yīng)，生成FeO。 FeO 在燒結(jié)過(guò)程中不是單獨(dú)存在的，它可以形成少量的浮氏體FexO,大部分

16、FeO與SiO2和CaO在燃燒帶的高溫下形成鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石CaOx FeO 2-x SiO?（ x=0.25 ? 1.5） 。此種礦物具有較高的強(qiáng)度，但還原性較差，因此燒結(jié)礦要求降低FeO ,關(guān)鍵在于控制反應(yīng)氣氛（氧化性氣氛）和燃燒帶溫度。3、 簡(jiǎn)述預(yù)配料的取樣方法？答：預(yù)配料封堆后采用多點(diǎn)取樣的方法進(jìn)行取樣，每次取樣不少于8 個(gè)點(diǎn)，每個(gè)份樣量不少于 500 克，取樣時(shí)應(yīng)去掉表層約30cm 再進(jìn)行樣品采集，取好的樣進(jìn)行十字縮分后再送理化制樣室。4、 燒結(jié)過(guò)程中的三碳指什么，它們一般含碳在什么范圍？答：三碳是指返礦殘?zhí)?、燒結(jié)礦殘?zhí)己突旌狭瞎潭ㄌ肌７档V殘?zhí)家笮∮?% ，燒結(jié)礦殘?zhí)家笮∮?

17、.4%，混合料固定碳一般在3%。5、 簡(jiǎn)述進(jìn)廠(chǎng)原料管理辦法中質(zhì)量認(rèn)證1 內(nèi)容？答：凡供往公司的原料在開(kāi)始發(fā)貨之前，必須由原料管理部門(mén)對(duì)該批次原料進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行公司所安排的進(jìn)料計(jì)劃。（ 1 ）由昆鋼公司統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、平衡供給玉鋼公司的原料，由昆鋼公司質(zhì)量計(jì)量檢測(cè)中心負(fù)責(zé)質(zhì)量認(rèn)證并專(zhuān)人監(jiān)裝。（ 2） 由公司自行組織采購(gòu)的原料，由公司原料管理部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量認(rèn)證，并專(zhuān)人監(jiān)裝。（ 3 ）凡未通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證的原料不得擅自供入公司，否則按違約處理。6、 簡(jiǎn)述進(jìn)廠(chǎng)原料管理辦法制定的目的和適用范圍？答：（1 ）規(guī)范公司進(jìn)廠(chǎng)原料的管理，確保進(jìn)廠(chǎng)原料質(zhì)量滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（ 2 ）本辦法適用于全部供給本公司使

18、用的原燃料、熔劑：鐵燒結(jié)礦、鐵礦石（塊礦、粉礦、精礦）、煉鋼用鐵礦石、熔劑（塊粉石灰石、塊粉白云石、輕燒白云石）、燃料（焦炭、焦末、無(wú)煙煤）。五、論述題結(jié)合玉鋼實(shí)際，談?wù)勀銓?duì)改善燒結(jié)礦質(zhì)量和提高燒結(jié)產(chǎn)能的措施和建議。答題方向：從原料、設(shè)備、管理、工藝參數(shù)優(yōu)化等幾個(gè)方面闡述。六、計(jì)算題已知：低堿度返礦和石灰石成分（下表），返礦流量18kg/m ,皮帶速度84.6m/min ;配料室料批60kg/m ,皮帶速度 82.8m/min 。低堿度返礦成分，%石灰石成分，%CaOSiO2RCaOSiO2W水12.37.61.6249.51.84試求解生產(chǎn)堿度1.8時(shí)，在配料用舊返礦 30min內(nèi)應(yīng)增加石灰

19、石配比多少（濕）？解：增加石灰石配比=18理6'82.8）68佗3）60 漢（49.5 1.8 漢 1.8）=18 心.02x1.3860 46.26=25.34=275.6=0.91%答：應(yīng)增加石灰石配比 0.91% （濕） 附：一、玉聯(lián)綜合字201130號(hào)文件中玉溪聯(lián)合企業(yè) 2011年技 術(shù)、質(zhì)量、計(jì)量考核辦法燒結(jié)相關(guān)內(nèi)容：1、對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)考核內(nèi)容要求，核項(xiàng)目指標(biāo)考核辦法數(shù)據(jù)提供備注1、燒結(jié)礦 合格率 （%97按實(shí)際完成指標(biāo)折算為超出或未完成噸位進(jìn)行考核：V 97%$ 5元/噸考核未完成噸位；97始98.5%部分按超出噸位嘉獎(jiǎng) 3元/噸；98.5%部分 按超出噸位嘉獎(jiǎng)6元/噸。由質(zhì)量

20、計(jì) 量檢測(cè)中 心玉鋼站 提供，技 術(shù)質(zhì)量部 匯總合格品：TFeW± 1.0, RW 土0.10，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)> 712、一級(jí)品t （%）82按實(shí)際完成指標(biāo)折算為超出或未完成噸位進(jìn)彳亍考核：V 82%$ 5元/噸考核未完成噸位；82?86%部分按超出噸位嘉獎(jiǎng)5元/噸；86%部分按超出噸位嘉獎(jiǎng) 6元/噸。一級(jí)品：TFeW ±0.5, RW 土 0.05 ,轉(zhuǎn)鼓指 數(shù)732、產(chǎn)品質(zhì)量事故等級(jí)劃分仃三級(jí)質(zhì)量事故二級(jí)質(zhì)量事故一級(jí)質(zhì)量事故臂向燒結(jié)機(jī)f內(nèi)產(chǎn)生 4批廢品或連續(xù)產(chǎn)生3批廢品。向燒結(jié)機(jī)f內(nèi)產(chǎn)生 5批廢品或連續(xù)產(chǎn)生4批廢品。向燒結(jié)機(jī)f內(nèi)產(chǎn)生 6批廢品或連續(xù)產(chǎn)生5批廢品。、玉溪聯(lián)

21、合企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程工藝質(zhì)量抽查細(xì)則作業(yè)區(qū)、（協(xié)作） 部門(mén)名稱(chēng)抽查項(xiàng)目抽查頻次不符合考核金額（元）抽查及信息提獎(jiǎng)勵(lì)金額（元）供部門(mén)原料燒結(jié)1、配料準(zhǔn)確率（%隨機(jī)500元/次技術(shù)全月無(wú)不符合獎(jiǎng)質(zhì)量勵(lì)2000元2、燒好燒透（次）隨機(jī)500元/次部（質(zhì)計(jì)中全月無(wú)不符合獎(jiǎng)心協(xié)勵(lì)2000元助）三、進(jìn)廠(chǎng)原料管理辦法管理內(nèi)容和要求5管理內(nèi)容和要求5.1原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1外購(gòu)燒結(jié)礦質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公司自產(chǎn)燒結(jié)礦質(zhì)量控制要求現(xiàn)行有效文件規(guī)定。5.1.2鐵礦石成分FeSPPbAs冷Al 2QSiO2含量%> 46< 0.2< 0.25w 0.15w 0.07o+NaOc w 0.35w 2.80w 95.1.3煉鋼用鐵礦石成分FeSPSiO2粒度mm取大粒度mm吸附水含量含量%> 55w 0.05w 0.2w 510-4570V 55.1.4無(wú)煙煤成分FcadVadAadMtS無(wú)煙煤7410168"精煤751014. 5135.1.5白云石項(xiàng)目MgOSiO2粒度粒度上限粒度卜限允許最大粒度煉鐵> 19.00w 2.0010-50.0010.0010.0070.00燒結(jié)> 19.00w 2.00