某公司煤氣發(fā)電1#機(jī)組檢修技術(shù)協(xié)議

1、鋼鐵有限公司動(dòng)力廠發(fā)電車間煤氣發(fā)電1號機(jī)組檢修工程技術(shù)協(xié)議甲方：.有限公司乙方：.有限公司目 錄1、說明 2、工程名稱 3、工程地點(diǎn) 4、工程范圍 5、工期 6、工程質(zhì)量 7、本工程適用的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 8、工程保修 9、施工技術(shù)要求10、雙方責(zé)任甲方：.有限公司（以下稱甲方）乙方：.有限公司（以下稱乙方）一、說明：本技術(shù)協(xié)議適用于.有限公司1#機(jī)組檢修工程（以下簡稱“本工程”）。經(jīng).有限公司與有限公司共同協(xié)商，為保證檢修質(zhì)量優(yōu)良，滿足發(fā)電機(jī)組安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷生產(chǎn)，就本工程的有關(guān)事項(xiàng)達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。二、工程名稱： 有限公司煤氣發(fā)電1#機(jī)組檢修工程三、工程地點(diǎn)：.有限公司院內(nèi)四、工程范圍

2、：鍋 爐設(shè)備 序 號檢 修 內(nèi) 容汽 包1拆裝汽包人孔（檢查）2檢查汽包內(nèi)水垢沉積物及腐蝕情況。（檢查）3檢查清掃及修理汽水分離、排污、加藥、取樣、給水等裝置 （檢查）4檢查并調(diào)整膨脹指示器，檢查活動(dòng)支架、吊架 （檢查）5驗(yàn)收及封人孔門 （檢查）6雙色水位計(jì)檢修或更換7電接點(diǎn)水位計(jì)檢修或更換8平衡容器水位計(jì)更換為智能汽包液位計(jì)水冷壁及聯(lián)箱9檢查管子外壁的磨損、漲粗、變形和損傷10水冷壁燃燒器周圍割管檢查（8根）11檢查聯(lián)箱、管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座、膨脹間隙省煤器12檢查管子腐蝕、磨損情況13檢查磨損情況14檢查省煤器膨脹指示器過熱器15檢查管子磨損、蠕變脹粗變形情況16過熱器管外壁宏觀檢查

3、，看有無超溫現(xiàn)象17過熱器管子、吊卡及固定卡的檢查與調(diào)整18配合熱工測點(diǎn)檢查修理，過熱器膨脹指示器檢查校正19過熱器割管檢查結(jié)垢、磨損情況預(yù)熱器20檢查和處理部分管子及補(bǔ)焊21漏風(fēng)測試爐墻鋼架22各人孔門、檢查門、保溫檢查及處理23檢查懸吊梁結(jié)構(gòu)下沉和彎曲、調(diào)整吊桿螺栓24全爐膨脹系統(tǒng)檢查燃燒系統(tǒng)2512臺燃燒器更換26煤氣手動(dòng)門、調(diào)節(jié)門拆下清理或更換27高爐煤氣膨脹節(jié)拆下清理或更換28熱風(fēng)門檢修、更換29更換8臺焦煤手動(dòng)閥送風(fēng)機(jī)30轉(zhuǎn)子吊出，更換轉(zhuǎn)子31檢修出口風(fēng)門、更換入口調(diào)整門，檢修傳動(dòng)裝置，校對開度32機(jī)殼檢查修補(bǔ)33回裝、中心找正34風(fēng)機(jī)試運(yùn) （不含做平衡）引風(fēng)機(jī)35風(fēng)箱解體檢查、內(nèi)

4、襯板焊補(bǔ)、更換入口調(diào)整門、校對開度、檢修出口風(fēng)門36葉輪吊出、葉片及喇叭口、大軸檢查37機(jī)體回裝38風(fēng)機(jī)試運(yùn) （不含做平衡）閥門及管道39檢查鍋爐給水系統(tǒng)的閥門、傳動(dòng)部件檢查，消除漏點(diǎn)，更換部分閥門40檢查鍋爐減溫水系統(tǒng)的閥門，校行程41檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)的閥門，更換部分閥門42檢查省煤器再循環(huán)、事故放水門、省煤器放水門更換43汽包甲、乙安全門，過熱安全門更換 （不含監(jiān)檢費(fèi)）其它44快切閥清理、液壓站更換油泵、液壓膠管、換油 （一臺）45自制冷凝器封堵 6×108 2×15946插板閥后一直到鍋爐入口的煤氣管道清理 橫管10米。立管割口清理4712個(gè)燃燒器澆筑材料費(fèi)48燃燒

5、器澆注人工費(fèi)汽 機(jī)設(shè)備序號檢修項(xiàng)目及內(nèi)容汽缸檢修1檢查、修理汽缸及噴嘴有無裂痕，汽室連接螺栓有無缺陷，清理、檢查汽缸 、 螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管.2清理、檢查隔板套、隔板及靜葉片，必要時(shí)處理.3清理、檢查滑銷系統(tǒng);測量間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整. 4測量上、下汽缸結(jié)合面間隙. 5測量、調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心.6檢查、更換防爆門膜片，噴水裝置.7清理、檢查、軸封、隔板汽封; 測量調(diào)整間隙，必要時(shí)進(jìn)行更換.8清理、檢查汽封套.9測量軸封套變形，測量、調(diào)整軸封套的洼窩中心.轉(zhuǎn)子檢修10檢查主軸、軸封套、葉輪、推力盤、聯(lián)軸器、及其他軸上附件，測量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚(yáng)度及對輪中心(軸系)

6、.11檢查測量軸頸錐度、橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲，測量葉輪、聯(lián)軸器、推力盤的飄偏度、幌動(dòng)度: 12修補(bǔ)研磨推力盤及軸頸; 13清理、檢查動(dòng)葉片、拉筋、復(fù)環(huán)、鉚釘。汽封14清掃、檢查高低壓軸封、隔板汽封、阻汽片、測量間隙、必要時(shí)對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進(jìn)行修理，調(diào)整及少量更換.軸承15清理、檢查支持軸承、推力軸承，測量、調(diào)整軸承及油擋的間隙、軸承緊力;必要時(shí)進(jìn)行修理. 16清掃軸承箱調(diào)速系統(tǒng)17清洗、檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部套，檢查保護(hù)裝置及試驗(yàn)裝置，測量間隙和尺寸，必要時(shí)修理和更換零件 18檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)、危急保安器，必要時(shí)作特性試驗(yàn)19檢查配汽機(jī)構(gòu)20調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等常規(guī)

7、試驗(yàn)及調(diào)整.盤車21檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的磨損情況，必要時(shí)修理、更換油系統(tǒng)22清理、檢查調(diào)速油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，測量有關(guān)部件的間隙和尺寸，必要時(shí)修理及更換零件，檢查油系統(tǒng)法蘭、閥門、管接頭。23清理、檢查動(dòng)力油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，必要時(shí)修理、更換零部件: 24清理油箱。25清理油系統(tǒng)、管道及濾網(wǎng)，排油煙機(jī)、檢查注油器。汽水系統(tǒng)26檢查、修理電動(dòng)主汽門、自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、旁路門、抽汽門、抽汽逆止門。更換安全門 27檢查、修理高、低壓旁路系統(tǒng)管道和閥門; 28檢查、修理空氣門、濾水器、均壓箱及閥門; 29檢查、調(diào)整管道支吊架、膨脹指示器: 30修理、調(diào)整閥門的

8、驅(qū)動(dòng)裝置: 水泵312臺凝結(jié)水泵、2臺給水泵、2臺射水泵、2臺循環(huán)水泵大修32檢查、修理或更換水泵出入口門、止回門、入口濾網(wǎng)、水泵組對輪找中心. 33檢查循環(huán)水泵葉輪磨損情況，軸承檢查，更換盤根.除氧器34檢查、修理除氧頭配水裝置、閥門、水箱.更換安全閥抽氣器35檢查抽氣器噴嘴、擴(kuò)散管、其它附件，進(jìn)行必要的修理.電氣設(shè)備序號項(xiàng)目名稱發(fā)電機(jī)本體1拆端蓋、測發(fā)電機(jī)空氣間隙，抽出轉(zhuǎn)子。2發(fā)電機(jī)靜子檢查及清掃。3檢查清掃冷風(fēng)室、冷風(fēng)器。4檢查鐵芯壓板、繞組、綁線、槽楔等部件，松動(dòng)緊固。5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查、清掃。6檢查中心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡塊7發(fā)電機(jī)測溫元件的檢查，必要時(shí)更換。8拆卸刷架引線，檢查并清掃

9、滑環(huán)、刷握。必要時(shí)打磨滑環(huán)，更換碳刷勵(lì)磁系統(tǒng)91#勵(lì)磁機(jī)檢修 （檢查、清灰）101#永磁機(jī)檢修 （檢查、清灰）11檢查清掃全部的勵(lì)磁回路，緊固端子螺絲，測量回路絕緣12清掃、檢查、調(diào)校勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，必要時(shí)更換部分元件發(fā)電機(jī)系統(tǒng)高壓預(yù)試131#電抗器高壓試驗(yàn)14檢查、清掃0119，0129電壓互感器，高壓預(yù)試151#發(fā)電機(jī)、配電裝置預(yù)防性試驗(yàn)161#發(fā)電機(jī)特性試驗(yàn)17清掃、檢查1#機(jī)4.5米出線小室瓷套管、穿墻套管、接頭、導(dǎo)線。二次回路檢查及校驗(yàn)181#發(fā)變組保護(hù)回路及保護(hù)裝置檢查、傳動(dòng)試驗(yàn)。19同期回路清掃檢查及二次通電試驗(yàn)。汽機(jī)電氣設(shè)備201#、3#給水泵電機(jī)大修 （拆檢）211#，3#循環(huán)水

10、泵電機(jī)大修（拆檢）221#機(jī)甲、乙射水泵電機(jī)大修（拆檢）231#機(jī)甲、乙凝結(jié)泵電機(jī)大修（拆檢）241#機(jī)盤車電機(jī)大修（拆檢）鍋爐電氣設(shè)備251#爐甲、乙引風(fēng)機(jī)電機(jī)大修（拆檢）261#爐甲、乙送風(fēng)機(jī)電機(jī)大修（拆檢）271#爐快切閥兩臺油泵電機(jī)大修（拆檢）熱工設(shè)備序號檢修項(xiàng)目及內(nèi)容電磁閥1主保護(hù)電磁閥及OPC電磁閥拆檢、清洗DEH系統(tǒng)2電液轉(zhuǎn)換器清洗3轉(zhuǎn)速探頭拆卸、安裝調(diào)試4高調(diào)門、低抽門行程標(biāo)定調(diào)試。本特利3500系統(tǒng)5汽機(jī)本體監(jiān)測探頭拆卸、安裝調(diào)試。流量計(jì)6更換損壞的流量計(jì)一次門五、工期本工程工期 20 天（含停機(jī)、啟機(jī)）六、工程質(zhì)量：合格七、本工程適用的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（執(zhí)行最新標(biāo)準(zhǔn)）1電

11、力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(管道篇)4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工自動(dòng)化篇）5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程6機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗(yàn)篇10蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及國家及省市安全生產(chǎn)的規(guī)定和相關(guān)施工規(guī)范11電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗(yàn))12電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇)13火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)甲方按照以上規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查八、質(zhì)量保證施工

12、單位須制定好嚴(yán)密的施工方案，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備檢修、安裝、調(diào)試。調(diào)試完畢后，設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)良好，設(shè)備質(zhì)保6個(gè)月。九、施工技術(shù)方案及標(biāo)準(zhǔn)（一）、鍋爐系統(tǒng)1、燃燒器拆除2、水冷壁檢修3、燃燒器安裝3.1燃燒器檢查無缺陷，設(shè)備有出廠型式試驗(yàn)報(bào)告。3.2按照圖紙要求先安裝燃燒器固定支架，組合燃燒器。3.3按照圖紙要求找出燃燒器中心線，吊裝燃燒器固定焊接。3.4經(jīng)燃燒調(diào)整后按照圖紙要求噴口做耐火澆注。4.水冷壁割管檢查。5.受壓元件的焊接：5.1擔(dān)任承壓管道焊接的焊工，應(yīng)經(jīng)過理論知識和實(shí)際技能的培訓(xùn)，并通過焊工考試，持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。5.2焊接場所應(yīng)有防風(fēng)措施。氬弧焊場地應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚或用彩條布在焊

13、接部位臨時(shí)圍住，避免風(fēng)吹影響焊接質(zhì)量。5.3焊接最低環(huán)境溫度：低碳鋼-10，低合金鋼0。5.4焊接方法：管徑小于76的全氬弧焊；76及以上氬弧焊底，電弧焊蓋面，按照工藝評定要求焊接。5.5焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣等焊接材料質(zhì)量均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。5.6焊材選用管子一般為碳鋼管，電焊條選用EX4303、32mm；氣焊絲選用H08MnA，25mm；氬弧焊絲選用TIG-J50， 2Omm。15CrMoG材質(zhì)選用R307， 32電焊條，焊絲選用H13CrMoA20。1Crl8Ni9Ti材質(zhì)用A132，32電焊條；1Crl8Ni9Ti與碳鋼異種鋼焊接選用A3

14、02電焊條。 1Cr6Si2Mo 同碳鋼焊選 R407 32同種材質(zhì)焊 R507 325.7焊條使用前根據(jù)焊條要求溫度進(jìn)行烘烤，使用時(shí)用焊條保溫箱。5.8對接焊縫均開出V型坡口，坡口內(nèi)外壁打磨消除銹、漆、污垢等，每側(cè)不少于lOmm，以露出金屬光澤為準(zhǔn)。5.9對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)有錯(cuò)口時(shí)，其值不超過壁厚的10，間隙超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨調(diào)整。5.10對口彎折度：管徑小于lOOmm，距焊縫200mm處，不大于lmm。管徑lOOmm及以上，距焊縫200mm處，不大于2mm。5.11焊條使用中保持干燥，焊絲使用前消除鐵銹、油污等，露出金屬光澤等。5.12每個(gè)焊口的焊接應(yīng)一次焊完，不得中斷，如遇特殊情況不

15、能連續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)有緩冷和預(yù)熱措施。5.13在母材上不允許引弧或焊接臨時(shí)支架。焊接停止時(shí)，注意收弧質(zhì)量，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)填滿熔心。5.14為了降低焊接接頭的應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，焊接接頭應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行熱處理。5.15每個(gè)焊工對自己所焊焊縫，清理藥皮及飛濺，進(jìn)行處理檢查后，做好焊接記錄。5.16焊縫外觀質(zhì)量：焊縫或熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋，未熔合，表面氣孔或夾渣，咬邊深度不超過0.5mm，長度按焊縫側(cè)總長計(jì)，不超過焊縫全長的10，且不大于40mm。對接焊縫加強(qiáng)高不大于34mm，加強(qiáng)面高低差不大于23mm，焊縫亮度比坡口寬增加26mm。貼角焊縫焊角尺寸允許偏差O3mm，加強(qiáng)面高低差

16、不大于23mm。6水壓試驗(yàn)：6.1鍋爐汽水系統(tǒng)檢修結(jié)束，進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，檢查各承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。6.2水壓試驗(yàn)程序： 系統(tǒng)完整性檢查安裝期間臨時(shí)加固件拆除檢查腳手架搭設(shè)試壓泵上水管路安裝系統(tǒng)充水開泵升壓系統(tǒng)檢查降壓排水腳手架，試壓用具拆除。6.3機(jī)械性能試驗(yàn)符合規(guī)定，方具備水壓試驗(yàn)條件。6.4給水閥門，排污閥門等外向側(cè)均為加置盲板，安全閥入口加置盲板，水位表不參加強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，關(guān)閉根部一次閥，打開泄水閥。6.5水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上安裝兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級的壓力表。試驗(yàn)壓力以鍋筒的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.6水壓試驗(yàn)應(yīng)邀請?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)部門派人參加，提前約定試壓日期，準(zhǔn)

17、備好檢修資料，供水壓試驗(yàn)時(shí)檢查。6.7水壓試驗(yàn)應(yīng)分工明確，責(zé)任清楚，有專人讀表。試壓工作由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，參加人員依令而行，檢查過程應(yīng)分片負(fù)責(zé)，責(zé)任區(qū)內(nèi)不得漏檢。6.8水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。6.9試壓用水為合格的除鹽水，采用高壓給水泵上水。水壓試驗(yàn)用水溫度為20-70。6.10打開鍋筒，過熱器頂部排氣閥，向鍋爐注水，上水速度不宜太快。鍋筒空氣閥冒水后關(guān)閉，繼續(xù)上水，過熱器空氣閥冒水后，暫停，排氣完畢后再上水，直至空氣完全排清，停止上水。6.11系統(tǒng)滿水后，進(jìn)行檢查，各部位應(yīng)無泄漏及異常情況。6.12啟動(dòng)試壓泵，升壓至0.30.5MPa時(shí)，暫停，進(jìn)行初步檢查，無異常情況，繼

18、續(xù)升壓，升壓速度應(yīng)控制在0.3MPamin之內(nèi)。6.13當(dāng)升至工作壓力時(shí)停泵，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，僅作出標(biāo)記。6.14由工作壓力升壓時(shí)，速度應(yīng)控制在0.3MPamin之內(nèi)。升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停試壓泵，關(guān)泵出水閥，記錄停泵時(shí)間。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，記錄壓力下降值，然后降至工作壓力。6.15在工作壓力下，認(rèn)真檢查各焊口、法蘭等連接部位，爐內(nèi)外管道也應(yīng)詳細(xì)檢查，其滲漏點(diǎn)一一標(biāo)記，并書面記錄，放水后統(tǒng)一修理。6.16檢查完畢，緩慢降至常壓，打開爐頂放空閥，將爐內(nèi)積水放完，過熱器蛇管中積水，應(yīng)用壓縮空氣吹凈。6.17水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧:2)水壓試驗(yàn)

19、后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6.18水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。6.19水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：系統(tǒng)上水時(shí)，各操作人員不可擅離崗位。爐膛內(nèi)檢查應(yīng)有足夠的光源照明。試驗(yàn)壓力下，不允許對鍋爐進(jìn)行任何檢查。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)不宜多于兩次。試壓后，系統(tǒng)中的管道焊口應(yīng)涂防銹漆。避免運(yùn)行前生銹腐蝕。7.鍋爐附屬7.1送、引風(fēng)機(jī)檢查調(diào)修。7.2調(diào)風(fēng)板加固。7.3預(yù)熱器檢查漏風(fēng)試驗(yàn)。7.4閥門更換。（二）、汽輪機(jī)系統(tǒng)1、汽輪機(jī)本體1.1 拆除部分1.1.1拆除汽輪機(jī)本體保溫，并清理干凈。1.1.2拆除前軸承箱和后軸承箱、拆除汽輪機(jī)本體主蒸汽導(dǎo)汽管道、拆除汽缸螺栓等。1.1.3揭缸時(shí)應(yīng)先用頂絲將汽缸頂起100左右，然后用行車將

20、缸蓋緩慢起吊。1.1.4揭缸后，開始檢查汽缸內(nèi)部情況，并做好記錄。1.1.5發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子1.2汽輪機(jī)本體安裝1.2.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝：(1)吊裝轉(zhuǎn)子應(yīng)用制造廠提供的專用吊索和橫擔(dān)。(2)吊裝轉(zhuǎn)子應(yīng)處于水平狀態(tài)。(3)轉(zhuǎn)子上的各個(gè)動(dòng)平衡、靜平衡調(diào)整塊頂緊螺栓要堅(jiān)固，且用深沖眼鉚死不得松動(dòng)。(4)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子各軸頸無劃傷、無銹蝕、無碰傷、無污垢、無油漆斑點(diǎn)。轉(zhuǎn)子表面用汽油清洗干凈。(5)各軸頸外徑用千分尺測量橢圓度，橢圓度不大于0.02mm。(6)轉(zhuǎn)子中部最大彎曲度不大于0.06mm。(7)檢查葉片有無松動(dòng)，有無碰傷、劃傷、有無變形。(8)在轉(zhuǎn)子吊裝至距瓦100-150mm時(shí)，在軸瓦上澆適量干凈的

21、潤滑油，松動(dòng)倒鏈?zhǔn)罐D(zhuǎn)子緩慢落入瓦內(nèi)。(9)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子有無卡澀碰磨現(xiàn)象，有則排除之。將轉(zhuǎn)子軸端給一定的頂力，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查如下徑向跳動(dòng)： 1)油環(huán)葉輪0.05mm 2)葉輪外徑0.04mm 3)靠背輪外徑0.03mm 4)軸徑0.02mm 5)軸封檔套0.05mm 6)一般凸肩0.10mm(10)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查各端面跳動(dòng)值: 1)聯(lián)軸器軸肩端面軸向跳動(dòng)0.02mm 2)推力盤端面軸向跳動(dòng)0.02mm(11)轉(zhuǎn)子的水平度測量:轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端水平度不大于0.02mm/m,且允許高壓端揚(yáng)起且不大于0.01mm/m,為了保證此轉(zhuǎn)子揚(yáng)度必須調(diào)整前軸承座洼窩墊片保證滿足聯(lián)軸器端轉(zhuǎn)子揚(yáng)度要求。1.3汽封安裝、間隙檢查

22、和調(diào)整。(1)安裝前應(yīng)對汽封套進(jìn)行檢查，應(yīng)無缺陷、損傷及油污，汽封套的水平結(jié)合面、汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)緊密。在螺栓堅(jiān)固的情況下，0.05mm的塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去，汽封套上的疏水孔按圖檢查應(yīng)暢通,各部間隙應(yīng)符合圖紙要求。(2)汽封套的安裝及找中心應(yīng)在軸封洼窩按轉(zhuǎn)子找中心后進(jìn)行，汽封套中心亦用拉鋼絲法進(jìn)行測量，調(diào)整時(shí)，改變掛耳與中分面之間的墊片厚度，或修銼掛耳的承力面可以調(diào)整汽封套中心的高低位置，修銼或補(bǔ)焊底銷兩側(cè)面，可調(diào)整汽封中心橫向位置。(3)汽封環(huán)的裝配。裝配時(shí)，先將汽封環(huán)從汽封套或隔板汽封槽中拆出，用鋼印作好標(biāo)記，復(fù)查汽封齒點(diǎn)應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷，用黑鉛粉或二硫化鉬干擦汽封環(huán)、彈簧片

23、及汽封槽，然后按鋼印復(fù)裝，復(fù)裝后壓按每塊汽封塊應(yīng)能自由壓入并自動(dòng)、準(zhǔn)確的彈回來，每兩個(gè)汽封環(huán)之間應(yīng)按制造廠的要求留有一定的間隙，徑向接縫各圈應(yīng)錯(cuò)開。(4)汽封間隙的檢查與調(diào)整。 1)檢查軸封及隔板汽封的間隙時(shí)，先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐片測量汽封間隙，不得只做抽查，測量時(shí)用力應(yīng)均勻一致，塞尺不得超過3片。對于汽封底部和頂部徑向間隙，常用壓膠布法進(jìn)行檢查，即在軸封和隔板汽封齒上，沿軸向貼白膠布（必須緊貼在汽封齒上），測量記錄每層膠布的厚度及所貼的層數(shù)。然后在轉(zhuǎn)子的相應(yīng)部位涂上紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，盤動(dòng)一周，將轉(zhuǎn)子吊開，觀察白膠布上的磨痕，據(jù)印痕的輕重來判斷汽封間隙值的大小。 2)汽

24、封徑向間隙的調(diào)整，間隙小時(shí)，可用專用刮刀進(jìn)行修刮，在修理間隙的同時(shí)，應(yīng)將汽封片的邊緣按制造廠要求修薄、修光。汽封間隙過大時(shí)，可用捻打其凸肩的方法使汽封伸出。3)汽封軸向間隙的調(diào)整。當(dāng)軸向間隙不合適時(shí)，可直接對端面一側(cè)進(jìn)行修刮，修刮后在另一側(cè)加墊片，并用小螺絲固定。1.4推力軸承的安裝。(1)推力盤安裝前的檢查：推力瓦塊應(yīng)逐一編號，測量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，超過此數(shù)時(shí)不宜立即刮修，應(yīng)待正式總裝時(shí)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修刮，修刮量大時(shí)，應(yīng)修刮瓦塊背面，必要時(shí)定位環(huán)可加墊片，埋入推力瓦的溫度測點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無誤，接線牢固，推力軸承的承力面應(yīng)光滑，沿其周長各點(diǎn)厚度應(yīng)不大于0.

25、02mm。(2)安裝調(diào)整測量推力盤的偏差度，應(yīng)不大于0.03mm，將球面座下半裝入軸承座，在推力兩側(cè)涂一層薄薄的紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，裝上安裝環(huán)和推力瓦片組合件，合上球面座上半，扣合推力軸承的上半，緊好螺絲，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，并用推動(dòng)轉(zhuǎn)子的工具，將轉(zhuǎn)子壓向工作瓦塊和非工作瓦塊，然后檢查接觸的壓痕，推力瓦最后還應(yīng)經(jīng)不涂色的干磨檢查，使結(jié)果更為準(zhǔn)確，每個(gè)推力瓦塊上有接觸點(diǎn)的面積，應(yīng)占總面積的3/4以上。(3)推力間隙的測量。在推力軸承殼體的兩側(cè)裝上兩只千分表，以監(jiān)視其兩側(cè)軸向串動(dòng)是否相等，另外在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)耐辜缟涎b上一塊千分表，然后用專用工具將轉(zhuǎn)子推向前后極限位置，轉(zhuǎn)子的串動(dòng)量，減去外殼的串動(dòng)量即為推力間隙。推

26、力間隙必須要符合制造廠的圖紙要求，不合適時(shí)要進(jìn)行修刮。1.5通汽部分間隙的檢查和調(diào)整。汽缸內(nèi)動(dòng)靜部件之間的間隙統(tǒng)稱為通汽部分間隙。(1)測量：先裝好下半推力軸承，并將轉(zhuǎn)子置于運(yùn)行位置，沿汽流方向?qū)⑥D(zhuǎn)子推到極限位置。 1)水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙，可用塞尺或楔形尺來測量。 2)汽缸上部和下部的通汽部分軸向間隙，采用貼膠布方法進(jìn)行測量。測量時(shí)所貼膠布的厚度應(yīng)等于軸向最小間隙，然后扣缸，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，再掀缸檢查膠布的磨痕。 3)葉片頂部汽封片徑向間隙，亦用貼膠布法進(jìn)行測量。(2)通汽部分的間隙調(diào)整。1)軸向間隙全部或大部分不符合要求且方向一致時(shí)，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置的方法來糾正，即把推力軸承的

27、一側(cè)固定環(huán)減薄，另一側(cè)加厚。2)個(gè)別葉輪的葉片進(jìn)汽側(cè)軸向間隙過大或過小時(shí)，可采用移動(dòng)隔板的方法，即把隔板的一側(cè)邊緣車旋去一些，在隔板的另一側(cè)邊緣安置銷釘或半圓形環(huán)。3)葉片頂部徑向間隙不合要求時(shí)，可以把對應(yīng)的靜止部分（汽封片）打磨去一些。1.6盤車裝置的安裝(1)盤車裝置安裝時(shí)應(yīng)檢查下列部件： 各傳動(dòng)齒輪的齒面應(yīng)光滑、無裂紋、用壓鉛法檢查齒輪的齒側(cè)間隙和齒頂間隙，此外，還應(yīng)用涂色法檢查齒面的接觸情況，要求接觸面不小于齒寬的75%及齒高的65%，印痕應(yīng)在中間，盤車裝置的齒輪應(yīng)正常的咬合和脫開，脫開后保險(xiǎn)銷能自行鎖緊。(2)潤滑系統(tǒng)的油路必須暢通，噴油嘴應(yīng)能對準(zhǔn)齒輪，噴油方向正確，滾動(dòng)軸承應(yīng)無卡澀

28、和松動(dòng)現(xiàn)象。(3)操作手柄凸輪、曲柄等應(yīng)動(dòng)作靈活，外殼的各個(gè)水平和垂直接觸面應(yīng)接觸良好，接合面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)不能塞入，組裝完畢后，用手輪盤車應(yīng)輕便自如。1.7調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)：(1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件安裝前必須進(jìn)行解體檢查、組裝工作，必須在潔凈的專用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，各部件從拆卸保管到組裝，必須有專人負(fù)責(zé)，對各部件的行程及有關(guān)間隙等，應(yīng)在拆卸時(shí)記錄，如與出廠記錄有較大出入時(shí)，經(jīng)研究后方可重新調(diào)整，并做出最后組裝記錄。各部件的各孔、道應(yīng)按圖紙核對，并應(yīng)暢通。各結(jié)合面、密封面均應(yīng)接觸良好，通油部分的結(jié)合面、滑動(dòng)面涂以潔凈的汽輪機(jī)油，不過油的各滑動(dòng)面、嚙和面、軸承螺栓等應(yīng)按不同工作條件涂以合

29、適的潤滑劑 。(2)離心式主油泵的檢查1)泵體的水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，緊1/3螺栓后，用0.05mm毫米的塞尺檢查應(yīng)塞不入。2)葉輪與軸及其連接鍵應(yīng)配合緊密無松動(dòng)，固定葉輪軸向位置鎖緊螺絲，應(yīng)有防松裝置。3)軸徑的徑向晃度應(yīng)符合圖紙要求。4)葉輪的密封環(huán)及泵至油封環(huán)間隙均應(yīng)符合圖紙要求。5)主油泵出口止回閥應(yīng)靈活不卡澀。(3)同步器的安裝：解體檢查同步器應(yīng)符合圖紙要求，行程指示器指示應(yīng)與內(nèi)部有效行程相符，檢查滑閥與套筒應(yīng)完好無損傷，測量記錄間隙。(4)油動(dòng)機(jī)的安裝：解體檢查各部件應(yīng)無損傷，反饋油槽應(yīng)平整光滑，油動(dòng)機(jī)外殼底部，通壓力油的結(jié)合面應(yīng)接觸良好，在不緊螺栓時(shí)應(yīng)用0.05mm的塞尺不入，結(jié)

30、合面應(yīng)加密封材料。(5)調(diào)速汽門的檢查、修整。1)檢查調(diào)整各部件間隙符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2)涂色法檢查密封環(huán)和閥環(huán)套的接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，并均勻分布，碟閥與擴(kuò)展器應(yīng)確保接觸嚴(yán)密（涂色法檢查），必要時(shí)需進(jìn)行研磨。3)各蒸汽部分的合金鋼零部件應(yīng)作光譜分析。4)調(diào)速汽門的各接合面及螺栓、螺母都應(yīng)用黑鉛粉或二硫化鉬粉擦涂。5)調(diào)速汽門與上汽缸接合面應(yīng)涂以耐高溫密封填料。1.8保安系統(tǒng)的安裝(1)危急遮斷器拆卸危急遮斷器之前,應(yīng)先將調(diào)整螺母位置作好記錄,并用深度尺量出螺母的埋入深度及飛錘伸出殼體的長度,然后拆出各部件進(jìn)行清理、組裝時(shí)，應(yīng)作無彈簧情況下的試裝，以檢查飛錘在無彈簧情況下的行程。(2)危急遮

31、斷油門危急遮斷油門應(yīng)解體進(jìn)行清理，各部尺寸及要求應(yīng)符合圖紙要求，裝時(shí)應(yīng)檢查拉鉤與油門活塞的咬合深度，此外還應(yīng)檢測油門活塞是否能依靠自重在殼體內(nèi)自由活動(dòng)，并測量活塞與殼體之間間隙和油門活塞的重疊度，間隙和重疊度應(yīng)符合圖紙要求。危急遮斷油門就位后，應(yīng)檢查飛錘與危急遮斷油門掛鉤之間的間隙，此數(shù)值應(yīng)保持在0.8-1.0mm之間，間隙不合格時(shí)，可變動(dòng)遮斷油門相對于遮斷器的中心距離，或在油門底座間增減墊片，以改變其中心高度來使間隙合格。1.9汽機(jī)扣大蓋(1)扣大蓋是本體安裝的重要工序，這一工序完成的好壞，直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和機(jī)組的安全運(yùn)行?？鄞笊w前要對前邊的工序作最后一次檢查，以保證扣大蓋后，沒有任何

32、部件存在缺陷，以及沒有任何雜物留在缸內(nèi)。該工作耗時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、易發(fā)生安全質(zhì)量事故，為此扣大蓋工作必須周全、精細(xì)的進(jìn)行。(2)扣大蓋應(yīng)具備的條件1)墊鐵和地腳螺栓安裝完畢。2)各滑銷間隙調(diào)整合格。3)汽缸內(nèi)水平結(jié)合面間隙測量合格，記錄齊全。4)汽缸水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子軸頸水平揚(yáng)度安裝完畢檢查合格。5)轉(zhuǎn)子在汽封洼窩處的中心調(diào)整完畢，檢查合格。6)隔板中心及通汽部分的間隙調(diào)整完畢，檢查合格。7)汽封及通汽部分的間隙調(diào)整完畢，檢查合格。8)推力軸承間隙調(diào)整合格。(3)試扣大蓋為使汽輪機(jī)扣大蓋能順利的進(jìn)行，扣大蓋前應(yīng)先進(jìn)行試扣。試扣前應(yīng)將下半缸所有部件組裝好，吊入轉(zhuǎn)子，合上上隔板和上缸。分別在不緊汽缸

33、接合面螺栓及緊1/3螺栓的情況下，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒聽取汽缸內(nèi)部和汽缸套計(jì)處是否有摩擦聲，如有摩擦聲應(yīng)揭蓋檢查。(4)扣大蓋的人員準(zhǔn)備和現(xiàn)場要求參加扣大蓋人員應(yīng)盡量精簡，并且有明確分工，扣大蓋過程中必須嚴(yán)防任何雜物落入缸內(nèi)造成嚴(yán)重后果，接近汽機(jī)的工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查衣袋中是否有小物件，鈕扣是否松動(dòng)，所有工具均應(yīng)登記并由專人保管，用完后必須如數(shù)收回，非工作人員不得走近汽缸面。(5)扣大蓋的工作步驟正式扣大蓋之前，應(yīng)先將下汽缸和軸承座內(nèi)所有部件拆除，徹底檢查清掃干凈，用抹布擦試汽缸及軸承座的內(nèi)表面，并用壓縮空氣吹凈。吹掃時(shí)應(yīng)將所有抽氣孔、疏水孔的臨時(shí)堵取出，并檢查各儀表管路是否暢通，檢查清理完后，安裝

34、各部件，組裝完后，再次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒監(jiān)聽各部位有無摩擦聲，一切正常方可正式扣大蓋。裝上導(dǎo)桿，并涂上潤滑油，將大蓋吊起，吊起后用水平儀檢查汽缸的縱向、橫向水平，其誤差不得超過0.2mm/m。大蓋起吊到一人高時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查上缸內(nèi)所有能看到的溝槽，并用壓縮空氣吹掃，擦凈汽缸的法蘭接合面，在下缸的法蘭接合面上均勻的涂上一層密封涂料（厚度約為0.5mm），然后將大蓋沿導(dǎo)桿慢慢落下，落到離接合面尚有5-10mm時(shí)，打入汽缸接合面的穩(wěn)釘，將大蓋完全落下。(6)緊汽缸法蘭螺栓1)螺栓冷緊嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷緊。2)熱緊：熱緊時(shí)，無論是氣體加熱還是電加熱，其加熱部位必須嚴(yán)格控制在螺絲的光桿段，不可在絲扣段

35、加熱，加熱必須充分、均勻，使螺絲伸長到足夠數(shù)值，螺帽用扳手能擰到熱緊值。1.10軸承扣蓋(1)軸承緊力的測量軸承蓋應(yīng)嚴(yán)密的壓住軸瓦，并有一定的緊力，這是因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承處殼的溫度比軸承瓦的溫度高，若沒緊力，熱脹后，外殼不能壓緊軸瓦，軸承容易發(fā)生振動(dòng)，但是緊力不宜過大，以免造成卡澀，失去球面的定位作用；緊力值隨機(jī)圖紙有明確要求，其測量方法為壓鉛法測量。(2)軸承油檔的間隙，隨機(jī)文件都有明確的規(guī)定，調(diào)整時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，一般油檔的頂間隙為0.2mm-0.25mm；底部間隙為0.05mm-0.10mm；兩側(cè)間隙為0.1mm-0.2mm。(3)油擋的間隙是用塞尺測量的，下瓦油擋間隙的測量和調(diào)整應(yīng)在轉(zhuǎn)子放置在

36、木架上時(shí)將下瓦油擋覆扣在轉(zhuǎn)子軸頸上進(jìn)行，上瓦油擋間隙的測量和調(diào)整則必須在轉(zhuǎn)子就位后測量。2.發(fā)電機(jī)本體2.1發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子對輪找中心調(diào)整發(fā)電機(jī)空氣間隙及磁場中心對輪最后聯(lián)接勵(lì)磁安裝2.2發(fā)電機(jī)穿裝轉(zhuǎn)子（接假軸法）預(yù)先將發(fā)電機(jī)后軸承座和轉(zhuǎn)子裝置在一起，從而使整個(gè)轉(zhuǎn)子的重心移向后軸承座一側(cè)，然后在轉(zhuǎn)子的另一端接上特制的假軸，并在基礎(chǔ)面上，墊好枕木，鋪上10-15mm厚的鋼板，使其與機(jī)座齊平，此外還需要發(fā)電機(jī)靜子鐵心內(nèi)裝設(shè)一弧型鋼板，并在鋼板與靜子之間墊上橡皮類軟性材料，以改善靜子受力情況。轉(zhuǎn)子的起吊利用已裝好的天車，裝上軸承座與二段假軸使轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)，對準(zhǔn)靜子中心，使轉(zhuǎn)子平衡的進(jìn)入靜子內(nèi)，接軸穿出

37、靜子后，落在支架上，然后拆除第一段接軸，并將鋼絲繩移至第二段接軸上，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向靜子內(nèi)引伸，第二段接軸伸出靜子后，將第二段接軸拆除，再將鋼絲繩換到轉(zhuǎn)子靠背輪上，讓轉(zhuǎn)子進(jìn)一步向靜子內(nèi)引伸，靠背輪穿出靜子后，穿轉(zhuǎn)子即告結(jié)束，拆除所有的起吊用具。2.3穿轉(zhuǎn)子時(shí)必須特別注意以下幾點(diǎn)：1)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩不得綁扎在軸頸、風(fēng)擋、油擋以及大小護(hù)環(huán)等處。2)綁扎鋼絲繩處應(yīng)墊以軟性材料，如橡膠管。3)轉(zhuǎn)子穿過靜子過程中，應(yīng)防止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩碰撞靜子線圈。4)靠背輪找正（見前面介紹的汽機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪找正）5)發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁場中心的測量和調(diào)整?？諝忾g隙：將轉(zhuǎn)子按上下左右、間隔90度位置上做好標(biāo)記，然后按運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每當(dāng)轉(zhuǎn)至90度標(biāo)記點(diǎn)時(shí)停下，測量發(fā)電機(jī)前后兩端上下左右靜子與轉(zhuǎn)子的間隙，這樣，轉(zhuǎn)子盤動(dòng)一周后，每一側(cè)間隙可得四個(gè)數(shù)值，取其平均值，如此測得的一下左右側(cè)間隙值應(yīng)均勻相等，其允許偏差，不應(yīng)超過平均值的10%（空氣間隙的數(shù)值，制造圖上已明確）空氣間隙的調(diào)整可以通過移動(dòng)靜子的左右位置和臺板的高低來調(diào)整。2.4磁場中心的調(diào)整安裝時(shí)通過前后移動(dòng)