某酒店項(xiàng)目大體積混凝土方案

1、1. 編制說(shuō)明 22. 概況及施工要點(diǎn) 23. 施工部署 54. 混凝土的施工方法 105. 大體積混凝土的測(cè)溫 156. 大體積混凝土的質(zhì)量保證措施 177. 混凝土的養(yǎng)護(hù) 188. 成品保護(hù)措施 199. 安全文明施工 2110. 大體積混凝土絕熱溫升及抗裂計(jì)算 2211. 大體積混凝土施工注意事項(xiàng) 281. 編制說(shuō)明安納巴喜來(lái)登酒店項(xiàng)目，工程地點(diǎn)位于安納巴城市中心線雨果路。整個(gè)施工區(qū)域 由A AB B、C、D E、F、G H、P等區(qū)域組成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主樓及部分附屬樓 座的基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，而大體積混凝土施工對(duì)于混凝土配合比、澆注時(shí)間、 澆注速度和溫度控制等方面需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制

2、，因此編制此方案進(jìn)行專項(xiàng)問(wèn)題解 決。編制依據(jù)：1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；3混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程6根據(jù)總包方提供的安納巴喜來(lái)登酒店項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖的設(shè)計(jì)要求及相關(guān)的圖紙會(huì)審記 錄、設(shè)計(jì)變更洽商；7安納巴喜來(lái)登酒店項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境現(xiàn)狀；8阿爾及利亞（CCT LOT02混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范；9中建股份阿爾及利亞分公司的有關(guān)施工規(guī)范和要求；10本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、文明施工的實(shí)施細(xì)則；2. 概況及施工要點(diǎn)2.1設(shè)計(jì)概況主樓B樓基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況如下表:基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板頂標(biāo)咼-8.080m基礎(chǔ)底板平面尺

3、寸長(zhǎng)：50m,寬：30m主塔樓底板面積21133m主塔樓底板厚度1500mm主塔樓底板砼量1700吊砼強(qiáng)度等級(jí)C30底板面積底板厚度1133m21500mm1700m32.2施工概況大體積混凝土施工是本工程的施工要點(diǎn)之一，需要從混凝土施工的部署、混凝土的原 材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土的供應(yīng)、攪拌、測(cè)溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的 施工技術(shù)和措施來(lái)確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。施工計(jì)劃安排合理安排進(jìn)度計(jì)劃，本工程大體積混凝土澆筑時(shí)間計(jì)劃在2013年10月1日開(kāi)始進(jìn)行，計(jì)劃在42.5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。主樓基礎(chǔ)混凝土量澆筑時(shí)間計(jì)劃投入澆筑進(jìn)度底板面積(m)(m3)(h)混凝土泵m/h1133170042.5

4、2臺(tái)汽車泵40施工方案概況<1>混凝土施工安排底板大體積混凝土施工采用薄層澆注、分層連續(xù)施工的施工工藝，每層澆筑厚度w300mm計(jì)劃分五層澆筑完畢，一次澆筑到頂，不留水平施工縫。<2>原材選擇和優(yōu)化配合比原材選擇：選用低水化熱的水泥品種，使用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，控制砂 石含泥量；優(yōu)化配合比：摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水 泥用量、降低水化熱的目的。<3>混凝土的供應(yīng) 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制砼，大體積混凝土澆筑時(shí)，必須保證充足的混凝土連續(xù) 供應(yīng)。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：合理布置輸送泵的位置、泵管運(yùn)輸路線，混凝土運(yùn)輸車行走路線，加

5、強(qiáng)聯(lián) 絡(luò)?？刂苹炷凉?yīng)間歇時(shí)間，要求少于混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為了避免泵管堵塞，采 取慢速間歇泵送技術(shù)。<4>混凝土的澆筑 底板大體積混凝土采用分層澆筑、分層搗實(shí)的施工技術(shù)。澆筑時(shí)，由混凝土兩臺(tái)汽車 泵同時(shí)布料，振搗時(shí)要保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。另外 設(shè)明排水系統(tǒng)抽除泌水。<5>混凝土的測(cè)溫 在底板砼澆筑時(shí)，在相應(yīng)部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。混凝土的內(nèi)外溫 差控制在25C以內(nèi)，測(cè)溫必須24小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，安排專人負(fù)責(zé)，若出現(xiàn)溫差過(guò)大要立 即采取措施。<6>防裂控溫養(yǎng)護(hù) 降低混凝土溫度差。本工程地下室底板大體積混凝土施工在夏季

6、，要采取覆蓋骨料遮 陽(yáng)和用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏娜肽囟?，按照配合比摻加減水 劑。加強(qiáng)施工中的溫度控制?；炷翝仓?，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，減 低溫度應(yīng)力。2.3 施工特點(diǎn)、難點(diǎn)2.3.1 施工特點(diǎn)主樓基礎(chǔ)底板混凝土量較大，一次澆筑量為 1700m3 左右。根據(jù)設(shè)計(jì)及大體積混凝土施 工規(guī)范要求，此部分混凝土應(yīng)一次澆筑成型，因此該部分混凝土澆筑確?；炷吝B續(xù) 澆筑和振搗充分是施工過(guò)程中最重要的施工要點(diǎn)之一。2.3.2 施工難點(diǎn)1) 底板大體積混凝土易受溫差影響產(chǎn)生裂縫，故大體積混凝土測(cè)溫、控制混凝土溫 差、混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)等措施是混凝土澆筑完后的要點(diǎn)。2）集水坑

7、、電梯井基礎(chǔ)處混凝土的澆筑。此處底板比其它底板標(biāo)高低，結(jié)合處澆筑難 度較大，必須控制混凝土冷縫的產(chǎn)生。同時(shí)由于存在底板的標(biāo)高不一致、厚度不一致 的情況，因此在混凝土澆筑過(guò)程中，此區(qū)域是施工控制的重點(diǎn)區(qū)域。3. 施工部署3.1現(xiàn)場(chǎng)攪拌站布置根據(jù)本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)擬布置兩個(gè)砼攪拌站（HZS75 HZK10-2A,攪拌站的布置著重考慮攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力，混凝土原材料質(zhì) 量，混凝土供應(yīng)運(yùn)距等多項(xiàng)因素。并通過(guò)總包、監(jiān)理等單位的確認(rèn)。在攪拌站附近建造 5個(gè)料倉(cāng)，分別用于堆放0-3、3-8、8-15、15-25石料及黃砂；建造兩個(gè)50立方蓄水池，滿足施工用水需要。3.2養(yǎng)護(hù)室的設(shè)

8、置及設(shè)備準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)建造2間養(yǎng)護(hù)室，干濕溫度計(jì)一臺(tái)、電熱棒兩根、塌落度桶二只、混凝土試模10組、電爐2000瓦二臺(tái)、試塊架、空調(diào)、恒溫恒濕儀等。撫坤人口.山叭"曲 ffljr nflttr ills3.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1振搗棒根202砼試模組203磨光機(jī)臺(tái)34碘鎢燈套205溫度計(jì)支246感溫片個(gè)247塌落度筒個(gè)38汽車泵輛29砼運(yùn)輸車輛710毛氈M2150011塑料薄膜M215003.4材料選擇、砼試配對(duì)大體積混凝土的技術(shù)要求：水泥最小用量符合設(shè)計(jì)及CCTP相關(guān)要求；水灰比控制在0.37左右；由于采用泵送，砂率的控制也應(yīng)滿足要求；本工程采用泵送出機(jī)坍落 度宜控制在18&#

9、177; 2cm澆筑現(xiàn)場(chǎng)坍落度18cm初凝時(shí)間控制在不小于 6h,終凝時(shí)間不 大于12h;混凝土入模溫度控制在32C以內(nèi)。針對(duì)底板工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，我們要求攪拌站將著重作好以下幾個(gè)方面的技術(shù)準(zhǔn)備 工作。材料要求、材料選擇水 泥：采用當(dāng)?shù)厮鄰S提供的42.5水泥；石 子：采用當(dāng)?shù)夭墒瘓?chǎng)提供3-8、8-15、15-25粒徑石子；砂 子：采用當(dāng)?shù)厣硤?chǎng)提供的砂。減水劑：采用SIKA專賣店提供的減水劑1040。緩凝劑：采用SIKA專賣店提供的緩凝劑。水泥：滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，選用低熱或中熱水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥；骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。不得含

10、有有機(jī) 雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)w 1%細(xì)骨料選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)W 2%并且符合CCTP相關(guān) 要求。外加劑：為了滿足和和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求 , 宜在混凝土中摻入適 量的減水劑。材料檢驗(yàn)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的原材料必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 把好材料質(zhì)量關(guān)。相關(guān)材料選擇要符合CCTP相關(guān)要求。3.4.2 混凝土試配 在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土 的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化 熱，擬采用 42.5#水泥，降低混凝土的水化熱和收縮。在混凝土中摻入減水劑，減少用 水量，相應(yīng)地減少水泥用

11、量，降低混凝土的水化熱。該大體積混凝土的凝結(jié)時(shí)間可根 據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，初凝不小于 6小時(shí)，終凝不大于 12小時(shí)，一方面延長(zhǎng)了施工工藝的 可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長(zhǎng)，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降 低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆 注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。3.5 編制技術(shù)交底 組織分級(jí)技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方 向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要確定混凝土性能要求：混凝土坍落度：出機(jī)坍落度18±2cm到工地

12、入泵混凝土坍落度不宜低于 16cm混凝土凝結(jié)時(shí)間：初凝不小于 6h,終凝不大于12h。3.6 組織機(jī)構(gòu)大體積混凝土澆筑施工組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下表） 底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng) 過(guò)硬的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入 場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備。3.7 混凝土澆筑需配備的勞動(dòng)力包括有 : 混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動(dòng)棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維 護(hù)工、模板維護(hù)工等 , 另外配備水工、電工、機(jī)械工、抽水工等。地下室底板混凝土施工高峰時(shí)，有2臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行泵送；另外由于混凝土澆筑連續(xù)

13、進(jìn)行，為確保工效，必須分班進(jìn)行施工，計(jì)劃每天兩班，整個(gè)工程底板澆筑高峰時(shí)需澆 筑混凝土 52人/班。大體積混凝土工程勞動(dòng)力投入人數(shù)（每班）工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)攪拌站6人看模2人振搗手8人放料2人看筋2人臨電1人找平6人養(yǎng)護(hù)4人臨水1人現(xiàn)場(chǎng)清理2人指揮2人抽水工2人鏟車2人罐車司機(jī)6人泵車司機(jī)2人實(shí)驗(yàn)人員4人3.8保溫材料、設(shè)備準(zhǔn)備本工程整個(gè)測(cè)溫工作均有現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)完成，并及時(shí)整理數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)其提供的測(cè) 溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)采取保溫措施。保溫、養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量（平米）備注1塑料薄膜20002毛氈d=0.5cm15003膠管d=25cm500米組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、毛

14、氈、灑水膠皮管和其他材料進(jìn)場(chǎng)，以及防雨物 資和排水設(shè)備等。標(biāo)養(yǎng)室、試模等準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，根據(jù)澆筑方量購(gòu)買足夠的抗壓試模等。3.9現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備隱蔽驗(yàn)收做好底板鋼筋的隱蔽驗(yàn)收以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，隱蔽驗(yàn)收通過(guò)方可進(jìn)行混凝土施工。作好測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量?jī)x器有經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，50m鋼卷尺，5m標(biāo)尺等（以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并合格）。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，基 礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便混凝土澆筑時(shí)控制標(biāo) 高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆 標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。輸送泵的布

15、置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜合考慮地下室結(jié)構(gòu)總平面布置，合理布置輸送泵的位置：底板混凝土澆筑階段現(xiàn)場(chǎng)擬布置 2臺(tái)汽車泵，一臺(tái)設(shè)置在基坑北側(cè)，一臺(tái)設(shè)置在基坑 南側(cè)，沿著基坑邊就近布設(shè)在待澆筑部位，充分利用汽車泵的靈活性進(jìn)行混凝土泵 送。3.10組織準(zhǔn)備大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織 準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場(chǎng)將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個(gè)小組成員在施工 準(zhǔn)備、混凝土場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫、試驗(yàn)等各階段、各方面 的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。職能小組職責(zé)質(zhì)量監(jiān)控組控制混凝土的施工質(zhì)量及操作方法。檢查監(jiān)控模板

16、及操作方法，檢查 監(jiān)控模板及澆灌振搗順序，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作。材料設(shè)備供應(yīng)組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì) 量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放?，F(xiàn)場(chǎng)管理組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理與組織工作，負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，保證混凝土的及時(shí) 供應(yīng)。安全后勤組負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查現(xiàn)場(chǎng)道路的疏通及電路 的安全可靠性，保證做好后勤保障。4. 混凝土的施工方法4.1混凝土的運(yùn)輸與泵送混凝土輸送車數(shù)量的確定由于底板混凝土澆筑量大，供應(yīng)量要達(dá)到 40nVh，兩臺(tái)汽車泵各考慮20m/h，混凝土 輸送車場(chǎng)內(nèi)數(shù)量N為6臺(tái)。內(nèi)外運(yùn)輸3本工程共現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)

17、大型的混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，供應(yīng)能力可達(dá)到40m/ h （每臺(tái)攪拌站出灰量20 m3/小時(shí)），其中兩臺(tái)攪拌站分別供應(yīng)兩臺(tái)汽車泵的砼用量，來(lái)滿足 混凝土的供應(yīng)要求；在澆筑每一施工段的混凝土?xí)r，將嚴(yán)格要求攪拌站的所有混凝土 的原材料必須是同一品牌、同一源地，配合比相同。根據(jù)安排，混凝土澆筑量最大時(shí)每小時(shí)澆筑混凝土量約40 m3 （每臺(tái)攪拌站出灰量20侖小時(shí)），一小時(shí)內(nèi)需要給汽車泵提供砼運(yùn)輸車輛（混凝土罐車每車為7m ）為6輛。在底板混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)北側(cè)和西側(cè)、南側(cè)臨時(shí)道路設(shè)置出罐車臨時(shí)停放區(qū)。停 放區(qū)可同時(shí)停放6輛罐車，已滿足停放需要。每車混凝土澆筑完成后，沿場(chǎng)內(nèi)罐車通 道駛離現(xiàn)場(chǎng)?；A(chǔ)底板

18、混凝土澆筑安排底板大體積混凝土澆筑是混凝土工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)。按一次澆筑量1700m為例，進(jìn)行混凝土澆筑安排。每臺(tái)汽車泵，額定輸出量為40m/h （但由于一臺(tái)攪拌站的出灰量為 20 m3/h ），故每臺(tái) 汽車泵輸出量暫定為20 m3/小時(shí)，共計(jì)：20X2=40 m3/h，計(jì)劃42.5h完成澆筑，可滿 足要求。勞動(dòng)力、其它機(jī)具、設(shè)備還有測(cè)量?jī)x器、測(cè)溫設(shè)備、排水設(shè)備、插入式振搗器等，詳 見(jiàn)下表。主樓底板大體積混凝土勞動(dòng)力及設(shè)備機(jī)具配置一覽表序號(hào)名稱數(shù)量備注1混凝土汽車輸送泵2臺(tái)B-HB20（臂長(zhǎng) 48m）2混凝土運(yùn)輸車7臺(tái)7m3/車（用于場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸）3經(jīng)緯儀1臺(tái)TDJ2E4潛水泵2臺(tái)5污水泵2臺(tái)6插入

19、式振搗器20臺(tái)507水準(zhǔn)儀1臺(tái)混凝土泵送<1>為防止混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒 不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于 30C時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜?部延續(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min ）轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。<2>混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說(shuō)明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。<3>混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)

20、，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。<4>混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié) 塊或沉淀。<5>泵送前應(yīng)先用適量水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管內(nèi)壁。<6>泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗， 石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí) 砂子飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍

21、落度偏大。<7>泵送過(guò)程中，收料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。<8>在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。4.2混凝土澆筑1）澆筑方式根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程混凝土澆筑采用泵送，人工配合澆筑的施工工藝和分層澆筑的方法。本工程底板厚度為1500mm每層澆筑厚度w 300mm計(jì)劃分五層澆筑；按東西向長(zhǎng)度依次進(jìn)行澆筑，不留施工縫，每層澆筑時(shí)采用由遠(yuǎn)及近，由東向西依次澆筑底板砼。B樓底板栓澆筑順序方量信息澆筑咼度（mm）r u-L.宀r<7.40 記30 73030303030， -二;30:4 -：30?3030- “ T &

22、#39;. 4.- - *1r .h-J.11 1 -.403030r. - 730301占30蘭30已 J *30'J".30 :.30：30 |40 - |-_3030- * 一？.30 -30I f '130心301 f -；30Q- f J: 宀 130亠y30上30-M 1,1J .V - - a i, -4030 r. 4s "303030Ji3030301兒1303030匕:-:八1' . *“ 1,* J忙丫 40仝30a30303030；3030:扌304 二;；30卜 > -V-30340m31500340m3900340m

23、3600340m3300340m31h2h每段澆筑時(shí)間2.5h 3h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4hB樓大體積混凝土澆筑信息示意圖說(shuō)明：1、 底板砼量 1700m3;按照40m3/h澆筑速度，共需1700/40=42.5h;2、 300厚分層澆筑，共分5層；3、 每層砼澆筑量；4、 砼初凝時(shí)間不低于4h ；外墻根部與底板面交接處不設(shè)施工縫，將剪力墻的水平施工縫設(shè)在離底板面高300mm墻體上，300高導(dǎo)墻與底板一起澆筑混凝土。2）澆筑標(biāo)高控制方法本工程分層澆筑標(biāo)高控制采用在鋼筋支架槽鋼上噴刻度線的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，再垂直高度 上每隔300設(shè)置一個(gè)小刻度，每隔600設(shè)置一個(gè)大刻度。3）混凝土澆

24、筑要求<1>混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土 50-100mm深處的溫度）本工程控制在 32C以內(nèi)。<2>混凝土澆筑要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷 縫”<3>使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mn寬，以防止交界處的漏振。<4>底板板面上的板面粗鋼筋

25、，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫一沉降裂縫的 部位，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集 中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。<5>凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在混凝土初凝前再 澆板面上導(dǎo)墻，澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻 面、蜂窩。<6>有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮 裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面 干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。<7>在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗

26、應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用 巾30棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過(guò)振。對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原 則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝 土初凝之前及時(shí)校正。<8>混凝土板面標(biāo)高控制利用剪力墻、框架柱插筋，在插筋上用水準(zhǔn)儀抄50點(diǎn)，通過(guò)拉通線控制板面標(biāo)咼，在墻柱插筋間距較大部位每隔4m鋼筋插筋，作為標(biāo)咼控制樁，控制板面標(biāo)高找平。<9>混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑 混凝土前的潤(rùn)管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或

27、其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入 工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對(duì)作業(yè) 面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤(rùn)管漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。<10>大體積混凝土一般按照每 100m3 留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7d、28d 各一組；另外為更好的掌握 混凝土板各齡期強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，每班再增留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊二組。所有試件隨機(jī) 取樣，成型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時(shí)寫好編號(hào)、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外， 其余強(qiáng)度試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量誤判。4.3 泌水和浮漿的處理 在進(jìn)行大體積混凝土配合比試配時(shí)，必須考慮避免泌水，防止泌水的產(chǎn)生；混凝 土澆筑時(shí)

28、，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌 水層和浮漿，故采取以下措施處理：外流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部的泌水，用真空泵抽到地 面，經(jīng)過(guò)沉淀后再送入雨水管道。詳見(jiàn)下圖。厚板底泌水處理示意圖4.4混凝土表面的處理大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑 4-8h內(nèi)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用用木 抹子搓平，防止表面龜裂。根據(jù)測(cè)溫記錄，在混凝土內(nèi)外溫差在 25 C時(shí)，及時(shí)采取保溫措施。5. 大體積混凝土的測(cè)溫5.1測(cè)溫目的為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過(guò)程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度 變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫

29、，以便于采 取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)及降溫速率小于2.0 C /d，特對(duì)本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測(cè)。5.2底板大體積混凝土的測(cè)溫工作在大體積混凝土中埋設(shè)溫度計(jì)等測(cè)溫設(shè)備，測(cè)定混凝土中心溫度、表面溫度和環(huán)境溫 度。依據(jù)測(cè)溫記錄，調(diào)整保溫層厚度以控制混凝土內(nèi)外溫差25C，養(yǎng)護(hù)保溫的時(shí)間應(yīng)控制混凝土中心最高溫度與表面溫度之差小于25C。在起點(diǎn)處混凝土澆筑抹面完畢12h后，開(kāi)始測(cè)溫。溫升階段每4h測(cè)溫一次，6d后混凝 土溫度達(dá)到峰值，在降溫階段每 8h測(cè)溫一次，14d后每12h測(cè)溫一次。根據(jù)具體溫度 發(fā)展情況確定最終測(cè)溫日期，但至少持續(xù) 20d以上。在混凝土澆筑過(guò)程中每8小時(shí)

30、對(duì)混凝土測(cè)溫一次，并做好記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的降溫階段，如果混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應(yīng)力能相應(yīng)減小，同時(shí)，混凝土齡期愈長(zhǎng)，混凝土抗拉性能的提高比抗壓性 能要快，可避免和減少裂縫的產(chǎn)生?；炷林行淖罡邷囟鹊慕禍厮俣纫悦咳?.5 C2C為宜。測(cè)溫點(diǎn)布置木塞封口管內(nèi)灌水48*3.5鋼管鋼板封底測(cè)溫點(diǎn)大樣測(cè)溫鋼管大樣本工程基礎(chǔ)基本為三角形，測(cè)溫點(diǎn)布置范圍以澆注平面圖東西向的B-12軸為中線，B-12軸以南為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)不少于4處，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的 48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長(zhǎng)度如圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。另外在 中線以北區(qū)域在有代表性的位置

31、再設(shè)置 1個(gè)測(cè)點(diǎn)，共計(jì)5個(gè)點(diǎn)，每處測(cè)點(diǎn)上中下垂直 布設(shè)鋼管，所布設(shè)的三根測(cè)溫鋼管的垂直埋設(shè)距離按600mm考慮。各測(cè)溫點(diǎn)要基本均勻布置，測(cè)溫點(diǎn)要具有代表性，應(yīng)能全面反映大體積混凝土各部位的溫度。測(cè)溫點(diǎn)上 點(diǎn)距混凝土表面100mm下點(diǎn)距底面100mm中間點(diǎn)取縱向幾何中心。測(cè)溫點(diǎn)布置圖522測(cè)溫檢測(cè)測(cè)溫從混凝土澆筑至表面開(kāi)始，連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。溫度上升過(guò)程中每4小時(shí)測(cè)一次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時(shí)每 8小時(shí)測(cè)一次。溫度開(kāi)始下降后，一般在 14天 以后每12小時(shí)測(cè)一次至測(cè)試結(jié)束，特殊情況可以隨時(shí)檢測(cè)。本工程保溫工作混凝土初凝后一直進(jìn)行，只是根據(jù)混凝土中心溫度和表面溫度差調(diào)整保溫措施。在混凝土的

32、內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)停止保溫覆蓋措施和測(cè)溫。測(cè)溫表格序號(hào)測(cè)溫時(shí)間環(huán)境溫表面溫中心溫底部溫環(huán)境與表面溫表面與中心溫中心與底部溫備注16d內(nèi)每4 小時(shí)測(cè) 溫一次12h216h320h45136h6140h7144h814d之 內(nèi) 每8小時(shí) 測(cè)溫一次152h9160h10168h1112320h13328h14336h1520d之 內(nèi) 每12小 時(shí)測(cè)溫 一次348h16360h17372h1819456h20468h21480h6. 大體積混凝土的質(zhì)量保證措施大體積混凝土質(zhì)量控制同常規(guī)混凝土一樣，除按照事前控制、事中控制、事后控

33、制進(jìn) 行全面質(zhì)量控制，重點(diǎn)要做好大體積混凝土的防裂措施。大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因較 多，需要仔細(xì)分析原因，制定應(yīng)對(duì)措施。6.1保證項(xiàng)目大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。大體積混凝土的摻入外加劑等，均須符合設(shè)計(jì)和配合比要求。大體積砼原材料及外加劑等均要符合 CCTP相關(guān)要求。6.2基本項(xiàng)目大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件 位置應(yīng)正確。622防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm并不得貫通。623混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為 +15mm、-10mm迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小 于40mm,

34、其允許偏差為土 10mm大體積混凝土施工允許偏差詳見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線10標(biāo)咼± 5電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心+20, 0表面平整3mm（2n靠尺）預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓56.3大體積混凝土抗裂措施預(yù)防混凝土早期裂縫的產(chǎn)生可從控制溫度、改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝、改善混凝 土性能等方面著手，降低混凝土入模溫度和水泥水化熱引起的溫度升高及提高混凝土 表面的溫度值，降低砼的內(nèi)外溫差。選材和配合比設(shè)計(jì)方面(1) 盡量采用低熱或者中熱水泥。(2) 選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。(3) 在混凝土中摻入減水劑，減少用水量，相應(yīng)地減少水泥用量，降低混凝土的水化 熱。同時(shí)可改善

35、混凝土的和易性，提高可泵性。施工操作方面(1) 澆搗工作：澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，鋼筋密集區(qū)加強(qiáng)振搗，應(yīng)采用二次振 搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，保證混凝土的密實(shí)度， 提高混凝土的抗拉能力。(2) 混凝土養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土的早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。在混凝土澆筑完畢后，先采用塑料薄膜保水，待混凝土表面壓光后1218h內(nèi)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。其他(1)在澆筑大體積砼之前，在場(chǎng)內(nèi)砼攪拌站在不能滿足場(chǎng)內(nèi)砼澆筑時(shí)，應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案 和預(yù)防措施，故應(yīng)提前預(yù)約場(chǎng)外混凝土攪拌站，在場(chǎng)內(nèi)砼攪拌站不能滿足需求時(shí)，場(chǎng) 外攪拌站應(yīng)確保有足夠的混凝土供應(yīng)量，避免因供應(yīng)不足產(chǎn)生

36、混凝土冷縫。(2)底板砼澆筑應(yīng)急預(yù)案：a在底板大體積砼澆筑前2d,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥、沙石料存放情況，計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)原材料能拌 制成品砼量。在底板砼量小于現(xiàn)場(chǎng)原材料能拌制成品砼量的部位設(shè)置豎向施工縫，在 現(xiàn)場(chǎng)備足剩余底板砼量的原材料后，再澆筑剩余部位底板砼。b 在底板砼澆筑前1月，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)附近相鄰攪拌站(暫定 20000套項(xiàng)目攪拌站)，將 其水泥倉(cāng)提前存放水泥，水泥存放量不小于 100t。c在底板砼澆筑前2周，聯(lián)系沙石料供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備沙石料，同時(shí)要保證在砼澆筑期間沙石料的連續(xù)供應(yīng)。(3) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車和地泵進(jìn)行合理布置，以便合理地安排施工順序，以使混凝土 一次成型，徹底避免出現(xiàn)除設(shè)計(jì)要求之外的施工縫。

37、（4）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免在雨中或大風(fēng)時(shí)澆灌混凝土。澆搗砼如果砼施工過(guò)程中下 雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。6.4 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。防止混 凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差，表面溫度和大氣溫度的溫 差。內(nèi)外約束條件的影響；混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混 凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。外界氣溫變化的影響；氣溫變化會(huì)增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度的溫度梯度， 造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。故控制混凝土表面溫度與外界氣溫 溫差，也是

38、防止裂縫的重要一環(huán)?；炷恋氖湛s變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等。7. 混凝土的養(yǎng)護(hù)7.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混 凝土澆筑完畢后，初凝后馬上加以覆蓋塑料薄膜保水和毛氈保溫。7.2 養(yǎng)護(hù)方法大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對(duì)大體積 混凝土更應(yīng)注意沉降和溫升對(duì)混凝土早期質(zhì)量的影響，防止出現(xiàn)塑性裂縫和過(guò)大的表 面溫差。本工程采用塑料薄膜與毛氈相間覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體操作為： 隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土處于硬化階段時(shí)，及 時(shí)覆蓋塑料薄膜為密封層，防止混凝土熱量散失，

39、并使表面處于溫潤(rùn)。塑料薄膜的覆 蓋要及時(shí)（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋） ，且宜使薄膜緊貼混凝土表面，塑料布之間的搭 接不少于100mm遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分 的損失，起到保溫保濕的作用。在混凝土初凝時(shí)間的1/22/3范圍內(nèi)掀開(kāi)塑料薄膜，對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓 壓處理（此時(shí)為二次抹面） 。抹平后繼續(xù)覆蓋塑料布，并在塑料布上面覆蓋毛氈。這樣 可在冷空氣與混凝土表面之間形成一個(gè)溫差過(guò)渡區(qū)，在起到保溫保濕作用的同時(shí)，達(dá) 到降低混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。依據(jù)具體的氣溫條件和預(yù)測(cè)計(jì)算數(shù)據(jù)，塑料薄膜一層、毛氈一層。為防止氣溫驟變影 響，在混凝土升溫和早期

40、降溫過(guò)程中，可根據(jù)具體測(cè)溫記錄確定是否有控制地加厚保 溫層，一般地，在混凝土升溫和早期降溫過(guò)程中，應(yīng)有控制地加厚保溫層。在混凝土 降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開(kāi)部分保溫層，晚間覆蓋的方法；混凝土降 溫后期，采取逐日掀開(kāi)保溫層的方法，以使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍內(nèi)，以達(dá)到 預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的目的，確?；炷凉? 、成品保護(hù)措施8.1 混凝土澆筑前應(yīng)在基礎(chǔ)底板鋼筋上搭設(shè)行走馬道。8.2 泵管下應(yīng)搭設(shè)泵管支架，嚴(yán)禁將泵管準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。8.3 混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫管。8.4 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 之前不準(zhǔn)上人或堆物。8.5 在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量工

41、和看筋人員隨時(shí)復(fù)查墻、柱插筋、預(yù)埋件以及測(cè)溫元 件位置，以防發(fā)生偏位。9 、安全文明施工9.1 由土建責(zé)任工程師作好安全、技術(shù)交底，并由安全員負(fù)責(zé)歸檔并監(jiān)督檢查落實(shí)情 況，做到人人心中有數(shù)，樹(shù)立“安全第一”的意識(shí)。9.2 由臨電負(fù)責(zé)人對(duì)電線、電器設(shè)備和電動(dòng)工具進(jìn)行檢查，防漏電裝置要靈敏可靠，臨 時(shí)用電必須符合安全用電管理規(guī)程。振搗棒應(yīng)設(shè)專用開(kāi)關(guān)箱（三級(jí)箱） ，并確認(rèn)漏電保護(hù)器靈敏可靠，振搗器電源應(yīng)有 專人控制，振搗器操作人員必須佩戴絕緣手套。9.3 基坑邊必須設(shè)置安全護(hù)欄，并拉密目安全防護(hù)網(wǎng)。禁止在邊坡上口進(jìn)行有墜落物的 施工以及堆放重物，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)解決。9.4 現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)禁吸煙，服從指

42、揮，統(tǒng)一安排，做到文明施工。9.5 經(jīng)常檢查混凝土料斗開(kāi)口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。9.6 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后 , 方可上崗獨(dú)立操作。9.7 排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向 , 以防堵塞物或 廢漿高速飛出傷人9.8參加施工人員必須按要求戴安全帽，佩戴絕緣手套，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，做好個(gè)人 防護(hù)，重點(diǎn)是防觸電。9.9泵管連接要牢固各支墊加固件必須牢固可靠。9.10夜間施工應(yīng)禁止高聲喧嘩，使用低噪音振搗棒，盡量降低噪音。晚上十點(diǎn)以后禁 止泵車?guó)Q笛，通訊設(shè)備一律采用對(duì)講機(jī)?；炷恋乇么钤O(shè)降噪棚，盡可能降低噪聲。 不是必須要連續(xù)澆筑的部

43、位，晚上十點(diǎn)以后應(yīng)停止混凝土的澆筑。9.11對(duì)每次澆筑完剩余的混凝土要集中統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意堆放。9.12混凝土輸送泵清理的廢水，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的沉淀池或集水槽沉淀后排往指定 廢水管線，沉淀池、集水槽必須及時(shí)清理，將沉淀物清理至施工垃圾堆放區(qū)內(nèi)，集中 統(tǒng)一處理。10. 大體積混凝土絕熱溫升及抗裂計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用C30配比如下:材料名稱水泥砂石子水外加劑規(guī)格42.5細(xì)砂3-88-1515-25施工用水減水劑用量3 (kg/m )420728181518379160-1804計(jì)算過(guò)程如下：（1）、混凝土的絕熱溫升WQC-mt(1e(1)式中：T（t）齡期為t時(shí)，混凝土的絕熱溫升C）;W每立方混凝

44、土的膠凝材料用量（kg/m3）;Q 膠凝材料水化熱總量（kJ/kg ），Q=kQ其中Q為普通硅酸鹽42.5 水泥28d水化熱375 kJ/kg，k為不同摻 量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，k=k1+k2- 仁0.95+0.91-1=0.86 ;C 混凝土比熱、取 0.96kJ/（kg K）;'混凝土密度、取 2390 （kg/m3）;為常數(shù)，取2.718 ;t 混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表 1 （澆筑溫度取25C）表1系數(shù)m澆筑溫度（C）51015202530m (l/d )0.2950.3180.3400.3620.3840.4060.384t、e)420375 O.86

45、,-®0. 962390)=59. 04( 1表2各齡期混凝土絕熱溫升T（t）t (d)369121518T(t)(C)43.357.161.262.66363.3（2）、混凝土中心計(jì)算溫度5）訂 T（t）（t）（2）式中：Ti（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度C）;T 混凝土澆筑溫度,取25 （C）；E（t） t齡期降溫系數(shù)、查表4。表4不同澆注厚度與混凝土絕熱溫升的關(guān)系（E值）澆筑層厚度（m）齡期t (d)369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.

46、460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.152.800.6680.650.6060.5340.420.340.280.2330.1960.1773.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24經(jīng)計(jì)算，可得到各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度，見(jiàn)表5:表5各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度齡期（d）36912T1（t）53.962.162.158.4（3）、混凝土表層（表

47、面下50100mn處）溫度1）保溫材料厚度(3)05hXi (兀Tq)0 =: 0 (Tmax -Tb)式中：s 混凝土表面的保溫層厚度（m ；h混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度（m ；入0混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/ （mK）;入i第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/ （m- K）查表6,現(xiàn)場(chǎng)取用礦棉氈，系數(shù)為0.04 ;表6幾種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)材料名稱密度3 (kg/m )導(dǎo)熱系數(shù)入W/ （m- K）材料名稱密度3 (kg/m )導(dǎo)熱系數(shù)入W/ （m- K）建筑鋼材780058礦棉、巖棉1102000.031 0.065鋼筋混凝土24002.33瀝青礦棉氈1001600.033 0.052水0.58泡沫塑料

48、20 500.035 0.047木模板5007000.23膨脹珍珠巖40 3000.019 0.065木屑0.17油氈0.05草袋1500.14膨脹聚苯板15 250.042瀝青蛭石板3504000.081 0.105空氣0.03膨脹蛭石80 2000.047 0.07泡沫混凝土0.10Tb混凝土澆筑體表面溫度C）;Tq混凝土達(dá)到最高溫度（澆筑后35d）的大氣平均溫度（C），取15C；Tmax混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度（C），取62.1 Co計(jì)算時(shí)可取 Tmax- T b=2 025C，此處取25 C，則Tb=37.1 CTb- T q=37.1-15=22.1 C&傳熱系數(shù)修正值，取1

49、.32.0.查表7o表7傳熱系數(shù)修正值保溫層種類KK21純粹由容易透風(fēng)的材料組成（如：草袋、稻草板、鋸末、砂子）2.63.02由易透風(fēng)材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風(fēng)材料2.02.33在易透風(fēng)保溫材料上鋪一層不易透風(fēng)材料1.61.94在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料1.31.55純粹由不易透風(fēng)材料組成（如：油布、帆布、棉麻氈、膠合板）1.31.5注：1. K1值為一般刮風(fēng)情況（風(fēng)速 <4m/s，結(jié)構(gòu)位置>25m）;2. K2值為刮大風(fēng)情況?；炷翝仓w表面采用礦棉氈蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在礦棉氈被上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。則保溫材料厚度計(jì)算得：=0. 015 m0.5

50、1.50.04"1.32. 3325現(xiàn)場(chǎng)采用2cm礦棉氈可滿足要求。2）混凝土保溫層的傳熱系數(shù)(5)式中:B 混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（ m K）;"各保溫材料厚度，取 0.05 （m）；Xi各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.04W/ （mK）； B q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/ （m K）。計(jì)算得：10.810.05/0.04+1/234）混凝土虛厚度h =k'（6）式中：h 一一混凝土虛厚度（m；k折減系數(shù)，取2/3 ;X 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/ （mK）。計(jì)算得：h' =2X 2.33/3 X 0.81=1.26m5）混凝土計(jì)算厚度H=h+2h（7）式中：h混凝土計(jì)算厚度（m；h混凝土實(shí)際厚度（m。計(jì)算得：H=1.5 +2X 1.26=4.02m6）混凝土表層溫度Tb（t）4h (H -h )