軸流式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、18.軸流式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS0102320041 總則(223)2 檢修周期與內(nèi)容(223)3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(223)4 試車與驗(yàn)收(226)5 維護(hù)與故障處理(227)1總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了軸流式風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收以及維護(hù) 與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于涼水塔軸流風(fēng)機(jī)及空冷器軸流風(fēng)機(jī)。1.2 編寫修訂依據(jù)HGJ 1025-79化工廠軸流通風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01028-2004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HG 25013-91軸流風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2.檢修周期與內(nèi)容2.1 檢查周期（見表1）表1檢修周期表檢修類別小修大修檢

2、修周期3612-24根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果及機(jī)組運(yùn)行的實(shí)際情況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小檢項(xiàng)目2.2.1.1 消除漏點(diǎn)等缺陷。2.2.1.2 檢查機(jī)組對(duì)中及皮帶張緊程度。2.2.1.3 檢查并緊固各地腳螺栓。2.2.1.4 清報(bào)機(jī)組積垢，特別是各葉片上的積垢一定要清除。2.2.1.5 檢查并緊固葉片組的背帽和各緊固螺栓，檢查并調(diào)整葉片角度。2.2.1.6 檢查聯(lián)軸器狀況。2.2.1.7 調(diào)校減速箱振動(dòng)開關(guān)或振動(dòng)、油溫在線狀態(tài)監(jiān)測報(bào)警裝置。2.2.1.8 查看減速箱齒輪磨損情況。2.2.1.9 檢查各潤滑部位的油位、油質(zhì)情況，視情況加油、加脂或更換。2.2.2 大修項(xiàng)目2.2

3、.2.1 包括小修項(xiàng)目。2.2.2.2 .拆卸并檢查葉片、輪轂；檢查、調(diào)整葉頂與風(fēng)筒的間隙；葉片稱重、整個(gè)葉輪作靜 平衡校驗(yàn)。2.2.2.3 解體檢查減速箱。2.2.2.4 檢查修理齒輪軸及傳動(dòng)軸并找正。2.2.2.5 檢查軸承及O形橡膠圈等易損件。2.2.2.6 檢查空冷器風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。2.2.2.7 調(diào)校半自調(diào)、自調(diào)風(fēng)機(jī)的操縱系統(tǒng)。2.2.2.8 檢查、修補(bǔ)機(jī)座和基礎(chǔ)、檢查或更換地腳螺栓，校驗(yàn)機(jī)體水平度。2.2.2.9 風(fēng)機(jī)機(jī)組防腐處理。2.2.2.10 電機(jī)檢查、修理、加油。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、

4、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切斷電源，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆除有關(guān)油、氣、電、儀接線。3.2.2 拆卸聯(lián)軸器螺栓，檢查機(jī)組對(duì)中。3.2.3 檢查葉片角度及葉頂與風(fēng)筒的間隙。3.2.4 檢查葉輪的風(fēng)罩。3.2.5 拆除輪轂及葉片。拆卸時(shí)必須打上相應(yīng)的標(biāo)記，檢修后安裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位。3.2.6 拆除振動(dòng)開關(guān)或振動(dòng)、油溫監(jiān)測探頭。3.2.7 拆除減速箱上蓋，檢查軸承及軸頸。3.2.8 檢查齒輪嚙合及嚙合頂隙和側(cè)隙。3.2.9 拆卸減速箱，吊出變速齒輪。3.3 涼水塔風(fēng)機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 減速箱3.3.1.1 檢查箱體，用盛裝煉油法檢查箱體是否有砂眼、裂紋等缺陷。

5、箱體與箱蓋的接合面 應(yīng)光滑、平整，裝配嚴(yán)密。用水平儀在箱體平面上檢測機(jī)體水平度，箱體的縱、橫向水平 度不大于0.2mm/m。3.3.1.2 檢查軸承，內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與點(diǎn)蝕，保持架完好。3.3.1.3 軸承內(nèi)徑與軸的配合、外徑與軸承座的配合見表2。表2軸承內(nèi)徑與軸、外徑與軸承座的配合向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h63.3.1.4 測量、調(diào)整軸承的游隙。3.3.1.5 檢查齒輪、齒面不得有毛刺、裂紋、麻點(diǎn)等缺陷。嚙合面積沿齒長

6、方向應(yīng)大于60%,沿齒高方向大于 50%。否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修正或更換，更換錐齒輪時(shí)應(yīng)成對(duì)更換。3.3.1.6 圓柱齒輪的嚙合頂隙為（0.20.3） m（m為法向模數(shù)），嚙合側(cè)隙見表3。表3圓柱齒輪嚙合側(cè)隙中心距<5050-8080120120200200320320500>500-800側(cè)隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.1.7圓錐齒輪的嚙合頂隙為（0.20.3） m （ m為端面模數(shù)），嚙合側(cè)隙見表4。分度圓錐 母線長度<5050-8080120120200200320320500>500-800側(cè)隙0.0850.1050.

7、1300.1700.2100.2600.3403.3.1.8齒輪與軸的配合為 H7/k6或H7/m6。3.3.1.9軸及軸頸不應(yīng)有毛刺，嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷。視情況著色檢查軸的臺(tái)階處，不應(yīng) 有裂紋等缺陷。3.3.1.10軸的直線度不大于 0.03mm/m。3.3.1.11軸頸的圓柱度不大于0.02mm，表面粗糙度為 Ra1.6。3.3.1.12檢查并更換O形圈橡膠密封圈、油封等易損件。3.3.2.1換葉片。3.3.2.2表6。檢查葉片，不應(yīng)有變形、裂紋和挪釘松動(dòng)等缺陷，如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，進(jìn)行修復(fù)或更 經(jīng)過修復(fù)葉片的葉輪或更換了新葉片的葉輪，需進(jìn)行整體靜平衡校驗(yàn)。測量、調(diào)整葉片安裝角及葉尖與風(fēng)筒的

8、間隙，安裝角允許誤差及葉頂間隙見表5、表5進(jìn)口風(fēng)機(jī)葉片安裝角允許誤差及葉頂間隙mm3.3.2葉輪生產(chǎn)1家新日本冷機(jī)法國 ECODYNE美國MARLEG風(fēng)機(jī)型號(hào)BC -AC8000系列30-10 型336HP48葉輪直徑8500770091408530輪轂徑向 與軸向跳動(dòng)868風(fēng)帽徑向及軸向跳動(dòng)w± 10葉片外緣徑向 與軸向跳動(dòng)軸向30軸向30軸向30軸向跳動(dòng)不大于50葉片安裝 角度允差±0.5°±0.5°土 0.5°±0.5°葉片尖端至 風(fēng)筒間隙353525.4-6.3530表6其他風(fēng)機(jī)葉片安裝角允許誤差及葉頂間隙

9、mm葉輪直徑47005400 60007700 80008534 9140輪轂徑向與端面跳動(dòng)5.06.06.08.0葉輪外緣徑向跳動(dòng)4.06.06.08.0端面跳動(dòng)10101520葉片安裝角允差±0.5°±0.5°±0.5°±0.5°葉尖與風(fēng)筒間隙4-125-165-166-205、表3.3.2.3檢查輪轂外緣徑向及軸向圓跳動(dòng)，檢查葉輪外緣徑向及端面跳動(dòng)，其值見表6。3.3.3聯(lián)軸器3.3.3.1拆卸聯(lián)軸器應(yīng)使用專用工具，不得直接敲打。3.3.3.2進(jìn)口風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中見表7。表7進(jìn)口風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中mm生產(chǎn)1家型號(hào)聯(lián)

10、軸器對(duì)中徑 向軸向法國 ECODYNE8000系列30-10型尢要求0.457新日本冷機(jī)BC -AC0.6( 4 8500)0.5(4 7700)角度允差土 1 °美國MARLEG336HP480.12°尢要求表8其他風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中表9彈性柱銷式聯(lián)軸器兩端面間隙mm3.3.3.3其他風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中見表8。聯(lián)軸器形式允許徑向誤差允許端面誤差固7E式0.060.04彈性柱銷式0.080.06齒 式0.080.08疊片式0.150.10mm3.3.3.4彈性柱銷式聯(lián)軸器兩端面間隙見表9。聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401402601.52.52.5-

11、4260500463.3.3.5 檢查傳動(dòng)軸，不應(yīng)有裂紋等缺陷，其外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于表 動(dòng)平衡校驗(yàn)，動(dòng)平衡精度等級(jí)為G6.3級(jí)。10數(shù)值，必要時(shí)做軸徑<200>200-300>300跳動(dòng)值234表10傳動(dòng)軸外圓徑向圓跳動(dòng)mm3.4 空冷器風(fēng)機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 風(fēng)機(jī)的構(gòu)架或基礎(chǔ)應(yīng)無變形和損壞。3.4.2 垂直軸或水平軸的風(fēng)機(jī)支架均應(yīng)調(diào)整，使傳動(dòng)軸垂直或水平，偏差不大于0.4mm/m ,并保持主軸與風(fēng)筒同心，同軸度不大于5mm。3.4.3 自調(diào)、半自調(diào)風(fēng)機(jī)的輪轂裝到主軸上后，應(yīng)在輪轂的加工面上測量輪轂徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.15mm ,以保證輪轂與主軸同心。3.4.4

12、 檢查葉片，應(yīng)無損傷、裂紋等缺陷。檢查、調(diào)整葉片安裝角，使其符合要求值，并保證安裝角誤差為± 0.5° ,檢查葉尖高度，其高度差小于8mm。3.4.5 葉片緊固螺釘應(yīng)無松動(dòng)。3.4.6 主從皮帶輪的對(duì)稱面偏移不大于（1/400） a （a為兩帶輪中心距），皮帶張緊適度。3.4.7 檢查軸承，內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與點(diǎn)蝕，保持架完好。3.4.8 檢查并更換“ O”型橡膠密封圈、油封等易損件。3.4.9 半自調(diào)風(fēng)機(jī)撥動(dòng)操縱系統(tǒng)的調(diào)整。3.4.9.1 接通氣源后，將壓力調(diào)至規(guī)定值，此時(shí)葉片如開始運(yùn)動(dòng)，則表明變距系統(tǒng)工作良好， 否則應(yīng)拆下轉(zhuǎn)接器，調(diào)整復(fù)位彈簧的壓緊力。

13、當(dāng)葉片在小于規(guī)定壓力下動(dòng)作時(shí)，可順時(shí)針 擰緊壓緊螺母，反之則逆時(shí)針擰緊壓緊螺母。3.4.9.2 經(jīng)上述調(diào)整的風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)態(tài)變距壓力為0.020.03MPa,否則應(yīng)作動(dòng)態(tài)壓力調(diào)整，調(diào)整方法同前。3.4.10 自調(diào)風(fēng)機(jī)氣動(dòng)操縱系統(tǒng)的調(diào)整接通氣源，將工作氣壓調(diào)至0.300.33MPa,信號(hào)壓力為0,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡后，緩慢增大信號(hào)壓力至0.02MPa,風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)開始變距。否則，應(yīng)停機(jī)后拆下定位器頂蓋，調(diào)節(jié)零位螺釘，直至葉片在 0.02MPa的壓力下開始變距為止。4試車與驗(yàn)收4.1 試車前的準(zhǔn)備4.1.1 機(jī)組全部檢修完畢，檢修質(zhì)量符合要求。4.1.2 清理現(xiàn)場。4.1.3 各潤滑部

14、位加入相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油（脂），確認(rèn)油路通暢、油位正常。4.1.4 確認(rèn)儀表、電器等具備開車條件。4.2 試車4.2.1 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。4.2.2 檢查電機(jī)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，檢查減速機(jī)油溫應(yīng)不大于80 C,溫升不大于 40Co4.2.4 測量風(fēng)機(jī)的振動(dòng)，軸承部位的振動(dòng)烈度應(yīng)符合SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)維護(hù)檢修規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。4.2.5 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動(dòng)，檢查各緊固件是否松動(dòng)，檢查各密封處是否 有漏油現(xiàn)象。4.3 驗(yàn)收4.3.1 檢修質(zhì)量符合要求，運(yùn)行 24h后，試車合格方可驗(yàn)收

15、。4.3.2 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有下列有關(guān)資料：a.實(shí)際完成的檢修內(nèi)容；b.零部件修理、更換、修改、材質(zhì)代用、無損探傷等內(nèi)容；c.本次修理無法解決的遺留問題；d.檢修及試車記錄。4.3.3 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4 按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5維修與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.1.2 定時(shí)檢查下列主要內(nèi)容，如有異常及時(shí)處理，并做好相應(yīng)的記錄。a.振動(dòng)、聲音、油溫是否正常。b.油位、油質(zhì)情況。c.密封是否漏油。d.各緊固件有無松動(dòng)或脫落。5.1.3 定期添加或更換潤滑油或脂。5.1.4 按需要對(duì)機(jī)組進(jìn)行防腐處理。5.2 常見故障與處理。5.2.1 涼水塔風(fēng)機(jī)常見故障與處

16、理（見表 11）。表11涼水塔風(fēng)機(jī)常見故障與處理mm序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電機(jī)異常 響聲電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)接線錯(cuò)誤滾動(dòng)軸承不良轉(zhuǎn)子不平衡安裝基礎(chǔ)/、平或有缺陷斷電再合閘，如單相，嚴(yán)禁 啟動(dòng)電機(jī)，檢查配線控制器 按線路圖進(jìn)行檢查檢查軸承潤滑脂，如軸承損 壞也更換調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子 檢查基礎(chǔ)面是否有足夠強(qiáng)度 和水平度序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法2風(fēng)機(jī)振動(dòng)傳動(dòng)軸承彎曲校直（正）異常輪轂錐孔和錐軸的錐度小臺(tái) 輪轂上的平衡塊脫落或檢修 后未校準(zhǔn)平衡葉片安裝角不一致，葉片高 度差超出要求葉片表面出現(xiàn)不均勻附著物 葉片前后緣因水沖刷，造成 損壞或開裂/、同機(jī)號(hào)的葉片混裝，破壞 了葉片的配套平衡減速器輸

17、入軸與電機(jī)軸/、同 心風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠緊固件松動(dòng)減速箱軸承磨損刮研錐孔，保證緊密配合 葉輪重新進(jìn)行平衡按要求重新安裝清除修理或更換按原配套級(jí)別重新安裝重新調(diào)整加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性擰緊緊固件更換軸承3減速箱聲 音異常潤滑油中混有雜質(zhì)潤滑油油位不夠軸承不良齒輪工作狀態(tài)不良將油放出，用煤油洗凈后換油補(bǔ)油更換軸承齒輪的嚙合不好，重新調(diào)整；更換異常磨損的齒輪4軸承溫度 異常潤滑油油路阻塞 軸承和油封嚴(yán)重磨損 油位偏低，飛濺量過少 潤滑油變質(zhì)或混入雜質(zhì)暢通油路更換新件 加至規(guī)定油位 更換潤滑油5漏油漏裝密封圈或密封圈損壞 密封處的螺栓松動(dòng)裝上新密封圈或更換密封圈 擰緊螺栓6電機(jī)電流 過大或升 溫過高葉片安裝角過大

18、，使風(fēng)機(jī)負(fù) 荷過大聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均 傳動(dòng)軸軸承座劇烈振動(dòng)，緊 固螺栓松動(dòng)電機(jī)本身的原因潤滑脂不足軸承損壞葉片調(diào)整到規(guī)定安裝角重新找正重新找正，緊固地腳螺栓查明原因加足潤滑脂更換軸承7不能起動(dòng)配線錯(cuò)誤負(fù)載或傳動(dòng)系統(tǒng)有故障 電壓/、足檢查配線脫開負(fù)荷，如電機(jī)能起動(dòng)，則檢查傳動(dòng)機(jī)械核對(duì)供電電壓與標(biāo)牌標(biāo)記是 否T5.2.2 空 冷器風(fēng) 機(jī)常見 故障與 處理（見 表 12）。表12空冷器風(fēng)機(jī)常見故障與處理mm序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1風(fēng)機(jī)振動(dòng) 及異常聲 響輪轂上的平衡塊脫落或檢修 后未校準(zhǔn)平衡葉片安裝角不一致，葉片角度超出要求葉片表面出現(xiàn)不均勻附著物主要軸承損壞葉片有損壞或開裂，葉片脫 出與風(fēng)筒壁磨擦葉片混裝，破壞了葉片的配 套平衡自調(diào)和半自調(diào)風(fēng)機(jī)輪轂安裝/、止基礎(chǔ)或機(jī)座的剛度/、夠或/、 牢固輪轂重新平衡按要求重新安裝清理葉片表面更換軸承修理或更換葉片重新調(diào)整按原配套組別重新安裝重新調(diào)整查明原因后，施以適當(dāng)?shù)难a(bǔ) 修和加固，擰緊螺母