質(zhì)量通病防治措施方案最完整

1、恩施州怡嘉苑經(jīng)濟(jì)適用住房小區(qū)工程工程質(zhì)量通病防治措施方案編制單位：重慶市萬州清江建筑工程有限公司（A棟）恩施州翔宇建設(shè)工程有限公司（B棟）恩施州宏城建設(shè)工程有限公司（C棟）恩施州興州建設(shè)工程有限公司（D棟）恩施州興州建設(shè)工程有限公司（E棟）編制組人員：審核單位：編制日期：二0 一 0年H一月三日目錄一、施工概況21.1 .工程項(xiàng)目名稱和參建單位名稱21.2 工程概況及說明2二、質(zhì)量通病防治保證管理體系 3三、編制依據(jù)4四、防質(zhì)量通病實(shí)施目標(biāo) 5五、工程質(zhì)量通病各項(xiàng)防治措施方案 5（一）外墻滲漏防治措施5（二）變形縫滲漏防治措施13（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂控制與防治措施16（四）墻體裂縫控制

2、與防治技術(shù)措施26（五）給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施32（六）電氣工程質(zhì)量通病防治方案37（七）室內(nèi)標(biāo)高與幾何尺寸控制質(zhì)量通病防治方案41（八）屋面滲漏防治措施43（九）樓地面滲漏防治措施50六、質(zhì)量通病防治管理措施 54、工程概況1.1 .工程項(xiàng)目名稱和參建單位名稱項(xiàng)目名稱：恩施州經(jīng)濟(jì)適用住房小區(qū)工程建設(shè)單位：恩施州藍(lán)盾城市綜合開發(fā)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：恩施州同欣監(jiān)理有限公司廣東天衡工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：北京威斯頓建筑設(shè)計(jì)有限公司恩施州天工建筑勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司勘察單位：中南勘察設(shè)計(jì)院恩施州天工建筑勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司參建單位：重慶市萬州清江建筑工程有限公司（ A棟）恩施州翔

3、宇建設(shè)工程有限公司（B棟）恩施州宏城建設(shè)工程有限公司（C棟）恩施州興州建設(shè)工程有限公司（D棟）恩施州興州建設(shè)工程有限公司（E棟）1.2 工程概況及說明恩施怡嘉苑經(jīng)濟(jì)適用住房小區(qū)工程位于恩施市學(xué)院二巷，地勢平坦。整個小區(qū)包括有5幢建筑物，擬建小區(qū)規(guī)劃總用地面積約15161.70 m2,其中建筑總占地面積約為3200.00m2,總建筑面積約為59100.00m2, 地下面積約3500 m2。二、質(zhì)量通病防治保證管理體系1.1工程質(zhì)量保證措施流程圖:1.2材料控制流程圖三、編制依據(jù)1、恩施州天工建筑勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施工圖紙;2、北京威斯頓建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；3、恩施州天工建筑勘

4、察設(shè)計(jì)有限公司補(bǔ)充設(shè)計(jì)的建筑工程質(zhì)量通病防治大樣圖4、湖北省質(zhì)量通病防治導(dǎo)則。5、現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)。四、質(zhì)量通病防治目標(biāo)1、通過質(zhì)量通病專項(xiàng)治理，建設(shè)“放心房”，實(shí)現(xiàn)零投訴。2、提高住宅工程建設(shè)質(zhì)量，消除各類質(zhì)量通病，創(chuàng)無質(zhì)量通病住宅工程。五、工程質(zhì)量通病各項(xiàng)防治措施方案（一）外墻滲漏防治措施（1）主體填充墻施工措施1.1 加氣混凝土砌塊按進(jìn)度計(jì)劃要求在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）;蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，施工時含水率宜 15%。用薄膜覆蓋防水，地面防潮盡量避免雨期施工淋 濕砌塊。建立加氣混凝土砌塊材料臺帳，注明堆碼地點(diǎn)，擬使用部位，在 堆碼處有進(jìn)場

5、時間等內(nèi)容，現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理共同查驗(yàn)簽字。堆碼處 設(shè)立使用部位的標(biāo)識牌。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書， 產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。12砌筑前砌體應(yīng)提前12d澆水濕潤，加氣混凝土的含水率的控 制，表面完全濕潤后每200塊抽取3塊砌塊，與先稱3塊干重比較， 再計(jì)算砌塊含水率，如超出 15%,晾干一段時間再測算來控制砌塊含水量。濕潤的砌塊數(shù)量應(yīng)根據(jù)每天工人的數(shù)量及工效計(jì)劃，滿足進(jìn)度 要求，避免放置的時間超過2d。1.3 砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求， 米用專用砌筑砂漿砌筑。1.4 蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。1.5 砌筑墻體時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700

6、mmo按 排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度 的砂漿砌一塊，揉擠密實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯 縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2 ,不得小于砌塊長度的1/3。1.6 砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于 20mm,應(yīng) 灌C20細(xì)石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)，豎向灰縫飽滿 度得不應(yīng)低于80%,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校 正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。1.7 .填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧樹脂膠 漿進(jìn)行可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉 結(jié)筋未端應(yīng)有9

7、0。彎鉤。1.8 提高砌筑質(zhì)量，砌體的水平灰縫、豎直灰縫的砂漿必須飽滿密實(shí)。每天砌筑高度不超過1.5m,在開始工作層完成后立即標(biāo)識在當(dāng)天 工序結(jié)束位置，標(biāo)明操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名。當(dāng)填充墻砌至過 梁、板底時，留出一定縫隙，按砌筑開始工作層設(shè)置同樣的標(biāo)志牌。待填充墻砌筑完畢并間隔7d后，再將其斜砌擠緊，角度60為宜。斜 砌分三步成活，先砌120mm斜砌石專，后在其內(nèi)側(cè)用摻 UEA微膨脹劑 的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實(shí)。 采用“一鏟灰，一塊磚，一擠壓”的“三一”砌筑法進(jìn)行操作。內(nèi)業(yè) 資料制作表格，反映各部位砌筑每工作層開始的開始及結(jié)束時間，操 作人、檢查人、監(jiān)督

8、人姓名，備核查。1.9 支承在懸臂梁、板上的墻體，設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗臺應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下設(shè)置抗 裂柱，間距不大于3m,抗裂柱內(nèi)配不小于4 0 1縱筋及0 620籟筋； 壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于 500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合 抗震要求。1.10 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度 200mm。1.11 腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細(xì)石硅堵塞填實(shí)。外墻 面臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及 雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑 1倍以上，深度20mm的喇叭 口，水沖冼干凈后以1: 2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔

9、洞至漿溢出 抹平。1.12 砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預(yù)制好的混凝土塊隨 洞口兩邊同時砌筑，預(yù)制混凝土塊間距 600700mm左右(離門洞上下 端約30mm左右)；安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后 用釘子將木框與預(yù)埋混凝土塊釘牢。(2)裝飾工程施工措施2.1 外墻施工前，班組長在向作業(yè)人員交底時要向工人說明經(jīng)檢查 墻體上的空頭縫，孔洞、門窗周邊的縫隙、腳手架等穿楞洞的部位及 堵塞要求：先用水濕潤后，再用水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，隨即用摻10%UEA 膨脹劑的1: 2.5的水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，深度大的空隙分層嵌補(bǔ)，每次 不大于8mm,施工腳手眼補(bǔ)砌時灰縫填滿砂漿，不得用干石專填塞。項(xiàng) 目

10、部專職質(zhì)檢員及工長檢查符合要求后才進(jìn)行下道工序施工。22外墻粉刷使用清江中粗河砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。砂的顆 粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根，樹葉，堿質(zhì)及其他有機(jī)物等 有害物質(zhì)，砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。砂漿配合 比按設(shè)計(jì)要求按量下料，攪拌均勻，顏色一致方可使。2.3 抹灰工程不得使用過期水泥，具凝結(jié)時間和安定性須合格。采 用32.5級及其以上礦渣水泥或普通水泥， 顏色一致，采用同一批水泥， 不使用過期水泥。水泥存放處設(shè)立進(jìn)場時間標(biāo)牌。2.4 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面 采用1: 3防水砂漿封嚴(yán)，小圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。2.5 粉

11、刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1h澆水濕潤。外墻粉刷基層 應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)， 保持墻面濕潤狀態(tài)7天?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除， 采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。2.6 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。鋼絲 網(wǎng)采用16號鋼絲間距25并用3 x 40mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼 絲寬度200mmo外墻鋼絲網(wǎng)采用滿掛，采用 16號鋼絲間距25并用 3x 40mm鍍鋅水泥釘間距300固定，上下排錯位固定。2.7 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控 制在610mm。外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，

12、并且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯開。為防止砂漿空鼓，基層要濕潤，澆水要適時提前進(jìn)行，要保證均 勻適量，必須待晾干之后再開始抹灰。如遇雨季施工，則應(yīng)采取相應(yīng) 的技術(shù)措施。2.8 抹好底層砂漿：刷10%比重的107膠漿一道，緊跟抹1: 3水泥 砂漿，每遍厚度在57mm,將基體抹嚴(yán)，待底層干至六七成后，即可 抹中層灰，分層分遍與所沖筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 沖筋間距不大于1.5m標(biāo)筋寬度5cm,墻面高度小于3.5m時宜做立筋， 墻面高度小于 3.5m時宜做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅面 5cmx 5cm）的間距不宜大于2m。抹面層砂漿宜摻入聚乙烯抗裂纖維，首先將墻面泅濕，按圖示尺 寸彈分格

13、線，粘分格條，滴水梢，抹面砂漿，面層砂漿用1: 2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與 分格條抹平，并用靠尺或小杠將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平， 用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂 直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保持面層灰的顏色一致。2.9 外墻粉刷必須設(shè)置分格條，分格條粘結(jié)灰的稠度要適宜，刮抹 要均勻密實(shí)，鑲貼要牢固，避免氣泡、砂眼等問題的發(fā)生。2.10 外墻抹灰到一步腳手架甩槎時，應(yīng)在槎端抹平壓實(shí)，定漿后， 可用尺板比著用鐵抹子切成反槎。當(dāng)下層接槎抹灰前，應(yīng)向槎口 充 分濕潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰。這

14、樣接 槎便于銜接，不易形成斑痕。當(dāng)墻面平整度大于或等于30mm時，應(yīng)分兩次或幾次預(yù)先進(jìn)行補(bǔ)抹，大道與墻面基本相平后再統(tǒng)一抹灰。2.11 外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm。涂料面層宜選用吸 附力強(qiáng)，耐堿性好，耐洗刷的彈性涂料。2.12 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。2.13 窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度 不應(yīng)小于29%,滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢 的現(xiàn)象。飄窗與窗臺交接處澆 100mmX 100mm混凝土翻邊。2.14 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮 糙底層與糙面層必須位置錯開。2.15 外墻面磚鑲貼塊材之前，應(yīng)

15、檢查砂漿層是否有空鼓裂縫，尤 其是腳跟部位。發(fā)現(xiàn)滲漏隱患處，必須修補(bǔ)無誤后方可鑲貼飾面塊材。 確保粘結(jié)砂漿飽滿度（漿后58mm為宜），粘結(jié)砂漿宜用細(xì)砂。內(nèi)摻 107膠（占水泥比重15%20%）。塊材四周留縫670mm為宜，先用勾縫溜子砂漿勾嚴(yán)溜實(shí)，再用 摻30%水玻璃的水溶液和素水泥漿，從粘貼砂漿的表面再勾一次縫， 縫深入1.52mm為宜。勾縫砂漿宜用1: 1干硬性水泥砂漿，勾縫分兩 次進(jìn)行。勾縫順序由上而下，先勾水平縫，然后勾立縫。勾水平縫用 長溜子，操作時左手托灰板，右手執(zhí)溜子，將灰板頂在要勾的縫下口，用右手將灰縫推入縫內(nèi)，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一 段，用溜子在縫內(nèi)左右推拉移

16、動，將風(fēng)內(nèi)砂漿壓實(shí)、壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，左手將托灰板端平，右手拿小溜子將灰板上的砂 漿用力壓下，然后左手將托灰板揚(yáng)起，右手將小溜子向前上方用力推 起，將砂漿叼起勾入主縫。外墻鑲貼飾面塊材要牢固，拆架前應(yīng)全面仔細(xì)檢查，檢查記錄整理簽字作為原始資料。外墻鑲貼面塊料應(yīng)離開門窗框 5mm,縫隙內(nèi)滿嵌玻璃膠密封嚴(yán)實(shí)。 面磚飾面層施工的基層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，基層應(yīng)平整，潔凈， 含水率應(yīng)符合飾面層的施工要求。2.16 膠粉聚苯顆粒保溫墻面施工流程：基層墻體清理一墻體基層界面拉毛一吊垂直、套方彈控制線一做餅、沖筋、做口一釘射釘（或膨脹螺栓）一抹保溫漿料一 綁扎鋼絲網(wǎng)一抹抗裂砂漿。沖筋間距不大

17、于1.5m標(biāo)筋寬度5cm墻面高度小于3.5m時宜做立筋，墻面高度小于 3.5m時宜做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅面 5cmx 5cm）的間距不宜大于2m。墻面表面清理：墻、梁、柱表面應(yīng)清理干凈，除去油脂污垢及浮灰，滿涂界面砂漿。保溫漿料應(yīng)分層施工，保溫層與基層之間及各層之間的粘結(jié)必須牢固。保溫漿料的配制：先將 25-30 kg水倒入砂漿攪拌機(jī)中，然后倒 入一袋25 kg膠粉料攪拌35min,再倒入一袋130L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3 min,攪拌均勻后倒出；漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完；攪拌需設(shè)專人專職進(jìn)行 保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確。膠粉聚 苯顆粒保溫層每次抹灰厚度宜控制在 20

18、項(xiàng)左右。用鋼針檢查厚度。面層抹灰時，其平整度偏差不應(yīng)大于±4mm,不能抹太厚，以870mm為宜，用針刺插入檢查厚度，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應(yīng) 略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補(bǔ)平整。隱檢工程驗(yàn)收完成，保溫設(shè)計(jì)厚度及鋼絲網(wǎng)鋪貼錨固經(jīng)驗(yàn)收合格 后，進(jìn)行抗裂砂漿找平的麻面處理，在網(wǎng)格布上抹抗裂砂漿網(wǎng)格以似 漏非漏為宜，為下一層的連接提供相應(yīng)的效果?？沽焉皾{的配制：42.5普通水泥、中砂、抗裂劑，按 1: 3: 1的比例（重量比），用砂漿機(jī) 攪拌均勻，不得用人工攪拌，并不得任意加水，在鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿 應(yīng)適當(dāng)增加稠度，抗裂劑用量適當(dāng)調(diào)整，砂子可采用稍粗些的，抹時 要求上杠找平

19、最后可用木抹子搓平，一直達(dá)到設(shè)計(jì)要求時進(jìn)行下道工 序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗(yàn)收。（3）門窗滲漏防治措施3.1 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測（型式檢驗(yàn)），安 裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。32門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮 糙處理，然后進(jìn)行外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確 定間隙。3.3 門窗洞口預(yù)埋（水泥磚）的位置、間距，應(yīng)與門窗安裝固定點(diǎn) 對應(yīng)一致，不能隨意放置3.4 門窗安裝當(dāng)采用鍍鋅鐵片連接固定時，其厚度應(yīng)不小于1.5mm, 最小寬度應(yīng)不小于20mm。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵 片厚度不小于1.5mm;固定點(diǎn)間

20、距：轉(zhuǎn)角處 180mm,框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗框固定好后用 聚合物防水上將對窗框進(jìn)行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿，塞 縫壓實(shí)、飽滿，不能出現(xiàn)透光現(xiàn)象。3.5 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，連續(xù)施打、一次成型、充 填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑 外膜破損。3.6 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠梢口，打膠面應(yīng)干凈干燥后施 打密封膠且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。外 墻面層為粉刷層時，宜貼型塑料條做梢口。(二)變形縫滲漏質(zhì)量通病防治措施(1)地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設(shè)置可靠的止 水裝置。(

21、2)埋入式止水帶施工控制：2.1 .止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補(bǔ)完 好。2.2 止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁在 止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。2.3 埋設(shè)底板止水帶時，要把止水帶下部的硅振實(shí)，然后將鋪設(shè)的 止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部的硅。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當(dāng)調(diào)整硅粗骨料粒徑或采取其 它技術(shù)措施。(3)后埋式止水帶(片)施工控制：3.1 預(yù)留凹梢的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，如不符合，凹梢須剔鑿合 格。3.2 鋪貼止水帶時，先在凹梢底部抹一層 5mm厚的素灰漿，然后 由底部中間向兩側(cè)邊鋪邊按實(shí)，擠出氣泡。33中埋式橡膠

22、止水帶應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，其中間的空 心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。 中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處， 應(yīng)設(shè)在邊墻較高處，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接。 嚴(yán)禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔；金屬止水帶宜折邊，接頭應(yīng)滿 焊焊縫嚴(yán)密。3.4 變形縫用木絲板、麻絲或氯乙烯泡沫板填縫時，木絲板或麻絲 應(yīng)瀝青浸透。3.5 穿墻管(盒)應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為 方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實(shí)。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取 防止回填土?xí)r將管體損壞的措施。(4)后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，澆筑前必須清除接縫處的浮漿 和污染，接縫處理：4.1 .澆筑后澆帶用的補(bǔ)償收縮混凝土

23、其抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度等級不應(yīng) 低于兩側(cè)混凝土。采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%7d的凈膨脹率不宜大4.2 遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)具有緩脹性能，于最終膨脹率的60%,最終膨脹率宜大于220%,4.3 后澆帶混凝土澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次澆筑完成，進(jìn)行 潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不低于28天。（5）屋面變形縫施工時應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。 變形縫兩側(cè)（或一側(cè)） 泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于250mm,縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混 凝土蓋板。詳細(xì)施工如下圖：5.1外墻面變形縫的設(shè)置在注重美觀的同時，必須要達(dá)到防水

24、的效 果。參見下圖施工：（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂控制與防治技術(shù)措施（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指預(yù)拌混凝土。針對預(yù)拌混凝土的特征結(jié) 合商混凝土市場的實(shí)際情況，我們主要采用合同控制與施工現(xiàn)場驗(yàn)收 兩方面對預(yù)拌硅的質(zhì)量進(jìn)行控制。1.1 合同控制（在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細(xì)的合同）：合同中應(yīng)明確本工程硅的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：水灰比、砂率、坍落度合同中應(yīng)明確商硅所采用的原材料：水泥的品種及廠家、粗骨 料的廠家、細(xì)骨料的廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、 外加劑的品種。合同中還應(yīng)明確，硅的出廠時間與進(jìn)場時間的控制在1小時內(nèi)?，F(xiàn)場驗(yàn)收人員與施工方案要求不符合的處理方法。1.2 現(xiàn)

25、場驗(yàn)收(附預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收單)：因?qū)︻A(yù)拌混凝土的驗(yàn)收辦法不多，對照每車預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn) 收單里的項(xiàng)目一一檢測，填寫，簽字完備。坍落度的檢測：由質(zhì)量 通病防治小組成員劉軍負(fù)責(zé)，按照合同要求控制在100mm150mm之間，超過或低于這個數(shù)額都視為不合格產(chǎn)品處理，對每車商硅坍落 度檢測，檢測時必須會同監(jiān)理方、商硅技術(shù)負(fù)責(zé)人、以及施工方專職 人員共同參與。1.3 強(qiáng)度抽樣：按照規(guī)范取樣要求，由施工方、監(jiān)理方、商品硅技 術(shù)負(fù)責(zé)人共同現(xiàn)場取樣。對施工現(xiàn)場預(yù)拌硅嚴(yán)禁摻水。1.4 其它材料的控制：模板采用不吸水、現(xiàn)市場廣泛采用的高強(qiáng)度復(fù)合板。鋼材嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)進(jìn)場購買、報(bào)驗(yàn)、送檢。(2)施工方法2.1 模板施

26、工：2.1.1 模板采用高強(qiáng)度復(fù)合板，滿足硅自重及施工荷載，具支撐系 統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。其具體控制方法為：每平方米保證有足夠的支撐，一般硅樓板控制方法為，縱向、橫向均按每平方米3根支撐來控制。一樓因是回填土基礎(chǔ)，不能在其上作為模板支撐的基礎(chǔ)，一 般采用橫向鋪設(shè)，橫木的兩端擱置在地梁上，然后用模板連成整體， 最后在連成整體的橫木上立撐子。保證回填部分沉降與支撐體系影響 不大。杜絕因模板體系不穩(wěn)導(dǎo)致硅板開裂。其次拼裝要嚴(yán)密合縫，一 般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的處理方法，本工程擬采用雙面膠 嵌縫的方法。防止?jié)矒v過程中硅泌水現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝矒v前要對模 板充分灑水濕潤，防止因模板吸水引起混凝

27、土收縮而產(chǎn)生的裂縫。2.1.2 模板拆除：模板的拆除時，硅強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并參照下表：底模拆模時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的硅立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板<2>50>2, <8>75>8,> 100梁、拱、殼<8>75>8> 100懸臂構(gòu)件> 100混凝土強(qiáng)度達(dá)75%所需天數(shù)一一氣溫關(guān)系表進(jìn)行二次拼裝，柱模二次拼裝時間為第八層澆搗前，將已損壞、變形 的模板進(jìn)行更換，樓面模板大面積二次拼裝時間為第九層，其它問題 隨即修復(fù)。施工具體拆模時間應(yīng)滿足上表格，對于需要早拆?；蛘邔?強(qiáng)度判定難以掌握時，應(yīng)以

28、施工澆搗時取樣的同條件養(yǎng)護(hù)試件，在拆 模前一天送往檢測部門做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以此依據(jù)來推斷硅的強(qiáng)度是 否達(dá)到規(guī)范要求。合格后報(bào)監(jiān)理部門，申請通過后方可拆模，嚴(yán)禁采 用拆模后再用頂柱支撐的方法，防止因混凝土尚未滿足強(qiáng)度，盲目拆 除模板，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損所產(chǎn)生的裂縫。2.1.4 模板安裝完畢后，項(xiàng)目部要進(jìn)行自檢，檢查驗(yàn)收責(zé)任如下表 所示：模板檢查驗(yàn)收責(zé)任表廳P姓名職務(wù)責(zé)任及任務(wù)1弓長強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)模板采購，保證模板、撐子符合要求。2王健負(fù)責(zé)模板方案編制、交底、監(jiān)督方案執(zhí)行，二次拼裝執(zhí)行。3劉軍質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板安裝平整度、垂直度、拼縫、標(biāo)高檢查。4李力來安全員負(fù)責(zé)模板支撐體系的撐子根數(shù)、連接以及拆模監(jiān)督。5

29、許安桃資料員配合施工員做好檢查記錄及拆模報(bào)驗(yàn)工作等資料收集、整理。此表僅供參考2.2 鋼筋施工：2.2.1 鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，根據(jù)設(shè)計(jì)單位出據(jù)建筑工程質(zhì)量通 病防治大樣圖在建筑四角增加輻射筋。其具體做法如下圖所示：上述方法，很好的防治了一般在板的四角開裂現(xiàn)象發(fā)生。2.2.2 預(yù)埋線管外加強(qiáng)防治裂縫：對于較粗的線管或多根線管集散處，要求增設(shè)垂直與線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，增設(shè)的短鋼筋網(wǎng)采用0 6間距為150,兩端錨固長度為300mm線管在敷設(shè)時盡量避免立體交 叉穿越，必須交叉時采用線盒調(diào)整；線管在多根時應(yīng)采用放射形分布， 盡量避免緊密平行排列。如線管數(shù)量眾多，使集散口硅截面大量削弱 時，應(yīng)在四周增設(shè)

30、上下各2。12勺井字型抗裂構(gòu)造鋼筋。2.2.3 鋼筋的制作、綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，在施工過程中嚴(yán)格 控制負(fù)筋的保護(hù)層厚度，防止負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生硅裂縫。在負(fù)筋 綁扎完畢后，根據(jù)板厚在板筋與負(fù)筋之間設(shè)置“馬凳”，“馬凳”采 用。蓋岡筋制成帶腳的“ U'理間距根據(jù)負(fù)筋長度度控制在1000mm 以內(nèi)，交叉安放，每個“馬凳”用扎絲固定牢固，有條件時對重要部 位點(diǎn)焊，保證“馬凳”在混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來 保證負(fù)筋的保護(hù)層厚度；在板筋下面配置相適應(yīng)的墊塊。在混凝土的 澆筑工程中，注意對負(fù)筋成品保護(hù)。一是在負(fù)筋以上采用施工“馬 凳”，防止施工人員對負(fù)筋踩踏破壞。二是要派專業(yè)鋼筋工

31、人值班守 護(hù)，對于發(fā)生破壞的負(fù)筋、預(yù)埋線管加強(qiáng)筋應(yīng)及時進(jìn)行修整，從而防 止負(fù)筋下沉，減少板的有效截面，使板承載力降低而產(chǎn)生的裂縫。2.2.4 鋼筋綁扎完畢自檢完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 具檢查驗(yàn)收責(zé)任如下： 鋼筋檢查驗(yàn)收責(zé)任表廳P姓名職務(wù)責(zé)任及任務(wù)1劉軍質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋下料尺寸、詳細(xì)位置控制、馬黨的位置、碎澆搗線路安排、成品保護(hù)及人員安排。2黃超施工員負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)圖對照施工現(xiàn)場逐一檢查，驗(yàn)收。3許安桃資料員配合施工員做好檢查記錄，隱蔽報(bào)驗(yàn)等工作。2.3混凝土的澆搗:2.3.1 本工程三層以下擬采用車載泵，三層以上采用汽車泵作為硅的 輸送方式。在澆搗工程中，我方嚴(yán)格控制硅在施工現(xiàn)場停留時間的控制， 并嚴(yán)格控

32、制硅在初凝時間45分鐘以內(nèi)澆筑完畢。2.3.2 混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)先按檢驗(yàn)批的劃分，做好施工縫。施工順序應(yīng)是：以樓梯口為參照物，先遠(yuǎn)后近，防止?jié)矒v后施工人 員對尚未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土，踩踏而產(chǎn)生的裂縫。澆搗線路及檢驗(yàn)批劃 分圖如下所示：2.3.3 在澆搗工程中，應(yīng)遵循快插慢拔，并保證混凝土表面無氣泡 為止。同時嚴(yán)禁依靠對鋼筋或模板的震動，達(dá)到震動混凝土的目的， 防止因前面振搗完畢的混凝土尚未達(dá)到終凝而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。在樓板 振搗中，應(yīng)特別注意板厚的控制。因?yàn)榘搴窈土芽p也有關(guān)系。板厚小 于設(shè)計(jì)要求，削弱板的抗壓強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫；板厚大于設(shè)計(jì)要求，又 增加板的自重荷載，也會產(chǎn)生裂縫。所以，本工

33、程板厚的控制擬采用“兩次控制法”，對板厚進(jìn)行控制。其具體操作方法為：柱模板拆除 后，對柱進(jìn)行抄平，嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高，木模安裝完畢，從柱水平 線向上引到柱鋼筋上面，并選用震動較小的地方（如：已澆搗完畢的 樓梯間），作為儀器架設(shè)點(diǎn)，把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪 力墻上的鋼筋上。對于已完成模板進(jìn)行水平的檢查，使相同厚度的硅 樓板下口處于同一水平線上。在混凝土澆搗過程中，根據(jù)柱或剪力墻 上的水平標(biāo)記拉線，對于混凝土表面進(jìn)行控制，然后根據(jù)控制采用長 度為4m的鋁合金刮尺進(jìn)行找平?；炷翝仓r間不宜過長。時間過 長，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時坍落度損失，易出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀 裂縫。因此，如混凝土的

34、坍落度損失過多，應(yīng)在澆筑前報(bào)監(jiān)理同意后， 進(jìn)行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混凝土澆筑工作在一個檢 驗(yàn)批內(nèi)不另設(shè)施工縫。2.3.4 混凝土表面抹壓：當(dāng)混凝土表面吸水后，現(xiàn)場安排有專人對樓面進(jìn)行收平搓壓。為 防止混凝土早期塑性收縮產(chǎn)生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一 次是混凝土振搗完成后，對于表面進(jìn)行找平、收漿，時間應(yīng)是在混凝 土澆搗完45分鐘之內(nèi)。第二次抹壓主要的任務(wù)是收漿、拉毛，第二次 抹壓的時間應(yīng)是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的時間，通俗的說法 為混凝土 “收汗”后，進(jìn)行第二次抹壓。經(jīng)驗(yàn)證明，進(jìn)行二次抹壓的 混凝土能夠很好的防止混凝土早期塑性收縮裂縫。澆搗完畢后，及時 檢查，如果發(fā)現(xiàn)

35、裂縫及時處理。處理方法為，如果混凝土尚在縮形階 段，就采用二次抹壓進(jìn)行處理；如果已過終凝期，就先把裂縫沖洗干凈, 保持裂縫濕潤，然后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后， 清除多余水泥既可。2.3.5 施工縫的處理:施工縫留設(shè)應(yīng)在樓板的1/3處（根據(jù)檢驗(yàn)批劃分），常用的辦法是 另一塊板的橫向負(fù)筋位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割 出來、穿過縱向負(fù)筋的時候，應(yīng)上下都鋸口。保證混凝土不漏漿為目 的。在第二次澆搗硅的時間要注意對上一次施工縫的處理：首先要將 施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應(yīng)用 1: 2水泥砂漿添加 在施工縫部位，以便于新混凝土與上次澆搗的混凝土很好的結(jié)合在一 起

36、。防止因施工縫處理不當(dāng)，而造成樓板裂縫。2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：2.4.1 混凝土的養(yǎng)護(hù)：本次混凝土的養(yǎng)護(hù)澆搗完畢后采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá) 到一定強(qiáng)度后（一般為24小時）采用能吸水的麻袋或家具包裝布覆蓋。 混凝土在收完拉毛后立即采用塑料覆蓋，四周將塑料布壓緊，防止被 風(fēng)吹開，而將混凝土暴露在外，導(dǎo)致剛澆搗完畢后的混凝土水分散失 過快而產(chǎn)生裂縫。在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，揭開塑料布，用麻袋或 家具包裝布進(jìn)行覆蓋，并立即澆水，使麻袋或包裝布長時間保持濕潤。 持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間為7天。本工程由瓦工班組派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，項(xiàng)目部具 體監(jiān)督執(zhí)行人為質(zhì)檢員劉軍。2.4.2 混凝土的成品保護(hù)：a、樓板澆搗

37、后，應(yīng)很好的進(jìn)行保護(hù)。混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：“混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以后，才允許踩踏或其它工種作業(yè)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPA時不能在樓板上吊運(yùn)、堆放重物?！备鶕?jù)施 工經(jīng)驗(yàn)，一般來說，在樓板澆筑完畢 24小時后，可進(jìn)行放線、測量等 準(zhǔn)備工作的進(jìn)行。因混凝土澆搗后有一個硬化過程，在這個工程中， 要對混凝土樓板加以保護(hù)，不能對其施加任何外力，如果在這期間產(chǎn) 生大的外力，硅的強(qiáng)度尚未行成，會產(chǎn)生更多的裂縫。在放線、測量 的過程完成后，能進(jìn)行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完成 36小時才 能進(jìn)行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集 中荷載，更要避免野蠻施工所產(chǎn)生的沖擊荷載。以

38、減少樓面荷載和振 動所產(chǎn)生的裂縫。b、模板拆除：模板拆除硅的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理審批通過后，才 能進(jìn)行。在模板拆除過程中應(yīng)杜絕野蠻施工，嚴(yán)禁拆模時用力猛撬和 整塊板同時拆除，這樣會產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊荷載，對下層樓板極大不利， 如果整塊板必須同時拆除時，要對下層板采取保護(hù)措施。一般采用升 內(nèi)腳手架的方式來解決緩沖。模板拆除后，所有材料，模板、木支撐、 干子方等都必須分開堆放整齊，避免集中堆放。2.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)責(zé)任牌(四)、墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施(1)墻體施工技術(shù)措施1.1 材料要求：1.1.1 砌塊的品種、規(guī)格、厚度、容重等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場時 具備產(chǎn)品出廠合格證以及

39、強(qiáng)度、容重等檢測報(bào)告。1.1.2 加氣混凝土砌塊進(jìn)場時的齡期不小于 28d。使用日t提前2d澆 水濕潤。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在 15%以下。1.1.3 項(xiàng)目部把好原材料關(guān)，確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。在經(jīng)時間 計(jì)算后加氣混凝土砌塊應(yīng)提前進(jìn)場的，按指定位置經(jīng)28天自然養(yǎng)護(hù)后， 其干縮值約完成80%左右后上墻。因場地狹小受到限制，按每2層進(jìn)2 種規(guī)格（120及200mm）的加氣混凝土砌塊先后進(jìn)場，不是同一批次 的砌塊分開存放并有詳細(xì)的紀(jì)錄，嚴(yán)禁暴曬、雨淋及凍脹，嚴(yán)防破損。 項(xiàng)目部材料員（高先珍）做好記錄，實(shí)習(xí)生黃燦配合，做到材料分批、 分段、分時選用。砌塊原材料驗(yàn)收表見附表11.1.4

40、砂漿：本工程所用砂漿為配套砂漿，暫不考慮。12 砌筑工藝：彈線定位一拉結(jié)筋植入一圈梁下砌體砌筑-構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁 扎一圈梁上砌體砌筑一圈梁、構(gòu)造柱模板安裝、混凝土澆筑一頂部斜 石專砌筑。1.3砌筑操作：1.3.1 彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞 的位置線、控制線、構(gòu)造柱、門洞抱柱等；然后用吊線的方法，將底 板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體控制 線。1.3.2 拉結(jié)筋：在墻、柱上按照墻體磚的模數(shù)、拉結(jié)筋的間距劃線，然后用沖擊 鉆打孔，打好后檢查深度并清孔，用結(jié)構(gòu)膠植入拉結(jié)筋，長度不小于墻長的1/5或700mmo植入一定時間后按要求進(jìn)行

41、拉拔試驗(yàn)。1.3.3 構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的 數(shù)量，套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎 （或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。1.4砌體砌筑：1.4.1 立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用 以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。1.4.2 砌底座：按輕質(zhì)墻體的寬度，在其底部澆筑200mm高的混凝土坎臺或砌三 皮灰砂石專。1.4.3 撩底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù) 量及半磚的位置。1.4.4 砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用：一鏟灰、一塊磚、 一

42、揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退后進(jìn)槎， 以保證構(gòu)造柱柱腳為大斷面；每一個馬槎沿高度方向的尺寸不得超過 300mm;上、下磚縫錯開；加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制 在15mm和20mm。外墻砌筑時，嚴(yán)格按樓層墻體控制線砌筑，嚴(yán)禁沿 外梁、柱邊拉線砌筑。每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5米以下，不得使用破損砌塊，不得用瓦 刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，盡量使用同一批號的混凝土砌塊 砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度大于 5米時應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋。砌筑工人應(yīng)在上崗前做好技術(shù)交底，要求每一層的同部位墻體應(yīng) 由同一個人作業(yè)。施工中，嚴(yán)格使用已確定的砌筑砂漿，砌筑豎縫時 先將小砌塊端面朝上

43、鋪滿砂漿，然后上墻擠緊，做到隨砌隨勒縫，用 以保證墻體有足夠的抗拉、抗剪強(qiáng)度。若需要移動已砌好砌體的小砌 塊或被撞動的小砌塊時，應(yīng)鏟除原砂漿再重新鋪漿砌筑，控制砌塊周 圍裂縫的產(chǎn)生。墻體質(zhì)量控制、日砌高度，由瓦工班組吳繼虎全天守 候作業(yè)，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員跟蹤檢查。墻體質(zhì)量檢查驗(yàn)收表見附表215圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土 :砌筑至圈梁底以后，按規(guī)范要求綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋預(yù)埋鋼 筋或用膨脹螺栓固定的鋼筋焊接牢固，并做隱蔽驗(yàn)收，其他模板、混 凝土等做法參照主體結(jié)構(gòu)施工。砌體與框架間的縫隙用砂漿填嵌密實(shí)。16圈梁以上砌體：待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、 板時，用以

44、砌筑斜砌。施工方法同梁下砌體，砂漿一定要飽滿。1.7 頂部斜砌:墻體砌筑至少7d后，用灰砂磚斜砌，斜砌角度為60°將頂部擠緊。1.8 裝飾施工：內(nèi)外墻裝飾施工前，應(yīng)檢查墻體上的空頭縫、孔洞、門窗周邊的縫隙和腳手架的孔洞等，務(wù)必逐一堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂漿嵌補(bǔ)，隨即用摻入10%UEA膨脹劑的1: 2.5水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)。深度大 的空隙要分層嵌補(bǔ)，每層厚度不大于 8mm。砌塊與框架部分交接處掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用16#鋼絲間距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼絲網(wǎng)寬度為200mmo墻體抹灰前對基層提前1天進(jìn)行澆水濕潤，內(nèi)墻抹灰分層進(jìn)行一次上頂，不留接頭縫。外墻連接的方法是

45、先用抹子抹灰線的各層灰， 當(dāng)抹出上線灰及罩面灰后，分別都用灰線接角直尺一邊輕接已成活的 灰線作為規(guī)矩，一邊刮接角的灰使之成型。成型之后再用鐵皮或竹皮 修理，使之不顯接槎，最后用排筆清刷。門窗安裝前需對門窗洞口尺寸檢查， 框邊與洞口間縫寬20mm。窗 框固定好后用聚合物防水砂漿對窗框周邊進(jìn)行塞縫，塞縫前先刷 1道 防水砂漿，塞縫要嚴(yán)實(shí)、飽滿、不出現(xiàn)透光現(xiàn)象。(2)質(zhì)量檢查驗(yàn)收2.1 驗(yàn)收組織：組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對砌體質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每層分 2次 驗(yàn)收，簽字為準(zhǔn)。2.2 技術(shù)資料檢查：a、砌塊的出廠合格證、強(qiáng)度、容重等性能檢測報(bào)告。b、水泥出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。c、鋼筋出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。

46、d、樓層平面放線記錄。e、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。f、混凝土、砂漿的強(qiáng)度報(bào)告。g、報(bào)驗(yàn)單、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。2.3 外觀質(zhì)量檢查：a、砌筑隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度及構(gòu) 造柱、圈梁的位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。b、墻體錯縫搭接，搭砌長度不小于90mm,豎向通縫不大于2皮。c、頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。d、墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度n80%,豎縫填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫。e、構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求2.4砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移10鋼尺檢查立面垂直度高度0 3m102m托線板、尺檢查

47、高度3m5表向平整度82m靠尺、塞尺門、窗洞口高、寬±5鋼尺檢查附表1怡嘉苑C棟砌塊原材料質(zhì)量進(jìn)場驗(yàn)收樣表型號使用部位批量進(jìn)場時間使用時間驗(yàn)收情況養(yǎng)護(hù)時間上墻部位交底人驗(yàn)收人注：驗(yàn)收人由上墻部位交底人和瓦工共同簽字附表2怡嘉苑C棟砌體質(zhì)量驗(yàn)收樣表姓名作業(yè)位置開始時間日砌高度二次作業(yè)時間斜砌時間班組驗(yàn)收責(zé)任人項(xiàng)目部驗(yàn)收人(五)給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施施工階段是完成工程建設(shè)的主要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場施工質(zhì)量管理是安裝 工程的核心。在工程施工前對所有施工單位的技術(shù)人員就施工內(nèi)容， 安裝要求，隱檢要求等質(zhì)量控制、細(xì)則規(guī)定統(tǒng)一交底。施工時應(yīng)根據(jù) 國家有關(guān)規(guī)范要求，配合相關(guān)的給排水安裝標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)

48、范施工。 嚴(yán)格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)施工中碰到的問題，及時做好隱 蔽工程的檢查、記錄等。根據(jù)以往小區(qū)的施工質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場施 工質(zhì)量控制、管理的重點(diǎn)，主要在如下幾個方面：(1)材料控制：建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具 和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告 應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時必須應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān) 理工程師核查確認(rèn)。(2)預(yù)埋管件質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：2.1 主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管(或預(yù)留 孔洞)。需要預(yù)埋套管的位置，在施工圖紙上標(biāo)注好規(guī)格、尺寸、標(biāo) 高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽

49、字后，方可隱蔽。 各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作；2.2 防水套管進(jìn)行預(yù)埋時應(yīng)固定牢靠，在澆筑混凝土?xí)r要有專人看 護(hù)；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部 位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實(shí)；23安裝在墻內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù) 埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設(shè)套管，并 用砂漿填補(bǔ)密實(shí)封堵。過墻套管應(yīng)垂直墻面水平設(shè)置，套管與管道之 間的填料宜采用阻燃密實(shí)材料；2.4 穿樓板的套管應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r埋設(shè)。穿樓板套管的固定可在 套管兩側(cè)地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。 若洞隙較大，板底應(yīng)加托板，托板用鐵絲吊

50、在套管兩側(cè)的圓鋼上，然 后澆筑細(xì)石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌 堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護(hù)并用水試驗(yàn)，確保套管與樓板之間 封堵密實(shí)，不滲不漏。套管與管道之間應(yīng)采用阻燃密實(shí)材料和防水油 膏填實(shí)。預(yù)埋套管的檢查方法為制作十字架，用線墜下放尺量以保證套管 的垂直度。(3)立管安裝質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：根據(jù)管道伸縮量嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近 水流匯合管件，并符合下列規(guī)定:3.1 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下；3.2 管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上；3.3

51、管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設(shè)置于水流匯合管件之上或之下；3.4 立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計(jì)間距置于樓層任何部位；3.5 橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端；3.6 立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；3.7 伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颍?.8 埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)?？沽讯啼摻畈捎?4)6150,兩端的錨固長度為300mm,線管 在敷設(shè)時盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多 根線管的集散處采用放射行分布。線管

52、眾多，集散口的混凝土截面大 量削弱時，洞口周邊在構(gòu)造上下各設(shè) 212勺井字形抗裂構(gòu)造筋。(4)給水管支(吊)架及支墩安裝質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：4.1 管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工， 焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理；42支、吊、托架間距應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，直線管道上的支架應(yīng)采 用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道 與支架間緊密接觸，與金屬支架材質(zhì)不同的管道間還應(yīng)加橡膠等絕緣 墊；4.3 埋地管道的支墩（座）必須設(shè)置在堅(jiān)實(shí)老土上，松土地基必須 夯實(shí)；4.

53、4 公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應(yīng)做倒角處理。（5）排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：5.1 排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）；5.2 不得用吸氣閥（補(bǔ)氣閥）代替通氣管；5.3 通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗時，應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面 2m,并有圍護(hù)措施；5.4通氣管不得與煙道、風(fēng)道連接；55存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm;5.6 施工安裝時應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，嚴(yán)格按圖施工。安裝過程中應(yīng)保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得

54、小于50mm。5.7 .接口：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求。管徑小于或等于600mm,抹帶接口的混凝土管應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮；管徑大于600mm,應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛。對于 UPVC排水管，要求管材管 件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，避免管材與管件不匹配、顏色 不一致、粘結(jié)不牢靠。承插接口的排水管的承口應(yīng)與水流方向相反。5.8 坡度：室內(nèi)外排水管道是靠壓差自行排水、排污，不致引起管 道堵塞、沉積。要有一定坡度，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求安裝，嚴(yán)禁 倒坡、陡坡和高低起伏現(xiàn)象。5.9 洞口 ：管道穿越樓板處要用與才板同標(biāo)號的混凝土分層分3次澆搗密實(shí)。防水層作法要符合要求，禁止防水層做完后剔梢、

55、打洞、 埋設(shè)管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄鐵排水管有大得多的冷縮 熱脹性能，在穿越樓板處易出現(xiàn)溫度裂隙，必須注意洞口處理，否則 極易造成滲漏。(6)消火栓箱安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：6.1 消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。消火栓應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方 向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直；6.2 暗裝消火栓應(yīng)在土建主體施工時預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞大小、位 置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調(diào)節(jié) 余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚度；應(yīng)保證箱體安裝高度 正確，一般箱底安裝高度為0.95m;若帶自救式卷盤，箱底為0

56、.90m;6.3 設(shè)于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應(yīng)采取承重措施，以防止箱 體受壓變形而影響箱門的開啟；6.4 .按照消防要求，應(yīng)將栓口接管與箱底留孔間隙處進(jìn)行防火封 堵；箱體背板不得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應(yīng)采用防火材料對箱體背板后面進(jìn)行處理，且處理后不應(yīng)低于同房間耐火等級；6.5 消火栓箱內(nèi)的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配 置齊全，其產(chǎn)品必須符合消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售、使用的合格品。 水龍帶與快遞接扣一般采用16號銅絲（1.6）纏繞23道，每道纏 緊34圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內(nèi)掛架或卷盤上。（六）電氣工程質(zhì)量通病防治方案（1）電氣工程做法說明1.1照明配電：照明、插座均有不同的支路供電；除空調(diào)插座外，所有插座回路均 設(shè)漏電斷路器保護(hù)。12設(shè)備安裝及線路敷設(shè)：1.2.1 住戶照明配電箱距地1.8m暗裝，雙電源箱中心距地 1.5m暗 裝。1.2.2 開關(guān)、插座分別距地1.4ms 0.4m。1.2.3 安裝高度在1.8m以下的插座均采用安全型插