導(dǎo)光板印刷不良及解決方案

1、導(dǎo)光板印刷不良及解決方案1. 白花點(diǎn) 現(xiàn)象:2個或2個以上的網(wǎng)點(diǎn)粘連，導(dǎo)致局部位置發(fā)白，在蓋擴(kuò)散片的狀態(tài)下比其他位置都亮。 原因：異物粘附（線狀異物） 解決方案： 1. 用T-311膠帶將粘在絲網(wǎng)下面異物粘去；然后印刷1-3片白板后再印1片良品，觀察白花是否粘去，并觀察是否有斑痕，如果沒有，繼續(xù)印刷，有責(zé)清洗絲網(wǎng)。 2. 2個或2個以上清洗絲網(wǎng) 修理：用竹簽將多余部分劃去。  2. 白點(diǎn) 現(xiàn)象：單個網(wǎng)點(diǎn)中間有白色的小顆粒，蓋擴(kuò)散片后成發(fā)亮的狀態(tài)。 原因：墨

2、水點(diǎn)吸附了顆粒狀的異物。 1. 原資材印刷面異物偏多 2. 作業(yè)者衣服上粘連的異物較多，尤其袖口，靜電吸附。 解決方案： 1. 原板材進(jìn)行確認(rèn)后使用； 2. 作業(yè)者生產(chǎn)前用清潔滾筒清潔衣物，尤其袖口； 3. 按照規(guī)定清洗絲網(wǎng)。 修理：用竹簽挑去異物，必要時刮去網(wǎng)點(diǎn)，然后用針修補(bǔ)，修理后蓋擴(kuò)散片檢查是否修補(bǔ)過度，然后用無塵布沾清洗劑擦洗。  3. 異物現(xiàn)象：墨水點(diǎn)異物吸附。包括顆粒狀，片狀，線狀，通過干燥后和墨水點(diǎn)粘連在一起，位置不固定。 原因：絲

3、網(wǎng)摩擦產(chǎn)生靜電 解決方案： 1. 設(shè)備周圍環(huán)境清潔； 2. 使用去靜電酒精清潔印刷機(jī)臺面。 修理：竹簽刮去異物。 4. 劃傷 現(xiàn)象：印刷后的導(dǎo)光板在蓋擴(kuò)散片的狀態(tài)下非印刷面有很短的絲狀亮線條或小亮點(diǎn)，一般固定。 原因： 1.原材存在劃傷； 2.作業(yè)員手法力度過大； 3.檢查人員檢查時劃傷。 解決方案： 1. 原材檢查后使用 2. 檢查者改變作業(yè)方式，防止異物劃傷； 3. 檢查員注意動作，避免碰桌面； 4. 檢查員水平蓋擴(kuò)散片，防止邊角劃傷板材。 修理：用比較鈍的竹簽蘸取清洗劑稍微用力刮平劃傷，注意力度。 5.橫向斑痕 現(xiàn)象: 從左至右貫穿導(dǎo)光板橫向線狀斑痕，斑痕區(qū)域較暗，有發(fā)黑的感覺。原因：

4、1. 網(wǎng)距偏低，高3毫米左右； 2. 絲網(wǎng)未及時清洗； 3. 導(dǎo)光板前后高度不一致； 4. 橢圓斑痕：刮膠壓力不均勻； 5. 對光部產(chǎn)生的橫向斑痕：刮膠壓力過大； 6. 清洗周期也會使導(dǎo)光板產(chǎn)生橫向斑痕； 7. 機(jī)頭移動速度及離版器的上升速度不一致也會產(chǎn)生橫向斑痕； 8. 絲網(wǎng)本身固有； 9. 框架或墊片有殘留的墨水，干燥后形成突起。 解決方案： 1. 絲網(wǎng)問題更換絲網(wǎng)； 2. 導(dǎo)光板高度不一致，可通過作業(yè)員一邊的墊片下墊反射片，作業(yè)員一邊高于后面； 3. 刮膠壓力不均，加減壓力解決； 4. 對光部產(chǎn)生斑痕，減輕刮膠壓力； 5. 定時清洗粘塵滾輪； 6. 設(shè)置造成的，從新設(shè)置； 7. 墊片和框

5、架殘留墨水消去。 有橫向斑痕，及時通知作業(yè)員調(diào)整，大多橫向斑痕不可修理的。 6. 豎線斑痕 現(xiàn)象：小豎線、不規(guī)則豎線，顏色有白色、黑色 原因：1. 絲網(wǎng)本身固有； 2. 刮膠壓力過大產(chǎn)生白色斑痕，壓力過小呈黑色斑痕； 3. 框架有凸起； 4. 刮膠印刷面有凸起或不平； 5. 導(dǎo)光板出現(xiàn)短的斑痕，一般是換墨水，粘度大或攪拌不勻； 6. 原板才有斑痕，印刷面可見。 解決方案： 1. 對資材和網(wǎng)板進(jìn)行確認(rèn)； 2. 調(diào)整刮膠壓力； 3

6、. 清洗框架和墊片； 4. 入光部產(chǎn)生斑痕時，作業(yè)員相對的對刮膠加壓，墨水刮薄，或向前移動感應(yīng)器調(diào)整行程。  7. 片狀斑痕 現(xiàn)象：斑痕表現(xiàn)為塊狀或圓狀 原因： 1. 墊片或反射片有凸起（清除異物）； 2. 刮膠壓力不均； 3. 絲網(wǎng)本身固有； 4. 墊片有破損。 解決方案： 1. 換絲網(wǎng)； 2. 清除凸起部位； 3. 更換墊片； 4. 加大刮膠壓

7、力，減小回墨刀壓力，增加墨水厚度。  8. 墨水斑痕 現(xiàn)象：鋸齒狀分布于導(dǎo)光板大部分 原因：墨水?dāng)嚢璨痪鶆?，墨水添加過量也會產(chǎn)生，墨水的粘度異常 在原有墨水中添加新墨水，導(dǎo)致局部墨水粘度偏大，從而造成鋸齒狀墨水斑痕 1. 粘度偏大，造成大面積波浪狀、鋸齒狀（刮印時產(chǎn)生）              作業(yè)員一側(cè)       

8、;                   作業(yè)員一側(cè) 2. 墨水粘度偏小，導(dǎo)致局部或大區(qū)域流墨產(chǎn)生（回墨時產(chǎn)生）               解決方案： 1. 取下刮膠、回墨刀清洗； 2. 調(diào)整刮膠、回墨刀間距；

9、 3. 調(diào)整回墨速度； 4. 調(diào)整回墨刀角度（70-75度）； 5. 調(diào)整回墨刀高度； 6. 調(diào)行程。  9. 暗部 現(xiàn)象：比斑痕面積大，程度輕 原因：行程凸起，漏印  10. 莫阿德 現(xiàn)象：波紋狀或連續(xù)的圓括弧狀 Monitor LGP 由于刮膠左右壓力偏差較大；Notebook多數(shù)是絲網(wǎng)本身造成      只有橫向 解決方案

10、（減輕不良，不能從根本上消去）： 1. 調(diào)整刮膠左右壓力； 2. 換絲網(wǎng)； 3. 墨水加厚，刮膠壓力減輕； 4. 勤洗絲網(wǎng)    270印刷技術(shù)總結(jié)：   網(wǎng)距：前7.5    后7  回墨刀壓力： 墨水左右前后均齊，稍微厚些   刮膠壓力：滿足光學(xué)的基礎(chǔ)上，壓力越小越好   洗絲網(wǎng)頻率：印刷120140pcs洗一次絲

11、網(wǎng)   框架要求：框架與導(dǎo)光板厚度一致最好，延長絲網(wǎng)的壽命   連接桿：左右長度均等   斑痕解決方法：增大行程；刮印前放下網(wǎng)框，使墨水流向前方；回墨時墨水厚些，回墨刀壓力整體要均勻；滿足光學(xué)需求的基礎(chǔ)上，刮膠壓力適中為好；換墨水時絲網(wǎng)上墨水擦干凈；刮膠定期檢查看刮印面是否損傷并清洗干凈；回墨時墨水量不要過多，確?；啬蠊文z上不要粘有太多墨水；墨水使用2小時后（粘度上升）收取換墨；回收墨水再次使用時要攪拌均勻；墨水?dāng)嚢钑r不要有氣泡產(chǎn)生；   白點(diǎn)解決方法：原版才擦拭干凈；印刷

12、區(qū)域地面、桌臺衛(wèi)生處理好；印刷時印刷區(qū)域減少人員流動；印刷前對烘道粘塵處理.    印刷注意事項：   印刷前：   印刷前檢查絲網(wǎng)是否完好；   機(jī)臺及周圍衛(wèi)生要打掃干凈；   輔助用品是否齊備；   檢查刮膠、回墨刀，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置機(jī)臺；   印刷中：刷中要經(jīng)常檢查絲網(wǎng)正反兩面；  遵守作業(yè)要求，不要存在僥幸,對印刷后的 板材及絲網(wǎng)定時檢查；  始印刷速度放緩，待板子出烘道FQC檢查通過后再提速；   中途短時間停止時，刮膠置于墨水中；   刮膠非刮印邊緣殘有墨水要洗干凈；  進(jìn)出作業(yè)區(qū)人員必須對自身衣物進(jìn)行清潔，減少人員流動；&