木里河沙灣水電站施工組織方案

1、一、工程概況沙灣水電站位于四川省木里縣境內， 系雅礱江中游右岸最大支流木里河干 流水電規(guī)劃一庫六級方案中的第三級梯級電站，裝機容量 240 。引水隧洞長約 18.7 ，洞形為圓形 ,直徑 7.2m 。引水隧洞一共分為九段，其中末段（第九段） 含調壓井。樁號K17+400K18+775.732 引水隧洞與調壓井布置于三疊系下 統(tǒng)領麥溝組（T1I ）的板巖夾千枚巖、硅質板巖山體中，以W類圍巖為主；調 壓井為開敞式調壓井，調壓井筒高約 140.0m ，斷面為圓型，下部內徑 5.8m ， 上部內徑16.5m，調壓井上部置于薄層狀板巖夾千枚巖中，圍巖以V類為主。 調壓井中下部置于硅質板巖中，圍巖屬W類。

2、受中水五局基礎處理分局委托， 四川中奧巖土工程有限公司承擔了引水隧洞樁號 K17+400 K18+775.732 段、調壓井與壓力管道的灌漿工程施工任務，按合同工期 2009 年8 月份進場 施工，于 2009 年 12 月底灌漿工程竣工，總工期 5 個月。二、引水系統(tǒng)施工段地質簡介2.1 引水隧洞樁號 K17+400 K18+775.732 段工程地質條件簡述段長1375.732m，隧洞軸線方向由 S14 °819 E （在18+449.05 ）轉為 S73 ° 4 E。垂直埋深 260410m 。巖性為三疊系下統(tǒng)領麥溝組（T1I）板巖 夾千枚巖、硅質板巖，巖層產狀N30

3、 °50 ° 30 °50。，走向與洞軸線夾角25 ° 40 °。層間錯動帶較發(fā)育，主要發(fā)育 3組裂隙：N30 50 °W/Z30 °50 ° （層面）、 N40 °50 °E/Z65 °£0 °、N10 °W/Z85 °，裂隙較發(fā)育，圍 巖不穩(wěn)定，圍巖以W類為主，不利結構面組合易在洞頂形成的不穩(wěn)定塊體， 組裂隙對洞壁穩(wěn)定不利，需加強支護，千枚巖發(fā)育段可能存在有害氣體，施工時應加強監(jiān)測和通風等措施。2.2 調壓井工程地質條件簡述 調壓井位于廠房后

4、坡山體內，開敞式調壓井，調壓豎井高 140.0m ，斷面 為圓型，下部內徑 5.8m ，上部內徑 16.5m 。調壓井巖性為板巖夾千枚巖、硅質板巖，層間錯動帶較發(fā)育，主要發(fā)育 3 組裂隙：N4060 ° &0。70 °層面）N40。60 °30。40 °345。60 ° 延伸 310 m ，間距 0.21m 。層面裂隙密集發(fā)育。據地表地質調查與調壓井 平硐 301 （高程 2570m ）揭示：淺表層 1020m 有彎曲變形現(xiàn)象，強風化水 平深度達 2040m ，強卸荷帶水平深度達 6080m ，弱風化、弱卸荷帶水平 深度 100120m

5、 ，發(fā)育四條較大層間錯動帶 （見表 1-1 ），支 0+75 硐底硐段， 硐頂普遍滴水，巖性為薄層狀板巖夾千枚巖，巖性較軟弱；支 0+0.000+75m 巖性為薄層狀硅質板巖，巖性較堅硬（見表 1-2 調壓井勘探平硐 301 圍巖工 程地質特征表）。調壓井中下部置于硅質板巖中，圍巖屬W類；上部置于薄層 狀板巖夾千枚巖中，圍巖以V類為主。調壓井坡外側邊墻由于層面裂隙與其它 裂隙的不利組合，在施工過程中易產生小規(guī)模的坍滑，井壁有滲水現(xiàn)象，需采 取相應防護措施，千枚巖發(fā)育段可能存在有害氣體，施工時應加強監(jiān)測和通風 等措施。沙灣水電站調壓井平洞 301層間錯動帶一覽表表1-1編號樁號(m)產狀帶寬(m

6、)描述齡值(萬年)f10+280+49N40 °60 ° 50 ° 60 °23由糜棱巖、片狀巖、石英團塊 組成。強風化呈黃褐色、糜棱 巖軟化、泥化，松弛。15.1f20+520 +57N70 °55 °0.50.8由片狀巖、石央團塊條帶、少 量糜棱巖組成。強風化呈黃褐 色。/f3支+7.5支 +8.3N60 °50 °0.70.8由片狀巖、糜棱巖、石英團塊 組成。強風化呈黃褐色。擠壓 緊密。/f4支 +77支+79N40 °45 ° 50 ° 60 °1.82.0由片狀巖、

7、石央團塊條帶、糜 棱巖組成。強風化、破碎，洞 頂普遍滴水。/調壓井勘探平硐301與支硐圍巖工程地質特征表表1-2樁號(m)巖性結構面與地下水狀態(tài)巖體結類型圍巖 類別主0+000+49板巖、千枚巖強風化、強卸荷。發(fā)育層間錯動帶 f1，主要發(fā)育層面裂隙，030m干燥，3049m 滴水。薄層狀V主0+490+70板巖夾硅 質板巖、 千枚巖弱風化、強卸荷。發(fā)育層間錯動帶 f2，主要發(fā)育層面裂隙，滴水。薄層狀V主0+700+109.5硅質板巖弱風化、弱卸荷，主要發(fā)育層面裂 隙，滴水。薄層狀IV支0+000+75硅質板巖弱風化、弱卸荷。發(fā)育層間錯動帶 f3，滴水。薄層狀IV（f為V）支0+750+101板

8、巖夾千 枚巖強風化，發(fā)育層間錯動帶 f4，滲 滴水，硐底小股流水。薄層狀V2.3壓力管道工程地質條件簡述壓力管道采用埋管式，在調壓井后分為二條主管，圓形斷面，內徑為4.2m， 分別長 363.517m 、 372.752m ，由上平段、斜管段、下平段組成，其中上平 段長 63.4m ，斜管段長 192.7m ，下平段長 117.6m 。壓力管道管線方向為 N73 °4"W，巖性為板巖夾千枚巖、硅質板巖，層間錯 動帶較發(fā)育，受斷層 F1的影響，巖層產狀由 N4050 °W/S WZ50。60 ° 逐漸變?yōu)?N40 °50 °E/Z70

9、°80 °。在空間上與壓力管道的交角由 20 °變?yōu)?60°。壓力管道前半段與巖層在空間上交角較小，上游壁層面裂隙與其它裂隙 的不利組合，易形成不穩(wěn)塊體，應與時支護。壓力管道圍巖不穩(wěn)定，以W類為 主，部分V類，千枚巖發(fā)育段可能存在有害氣體，施工時應加強監(jiān)測和通風等 措施。綜上所述，施工段地質圍巖以W類為主，V類次之，巖體完整性差，自穩(wěn) 能力低，施工開挖過程中，在洞頂與邊墻部位，由小斷層與不利結構面組合切 割下導致圍巖局部失穩(wěn)，造成超挖現(xiàn)象。地下洞室開挖后，圍巖中應力調整重 分布，因圍巖變形形成的洞室周邊應力松馳帶巖體、斷層破碎帶巖體與軟弱夾 層，是本次回

10、填固結灌漿重點處理的對象。巖體中裂隙發(fā)育，洞內滲滴水，透 水性較強，可灌漿性較好，耗漿量較大。鉆孔進入千枚巖發(fā)育段可能遇見有害 氣體，施工時應加強洞內通風與施工人員安全防護等措施。木里河沙灣水電站施工組織方案沙灣水電站隧洞圍巖初步分類與物理力學參數建議值表表1-3圍巖類別巖性描述巖體 完整性巖 體 結構類型地下水 活動狀況干密度P(3)變形模里()泊松比巖體抗剪斷強度巖石堅固系數單位彈性抗力系數()f'()微風化新鮮變質石完整性2.658.00.80.7330出英砂巖夾不等厚板差中一厚層狀輕微/0.30/巖、千枚巖2.6810.01.01.0540木里河沙灣水電站施工組織方案IV弱風化

11、、弱卸荷中厚 層中一厚層狀變質石 英砂巖夾不等厚板 巖、千枚巖較破碎中一厚層狀輕微中等2.60/2.652.0/4.00.350.40/0.500.3/0.52/38/10微風化新鮮板巖、千枚巖薄極薄層V強卸荷中一厚層狀變質石英砂巖夾不等厚板巖、千枚巖破碎中一厚層狀中等強烈2.50/2.601.0/2.0> 0.350.30/0.400.2/0.30.5/1.01.5/3.0弱風化、弱卸荷板巖、千枚巖薄極薄層木里河沙灣水電站施工組織方案2.000.20.200.020.5層間錯動帶、斷層破破碎狀中等強碎帶極破碎散體狀烈/2.201.00.300.051.5三、施工編制依據沙灣水電站引水系

12、統(tǒng)灌漿施工技術要求水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范5148-2001四、臨時設施4.1 住宿區(qū)建房450仃（住宿、食堂、會議室、辦公室、庫房、浴 室、廁所）。4.2 施工制漿站200仃。布置在引水隧洞內和調壓井筒之上幵闊處。4.3 機修房20仃。4.4 洞內施工用電、用水、通風由土建施工單位負責提供接線點， 高峰期灌漿施工用電300千瓦。五、組織機構5.1 組織機構示意圖5.2人員配置經理工 程 師技術員隊 長班 長機 手助 手輔助工機 電材 料 工食 堂生活 采購財 務合 計1123122020102131177六、進場施工設備名 稱型號數 量回轉鉆機22灌漿泵36風鉆286空壓機6 m33空

13、壓機20 m 31砂漿泵2.5/1004污水泵9-226清水泵Q9-226排污泵W10-254高速制漿機4003錨桿機1004砂輪機©301電焊機6-3002汽車江鈴皮卡、東風小貨各1臺七、施工進度表810月主要進行引水隧洞與調壓井施工，11月進行壓力管道施工,12月質量檢查補灌收尾。施工中如遇特殊情況工期順延。見下表：8月9月10月11月12月上中下上中下上中下上中下上中下臨時準 備工作試驗孔生產孔檢查孔八、施工工藝流程九、引水系統(tǒng)分部灌漿工程施工9.1調壓井灌漿9.1.1調壓井幵挖澆筑完成移交工作面后進行調壓井回填灌漿與固結 灌漿，施工所需風、水、電利用前期土建形成的洞內風、水、

14、電線路設施， 并在規(guī)定的部位進行搭接。升降機、空壓機與制漿站含（灰棚）設在調壓 井頂部幵闊處。施工設備、材料與施工人員從調壓井頂部乘吊籠到達工作 面上施工。調壓井灌漿施工采用自上而下的順序幵展施工，鉆灌施工前在 調壓井底部搭建寬約3m的環(huán)形（360 °）施工平臺，最大承重荷載2噸2 盡量可能利用灌漿孔預埋管搭建施工平臺，不能利用灌漿孔部位的，應先 在調壓井壁不同高度（上下相差1.5m）水平鉆孔埋設架管（40）。鉆孔深度 2.0m。上下孔距1.5m，環(huán)上孔距1.4m，外露架管長3m的與后期搭建 的施工平臺架管相連，采用扣件連接牢固可靠。搭設架子的高度應根據設 計上下兩排灌漿孔距離、施工

15、要求進度、施工安全與施工方便而合理確定 搭設。高度一般1.5m，環(huán)形上一排布孔36孑L,孔距1.4m，為避免鉆孔 時打斷鋼筋，可在綁扎鋼筋后預埋竹竿，留下標記，以方便鉆孔施工。施 工平臺外側設置扶手與掛安全網，架內鋪木板。工作人員進入高空作業(yè)必 須佩戴安帽、安全繩。9.1.3 調壓井底部建沉污池，讓污水歸類，不能讓污水進入兩根壓力管道內，設置專職人員管理排污設備運行，24小時排污。9.1.4 鉆機選用回轉式鉆機或錨桿沖擊鉆機成孔。灌漿材料選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5，細度要求通80 gm方孔篩余量不大于5%。水泥必須符合質量標準。嚴格防 潮并縮短存放時間，受潮結塊水泥不得使用

16、。調壓井底板、連接管、井筒布孔，孔深參見設計圖紙圖號：182 43 1。施工首先進行回填灌漿，然后再進行固結灌漿。其中固結灌漿 孔深入圍巖315m不等，回填灌漿僅深入圍巖 0.1m。如下圖所示。側5和折也5誠CL逾飾9.1.7 灌漿設備9.1.7.1高速制漿機9.1.7.23灌漿泵9.1.7.3灌漿自動記錄儀9.1.7.4超聲波測試儀9.1.8灌漿方式：灌漿采用純壓式，孔口漿液循環(huán)。9.1.9固結灌漿試驗固結灌漿試驗的目的：通過鉆孔壓水試驗，對各種地層（W、V類）段獲取準確灌漿技術參數， 給設計提供修改灌漿壓力，孔距、排距的依據,為大面積灌漿施工提供可行性的灌漿壓力。9.1.10 固結灌漿試驗

17、孔的布置在調壓井不同部位，設計布置的排距1.53m ,相鄰排錯10 °£0每排618孑L,孔深315m o固結灌漿試驗宜在設計布置范圍內選擇孔排距。固結灌漿試驗孔按環(huán)狀時鐘型布置，分序如下圖所示“刮th HiaLtAmomV類圍巖中，奇數為1序孔中，奇數為1序孔偶數為 2 序孔，相鄰兩孔圓心角為 20 ° 偶數為 2 序孔， 相鄰兩孔圓心角為 30 °共布置 18 孔 共 布置 12 孔9.1.11 灌漿試驗采用的灌漿壓力范圍0.31.8。調壓井頂底在W、V類圍巖各做一段試驗，段長12m o灌漿試驗前應對試驗段進行鉆孔壓水 試驗、超聲波測試或鉆孔取芯試驗

18、。根據灌漿前后波速、彈性模量、壓水 試驗呂榮值、物探成果等綜合評價確定固結灌漿壓力、施工工藝與程序。固結灌漿試驗應在洞內回填灌漿完成7天后進行。9.1.12 調壓井固結灌漿壓力按如下要求采用：孔深： 0 4.00m灌漿壓力：0.3孔深： 4 8.00m灌漿壓力：0.52560.00m 2503.00孔深： 0 3.00m灌漿壓力：0.7孔深： 3 8.00m灌漿壓力：1.52503.00m 2482.00 ：灌漿壓力：1.82607.00m 2560.000.59.2 引水隧洞灌漿9.2.1 回填灌漿9.2.1.1 洞內施工利用土建原有設置的風水電系統(tǒng)， 在規(guī)定的接線點接線，灌漿施工風、水、電

19、線路與制漿站（含灰棚）設在洞內兩側，留足施工通道，布置以不影響洞內交通為原則。搭設活動施工平臺。9.2.1.2 員工空中作業(yè)必須佩戴安全帽、安全繩。921.3 回填灌漿孔的鉆孔孔徑不宜小于38，孔深進入基巖10.成孔后混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸進行記錄。9.2.1.4 灌漿分兩個次序進行，兩序孔中都應包括頂孔。9.2.1.5 灌漿施工應自低端開始， 向較高端推進， 同一個區(qū)段內的同 一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆進和灌漿。9.2.1.6 低處孔灌漿時，高處孔可用于排氣、排水。當高處孔排出漿 時（接近或等于注入漿液的水灰比） 后，可將低孔堵塞， 改從高處孔灌漿

20、， 依此類推，直至灌漿結束。9.2.1.7 漿液的水灰比采用 0.5:1 或 0.6:1 ?？障洞蟮牟课灰斯嘧⑺疂{ 或高流態(tài)混凝土。水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的 200% 。9.2.1.8 回填灌漿壓力應視其混凝土襯砌的厚度和配筋情況決定，宜 選用 0.3。鋼襯段回填灌漿壓力選用 0.2。9.2.1.9 回填灌漿前宜對混凝土襯砌頂拱進行雷達測試，記錄脫空情 況，對脫空厚度超過 5，長度大于 200 段應灌注水泥砂漿；脫空厚度超過 10 ，長度大于 500 應灌注高流態(tài)一級配 C20 混凝土?；靥罟酀{后應對砼襯砌頂拱進行雷達檢查，對脫空段進行補灌。9.2.1.10 灌漿結束條件：在規(guī)定壓力

21、下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10 可結束灌漿。9.2.1.11 回填封孔，灌漿孔灌漿結束后采用閉漿法，當漿液達到初凝期時取出阻塞器，使用干硬性水泥砂漿進行補封，并把孔口抹平。9.2.2 固結灌漿固結灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔孔徑不宜小于38mm ，孔位、孔向、孔深應滿足設計要求。9.2.2.1 灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，壓水采用單點法。 沖洗壓力為灌漿壓的 80% 。9.2.2.2 固結灌漿孔基巖段大于 6.0m 時，應分段進行灌漿。9.2.2.3 灌漿孔應按環(huán)間分序， 環(huán)內加密的原則時行。 環(huán)間宜分為兩 個次序。9.2.2.4 采用單孔灌漿時，在注入量較小的情的地段，

22、同一環(huán)上的灌 漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數不宜多于 3 個，孔位宜保持對稱。9.2.2.5 灌漿水灰比： 3:1 2:1 1:1 0.6:1 0.5:1 。9.2.2.6 灌漿結束標準：在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于 0.4 時，延續(xù) 30 即可結束灌漿。9.2.2.7 灌漿孔灌漿結束后，應排出積水和污物，采用“全孔灌漿封 孔法”或“導管注漿法”封孔。9.2.2.8 鉆孔沖洗：固結灌漿孔各孔段灌前采用壓力裂隙沖洗，沖 洗時間可至回水清凈時止或不大于 20 ，壓力為灌漿壓的 80%, 并不大于 1。9.2.2.9 壓水：采用自下而上分段灌漿時，各灌漿孔段可在孔底段 進行一次性簡易壓水。壓水時間 2

23、0 ，每 5 測讀一次壓入流量，取最后的 流量值為計算流量，其成果以透水率 q 表示，單位為呂榮（） 。漿液變換原則 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或注入率不變而壓力持續(xù) 升高時，不得改變水灰比。當某級漿液注入率已達 300L 以上， 或灌漿時間已達 30，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。當注入率大于 30 時，可根據具體情況越級變漿。9.2.2.11 灌漿過程中特殊情況的處理a 灌漿時出現(xiàn)地表冒漿：進行嵌縫，表面封堵，降低灌漿壓力，限流，限量，加濃漿液，加速凝劑，間歇灌漿，待凝等。b 灌漿過程中串漿，用阻塞器把串漿孔阻塞。使灌漿孔正常灌漿至灌漿結束。然后掃

24、開串漿孔進行洗孔，再灌漿。c 灌漿過程中如遇回漿返濃，應變稀后繼續(xù)灌注，若無效，再次改稀灌注，回漿如仍然返濃，即可結束灌漿。d 灌漿過程中如遇灌漿中斷， 盡可能縮短中斷時間， 與時恢復灌漿。中斷時間超過 30 時，應進行沖洗掃孔重新灌漿。e 灌漿時如吸漿量過大，應加濃漿液，限流、限量、間歇、待凝。引水系統(tǒng)固結灌漿壓力建議值如下：引水隧洞K17+400K18+775.732 段固結灌漿壓力采用 1.8 ;9.3 壓力管道灌漿9.3.1 鋼襯接觸灌漿：灌漿施工所需風、水、電線路從調壓井底部進入壓力管道上平段，斜管段與下平段制漿站布置在上平段進口處。壓力 管道管徑較小，管內施工搭移動式腳手架施工平臺

25、進行施工。9.3.1.1 鋼襯接觸灌漿壓力采用 0.1 。9.3.1.2 鋼襯接觸灌漿應在襯砌混凝土完成 60 后進行。9.3.1.3 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經錘擊檢查確定。每一個 獨立的脫空區(qū)布孔不應小于 2 個，最低處和最高處都應布孔。9.3.1.4 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不小于12 。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。9.3.1.5 鋼襯接觸灌漿孔也可以在鋼板上預留，孔內宜有絲扣，在 該孔處鋼襯外側襯焊加強鋼板。9.3.1.6 在鋼襯的加勁環(huán)上應該設置連通孔，以便于漿液流通?？?徑不宜小于 16 。9.3.1.7 灌漿前應使用清潔的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空

26、 隙內的污物和積水。風壓應當小于灌漿壓力。9.3.1.8 灌漿應自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊振動鋼襯，待 各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關閉，同時應記錄各孔排出 的漿量和濃度。9.3.1.9 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結束 后用絲堵加焊或焊補法封孔。焊后用砂輪磨平。鋼襯接觸灌漿采用的漿液水灰比分為 0.8 ：1、0.6 ：1 兩個 比級。在脫空范圍較大， 排氣管出漿良好的情況下， 應以最濃級漿液進行。9.3.1.11 在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后， 延續(xù)灌注 5，灌漿即可結 束。灌漿實施時須密切監(jiān)測鋼管變形，防止鋼管壓屈。9.3.2 壓力管道鋼襯起點（管 0+

27、36.1348 ）前阻水帷幕灌漿9.3.2.1 壓力管道鋼襯起點（管 0+36.1348 ）前設阻水帷幕灌漿， 雙排，排距 1.5m ，每排 12 孔，孔深 15m 。932.2 阻水帷幕灌漿壓力：孔深05m段采用0.6，孔深510m段采用1.2，孔深1015m 段采用1.8。9.3.2.3 阻水帷幕灌漿必須按先固結后帷幕的順序、分序加密的原 則進行。在灌漿以后，根據地質條件和檢查孔壓水試驗情況，確定是否 加密鉆孔和灌漿或結束灌漿。9.3.2.4 灌漿實施時須密切監(jiān)測鋼管變形，防止鋼管壓屈。十 質量保證體系10.1 質量班子建立以項目部為龍頭的質量班子，層層監(jiān)管，層層督促，層層落 實，責任到人

28、，樹立“質量第一，百年大計” 。將質量目標、質量控制、 質量檢查、質量考核評比辦法下達到作業(yè)隊，各作業(yè)隊設一名兼職的質量 監(jiān)督管理員，檢查、督促、協(xié)調各環(huán)節(jié)的質量工作。加強質量教育，使每 個員工都明確工程質量的方針、目標和計劃，積極參加質量管理。10.2 質量控制措施組織員工學習施工方案，施工技術要求，掌握施工技術和工 程質量的關鍵控制點。對所用于本工程的設備，儀器進行檢查，防止因儀 器、設備誤差影響施工質量。10.2.2 建立質量檢查制度，不定期對工程質量進行抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格工程,立即責令其返工。10.2.3 灌漿施工情況記錄必須如實、準確、詳細，不得涂改，對原 始資料與時進行整理分析，并為

29、驗收作準備，其驗收要求按水工建筑物 水泥灌漿施工技術規(guī)范( 5148-2001 )規(guī)范執(zhí)行。10.2.4 回填灌漿質量檢查，可采用檢查孔阻漿試驗或地質雷達測試 兩種方法，檢查時間應在該部位灌漿結束 7 天或 28 天以后進行。檢查孔 應布置在拱頂中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應穿過襯砌 深入圍巖10 ,每10m15m布置1個或1對檢查孔。地質雷達測試拱頂 一線，對補灌后懷疑無法灌滿的部位采用鉆孔取芯檢查，找出原因，確定 進一步補灌與檢查措施?；靥罟酀{工程質量檢查的合格標準為： 單孔注漿試驗。向檢查孔內注入水灰比為 2 的水泥漿,壓力與 灌漿壓力相同,初始 10 內注入漿量不大于 10L 為合格。 雙孔連通試驗。在指定部位布置 2 個間距為 2m 3m 的檢查 孔,向其中一孔注入水灰比為 2 的水泥漿,壓力與灌漿壓力相同,若另一 孔出漿量小于 1 為合格。 檢查孔與芯樣檢查。探測鉆孔與觀測巖芯,漿液結石充填飽滿 密實滿足設計要求為合格?？蛇x用上述一種或兩種