棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工措施

1、棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工措施二0四年一月十四日第一章工程概況 0第一節(jié)綜合說明 0第二節(jié)分項工程特點及說明 0第二章編制依據(jù) 1第一節(jié)設(shè)計依據(jù)2第二節(jié)采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 23第三章施工部署 1第一節(jié)工程管理目標(biāo) 3第二節(jié)現(xiàn)場組織管理機構(gòu)及管理體系、工期錯誤！未定義書簽。第三節(jié)施工進度計劃和施工人員安排8第四章施工準(zhǔn)備810第五章 施工方案 錯誤！未定義書簽。第六章安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法 252 7283第九章文明施工及成品保護措施 3335第十章雨季施工措施 3536審批記錄工程名稱：產(chǎn)品地銷倉至火車裝車倉棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程編制單位：編審人員簽字（蓋章）審批意見審批時間編制人年 月日審核人年 月日施工技術(shù)科

2、年 月日安監(jiān)科年 月日科技中心年 月日安監(jiān)處年 月日總（副總）工程師年 月日補充意見:第一章工程概況工程名稱：棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點：建設(shè)單位：施工單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：第一節(jié)綜合說明本工程建筑結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，場地類別為H類，建筑抗震類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑設(shè)計使用年限50年，建筑屋面防水等級皿級， 耐火等級二級，擬定工期為120個日歷天，質(zhì)量要求合格。本棧橋主要由 鋼桁架、上下弦支撐、鋼棧橋橋面結(jié)構(gòu)組成。桁架采用角鋼及“H'型鋼制作。鋼桁架總計一跨，長20.084m,寬4.260m,高3.035m,安裝高度為+41.404+46.940m,安裝傾角為16°,重

3、約31噸。第二節(jié)工程特點及說明1、 上、下弦均采用L110X 8角鋼，腹板采用L110X & L80X & L63X8角鋼組成。棧橋上下弦設(shè)置 H型鋼檁條及角鋼支撐結(jié)構(gòu)，上弦支撐采用 HN 150X 75X 5X 7、L80X 5 組成，下弦支撐采用 HN 250X 125X 6X 9、 HN 150X 75X 5X 7、L80X 5 組成。2、 鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴砂除銹，除銹等級為Sa 2.5級，即非常徹底的 噴砂除銹表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物 痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。主鋼構(gòu)防腐涂裝采用中灰色環(huán)氧富 鋅底漆兩道，厚度2X 35 m,環(huán)氧云

4、鐵中間漆一道，厚度35卩m白色丙烯 酸聚氨酯面漆兩道，厚度2X 35卩鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件須刷白色薄型防火涂料。3、屋面、墻面檁條均為 C100X 50x 15X 2.5，檁托采用L80X 5角鋼 棧橋屋面板、墻 面板均采用巖棉 保溫彩板，板厚100mm外板板型為 YX38-300-900,內(nèi)板板型為YX15-225-900,基板厚度0.6mm外板顏色為天 藍色，內(nèi)板顏色為白色。4、窗戶為80系列推拉鋁合金窗,5mm厚雙層白玻璃。5 、樓面采用YB688型1.0mm厚鍍鋅壓型鋼板作底模，雙排 M16X 120 栓釘固定于鋼梁上后現(xiàn)澆C25 150mn后砼地面。6 、棧橋鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝具有工期緊、 質(zhì)量

5、要求高、加工復(fù)雜等特點， 這給施工增加了難度。要求參加施工的工程人員要高度重視，提前作好工 藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項準(zhǔn)備工作。第二章編制依據(jù)第一節(jié)設(shè)計依據(jù)施工圖及設(shè)計說明文件，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。第二節(jié)采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ500112003;2、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ50018- 2002;3、冷彎型鋼技術(shù)條件GB6725-924、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020S- 2001;5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GJG81-20026、 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91;7、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14902002；&屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)

6、范GB50207- 2002;9、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-200410、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-200511、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-2004第三章施工部署第一節(jié)工程管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量確保合格，力爭優(yōu)良。2、安全目標(biāo)：實現(xiàn)“三無兩杜絕”。3、現(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)：嚴格按照相關(guān)各項工程施工管理規(guī)定，加 強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理。4、工程成本造價控制目標(biāo)：使本工程成本和造價得到有效的控制；避 免不必要的拆改、浪費，最大限度地節(jié)省工程成本。第二節(jié)管理機構(gòu)及管理體系、工期要求1、根據(jù)工程實際情況，現(xiàn)場組織管理機構(gòu)如下表：序號姓名年齡崗

7、位職責(zé)12345671.1、項目經(jīng)理：對工程全面負責(zé)。是項目部生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量和 成本的第一責(zé)任人。按工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、 總承包商、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，管理好施工隊伍。1.2、技術(shù)經(jīng)理：全面對工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全負責(zé)，負責(zé)施工技術(shù) 資料、文件的全過程管理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程項目的質(zhì)量檢查、整改、 驗收工作；負責(zé)措施及主要項目施工方案的編制和技術(shù)交底工作，負責(zé)構(gòu) 配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，負責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更 和有關(guān)技術(shù)文件，負責(zé)做好各分部分項工程隱蔽工程的驗收和各項工程技 術(shù)資料的收集整理工作。1.3、 生產(chǎn)經(jīng)理：組織工程的施工。按項

8、目經(jīng)理的要求，對工程的進度、 安全、質(zhì)量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場的施工人員、施工設(shè)備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。1.4、安全經(jīng)理：抓好現(xiàn)場安全，領(lǐng)導(dǎo)并安排安監(jiān)員做好現(xiàn)場安全的無 縫盯靠管理。落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)1.5、安監(jiān)員：負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理，制止違章。1.6、預(yù)算員：負責(zé)單位工程預(yù)算編制，搞好預(yù)算方案和工程結(jié)算工作, 負責(zé)各施工隊組的成本核算，負責(zé)每月的收量工作。1.7、材料員：負責(zé)編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供 應(yīng)，負責(zé)材料的發(fā)放和物資保管，進行原材物料檢驗、化驗、抽檢工作。

9、 提供有關(guān)材料的技術(shù)資料。工期要求：第三節(jié) 施工進度計劃及施工人員安排1、根據(jù)建設(shè)單位對工程提出的工期要求， 為了提前完工并 保證加工質(zhì)量，各階段工期安排如下：鋼構(gòu)件噴砂除銹防腐2014.3.15-2014.3.30鋼桁架制作201441-2014.5.30鋼結(jié)構(gòu)安裝2014.6.12014.6.8彩板圍護2014.6.92014.7.9細部處理2014.7.102014.7.152、施工人員共30人，其中焊工18人，起重工2人，鉚工3人、鉗工3人、機電維修工2人，普工2人。第四章施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件制作安裝的鋼材與連接材料，焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。2、

10、施工用電：經(jīng)計算選擇總線為 4X 50+1 x 25mm2的銅芯電纜，臨時用 電全部采用TN-S系統(tǒng)。施工機具接入電源設(shè)有漏電開關(guān)控制配電線路至用電設(shè)備實行三級配電兩級保護，其末端漏電開關(guān)漏電電流不大于30MA3 、現(xiàn)場及技術(shù)準(zhǔn)備3.1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措 施,對工程主要工序編制有針對性的施工方案， 并組織施工人員進行技術(shù)培 訓(xùn)和安全教育。3.2、確定制作場地位置，達到現(xiàn)場三通一平。硬化制作場地，滿足施 工要求。3.3、按要求備齊施工機具、工具，并對工程所使用的機械設(shè)備的性 能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、主要施工機械設(shè)

11、備：見下表序號機具設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1型鋼矯正機NJY-600臺12鋼板軋平機臺13軌道火焰切割機CG1-100臺24等離子切割機-100臺25車床C620臺16搖臂鉆床Z32KB臺17空壓機W-0.9/7臺28型鋼切割機WK-J3G-400臺29二氧化碳氣體保護焊機NBC-500臺410二氧化碳氣體保護焊機NBC-350臺211電焊機BX-400臺312磁力鉆臺113噴砂機套114電鉆把415汽車起重機12T臺116汽車起重機25T臺117汽車起重機QAY 300T臺118平板運輸車20T臺119水準(zhǔn)儀S3臺120經(jīng)緯儀J2臺2215米標(biāo)尺5M把42250米鋼尺50M把223100米鋼

12、尺100M把224搖表ZC8塊1第五章施工方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作1 、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣T制作樣板和號料T切割下料T拼裝T焊接T成品檢驗T除銹T 涂裝T編號T成品保護T運輸構(gòu)件T綁扎T起吊T臨時固定T校正T最后 固定T油漆補涂。2、鋼結(jié)構(gòu)制作方法構(gòu)件板材下料采用半自動切割機下料，切割快速準(zhǔn)確，焊接采用二氧 化碳氣體保護焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為噴砂除銹，局部采用角 磨機除銹。2.1 、材料進場檢查此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確 認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量說明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查

13、型 號、規(guī)格。2.2、審圖與放樣221技術(shù)人員結(jié)合圖紙會審紀要，認真審閱施工圖紙。從設(shè)計首頁 說明開始，逐個圖號、逐個部位進行核對，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核 對外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否相互銜接；逐個核對各節(jié)點、孔距、 孔位等相關(guān)尺寸；核對零部件的數(shù)量、單重和總重。計算出主要構(gòu)件的用料寬度及長度，并及時反饋給供應(yīng)部門， 以便在采購中按建議寬度及長度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材 利用率，降低施工成本。對審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時向設(shè)計部門請示，履行相關(guān)核定程序， 不得擅自修改。放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對構(gòu)件連接及其連接 的幾何尺寸是否有不當(dāng)之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計部門溝通解

14、決。放樣應(yīng)在平整的加工平臺上進行，應(yīng)以 1： 1的比例放出實樣,并對各部尺寸作出詳細記錄226放樣時，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。、放線和樣板的允許偏差見下表:序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸士 0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度士 0.5mm4孔距士 0.5mm5加工樣板角度士 20'2.3、制作樣板與樣桿大樣經(jīng)三級檢查無誤后，制作型鋼的樣桿及連接件的樣板，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照圖紙進行編號，并進行詳細校對。樣板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放樣所用的石筆線條 粗細不得超過0.5m

15、m粉線在彈線時的粗細不得超過 1mm2.4、號料與下料根據(jù)大樣各部的詳細記錄，進行放線，在放線時，根據(jù)所供材 料情況及鋼桁架尺寸進行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏 差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動切割機，型材采用鋸 割或氧割。各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足 不了圖紙設(shè)計的需要，必須進行搭接。拼接接頭方式按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊的要求進行。244鋼板下料采用半自動切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵 銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛 濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使

16、用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù) 的最佳值。號料的允許偏差序號項目允許偏差1外形尺寸士 1.0mm2孔距士 0.5mm切割的允許偏差值（mr）序號項目允許偏差1零件寬度、長度士 3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。2.5 、鉆孔2.5.1 根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。號孔結(jié)束后復(fù)驗孔距，無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進行鉆孔。鉆孔采用搖臂鉆 和磁力鉆相結(jié)合的方式進行。2.5.2 螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑+ 1.0 0圓度2.0垂直度0.03 5且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)

17、符合下表:螺栓孔孔距范圍< 50050112001201 3000> 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距士 1.0士 1.5相鄰兩組的端孔間距離士 1.5士 2.0士 2.5士 3.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。2.5.4 當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材 材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。2.6 、組裝鋼桁架組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān)，并嚴格按照鋼桁架的 主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。對拼裝胎具進行檢查，主要檢查項目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度；b鋼平臺的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d幾項檢查均應(yīng)符

18、合胎具要求，經(jīng)檢查無誤后，方可進行拼裝。2.6.2 鋼桁架拼接接頭宜在跨度的1/3處，且上下弦桿接頭應(yīng)相互錯 開。2.6.3 對拼裝胎具進行檢查無誤后，將下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面時，應(yīng)避免碰擊。264 桁架的單面上下弦及腹桿進入胎模后，找正并用楔子背死，對 照圖紙無誤后，施加定位焊，即完成一個單面桁架的拼裝。然后以底面單 面桁架為基準(zhǔn)劃線，在上邊放置連接板、墊板、腹板，找正并對齊用夾具 夾緊，施加定位焊。點焊完畢后完成一榀桁架的拼裝。265 胎具及組拼的首件必須進行嚴格檢查后，方可進行下榀的裝配 工作。267 在胎模里完成單面桁架的第一道焊縫后再用吊車吊出胎模。出 胎時，應(yīng)注意吊

19、點力量平衡，防止變形。268 拼裝時必需按工藝要求的次序進行。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須預(yù) 先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時其定位必須考慮預(yù)放出 焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯 正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，符合技術(shù)質(zhì)量要 求后，方可大批進行裝配工作。269 裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面 積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件數(shù) 量等。2.6.10 鋼桁架的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證 加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。2.6.11 出胎時，應(yīng)注意吊點力

20、量平衡，防止變形。2.6.12 、組對的允許偏差表見下表：序號類型項目允許偏差1焊接桁架鋼梁高度士 2.02中心偏移士 2.03垂直度（）b/100且不大于2.04桁架跨中拱度10、-5質(zhì)量檢驗方法：用直尺，角尺檢查。2.7、焊接:焊接參數(shù)選用該工序采用設(shè)備為二氧化碳氣體保護焊機，焊接參數(shù)見下表:焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度(mr)(m)(A)(V)(m/h)53450 47528 305562450 47534 36408355060034 36308457562534 363010360065034 362310465070034 362312360065034 3615124

21、72577536 382012577582536 3818焊接工藝焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)滿足以下兩點: a焊接后邊緣30- 50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少 產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相 同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選 用的焊條需用烘干箱進行烘干。2.7.3 所有鋼構(gòu)件連接焊縫等級均為二級，焊角尺寸不低于8mm接觸處均滿焊。2.7.4 采用合理的焊接順序，焊縫嚴禁一次焊成，防止焊接變形。首先 應(yīng)在胎模里對已拼好的桁架施焊一遍，然后焊上下弦連接板外

22、側(cè)焊縫及上 下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊接腹桿、上下弦之間的墊板，然后把桁架翻 面進行相同焊接，焊成型后再把桁架翻面施焊成型。2.7.5 要求焊工等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致，且符合圖紙要 求。2.7.6 焊接后清理焊縫表面的焊渣，對焊接時出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣 等缺陷進行修理，然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格。2.7.7 焊接鋼桁架時應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛 濺物，操作者在各自所焊部位打上標(biāo)記。2.7.8 焊接施工結(jié)束后應(yīng)對個別有變形的部位進行調(diào)校。施工人員應(yīng) 做到工完料凈場地清。2.7.9 制作好的成品，應(yīng)及時編號擺放整齊。2.8 、除銹2.8.1 成品經(jīng)檢驗合格后進行噴

23、砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹 防腐處理。除銹等級為Sa2.5。非常徹底的噴砂除銹表面沒有可見的油脂、 氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或 點狀。2.8.2 在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。283 處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。284 在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。2.8.5 搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。286噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序。2.9 、油漆、防火涂料涂裝2.9.1 主鋼構(gòu)防腐涂裝采用中灰色環(huán)氧富鋅底漆兩道， 厚度2X

24、35卩m, 環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度 35卩m白色丙烯酸聚氨酯面漆兩道，厚度 2 x 35卩m鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件須刷白色薄型防火涂料。2.9.2 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。2.9.3 構(gòu)件表面有結(jié)露時不得進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業(yè)。2.9.4 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。2.9.5 施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝連接的接觸面 和現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mn暫時不涂裝，待安裝完畢后補涂。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80滋以上面積應(yīng)符

25、合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要 求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進行下道工序。2.10 、成品的保護2.10.1 構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。2.10.2 用彩條布將構(gòu)件覆蓋，防止淋雨和暴曬。2.10.3 用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時再解除隔離。2.10.4 現(xiàn)場涂裝鋼桁架面漆時，對在鋼桁架下方的產(chǎn)品要用彩條布進 行隔離，防止下方產(chǎn)品受到污染。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序：鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備t鋼結(jié)構(gòu)運輸、堆放t鋼桁 架架吊裝-二次澆灌2、 鋼桁架吊裝方

26、法：采用桁架四點綁扎，單臺300噸全地面起重機吊 裝工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備3.1、準(zhǔn)備便于流水施工的場地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場地 以及進出施工現(xiàn)場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準(zhǔn)。3.2、對現(xiàn)場地面進行清理，將電源接至施工區(qū)域。3.3 、將施工用具撬杠、卸扣、吊索、鋼尺、水準(zhǔn)尺、墊鐵等提前準(zhǔn)備 到施工現(xiàn)場。3.4 、復(fù)核基礎(chǔ)和地腳螺栓位置，標(biāo)高，軸線定位尺寸。對基礎(chǔ)進行清 理，將基礎(chǔ)表面砂漿、雜物、松動石子清理干凈。使表面粗糙、干凈。在 基礎(chǔ)表面用墨線彈出軸線，側(cè)面彈上標(biāo)高線。3.5、基礎(chǔ)根據(jù)柱腳底板厚度，配置墊鐵，同時配置找平墊鐵進行找平 用，用水準(zhǔn)儀測定墊鐵標(biāo)高，誤差控制在士

27、 2mm以內(nèi)，固定墊鐵。4 、鋼結(jié)構(gòu)運輸本次鋼構(gòu)的運輸采用20T平板運輸車進行運輸及現(xiàn)場倒運，要求運輸 道路平整，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于15米。5、鋼桁架吊裝(1) 、吊裝示意圖見下圖：至coH(2) 起重量計算選擇起重機的原則是：所選起重機的三個工作參數(shù)，即起重量Q起重高度H和工作幅度(回轉(zhuǎn)半徑)R均必須滿足結(jié)構(gòu)吊裝要求。1)雙機抬吊起重量按以下公式計算：（Q甲 + Q乙）（Q1+ Q2 /K（Q甲 + Q乙）二（31t+3.6t ） /0.8=43.25t雙機均勻受載，每臺起重量 Q=43.25t/2=21.63t式中Q甲一一甲號起重機起重量；Q乙一一乙號起重機起重量；K雙機起重量降低系數(shù)，一般

28、取 0.8 ;Q1構(gòu)件重量（t），取跨鋼桁架自重31t;Q2索具重量（t）,索具重量1.8t x 2=3.6t ;（2）起重高度計算起重機的起重高度按下列公式計算：H=H+ H2+ H3+ H4H=46.940m+ 0.5 m+ 0m+ 3.5mH=50.94m式中H起重機的起重高度（m）,停機面至吊鉤的距離；hi安裝支座表面高度（m,取吊車配合吊裝時的最大高度H2安裝間隙，取0.5m;H3綁扎點至構(gòu)件底面的距離（m）,為0mH4鋼絲繩及吊鉤高度，為 3.5m。（3）起重臂（吊桿）長度計算起重機起重臂長度按下列公式計算：L=（H-h0） /sinal= （ 50.94m-1.2m ） /sin

29、75 °l =51.5m式中I 起重臂長度（mm；h起重高度（m；ho起重臂頂至吊鉤底面的距離（m ；h起重臂底鉸至停機面距離（m ；起重臂仰角，一般取70° 77°（4）起重機型號確定:根據(jù)現(xiàn)場情況及汽車起重機使用性能，根據(jù)幅度為9米，臂長為52米, 可吊重量為25.5噸21.63噸，選定棧橋吊裝作業(yè)時的使用車輛為徐工 QAY 20（兩臺汽車起重機共同抬吊合適，各用 1個臺班。200噸汽車吊車性能表作業(yè)半345791114182226303438424650154徑m3.54.5681012162024283236404448525613.3m200131113

30、89721381201008061140120104826513011292735917.6m1181161058265544211092735949.521.9m1141048265554130.511192735948.53526.2m959181655340.53225.193897258483628.330.5m787564645442.531.524.719.859645949.536.527.922.134.8m60 157 T56 "l51433124.119.116695754483627.521.417.113.339.1m4948433831.525.821.81

31、9.21613.24540.53628.323.520.417.714.611.343.4m3936.533.528.923.419.216.31412.411.238.53532.5262117.615.113.211.710.247.7m3231.529.82621.517.915.112.811.2108.930.528.523.619.816.413.911.810.69.48.552m25.524.92319.616.714.312.210.59.18.37.525.424.521.418.115.413.211.39.88.77.87.156.3m20.520.219.317.61

32、5.413.411.710.297.56.96.119.918.416.414.412.510.99.88.47.46.55.760m1716.214.913.712.310.89.48.37.26.35.64.916.815.514.813.311.510.18.57.76.75.85.24.6作業(yè)半345 179111418222630343842465054徑m3.54.56810121620242832364044485256(5) 起重索具選擇：20.084米跨鋼桁架安裝選用汽車起重機兩臺， 共八點綁扎，雙機起吊 每臺汽車起重機采用四支等長四點綁扎，鋼絲繩與鋼桁架水平桿件夾角為 60

33、o。 、鋼棧橋吊點布置如下圖所示：棕繩鋼絲繩鋼絲繩棕繩鋼絲繩鋼絲繩20084棕繩棕繩 、鋼絲繩所受拉力：當(dāng)采用下圖所示的四支等長的吊索起吊構(gòu)件時，每支吊索的拉力可用 下式計算：F- G4cosP式中F一根吊索的拉力；G 構(gòu)件重力；(3吊索與垂直線的夾角。四支等長吊索拉力計算已知構(gòu)件吊環(huán)的相互位置和起重機吊鉤至構(gòu)件上表面的距離，貝y2hVa3 +b3即=(3.82+2.52+4X 42 ) 0.5 / 8 X4) X 43.25t =12.2t式中a在構(gòu)件縱向兩吊環(huán)的距離；b在構(gòu)件橫向兩吊環(huán)的距離；h起重機吊鉤至構(gòu)件上表面的距離。 、鋼絲繩選用鋼絲繩必須選用新繩，且進場后應(yīng)抽樣作力學(xué)試驗合格后方

34、能使用。查表選用6X 61,直徑50mm抗拉強度為1400 N/mm2鋼絲繩，其破斷拉力總和為1300kNo鋼絲繩允許拉力按下列公式計算:Fg = a Fg/K=0.80 x 1300kN 18=130kN> F=12.2t =119.6kN 符合要求式中Fg鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）;a 鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取0.80。 、卡環(huán)選用GD7.5卡環(huán)，安全荷重為73500N能滿足要求。6、 共同起吊后，將桁架吊離地面 20cm靜置30秒，觀察吊機、索具 有無異常，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。桁架起吊至安裝支座約30cm時稍停， 待桁架穩(wěn)

35、定后，一端兩名安裝工將桁架扶住緩慢放鉤。對好軸線標(biāo)高，準(zhǔn)確安裝后，在跨中掛線觀察垂直度，待桁架吊裝就位后進行調(diào)整校正，然 后高強螺栓固定連接，桁架吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。7、二次澆灌鋼桁架經(jīng)監(jiān)理公司驗收后，即可進行二次澆灌。將混凝土面上灰塵、 雜物及油污清理干凈。然后提前24小時澆水濕潤，并在澆灌前一小時用空 壓機將混凝土面上的水清理干凈必要時用干布把水吸干。柱腳施工前用2cm的木板支模，支設(shè)模板時在柱子外邊貼上海綿條。模板要緊貼混凝土外 表面，模板要高出澆灌面5 cm,澆灌施工的一面模板要高出澆灌面 10 cm, 每側(cè)寬出柱腳板10cm灌漿料現(xiàn)場用機械攪拌，澆灌柱腳板以下時

36、可每次 攪拌50您。灌漿料與水的重量比為15%施工用水為凈水，并且攪拌用水 溫度應(yīng)控制在25C左右。攪拌時先將干粉倒入容器內(nèi)攪拌 1分鐘再加入規(guī) 定用量的水?dāng)嚢?分鐘即可,一次攪拌不宜過多。澆灌時從模板高的一側(cè)進 行澆灌。將攪拌好的灌漿料倒入。澆灌時邊澆灌邊用10 cm的薄木片向另一 側(cè)導(dǎo)流,薄木片要快送慢拔，拉動次數(shù)不宜過多。澆灌完2小時后清理基礎(chǔ) 上多余的灌漿料，表面蓋棉布澆水保持濕潤， 24小時內(nèi)避免振動。8 、高強螺栓施工8.1 、高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），必須在使 用前做復(fù)試。8.2 、高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂仍亂放，在安裝工程中，不得碰傷螺栓及污臟物

37、，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。8.3 、高強螺栓要防潮、防腐蝕。8.4 、安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對稱上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓可以自由投入。8.5 、若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。8.6 、在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后 應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。8.7 、高強螺栓緊固值按下表進行。序號高強螺絲型號扭矩（N.M）初扭矩復(fù)扭矩終扭矩1M161151152302M181411412833M202202204404M223003006005M24390390780第三節(jié)窗戶安裝1 、鋁合金

38、窗準(zhǔn)備1.1 、安裝準(zhǔn)備1.1.1 根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向及附件并對外 形平整檢查校正，合格后方可安裝。1.1.2 按設(shè)計要求檢查門洞口尺寸，及清理洞口殘余砂漿。1.1.3 根據(jù)窗戶洞口尺寸進行定貨加工。2 、安裝2.1 、門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門 窗外框直接埋入墻體。2.2 、安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般門窗裝配邊長25mm在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生縫隙。2.3 、門窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時應(yīng)采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外留6mm往槽口填嵌密封材料。2.4 、窗選用零附件及固定件，除不

39、繡鋼外均應(yīng)作防腐處理。安裝后的 門窗必須有可靠的剛性。2.5 、門窗扇開啟靈活，門扇對口縫，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計要求。2.6 、門窗附件安裝，附件齊全，安裝位置真確，牢固、靈活、適用，達到各自功能，端正美觀。2.7 、框與墻體間縫隙嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、 填塞材料，方法符合設(shè)計要求。第四節(jié)巖棉夾芯板安裝安裝1 、存放：彩板運抵現(xiàn)場后，堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊 上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保 夾芯板的堆碼高度在1.5米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。2 、墻體工程2.1 、安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。2.2 、安

40、裝墻板時，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整擠緊。板縫 均勻、嚴密，墻面應(yīng)保持垂直。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大 于 300mm2.3 、夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。 如未達到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。2.4 、夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。2.5 、轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角鋁，其對接縫應(yīng)平整密實，與相 接的夾芯板墻面保持順平豎直。3 、屋面工程同墻板工程類似，屋面板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之 間必須咬緊，再用螺釘固定，縱、橫向螺釘必須排成一條直線，間距一致， 屋面搭接處螺釘、鉚釘必須使用密封膠進行防水處理。第六章安裝質(zhì)量標(biāo)

41、準(zhǔn)及檢驗方法1、鋼桁架制作安裝主要技術(shù)指標(biāo):項項目允許偏差mm檢驗方法1桁架受力支托面至第安裝孔士 1鋼尺檢查2桁架兩端支撐面最外側(cè)距離偏+5.0 -10.0鋼尺檢查3桁架起拱士 L2/5000鋼尺檢查 4弦桿在相鄰節(jié)點間平直度< L/1000用拉線、鋼尺檢查5桁架中點咼度偏差士 3鋼尺檢查6桿件節(jié)點、幾何中心線交匯點< 3用拉線、鋼尺檢查7檁條間距< 10用鋼尺檢查:8垂直度h/250 且W 15用經(jīng)緯儀和鋼尺檢9側(cè)向彎曲L/1000 且w 10用拉線和鋼尺檢查10支座中心對定位軸線偏移< 5用拉線和鋼尺檢查11兩端支座點標(biāo)咼偏差士 4.0水準(zhǔn)儀檢杳注：h為鋼桁架、梁

42、咼度、L為鋼桁架、梁長度、e為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。2、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法:序號檢驗項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證杳上崗證3無損探傷符合設(shè)計要求及施工規(guī)范檢查探傷報告4焊縫外觀注觀察檢杳5對 接 焊 縫焊縫余高0.5 3焊縫量規(guī)檢杳6焊縫錯邊w 27角 焊 縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢杳8焊角寬033 、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差:項目允許偏差圖例檢測方法主體結(jié)構(gòu)的整體 垂直度H/1000,且不應(yīng)大于 25.Or拉線和鋼尺測量1f1111t J I1主體結(jié)構(gòu)的 整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于

43、 25.0-一 =t 1-*4 、巖棉夾芯板安裝的允許偏差:項目允許偏差檢測方法屋面檐口與屋脊的平行度12.0拉線和鋼尺測量壓型金屬板波紋線對 屋脊的垂直度L/ 800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件 最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度HK 800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度HK 800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板 的下端錯位6.0注：1. L為屋面半坡或單坡長度；2. H為墻面咼度。第七章安全生產(chǎn)保證措施安全管理方針：確立以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”安全管理方針。必須堅定不移地實現(xiàn)“三無兩杜絕：的安全生產(chǎn)目標(biāo)。第一節(jié) 總

44、則1、安全防護1.1 、認真做好班前五件事工作，特別是現(xiàn)場隱患排查和薄弱人物排 查。1.2 、對參加施工作業(yè)人員，必須經(jīng)過全員培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上 崗作業(yè)。1.3 、進入施工現(xiàn)場，必須正確使用安全帽、帶其他個人防護用品。1.4 、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗， 熟悉本工種的安全操作規(guī)程1.5 、認真做好班前五件事工作，特別是現(xiàn)場隱患排查和薄弱人物排 查。1.6 、機械操作人員一律不準(zhǔn)戴手套，實施機械設(shè)備專人專機操作制 度。2 、臨時用電2.1 、施工現(xiàn)場臨時用電，必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)范，配電箱必須上鎖并接地，電纜必須吊掛或穿鋼管埋地敷設(shè)。2.2 、各種電動工具，必須采用一

45、機一閘，裝設(shè)漏電保護開關(guān)。2.3 、所有電動工具金屬外殼，必須采取“ PE'專用接地線。2.4 、施工用電由專業(yè)電工操作。嚴禁私拉電線。拆、接電作業(yè)必須 執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度。2.5、現(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴禁直接將電線插入插座。3 、高空、吊裝作業(yè)3.1 、搞好薄弱人物排查，嚴禁恐高、醉酒等人登高作業(yè)。3.2、凡是高處作業(yè)地方必須有安監(jiān)員、施工隊長、項目部班子成員在 現(xiàn)場做好盯靠。3、高處作業(yè)安全帶、安全帽使用前仔細檢查，合格后方準(zhǔn)使用；安 全帶要高掛抵用、安全帽必須系緊下顎帶。4、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上下使用梯子，梯

46、子必須站牢 扶穩(wěn)，高空作業(yè)人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。5、梯子梯腳必須有防滑墊，梯子上有人作業(yè)必須安排專人扶梯；對梯中間必須有防滑拉繩。梯子使用梯腳與水平方向夾角為60° -70 °為宜6 、高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。7、嚴禁穿硬底易滑的鞋在屋面上踩踏操作，在屋面踩踏行動時應(yīng)特別注意安全，謹防拌腳跌倒。8 、在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊 裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件 起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件, 構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。9 、起重臂下、起吊構(gòu)件的旋

47、轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，吊車起吊必須設(shè)專 人指揮。高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號統(tǒng)一、信號清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確” 的原則，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。10、在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免 墜物傷人。高空作業(yè)時，根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全。當(dāng) 無法搭設(shè)腳手架時，必須在作業(yè)范圍周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉 緊用做安全防護設(shè)施。（四）焊接、切割作業(yè)1、電氣焊接作業(yè)時，防護用品佩戴齊全，絕緣靴，電焊手套，防護面 罩等。2、作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶擺放距離要符合要求5m必須使用合格的 氧氣、乙炔瓶，而且表盤指示要正確。乙炔必須要有防回火裝置。3、交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于 5

48、米，電焊機二次線電纜長度 應(yīng)不大于30米。4 、電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火 器滅火，禁止使用泡沫滅火器。5、電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。6、更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。7、 電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護。電焊機的一次與二 次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得 低于0.5兆歐。第二節(jié) 分則1、鋼結(jié)構(gòu)零部件運輸1.1、鋼結(jié)構(gòu)人工倒運時，應(yīng)根據(jù)其長度及重量，安排合適人員數(shù)量， 且做到人員分布均勻。1.2、運輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時人員不得站在同垂直線上1.3、運輸搬運過程中必須指定專人負

49、責(zé)指揮。1.4、運輸時，必須把構(gòu)件捆在運輸車上，且固定牢靠。1.5、吊運鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運。2、鋼結(jié)構(gòu)加工2.1 、工作前應(yīng)檢查各加工機械是否運轉(zhuǎn)正常；2.2 、鋼構(gòu)件加工時應(yīng)戴防護眼鏡，防止鐵屑傷人；2.3 、在工作臺上加工鋼構(gòu)件時應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，工作臺上鐵屑應(yīng)及時清理；2.4 、焊接時，戴好面罩及防護用品，清理易燃物及易暴物品；2.5 、各種下料切割機械經(jīng)檢驗合格后方能使用，電器裝置應(yīng)絕緣良好。2.6、凡患有嚴重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎疾病的人 員，不宜參加切割與熱處理工作。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1 、施工操作人員必須戴安全帽。3.2 、高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋 內(nèi)，不可隨意拋擲。3.3 、在高空氣焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。3.4 、盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過。3.5 、高空作業(yè)工作面狹窄或無工作面時，應(yīng)設(shè)置臨時操作平臺，并加 設(shè)欄桿。3.6、構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定支撐。3.7、明確責(zé)任，加強司機與起重人員配合，嚴格按