軸流式風機維護檢修規(guī)程

1、18.軸流式風機維護檢修規(guī)程SHS0102320041 總則(223)2 檢修周期與內(nèi)容(223)3 檢修與質(zhì)量標準(223)4 試車與驗收(226)5 維護與故障處理(227)1總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了軸流式風機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收以及維護 與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于涼水塔軸流風機及空冷器軸流風機。1.2 編寫修訂依據(jù)HGJ 1025-79化工廠軸流通風機維護檢修規(guī)程SHS 01028-2004變速機維護檢修規(guī)程HG 25013-91軸流風機維護檢修規(guī)程2.檢修周期與內(nèi)容2.1 檢查周期（見表1）表1檢修周期表檢修類別小修大修檢

2、修周期3612-24根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果及機組運行的實際情況，可適當調(diào)整檢修周期。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小檢項目2.2.1.1 消除漏點等缺陷。2.2.1.2 檢查機組對中及皮帶張緊程度。2.2.1.3 檢查并緊固各地腳螺栓。2.2.1.4 清報機組積垢，特別是各葉片上的積垢一定要清除。2.2.1.5 檢查并緊固葉片組的背帽和各緊固螺栓，檢查并調(diào)整葉片角度。2.2.1.6 檢查聯(lián)軸器狀況。2.2.1.7 調(diào)校減速箱振動開關(guān)或振動、油溫在線狀態(tài)監(jiān)測報警裝置。2.2.1.8 查看減速箱齒輪磨損情況。2.2.1.9 檢查各潤滑部位的油位、油質(zhì)情況，視情況加油、加脂或更換。2.2.2 大修項目2.2

3、.2.1 包括小修項目。2.2.2.2 .拆卸并檢查葉片、輪轂；檢查、調(diào)整葉頂與風筒的間隙；葉片稱重、整個葉輪作靜 平衡校驗。2.2.2.3 解體檢查減速箱。2.2.2.4 檢查修理齒輪軸及傳動軸并找正。2.2.2.5 檢查軸承及O形橡膠圈等易損件。2.2.2.6 檢查空冷器風機傳動系統(tǒng)。2.2.2.7 調(diào)校半自調(diào)、自調(diào)風機的操縱系統(tǒng)。2.2.2.8 檢查、修補機座和基礎(chǔ)、檢查或更換地腳螺栓，校驗機體水平度。2.2.2.9 風機機組防腐處理。2.2.2.10 電機檢查、修理、加油。3檢修與質(zhì)量標準3.1 拆卸前的準備3.1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、

4、起重機具、配件及材料。3.1.3 切斷電源，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆除有關(guān)油、氣、電、儀接線。3.2.2 拆卸聯(lián)軸器螺栓，檢查機組對中。3.2.3 檢查葉片角度及葉頂與風筒的間隙。3.2.4 檢查葉輪的風罩。3.2.5 拆除輪轂及葉片。拆卸時必須打上相應的標記，檢修后安裝時對號復位。3.2.6 拆除振動開關(guān)或振動、油溫監(jiān)測探頭。3.2.7 拆除減速箱上蓋，檢查軸承及軸頸。3.2.8 檢查齒輪嚙合及嚙合頂隙和側(cè)隙。3.2.9 拆卸減速箱，吊出變速齒輪。3.3 涼水塔風機的檢修質(zhì)量標準3.3.1 減速箱3.3.1.1 檢查箱體，用盛裝煉油法檢查箱體是否有砂眼、裂紋等缺陷。

5、箱體與箱蓋的接合面 應光滑、平整，裝配嚴密。用水平儀在箱體平面上檢測機體水平度，箱體的縱、橫向水平 度不大于0.2mm/m。3.3.1.2 檢查軸承，內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤與點蝕，保持架完好。3.3.1.3 軸承內(nèi)徑與軸的配合、外徑與軸承座的配合見表2。表2軸承內(nèi)徑與軸、外徑與軸承座的配合向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h63.3.1.4 測量、調(diào)整軸承的游隙。3.3.1.5 檢查齒輪、齒面不得有毛刺、裂紋、麻點等缺陷。嚙合面積沿齒長

6、方向應大于60%,沿齒高方向大于 50%。否則應進行適當修正或更換，更換錐齒輪時應成對更換。3.3.1.6 圓柱齒輪的嚙合頂隙為（0.20.3） m（m為法向模數(shù)），嚙合側(cè)隙見表3。表3圓柱齒輪嚙合側(cè)隙中心距<5050-8080120120200200320320500>500-800側(cè)隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.1.7圓錐齒輪的嚙合頂隙為（0.20.3） m （ m為端面模數(shù)），嚙合側(cè)隙見表4。分度圓錐 母線長度<5050-8080120120200200320320500>500-800側(cè)隙0.0850.1050.

7、1300.1700.2100.2600.3403.3.1.8齒輪與軸的配合為 H7/k6或H7/m6。3.3.1.9軸及軸頸不應有毛刺，嚴重劃痕、碰傷等缺陷。視情況著色檢查軸的臺階處，不應 有裂紋等缺陷。3.3.1.10軸的直線度不大于 0.03mm/m。3.3.1.11軸頸的圓柱度不大于0.02mm，表面粗糙度為 Ra1.6。3.3.1.12檢查并更換O形圈橡膠密封圈、油封等易損件。3.3.2.1換葉片。3.3.2.2表6。檢查葉片，不應有變形、裂紋和挪釘松動等缺陷，如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，進行修復或更 經(jīng)過修復葉片的葉輪或更換了新葉片的葉輪，需進行整體靜平衡校驗。測量、調(diào)整葉片安裝角及葉尖與風筒的

8、間隙，安裝角允許誤差及葉頂間隙見表5、表5進口風機葉片安裝角允許誤差及葉頂間隙mm3.3.2葉輪生產(chǎn)1家新日本冷機法國 ECODYNE美國MARLEG風機型號BC -AC8000系列30-10 型336HP48葉輪直徑8500770091408530輪轂徑向 與軸向跳動868風帽徑向及軸向跳動w± 10葉片外緣徑向 與軸向跳動軸向30軸向30軸向30軸向跳動不大于50葉片安裝 角度允差±0.5°±0.5°土 0.5°±0.5°葉片尖端至 風筒間隙353525.4-6.3530表6其他風機葉片安裝角允許誤差及葉頂間隙

9、mm葉輪直徑47005400 60007700 80008534 9140輪轂徑向與端面跳動5.06.06.08.0葉輪外緣徑向跳動4.06.06.08.0端面跳動10101520葉片安裝角允差±0.5°±0.5°±0.5°±0.5°葉尖與風筒間隙4-125-165-166-205、表3.3.2.3檢查輪轂外緣徑向及軸向圓跳動，檢查葉輪外緣徑向及端面跳動，其值見表6。3.3.3聯(lián)軸器3.3.3.1拆卸聯(lián)軸器應使用專用工具，不得直接敲打。3.3.3.2進口風機聯(lián)軸器對中見表7。表7進口風機聯(lián)軸器對中mm生產(chǎn)1家型號聯(lián)

10、軸器對中徑 向軸向法國 ECODYNE8000系列30-10型尢要求0.457新日本冷機BC -AC0.6( 4 8500)0.5(4 7700)角度允差土 1 °美國MARLEG336HP480.12°尢要求表8其他風機聯(lián)軸器對中表9彈性柱銷式聯(lián)軸器兩端面間隙mm3.3.3.3其他風機聯(lián)軸器對中見表8。聯(lián)軸器形式允許徑向誤差允許端面誤差固7E式0.060.04彈性柱銷式0.080.06齒 式0.080.08疊片式0.150.10mm3.3.3.4彈性柱銷式聯(lián)軸器兩端面間隙見表9。聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401402601.52.52.5-

11、4260500463.3.3.5 檢查傳動軸，不應有裂紋等缺陷，其外圓徑向圓跳動應小于表 動平衡校驗，動平衡精度等級為G6.3級。10數(shù)值，必要時做軸徑<200>200-300>300跳動值234表10傳動軸外圓徑向圓跳動mm3.4 空冷器風機的檢修質(zhì)量標準3.4.1 風機的構(gòu)架或基礎(chǔ)應無變形和損壞。3.4.2 垂直軸或水平軸的風機支架均應調(diào)整，使傳動軸垂直或水平，偏差不大于0.4mm/m ,并保持主軸與風筒同心，同軸度不大于5mm。3.4.3 自調(diào)、半自調(diào)風機的輪轂裝到主軸上后，應在輪轂的加工面上測量輪轂徑向圓跳動，其值不大于0.15mm ,以保證輪轂與主軸同心。3.4.4

12、 檢查葉片，應無損傷、裂紋等缺陷。檢查、調(diào)整葉片安裝角，使其符合要求值，并保證安裝角誤差為± 0.5° ,檢查葉尖高度，其高度差小于8mm。3.4.5 葉片緊固螺釘應無松動。3.4.6 主從皮帶輪的對稱面偏移不大于（1/400） a （a為兩帶輪中心距），皮帶張緊適度。3.4.7 檢查軸承，內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤與點蝕，保持架完好。3.4.8 檢查并更換“ O”型橡膠密封圈、油封等易損件。3.4.9 半自調(diào)風機撥動操縱系統(tǒng)的調(diào)整。3.4.9.1 接通氣源后，將壓力調(diào)至規(guī)定值，此時葉片如開始運動，則表明變距系統(tǒng)工作良好， 否則應拆下轉(zhuǎn)接器，調(diào)整復位彈簧的壓緊力。

13、當葉片在小于規(guī)定壓力下動作時，可順時針 擰緊壓緊螺母，反之則逆時針擰緊壓緊螺母。3.4.9.2 經(jīng)上述調(diào)整的風機，在投入運轉(zhuǎn)時，動態(tài)變距壓力為0.020.03MPa,否則應作動態(tài)壓力調(diào)整，調(diào)整方法同前。3.4.10 自調(diào)風機氣動操縱系統(tǒng)的調(diào)整接通氣源，將工作氣壓調(diào)至0.300.33MPa,信號壓力為0,啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)平衡后，緩慢增大信號壓力至0.02MPa,風機葉片應開始變距。否則，應停機后拆下定位器頂蓋，調(diào)節(jié)零位螺釘，直至葉片在 0.02MPa的壓力下開始變距為止。4試車與驗收4.1 試車前的準備4.1.1 機組全部檢修完畢，檢修質(zhì)量符合要求。4.1.2 清理現(xiàn)場。4.1.3 各潤滑部

14、位加入相應牌號的潤滑油（脂），確認油路通暢、油位正常。4.1.4 確認儀表、電器等具備開車條件。4.2 試車4.2.1 啟動風機，檢查風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風機運轉(zhuǎn)應平衡，無異常。4.2.2 檢查電機電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.3 正常運轉(zhuǎn)1h后，檢查減速機油溫應不大于80 C,溫升不大于 40Co4.2.4 測量風機的振動，軸承部位的振動烈度應符合SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動維護檢修規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。4.2.5 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否 有漏油現(xiàn)象。4.3 驗收4.3.1 檢修質(zhì)量符合要求，運行 24h后，試車合格方可驗收

15、。4.3.2 驗收時應具有下列有關(guān)資料：a.實際完成的檢修內(nèi)容；b.零部件修理、更換、修改、材質(zhì)代用、無損探傷等內(nèi)容；c.本次修理無法解決的遺留問題；d.檢修及試車記錄。4.3.3 設(shè)備達到完好標準。4.3.4 按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5維修與故障處理5.1 日常維護5.1.1 嚴格按操作規(guī)程進行操作。5.1.2 定時檢查下列主要內(nèi)容，如有異常及時處理，并做好相應的記錄。a.振動、聲音、油溫是否正常。b.油位、油質(zhì)情況。c.密封是否漏油。d.各緊固件有無松動或脫落。5.1.3 定期添加或更換潤滑油或脂。5.1.4 按需要對機組進行防腐處理。5.2 常見故障與處理。5.2.1 涼水塔風機常見故障與處

16、理（見表 11）。表11涼水塔風機常見故障與處理mm序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電機異常 響聲電機單相運轉(zhuǎn)電機接線錯誤滾動軸承不良轉(zhuǎn)子不平衡安裝基礎(chǔ)/、平或有缺陷斷電再合閘，如單相，嚴禁 啟動電機，檢查配線控制器 按線路圖進行檢查檢查軸承潤滑脂，如軸承損 壞也更換調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子 檢查基礎(chǔ)面是否有足夠強度 和水平度序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法2風機振動傳動軸承彎曲校直（正）異常輪轂錐孔和錐軸的錐度小臺 輪轂上的平衡塊脫落或檢修 后未校準平衡葉片安裝角不一致，葉片高 度差超出要求葉片表面出現(xiàn)不均勻附著物 葉片前后緣因水沖刷，造成 損壞或開裂/、同機號的葉片混裝，破壞 了葉片的配套平衡減速器輸

17、入軸與電機軸/、同 心風機基礎(chǔ)剛性不夠緊固件松動減速箱軸承磨損刮研錐孔，保證緊密配合 葉輪重新進行平衡按要求重新安裝清除修理或更換按原配套級別重新安裝重新調(diào)整加強基礎(chǔ)剛性擰緊緊固件更換軸承3減速箱聲 音異常潤滑油中混有雜質(zhì)潤滑油油位不夠軸承不良齒輪工作狀態(tài)不良將油放出，用煤油洗凈后換油補油更換軸承齒輪的嚙合不好，重新調(diào)整；更換異常磨損的齒輪4軸承溫度 異常潤滑油油路阻塞 軸承和油封嚴重磨損 油位偏低，飛濺量過少 潤滑油變質(zhì)或混入雜質(zhì)暢通油路更換新件 加至規(guī)定油位 更換潤滑油5漏油漏裝密封圈或密封圈損壞 密封處的螺栓松動裝上新密封圈或更換密封圈 擰緊螺栓6電機電流 過大或升 溫過高葉片安裝角過大

18、，使風機負 荷過大聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均 傳動軸軸承座劇烈振動，緊 固螺栓松動電機本身的原因潤滑脂不足軸承損壞葉片調(diào)整到規(guī)定安裝角重新找正重新找正，緊固地腳螺栓查明原因加足潤滑脂更換軸承7不能起動配線錯誤負載或傳動系統(tǒng)有故障 電壓/、足檢查配線脫開負荷，如電機能起動，則檢查傳動機械核對供電電壓與標牌標記是 否T5.2.2 空 冷器風 機常見 故障與 處理（見 表 12）。表12空冷器風機常見故障與處理mm序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1風機振動 及異常聲 響輪轂上的平衡塊脫落或檢修 后未校準平衡葉片安裝角不一致，葉片角度超出要求葉片表面出現(xiàn)不均勻附著物主要軸承損壞葉片有損壞或開裂，葉片脫 出與風筒壁磨擦葉片混裝，破壞了葉片的配 套平衡自調(diào)和半自調(diào)風機輪轂安裝/、止基礎(chǔ)或機座的剛度/、夠或/、 牢固輪轂重新平衡按要求重新安裝清理葉片表面更換軸承修理或更換葉片重新調(diào)整按原配套組別重新安裝重新調(diào)整查明原因后，施以適當?shù)难a 修和加固，擰緊螺母