工業(yè)化應用指引

1、深圳市建筑工務署標準SZGWS 2015-XXXX工業(yè)化項目應用指引（征求意見稿）2015年5月日發(fā)布目 錄一、編制目的二、適用范圍三、工業(yè)化技術選擇指引四、工業(yè)化建筑成本差異比較五、工業(yè)化建筑項目管理要點一、編制目的為提高深圳市建筑工務署在工業(yè)化建筑項目實施過程中的管控水平，合理選擇工業(yè)化建筑的技術體系、預制范圍等制定本指引。二、適用范圍適用于由深圳市建筑工務署負責建設的公共建筑及保障性住房工程項目。三、工業(yè)化建筑技術選擇指引3.1工業(yè)化常用術語3.1.1工業(yè)化建筑：以構件預制化生產(chǎn)、裝配式施工為生產(chǎn)方式，以設計標準化、構件部品化、施工機械化為特征，能夠整合設計、生產(chǎn)、施工等整個產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)

2、建筑產(chǎn)品節(jié)能、環(huán)保、全生命周期價值最大化的可持續(xù)發(fā)展的新型建筑生產(chǎn)方式。3.1.2預制率：建筑標準層特定部位采用預制構件混凝土體積占標準層全部混凝土體積的百分比。預制率 = 預制構件砼用量/砼總用量。要求：深圳不小于15%，國家工業(yè)化評價標準不小于20%；3.1.3裝配率：建筑標準層特定部位采用預制構件和裝配式模板技術施工時，采用預制構件所免除的模板面積與采用裝配式模板的面積之和，占傳統(tǒng)現(xiàn)澆所需模板總面積的百分比。裝配率 = 預制構件裝配化施工的面積/建筑構件面積。要求：深圳不小于30%，國家工業(yè)化評價標準尚未明確總體要求；3.2工業(yè)化建筑相關政策、規(guī)范標準3.2.1主要政策：中共中央、國務院

3、印發(fā)的國家新型城鎮(zhèn)化規(guī)劃（2014-2020年）住房城鄉(xiāng)建設部關于推進建筑業(yè)發(fā)展和改革的若干意見關于加快推進深圳住宅產(chǎn)業(yè)化的指導意見（試行）（深建字2014193 號）深圳住宅產(chǎn)業(yè)化試點項目技術要求3.2.2主要規(guī)范標準國家標準 裝配式混凝土結構技術規(guī)程 JGJ12014工業(yè)化建筑評價標準- （國家標準待發(fā)布）廣東省標準預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規(guī)程（省標待發(fā)布）深圳市標準預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規(guī)程SJG082009深圳市標準預制裝配鋼筋混凝土外墻技術規(guī)程 SJG24-20123.3工業(yè)化建筑技術選擇指引3.3.1 項目建設流程工業(yè)化建筑項目與傳統(tǒng)現(xiàn)澆項目的建設流程相比，增加了

4、技術策劃、工廠加工、內裝一體化等環(huán)節(jié),兩者的差異詳見下圖。3.3.2建筑設計要求（1）建筑高度及高寬比要求：按建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010中規(guī)定深圳市結構設計抗震設防烈度取值為7度或6度（龍崗區(qū)），當工業(yè)化建筑項目采用不同裝配式結構類型時，其適用的最大建筑高度、高寬比為：結構體系最大適用高度(m)最大高寬比6度7度6、7度裝配整體式框架結構60504裝配整體式框架-現(xiàn)澆剪力墻結構1301206裝配整體式剪力墻結構1301106內澆外掛結構體系同現(xiàn)澆結構（2）設計規(guī)則要求：平面形狀宜簡單、規(guī)則、對稱，質量、剛度分布宜均勻，不應采用嚴重不規(guī)則的平面布置及存在較大凸凹的設計方案。建筑立面

5、應采用標準化設計,不宜出現(xiàn)過多的立面線條,不應有較大尺度的收進和挑出,。結構豎向布置應連續(xù)、均勻，應避免抗側力結構的側向剛度和承載力沿豎向突變。3.3.3工業(yè)化技術體系選擇指引應根據(jù)建筑的結構體系選擇合適的裝配式結構體系和構件中，參考下表。結構體系適用建筑類型建筑高度預制構件類型選擇柱梁樓板剪力墻外掛板樓梯陽臺空調板裝配整體式框架結構教學樓50m體育館××××宿舍、公寓行政辦公樓×醫(yī)院住院樓消防站×裝配整體式框架-現(xiàn)澆剪力墻結構教學樓120m宿舍、公寓行政辦公樓×醫(yī)院住院樓公共租賃住房裝配整體式剪力墻結構保障性住房110m內

6、澆外掛結構體系教學樓不限×體育館×××宿舍、公寓×行政辦公樓×醫(yī)院住院樓×消防站保障性住房×注：“”表示優(yōu)用，“”表示建議選用，“”表示不宜選用, “”表示無。3.3.4預制率與預制構件選擇指引預制構件種類分為豎向構件和水平構件。豎向構件：預制柱、預制外墻、預制內墻、預制管井、預制女兒墻；水平構件：預制梁、疊合樓板、疊合陽臺、預制空調板、預制樓梯。按 深圳住宅產(chǎn)業(yè)化試點項目技術要求規(guī)定，產(chǎn)業(yè)化住宅預制率的15%，按國標工業(yè)化建筑評價標準工業(yè)化建筑預制率20% 。當預制率逐步增加時，應結合第3.3.3條結構體系類型，

7、預制構件種類的增量關系可參考下表：預制率15%20%40%柱××（）梁××（）樓板××剪力墻×（×）外掛墻板樓梯陽臺空調板注：“（ ）”內表示裝配整體式框架結構體系情況。四、工業(yè)化建筑成本分析4.1 傳統(tǒng)建筑與工業(yè)化建筑成本差異比較建筑物的成本需考慮建筑全周期成本，主要包含建造成本和后期維護成本。與傳統(tǒng)建筑相比，工業(yè)化建筑建造成本稍高，但后期維護簡單且成本較低。較少出現(xiàn)漏水，脫灰等現(xiàn)象，工廠生產(chǎn)質量更有保證；外墻裝飾，門窗等可按業(yè)主要求與構件一起預制，減少后期裝修且質量更好。 4.1.1 傳統(tǒng)建筑與工業(yè)化建筑建造成

8、本差異比較序號成本因素傳統(tǒng)建筑工業(yè)化建筑單位備注15%20%40%1鋼筋356 480520680元/按照建筑面積測算2混凝土252 335365480元/按照建筑面積測算3塔吊120 175175175元/按照建筑面積測算4腳手架158 158140140元/按照建筑面積測算5模板195 165156120元/按照建筑面積測算6安裝無4055108元/按照建筑面積測算7運輸無1522.545元/按照建筑面積測算8抹灰16013612896元/按照建筑面積測算9連接處防水材料無75-90元/m10工期100%94%90%75%11建筑垃圾500150t/萬平12碳排放量137 90t/萬平13

9、安全成本15121212元/按照建筑面積測算14設計費用507585100元/按照建筑面積測算4.2預制率與建造成本關系 4.2.1預制率與材料成本關系工業(yè)化建筑的材料成本與預制的部位，構件的款式，以及預制規(guī)模等有很大關系?，F(xiàn)階段，采用預制構件相比較傳統(tǒng)現(xiàn)澆成本偏高，當預制率提高，預制構件越多，材料成本也就越高，當預制率持續(xù)提高時，材料成本上升趨于平緩。4.2.2預制率與工期關系采用工業(yè)化建造施工時，工期隨預制率提高而明顯下降，且基本不受天氣影響，保證了施工計劃的有效實施，間接地縮短了施工周期。4.2.3預制率與勞動力關系采用工業(yè)化建造施工時，現(xiàn)場勞動力需求隨預制率提高而降低，當預制率持續(xù)提高

10、時，勞動力下降趨于平緩。4.3工業(yè)化建筑常用產(chǎn)品經(jīng)濟數(shù)據(jù)序號預制構件類型經(jīng)濟數(shù)據(jù)（元/m3）1柱子1.15A2梁1.15A3樓板0.9A4剪力墻1.1A5外掛墻板1.0A6樓梯0.9A7陽臺0.9A8空調板0.9A注：表格中“A”表示常規(guī)現(xiàn)澆混凝土經(jīng)濟數(shù)據(jù)五、工業(yè)化建筑項目管理要點5.1設計階段項目管理要點5.1.1前期策劃階段：項目前期策劃階段，應根據(jù)項目定位、建設規(guī)模、成本限額、效率目標及外部影響因素等進行工業(yè)化技術策劃，確定合理的工業(yè)化技術指標及初步的技術實施方案，為后續(xù)的設計工作提供設計依據(jù)。（1）根據(jù)項目的用地條件、建設規(guī)模、投資總額及工期要求，確定是否采用工業(yè)化方式建造；（2）合作

11、資源的前期考察及選擇，主要是周邊產(chǎn)業(yè)化配套廠家資源；（3）前期概念方案應采用標準化設計理念；（4）確定采用的結構體系；5.1.2方案設計階段：工作重點：確定規(guī)劃方案、建筑單體以及工業(yè)化設計方案；（1）規(guī)劃方案應注意采用標準化的樓型產(chǎn)品，并進行整體樓棟的規(guī)?；瘧?，同時結合景觀及消防道路的設計綜合考慮后期施工道路、構件堆場等因素；（1）方案對于建筑樓型產(chǎn)品應在建筑平面設計時重點考慮標準化設計，如統(tǒng)一的層高、房間開間進深尺寸、外窗洞口尺寸、陽臺出挑寬度及深度、標準化的空調機位等，以便預制混凝土構件的標準化及鋁膜的統(tǒng)一應用；（2）根據(jù)建筑外立面、PC制作及施工的可行性來確定構件的形式，構件的分割以及

12、板縫的位置，應確?；炷翗嫾闹貜吐?；（3）建筑外飾面材料、級別及細部做法應提前確定，充分分析混凝土構件對產(chǎn)品立面和功能的影響；（4）進行工業(yè)化方案設計，估算建筑工業(yè)化預制率及裝配率；（5）產(chǎn)業(yè)化成套技術的應用，如鋁膜、輕質隔墻、整體衛(wèi)浴等的應用；5.1.3初步設計階段：工作重點：確定結構布置方案、工業(yè)化設計、設備系統(tǒng)方案；（1）根據(jù)建筑設計方案確定結構布置方案，選擇合適的裝配式混凝土結構體系（或專家論證），并應在結構設計中統(tǒng)一墻、柱、梁及板的基礎數(shù)據(jù)；（2）根據(jù)建筑、結構布置圖選擇合適的部位進行預制構件拆分設計，重點考慮外墻、樓梯、陽臺及樓板。建筑電梯核心筒部位應采用全現(xiàn)澆混凝土方式；（3）

13、將工業(yè)化拆分設計部位進行節(jié)點設計，節(jié)點連接應簡潔合理，盡量避免三維或多維構件； （4）計算預制率及裝配率，滿足工業(yè)化建筑相關政策及規(guī)范標準；（5）設備機電系統(tǒng)應與工業(yè)化、建筑、結構進行一體化設計，綜合考慮其對預制混凝土構件的影響，優(yōu)化交叉關系；5.1.4施工圖階段：工作重點：深化PC構造做法，注重專業(yè)協(xié)同；（1）編制工業(yè)化設計說明，重點說明采用裝配整體式建筑單體的分布情況以及所采用的裝配結構體系，采用裝配式的建筑面積和單體預制裝配率，預制構件類別等；（2）確定裝配式結構構件典型連接方式（包括結構受力構件和非受力構件等連接），以及各連接節(jié)點構造；（3）確定工業(yè)化預制混凝土構件與設備各專業(yè)協(xié)調的內

14、容，設備管線以及部品部件的預埋、設備洞口的預留等（4）預制混凝土構件吊裝的可實施性，綜合考慮塔吊的位置、吊裝的機械器具、臨時支撐安裝等；（5）構件拆分過程需要綜合考慮構件生產(chǎn)廠家設備、運輸工具、運輸路線等因素，避免無法運輸情況的出現(xiàn)。5.1.5構件圖設計階段：（1）根據(jù)施工圖階段設計成果，明確預制構件種類，深化預制構件設計，包括構件連接節(jié)點設計，永久階段和臨時階段配筋計算，吊裝階段計算，臨時支撐階段計算等。節(jié)點設計應滿足規(guī)范要求，并充分考慮防水要求，施工方便。各個階段設計應選用常用材料，經(jīng)濟且方便施工；（2）繪制構件深化設計圖紙，包含建筑平面圖、建筑大樣圖、鋼筋大樣圖、配件圖、開孔圖、安裝圖、

15、機電圖、存放架圖、其他圖等。圖紙應按圖紙類別編號，圖紙深度以滿足生產(chǎn)為要求；（3）構件中的預埋件、機電開孔及管線需在相關圖紙中明確定位，鋁窗、外立面裝飾及室內裝修等可根據(jù)業(yè)主需求是否工廠定制來確定繪制與否；（4）圖紙修改應做好目錄清單，包括：修改原因、圖紙版本、修改內容。各類別圖紙應注意更新及時，避免相互矛盾影響生產(chǎn)；（5）預制構件應從模具制作、施工難度、產(chǎn)品存放與安裝等多方面考慮，當不滿足要求時，應重新分割構件，及時修正構件外形以達到構件生產(chǎn)要求；（6）預制構件深化設計和圖紙需交與建筑設計單位及審圖部門審批，通過后需對構件生產(chǎn)廠家、模具生產(chǎn)廠家進行施工交底；（7）設計文件，圖紙，信件等應建立

16、電子檔案和紙質歸檔，方便日后查詢。5.2預制構件生產(chǎn)階段：（1）構件生產(chǎn)前制定詳細的生產(chǎn)計劃，包括圖紙準備、生產(chǎn)時間計劃、構件存放場地安排、供貨計劃、運輸方案等。制定時間計劃時需預留充足的制造預制模具、試驗構件和接駁位細部的時間。（2）構件生產(chǎn)前，需準備該項目所需材料及檢驗報告，包括混凝土配制及檢驗報告，鋼筋開料及檢驗報告，模具，預埋件，機電管線，鋁窗，裝修材料等；（3）構件批量生產(chǎn)前，需生產(chǎn)預制構件樣板，經(jīng)建設方、設計院、監(jiān)理確認滿足要求后才可正式批量生產(chǎn)；（4）構件生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員應及時向設計單位反映圖紙中的問題，監(jiān)理人員需定期檢查產(chǎn)品，確保構件成品滿足質量標準；（5）構件生產(chǎn)需對生產(chǎn)

17、做好產(chǎn)品記錄，包括構件生產(chǎn)編號，檢查內容等；（6）構件養(yǎng)護、脫模、堆放應嚴格按照規(guī)范要求；（7）存放的構件上應標明構件的標號、生產(chǎn)日期和重量。5.3施工階段：5.3.1 運輸與堆放（1）預制構件運輸宜采用低平板車，車上應設有專用架，且有可靠的穩(wěn)定構件措施。構件接觸部位用柔性墊片填實，預制構件混凝土強度達到設計強度時方可運輸，并應按照計算選擇支墊位置。（2）預制構件運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分別設置堆場?，F(xiàn)場駁放堆場應設置在吊車工作范圍內，堆垛之間宜設置通道，現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊艌龅貞秸麍詫?，并有排水措施。?）構件堆放架應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固。對于連接止水條、高

18、低口、墻體轉角等薄弱部位，應采用定型保護墊塊或專用式附套件加強保護。5.3.2 測量（1）每層樓面軸線垂直控制點不應小于4個，樓層上的控制軸線應用經(jīng)緯儀由底層原始點直接向上引測。（2）每個樓層應設置1個引測高程控制點。（3）預制構件控制線應由軸線引出，每一塊（件）預制構件應有縱、橫控制線各兩條。（4）預制構件安裝前，應彈出豎向和水平線，安裝時與樓層上控制線相對應。（5）預制構件垂直度測量，4個角留設的測點為轉換控制點，用靠尺以此4點在內側進行垂直度校核和測量。（6）在預制構件頂部應設置水平標高點，在上層預制構件吊裝時，應先墊墊塊或在構件上預埋標高控制調節(jié)件。5.3.3 構件吊裝（1）應根據(jù)構件

19、重量及分布位置，合理選擇起重設備。（2）預制構件安裝前應按吊裝流程對構件編號，清點數(shù)量；底面清理干凈，按照樓層標高控制線墊放硬墊塊，逐塊安裝。（3）預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按設計要求校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。（4）構件吊裝應按照起重設備操作規(guī)范進行。（5）預制構件吊裝，應先將樓層內埋件和螺栓連接、固定后，再起吊；構件上的埋件、螺栓與樓層結構形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊具。（6）先行安裝的預制構件，安裝時與樓層應設置臨時支撐。與構件連接的臨時調節(jié)桿、限位器應在混凝土強度達到設計要求后方可拆除。5.3.4 構件與現(xiàn)澆結構

20、連接（1）預制構件與現(xiàn)澆混凝土接觸面，構件表面宜采用拉毛或表面露石處理，也可采用鑿毛處理。（2）預制構件插筋影響現(xiàn)澆混凝土結構部分鋼筋綁扎時，應采用在預制構件上預留接駁器，待現(xiàn)澆混凝土結構鋼筋綁扎完成后，再將錨筋旋入接駁器，完成鋼筋與預制構件之間的連接。5.3.5 防水（1）預制外墻板吊裝前，豎向及橫向的防水空腔應及時清理，保證空腔暢通；止水條粘貼前，應先掃凈混凝土表面灰塵，凃上專用粘結劑后，壓入止水條；內側止水條在現(xiàn)場吊裝前，應檢查止水條粘貼的牢固性與完整性；運輸、堆放、吊裝過程中應保護防水空腔、止水條與水平縫等部位，缺棱掉角及損壞處應在吊裝就位前修復。（2）連接止水條與預制墻板應采用專用粘

21、結劑粘貼，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實；應在預制外墻板混凝土達到設計強度要求后粘貼連接。（3）密封防水膠施工前，應對嵌縫材料的性能、質量和配合比進行檢查；密封膠應采用有彈性、耐老化的密封材料，耐老化與使用年限應滿足設計要求。（4）預制外墻板、預制疊合樓板安裝、固定后，預制外墻板內側與預制疊合樓板水平縫的塞縫應選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水劑。水平縫大于30mm時，應采用防水細石混凝土填實、塞嚴。5.3.6 成品保護（1）預制構件在運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護，宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。（2）預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預埋螺