某住宅樓施工組織設計范列

1、某住宅樓施工組織設計范例2012-7-14 15:57 | 系統(tǒng)分類 :  技術資料 *10#住宅樓施工組織設計（安裝部分）         建設單位：濰坊儒泰置業(yè)有限公司          編制單位：濰坊*公司安裝分公司          編 制 人：*   

2、;       審 核 人：*          批 準 人：* 編制日期：2011年8月  目錄 一、編制依據(jù)及原則 二、工程概況 三、施工順序、總進度安排及總形象進度示意圖 四、主要分部分項工程的施工工藝、方法 五、主要勞動力、材料、施工機具安排 六、主要施工管理技術人員的安排 七、安全、質量、工期、文明施工的具體分解目標及要求 八、保證安全、

3、質量、工期、文明施工等的措施 九、其他 十、施工現(xiàn)場平面布置圖 十一、施工進度計劃 一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1·1施工圖紙及標準圖集1·2規(guī)范及標準1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范   GB5024220022通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范     GB5024320023工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范         GB50235974機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023

4、1-985風管支吊架                        03K1326建筑給水聚丙烯管道工程技術規(guī)程DBJ14BS1120017建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準       GB50300-20018建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)程  CJJ/T29989給排水管道工程施工及驗收規(guī)范

5、60;       GB50268-9710建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝             04S40911建筑排水設備附件選用安裝                 04S30112防水套管     &#

6、160;                            02S40413室內管道支架及吊架                   &#

7、160;   03S40214建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范            GB50303-200215建筑電氣施工安裝通用圖集            92DQ11316等電位聯(lián)結安裝             02D501-217建筑

8、物防雷設施安裝             99D501-11·3工程現(xiàn)場勘察情況1·4工程預算書二、工程概況2·1簡介1建設單位：濰坊*有限公司2工程名稱：濰坊市*10#住宅樓3地理位置：東*交口東北角4質量等級：合格5開工日期：2011年9月15日   竣工日期：2013年1月15日6建筑特點 1）結構類型：剪力墻結構，筏板基礎，現(xiàn)澆混凝土樓板。 2）建筑面積：18817.21平方米 3）層數(shù)層高

9、：地下2層，地上17層 4）建筑高度：51.45米三、施工順序、總進度安排及總形象進度示意圖3·1施工順序3·1·1原則：先地下、后地上；先土建、后設備；先大管、后小管；先設備器具，后配管；先風管，后水管；3·1·2施工流向：1主體階段：配合土建由下向上預留、預埋；2裝修階段：根據(jù)總體安排，由上向下安裝；3每層安裝從主管或配電箱處開始。3·1·3垂直運輸機械主要利用土建吊車；3·2總進度安排3·3總形象進度示意圖四、主要分部分項工程的施工工藝、方法4·1給水排水系統(tǒng)4·1&#

10、183;1系統(tǒng)簡介1室外給水：1）室外給水設環(huán)狀管網(wǎng)供本工程的生活及消防用水，水源由小區(qū)給水管網(wǎng)與市政自來水管網(wǎng)連接統(tǒng)一供給。2室外排水：1）分生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)；2）空調凝結水排水系統(tǒng)；3室內給水：1）生活給水分三個區(qū)，五層及五層以下為低區(qū)，設計秒流量為3.75L/s，入口水壓0.35MPa；由室外市政給水管網(wǎng)直接供水；六至十一層為中區(qū)，中區(qū)設計秒流量為3.92L/s，入口水壓0.50MPa，由變頻無負壓（無吸程）供水設備供水；十二至十七層為高區(qū)，高區(qū)給水設計秒流量為3.92L/s，入口水壓0.70MPa，由變頻無負壓（無吸程）供水設備供水；2）室內泵房及管道井內管道采用鋼塑復合

11、管材及管件，絲接；戶內冷水給水管道采用PP-R管S4系列及相應配件，采用熱熔連接；戶內熱水給水管道采用PB管S6.3系列及相應配件，采用熱熔連接。4室內排水：1）分生活污水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、地下二層集水坑排水系統(tǒng)。a、 生活污水系統(tǒng):廚房、衛(wèi)生間、陽臺的生活污水，均集中排入室外污水管道，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道；b、雨水排水系統(tǒng)：屋面雨水采用有組織排水，雨水經(jīng)雨水斗收集排至室外雨水沉砂池后再排入室外雨水管道，集水坑排水系統(tǒng)由排污泵排入室外雨水沉砂池后再排入室外雨水管道。2）污廢水排水管采用RBS螺旋消音單立管系統(tǒng)管系統(tǒng)；排水管正負0.00以下以及通氣管均采用柔性抗震排水鑄鐵管，承插連接

12、；室內雨水立管和懸吊管采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接。與潛水排污泵相連的管道，均采用鍍鋅鋼管，溝槽式或法蘭連接；溢泄水管采用鍍鋅鋼管，法蘭或絲扣連接。5衛(wèi)生器具及配件1）衛(wèi)生間地漏采用防干涸地漏，廚房采用密閉地漏，洗衣機采用洗衣機專用地漏；地漏水封深度不小于50mm；2）住宅衛(wèi)生潔具采用下出水低水箱坐式大便器,臺式洗臉盆，成品淋浴器。3）衛(wèi)生潔具及給排水五金配件應采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型。4·1·2施工方法施工順序： 預留預埋引入管安裝立管安裝排水支管安裝衛(wèi)生器具安裝器具配管各項試驗室外管道安裝竣工清理    （一)預留

13、預埋預留預埋時應有專業(yè)人員按設計圖紙及現(xiàn)場要求將管道及設備的位置、標高、尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢靠,模盒內塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位;(二)給水管道安裝1安裝一般要求:l)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時,兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設時,垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上;2)給水橫管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置;3)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安可拆裝的連接件; 2 戶內冷水給水管道采用PP-R給水管道施工1）操作要點：

14、3;截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；·熱熔：當熔接器加熱到260時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱5秒以上；2）熱熔接時注意事項：·連接端面必須清潔、干燥、無油；·管材和管配件用雙手推進熔接器模具內，應控制一定的深度，并保持5秒以上；·管材和管配件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。3支架間距PP-R給水管支架間距如下表所列：管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（mm）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.4

15、0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8   4試壓驗收:1)給水管試驗壓力,低區(qū)0.53MPA、中區(qū)0.75MPA、高區(qū)1.05MPA。2)管道水壓試驗應符合以下規(guī)定:·熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24小時后進行；·水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；·管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密封性檢查；·用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA;·至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1小時,測試壓力

16、降不得超過0.06MPA;· 在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03MPA,同時檢查各連接處不得滲漏;3）直埋在地坪和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。5其他：1）管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染；2）操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對PP-R管材進行明火烘彎；3）PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用；4）直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或用釘?shù)燃怃J物體；5）搬運管材和管配件時，應小心輕放，避免油污、與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等；6）管材和管配件應存

17、放在通風良好的庫房和簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。7)管道上的閥門位置的朝向要便于使用和維修;(三)排水管道安裝 1一般規(guī)定1)排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,應使用45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭;2)在生活污水管道上,設置的檢查口、清掃口應符合以下規(guī)定:·在立管上每二層設置1個檢查口,但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±20mm,并高于

18、該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修;3）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;4）無匯水支管接入的橫干管每兩米設一個彈性密封圈伸縮節(jié);2室外排水管安裝(混凝土管水泥砂漿承插接口)1)坐標和標高符合設計要求,其允許偏差見下表:序號管   材項    目允許偏差(mm)1混凝土管、石棉水泥管、陶土管坐標給排水50標高給水±20排水±102柔性鑄鐵排

19、水管坐標給排水50標高給水±30排水±102)管道和支墩,不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上;3)承插接口的環(huán)形間隙應均勻,填料凹入承口邊緣不得大于5mm;4)承插排水管和管件的承口,與水流方向相反;5)管溝回填:·管頂上部500mm內不得回填直徑大于l00mm的塊石和凍土塊;500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中;用機械回填,機械不得在管溝上行走;·管溝回填分層夯實,虛鋪厚度不大于200mm;3室內排水管安裝(UPVC塑料管)1)總則·在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞;孔洞尺寸當設計未規(guī)定時,可比管材外徑大5

20、0-100mm;管道安裝前,應檢查預留孔的位置和標高,并清除管材和管件上污垢；·樓層管道安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)進行，當安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉；·出屋面通氣管使用柔性鑄鐵排水管,出戶管采用柔性鑄鐵排水管及UPVC塑料排水管；·橫管坡度設計無要求時,坡度為26;·管道的配管要求:·鋸管長度根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定;·管道穿越樓板處的施工:·管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結束配合土建支模,用C20細石混凝土分二次澆搗密實;澆注結束后,結合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度不

21、小于30mm的阻水圈;2)材料要求·管材、管件等材料有產品合格證,管材標有規(guī)格、生產廠的廠名和執(zhí)行的標準號,管件上有明顯的商標和規(guī)格,包裝上標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號;·防火套管、阻火圈標有規(guī)格、耐火極限和生產廠名;·管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;3）管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應順向或使其承口插口相對地排列整齊;4)管道安裝·按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構

22、施工,在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋管件;·檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;·按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸;·按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管;預制的管段配制完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向;·作管道支架;·土建墻面粉刷后,將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;·在需要安裝阻火圈的樓層,先將阻火圈套在管段外,然后進行固定;·管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;·管道系統(tǒng)安裝

23、完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;5)立管安裝·立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;·安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預留間隙,（冬季施工留1-2cm夏季留0.5-1cm）在管端劃出標記,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;6)橫管安裝:·將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接;·粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;·拆除臨

24、時鐵絲,并將接口臨時封嚴;·洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;7)安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用;8)管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法： 序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；（2）5米內，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米水大于10 mm；全高不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度（1）每米高度不大于2 mm；（2）10米內，全高不大于8 mm；（3）10米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具排水管口及橫支管口的坐標單獨器具不大于±10 mm；成排器具不大于±5 mm。用水平尺或鋼卷尺測

25、量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛(wèi)生設備接口標高單獨器具不大于±10 mm；成排器具不大于±5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量 9）驗收前檢查和校驗：·連接點或接口的整潔、牢固和密封性;·支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性;·伸縮節(jié)設置與安裝的準確性,伸縮節(jié)預留伸縮量的準確性;·阻火圈、安裝位置的準確性和牢固性;·排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗,檢查排水是否暢通,有無滲漏。(四)衛(wèi)生器具安裝1 材料要求：1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號符合設計要求，并有出廠合格證和準用證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正， 表

26、面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。2)衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、 裂紋等缺陷。水箱配件應采用節(jié)水型, 其他材料也應符合材料標準要求;3） 安裝施工前準備條件：連接的所有的管道水壓、灌水試驗已完畢，如土建做防水層及保護層應配合土建施工進行安裝。4） 安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢察 通水試驗2衛(wèi)生器具間距應符合以下規(guī)定:1）第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米;2）大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米;3地漏應設于地面的最低處,其頂面應低

27、于設置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm, DN75的扣蠱高度為99mm;4衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應正確,并應配合土建作好預留預埋工作;安裝時用膨脹螺栓固定;坐便器低水箱應靠墻安裝;5與衛(wèi)生器具連接的給水管道不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時,應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。4·2通風系統(tǒng)4·2·1系統(tǒng)簡介1）本工程主要包括送排風及防排煙系統(tǒng)，送排煙及排風系統(tǒng)包括：排風及排煙系統(tǒng)、加壓送風系統(tǒng)等·通風排煙：地下儲藏室設排煙排氣風機，通風排煙合用同一管路。機械排煙系統(tǒng)平時兼做排風系統(tǒng)，由常開型排風口進行排風；當火災發(fā)生時由

28、消防控制室控制排風口電動閥關閉，排煙口打開進行排煙；與之相關的送風機同時啟動補風。排煙風機應保證在280時能連續(xù)工作30min。·排煙總管段上設置有280關閉的排煙防火閥，且與排煙風機連鎖，當煙氣溫度超過280時能自動關閉，并發(fā)出信號排煙風機停止運轉。排煙口與排煙閥應與排煙風機連鎖，當任一排煙口開啟時排煙風機應能自行啟動。·樓內地下合用前室設加壓送風系統(tǒng)，每層設一個常閉型送風口，在屋頂機房層設置一臺加壓送風機加壓送風，前室加壓送風口為遠程電控加壓送風口，送風口與加壓送風機連鎖?；馂陌l(fā)生時，由消防控制室打開地下兩層的加壓送風口，同時啟動加壓風機對合用前室實施加壓送風以防煙氣滲

29、入。前室送風口設手動開啟柄，設在距地面1.5m處。在前室設置余壓閥，當前室壓力超過25Pa時，余壓閥開啟泄壓·排煙風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度大于等于1.5mm，法蘭連接（采用熱鍍鋅螺栓）；送風管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度大于等于1.0mm，法蘭連接（采用熱鍍鋅螺栓）·風管防銹：風管及金屬支、吊、托架應除銹后刷樟丹漆兩遍，調和漆一遍2）風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4m3）風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，宜采用咬接；大于1.2mm時，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采用咬接或鉚接。4）風管法蘭材料規(guī)格應符合下表的規(guī)定，

30、法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm，高壓風管應小于或等于100mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。圓形風管法蘭                 矩形風管法蘭風管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格風管長邊尺寸（mm）法蘭用材規(guī)格（角鋼）扁鋼角鋼14020×463025×3150-28025×4670-125030×4300-50025×31320-250040×46

31、30-125030×43000-400050×51320-200040×4   5）風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；管壁厚度大于1.5mm時，可用滿焊或翻邊間斷焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。6）法蘭與風管或配件應成一整體，并與風管軸線成直角，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差不應大于3mm。7）風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定·風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應取出油污，并不得涂漆；·吊架設在預置空心樓板上時，應

32、用穿透螺栓固定；設在現(xiàn)澆砼樓板上時，可用膨脹螺栓固定，但膨脹螺栓使用應符合有關技術文件的規(guī)定；·吊架的吊桿應垂直，螺紋應完整、光潔；吊桿拼接，可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接·支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔·風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置正確，受力應均勻，支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上8）風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：·風管水平安裝，直徑或長邊尺

33、寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。·風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。·戶外保溫風管支、吊架的間距符合設計要求9）部件安裝·風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密，牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000;風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000.同一廳室，房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊、對稱。·鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。 4&

34、#183;3采暖系統(tǒng)4·3·1系統(tǒng)簡介：1 本工程為低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，集中供暖，分戶計量。室內采用共用立管雙管下供下回式系統(tǒng)；2 本樓采暖豎向分兩個區(qū)，采暖熱指標為31.5W/m2，其中一-三層為低區(qū)，采暖系統(tǒng)耗熱量為138Kw，總阻力損失為48KPa；九-十七層為高區(qū)，采暖系統(tǒng)耗熱量286Kw，系統(tǒng)總阻力損失57KPa。3 采暖主管道敷設于負一層梁底，接車庫采暖管網(wǎng)；熱源由小區(qū)換熱站提供，供暖入口處設置有熱量計量裝置的熱力入口，每戶入戶處設置分戶熱量計量裝置；4 采暖主管道及共用立管采用熱鍍鋅鋼管，采暖入戶管采用S8系列De32x2.9的PB管熱熔連接，沒戶內采暖

35、管道采用S6.3系列De20x2.3的PE-X管，埋地敷設，分集水器為銅制；5 設于地下室及管道井內的采暖管道采用35mm厚離心玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃布兩道。4·3·2  施工方法：（一）施工順序：施工準備主干管安裝絕熱層鋪設分集水器安裝加熱管安裝管道沖洗水壓試驗填充層施工面層施工管道保溫調試與試運行1施工準備吊架制作安裝：本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。 管道支吊架必須按照施工現(xiàn)場具體合理的制作和給排水標準圖集中的樣圖進行。受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須按照有關技術標準規(guī)定； 管道支吊架的焊接按照金屬結構焊接工藝，焊接厚度不得小于焊

36、件最小厚度，不能有漏焊、結渣等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準確； 支吊架安裝技術要求： 安裝前的準備工作：放線定位首先根據(jù)設計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設計標高， 根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在末端支架位置上，在兩高差點拉一根線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。吊架安裝：將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用螺栓的規(guī)格和質量必須符合有關標準要求。2 管道主干管安裝：1）地下室干管采用無縫鍍鋅鋼管焊接 ；在做好準備工作的前提下，組織主干安裝技工進行施工。首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場把所需鋼管進行定點、定尺下料，由專業(yè)吊裝人員在現(xiàn)場組織吊裝

37、工作，根據(jù)管道走向分別安裝吊點（吊點用兩個14膨脹螺栓固定在梁、柱及現(xiàn)澆樓板上）采用兩個三噸倒鏈根據(jù)圖紙對定尺、定點管道進行吊裝，管道吊裝到指定位置后先放在已經(jīng)安裝好的支架上，然后對口、順直進行焊接，管道焊接完畢后用管道專用卡固定在支架上并做好焊口防腐。2）管井干管采用無縫鍍鋅鋼管法蘭連接，施工前清除管井內所有障礙物，因管道井現(xiàn)為直通式所以必須做好安全防護措施；第一步：組織勞力根據(jù)圖紙把每層所需鋼管利用升降機運到位。第二步：從地下一層由下往上安裝。第三步：每層管道應順直后方可焊接，焊接完畢檢查焊口無質量問題再把管道用U型卡固定在支架上并做好焊口防腐。第四步：地下一層至二十二層管道安裝完畢后，再

38、與地下二層主管道連接，在碰頭過程中盡量少拐彎以免影響整個系統(tǒng)的采暖效果。3)電焊條的質量:·涂料均勻、堅固、無明顯裂紋、無成片脫落;·容易打火、燃燒熔化均勻,無金屬及熔渣飛濺;.熔渣均勻蓋住熔化金屬'冷卻后易于清除;.熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋;4)管子對口允許偏差,不超過管壁厚度的20%,且不超過2mm；調正對口間隙,不得用力加口熱和扭曲管道的方法;5)不同管徑的管道焊接,如兩管管徑相差不超過小管直徑15%,可將大管端部縮小,與小管對口焊接;否則將大管端部抽條加工成錐形,或使用特制的異徑管;6)管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管,彎曲部位不得有焊縫;接口距焊縫起

39、彎點應不小于1倍管徑,且不小于100mm;接口焊縫距管道支吊架邊緣不小于50 mm;7)焊接管道分支管,端面與主管表面間隙不得大于2 mm,并不得將分支管插入主管的管孔中;分支管管端加工成馬鞍狀;8)雙面焊接管道法蘭,法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面;9)焊縫的主要參數(shù):           單位:mm厚度2-34-67-10焊縫形式無坡口高度H11.51.5-2- 寬度B5-67-9-有坡口高度H 1.5-22 寬度B坡口約2mm10)管道焊口的允許偏差:項

40、60;  目允許偏差焊口平直口管壁厚度10 mm內管壁厚1/4焊縫加強面高度+1 mm寬度深度小于0.5 mm咬邊長度連續(xù)長度25 mm總長度(兩側)小于焊縫長度的10%11)管道焊接完后,進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,及時修整。3 管道沖洗：1）首先關閉分水器、集水器總進、出水管上的球閥，并開啟總進、出水管之間的旁通閥，然后對分水器、集水器以外主管道進行反復沖洗，直至排出水中雜質，且水質不渾濁為合格。2）開啟分水器、集水器總進、出水管上的球閥，并關閉總進、出水管之間的旁通閥，對室內供暖系統(tǒng)進行反復沖洗，直至水質不渾濁為合格，且排出的水有定向排放。4 水壓試驗：1）水壓試驗應以每組分水器、

41、集水器為單位，逐回路進行。2）試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。3）在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力不應大于0.05MPa。4）水壓試驗采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏；不宜以氣壓代替水壓試驗。5）在冬季施工應采取防凍措施，水壓完成后應及時將管內的水吹盡吹干。5 填充層施工：1) 水壓試驗完畢并通過隱蔽工程驗收后方可進行填充層施工。2）混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4MPa。3）混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。4）在加熱管的鋪設區(qū)內，嚴禁穿鑿、鉆

42、孔或進行射釘作業(yè)。5）系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于2Id。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6 面層施工：1）        施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件；2）        面層施工時，應在填充層達到要求強度后才能進行；3）        石材、面磚在與內外墻、柱等垂直構

43、件交接處，應留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設時，應留不小于14mm的伸縮縫 。伸縮縫應從填充層的上邊緣做到裝飾層上表面10-20mm，裝飾層敷設完畢后，應裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。4）        瓷磚、大理石、花崗石面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。5）        衛(wèi)生間應做兩層隔離層，衛(wèi)生間過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施。7 管道保溫：1）設于地下室的采暖供回水管道

44、及管道井內采暖立管采用35mm離心玻璃棉管殼保溫，2)保溫材料的性能規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。3) 保溫所用機具：鋼剪、布剪、鋸條、鋼卷尺、鋼針、靠尺。4)管道的保溫應在水壓試驗合格后方可進行，保溫前須將管道井內雜物清理干凈。5） 工藝流程：裁料纏裹保溫材料6）所有的割隙、接頭都必須安裝到位，達到外觀要求。7）安裝后所有三通、彎頭、閥門、法蘭都需達到設計厚度。8） 安裝時應先大管后小管，先彎頭、三通，最后閥門法蘭。9） 當管道的割隙口，應盡量安裝在不顯眼處且兩管材的割隙應相互錯開。10） 質量標準：保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。  &#

45、160;                                                 &#

46、160;                                                 &#

47、160;      11） 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。4·5強電系統(tǒng)4·5·1概況(一)供電電源及供電系統(tǒng)1 本工程所有三級負荷電源及二級負荷主電源為從小區(qū)變電所引來的220/380V電源；動力住宅及商業(yè)照明分別引入，備用電源引自柴油發(fā)電機組低壓母線（小區(qū)統(tǒng)一配置）。2 動力線路：本工程采用放射式與樹干式相結合的供電方式。  (二)消防用電設備等重要負荷為保證消火栓泵、噴淋泵、防排煙風機、消防電梯、消防控制中心等消防設備和應急照明、

48、生活水泵、客梯、變電所等重要部門一級負荷的用電,供電電源采用雙回路雙電源(兩電源取自不同變電器),且在最末一級配電箱處設置自動切換裝置。(三)電力照明1 電力整個工程采用樹干式和放射式相結合的配電方式,配電箱設置在電氣豎井內,各層主進線開關設分勵脫扣器。消火栓泵、噴淋泵、消防電梯、防排煙風機、消防中心、生活水泵、應急照明等均雙電源、雙回路供電、末端自動切換。 2 照明照明 插座均由不同支路供電；為避免重復浪費，本工程暫采用坐燈口（衛(wèi)生間及廚房采用防水防塵燈）；樓梯間及走廊設人工照明，采用聲光控自熄開關（開關選用帶火災強起應急接線端子型）控制；消防應急燈的選用一個符合消防局的有關規(guī)定，

49、并且上述燈具內應設蓄電池，蓄電池的工作時間應不少于30min。3 線路及敷設方式電源總進線選用XLL2-0.4型配電柜，落地安裝；住戶配電箱底邊距地1.8m嵌墻暗裝，其余配電箱及控制箱均底邊距地1.5m安裝或落地安裝；除注明外，開關插座分別距地1.3m  0.3m暗裝。衛(wèi)生間廚房內開關 插座選用防潮 防濺型面板；有淋浴 浴缸的衛(wèi)生間內開關 插座須設在2區(qū)以外；洗衣機插座 空調及電熱水器插座均采用帶開關控制的插座；所有落地安裝的配電柜控制柜均應離地面抬高150mm；落地安裝在非配電房間內的配電裝置周邊加防護欄；暗裝在外墻上的配電盤預留孔洞應做防潮及防結露措施。4 導線選擇及敷設1）消防

50、動力配電干線選用NH-YJV-0.6/1KV耐火型輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜；照明配電干線選用YJV-0.6/1KV輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜；2）消防動力及應急照明支線選用NH-BV-0.4/0.75KV耐火型聚氯乙烯絕緣銅芯導線；照明支線選用BV-0.4/0.75KV聚氯乙烯絕緣銅芯導線；所有支線均穿管敷設，非消防配電線路暗敷時，保護層厚度不應小于15mm；3）消防配電線路暗敷時，保護層厚度不應小于30mm；明敷時，應穿金屬導管或封閉式金屬線槽保護，并在金屬導管或封閉式金屬線槽上刷防火涂料。電氣豎井內孔洞在設備安裝完畢后用防火材料封堵；跨越防火分區(qū)的電纜橋架線槽等應

51、用防火材料封堵。4）(四)防雷與接地1建筑物防雷本工程按三類防雷建筑考慮。1)防直擊雷措施:在屋頂受雷擊的地方裝設避雷帶,并在屋面上把避雷帶接成20m*20m或24m*16m網(wǎng)格。所有突出屋面的金屬構筑物均做可靠接地與防雷裝置連接。利用柱內或剪力墻內外側兩根主筋兼做作防雷引下線,上部伸出100mm與避雷帶連接。引下線的間距不大于24m。60米以上焊接均壓環(huán)，即60米以上每隔兩層將建筑物最外側圈梁焊接連接，并與金屬門、窗等金屬部件焊接連接，且與防雷裝置連接。2)防雷電波侵入的措施:進入建筑物的各種管線均埋地引入,并在入戶處將電纜外皮,鋼管等與接地裝置連接。 3)在低壓配電柜主進開關柜和弱電機房配

52、電箱內設浪涌保護裝置。2保護接地低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-S系統(tǒng)。保護線(PE )和中性線在變電所出線處分開,而且分開后嚴禁再次連接,所有電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼、線槽、套管、梯架等均應與PE線可靠連接。3接地極裝置本工程防雷接地,利用底板筏型結構基礎內鋼筋兼作人工接地裝置,并沿基礎一周敷設-40*4鍍鋅扁鋼作接地極裝置，要求實測電阻不大于1歐姆。4等電位裝置本工程做等電位聯(lián)結，總等電位板由紫銅板制成。應將建筑物內保護干線 設備進線總管等進行聯(lián)結，總等電位聯(lián)結采用BV-1X355mm2-PC25(接弱電系統(tǒng)）或-40X4鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結應采用等電位卡子，禁止在金屬管道上

53、焊接。有淋浴浴缸的衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結，從衛(wèi)生間底板鋼筋網(wǎng)引出25mmx4mm鍍鋅扁鋼至局部等電位箱（LEB),局部等電位箱暗裝，底邊距地0.3m。將衛(wèi)生間內所有金屬管道 金屬構件聯(lián)結。4·5·2施工工藝施工順序預留預埋栽線盒及配電箱殼電纜橋架安裝線管試通       電纜敷設、管內穿線及盤內配線開關、插座、燈具安裝各項試驗竣工清理   (一)線管敷設1基本要求:a、敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均應作密封處理。b、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲;埋

54、入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距離不得小于15 mm。c、進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面50 mm。d、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時,應加保護管。e、彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。管子的彎扁不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。2管路布置的質量要求a、 暗配管當配管長度超過以下長度時應加接線盒，無彎時 30m，有一個彎時 20m，有兩個彎時15m，有三個彎時 8m，不允許有四個彎；b、 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎，距接線盒 15cm 以內必須用鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎；c、埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊交叉，管子

55、表面應至少有15mm厚的保護層。管與管之間至少有25mm的間距，以免混凝土澆筑不能滲入，造成空鼓開裂；d、 吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上固定，但直徑在 20mm 及以下的鋼管，直徑在 25mm 及以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設；e、 明配管時管路布置要按照橫平豎直、觀感優(yōu)美的原則，空間布置合理。管路彈線定位，在任意 2m 段配管的平直度和垂直度偏差不大于3mm，全長偏差不應超過管子內徑的1/2；f、 明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預制、 刷防銹漆。且面漆顏色要一致。安裝時排列面向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象

56、；g、 明配管成排敷設時應保持管距一致，卡具一致，連接點、器具、接線盒設置排序有序；h、  明配管固定間距：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為  150-500mm。3測定盒、箱位置根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。4穩(wěn)注盒、箱a、穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于30 mm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。b、預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上剔,洞口大小比燈頭盒外口略大10-20 mm，燈頭

57、盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標號砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。5管路連接   a、入戶管套管長度為連接管徑的1.5-3倍;連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。b、管徑20 mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口鏗光滑整,接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,!可采用管箍連接或套管焊接。c、管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線,無彎時,45m,有一個彎時,30 m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12 m。d、金屬

58、軟管中間不得有接頭，與電氣設備、器具連接時應采用專用接頭，連接處應密實可靠，戴好塑料護口。6管進盒、箱連接a、盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補齊,不得露洞。b、管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應為3-5 mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。二根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。c、進入燈頭盒、接線盒的管路數(shù)量不宜超過 4 根，否則應選擇大號盒；兩根以上配管并排進

59、入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應用鎖母固定；d、對地面的插座甩出管、頂板的開關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要盡量做到位，特別注意保證接口準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，有殊殊要求的應焊接地螺絲。注意甩出管的成品保護工作，防止管路堵塞。7 箱、盒預埋：a、 鋼筋的截面積選擇開關盒、插座盒的深度，利用經(jīng)驗公式來確定盒子的深度。如開關盒深度確定方法： 盒子深度a+b+c+d+10mm其中：（a）為鋼筋保護層厚度,取 15mm；（b）為豎間鋼筋直徑；（c）為橫間鋼筋直徑；（d）為電管的外徑（取 SC20 管外徑）；如在某工地，b=16mm，c=

60、14mm則應選擇 15+16+14+26+10=81mm，所以我們選用 80mm 深的開關盒，且敲落孔距盒底 10mm；b、 與木工工長及時聯(lián)系，知道頂板使用何種形式的模板，如使用竹膠板，你就必須和他商量在有吊頂房間的管路如何穿模板預留，達到不大面積的破壞模板，從而節(jié)約材料，降低工程成本；c、 插座盒的做法與開關盒做法類同，做法示意圖如下： 砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱（盒）標高，采用白塑料軟管抄水平。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒 200mm 左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管；d、 保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽角的距

61、離一致，成排的開關盒之間的水平距離應保持一致；e、 要保證強電盒口與弱電盒口的距離在 500mm 以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要求，當插座上方有暖氣片時，其間距應大于200mm，下方有暖氣片時，其間距離應大于300mm，不符合規(guī)范要求時要采取技術措施；f、 室內煤氣管與明裝或暗裝在墻內的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm；g、 配電箱、開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后面，以及影響設備操作處；中途接線盒應設在不影響視線美觀的地方；h、 對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位，如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結合土建排磚，對其位置加以調整，注意與土建配合，防止開關、

62、插座盒入墻過深；8對消防探測器接線盒的安裝位置要求：a、 在寬度小于3m的走廊吊頂上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；b、 探測器至送風口邊緣的水平距離不應小于15m，并宜接近回風口安裝；c、在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選擇在不宜接受外部風吹的位置；當采用光電感探測器時，應避免日光或強光直射探測器；d、 安裝在吊頂上的探測器邊緣與燈具設施邊緣的水平距離宜保持在如表所規(guī)定的距離；探測器邊緣與燈具設施水平距離表器具燈具高溫光源電風扇揚聲器送風口噴灑口防火卷簾距離0-20-51-50

63、-30-50-51-2e、箱盒口的高度應滿足表的要求。 箱盒口的高度（mm）項目內容安裝一般要求允許偏差翹板開關開關邊緣距門框  150-200mm，距地面1.3m同一室內<5mm并列安裝<0.5mm垂直度<0.5mm成排安裝<2mm拉線開關距頂板 30mm相臨間距>20mm插座暗裝距地面 30mm同開關安裝要求 9箱盒安裝的要求：a、凝土墻體配管時，為保護標高準確，建議使用二次接管，在混凝土墻體上預埋相應的套管，待土建建筑線放完后再進行配管盒等工作；b、箱盒在安裝過程中要固定支撐，箱盒周圍應設置加強筋，箱盒不受力變形，盒應封包嚴密，防止沙漿進入，盒的備用敲落孔不得敲掉；c、暗裝在具有易燃保溫板材料附近時，應對其周圍的易燃物作好防火隔熱處理，并設專人看護；d、箱盒底部距墻面小于30mm 時，需加鋼絲網(wǎng)固定后再抹灰，防止墻面開