面板砼施工方案

1、面板混凝土施工方案1.1面板混凝土施工布置施工用水主要用于混凝土養(yǎng)護(hù)，采用2 5KW水泵自河道抽取，供水主管線采用D N10 0水管沿壩頂布設(shè)，每倉設(shè)置取水閘閥。施工用電從壩區(qū)供電點(diǎn)的變壓器分別引供電線路至左右壩肩的配電柜，從配電柜分別接1臺移動式配電箱至壩頂。施工道路材料運(yùn)輸利用壩后及壩前 之”字道路運(yùn)至壩頂。1 .2面板混凝土施工方案面板混凝土質(zhì)量目標(biāo)：表面光潔、內(nèi)部密實(shí)，單元工程一次驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率達(dá)9 0%以上。施工方案鋼筋及側(cè)模采用簡易坡面運(yùn)輸小車運(yùn)輸，鋼筋在現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙面 焊接?；炷劣砂韬险炯羞M(jìn)行拌制供應(yīng)，計(jì)劃采用1 0m3混凝土罐車運(yùn)至壩頂， 采用溜槽沿坡

2、面運(yùn)混凝土入倉。采用10t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引，兩套滑模同時分塊跳倉 澆筑混凝土，然后人工兩次收面壓光，及時覆蓋無紡布養(yǎng)護(hù)，沿坡面采用塑料軟管 連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)9 0天。工期安排2面板混凝土施工工藝流程面板混凝土施工程序見圖2-1。圖2-1面板混凝土施工作業(yè)流程圖3面板混凝土施工方法3. 1混凝土施工準(zhǔn)備混凝土施工準(zhǔn)備包括：基礎(chǔ)面清理、測量放樣、周邊趾板與面板相接的側(cè)面 混凝土缺陷處理、止水修復(fù)等工序。(1)基礎(chǔ)面清理對已完成的機(jī)械削坡的墊層料坡面，測量隊(duì)采用全站儀放線，測量放線后，根據(jù)測量成果人工清理坡面及周邊縫止水下虛渣、雜物清除干凈，用2m長的直尺檢查，最大偏差不得超過面板設(shè)計(jì)線 5cm ,其中一

3、排網(wǎng)格點(diǎn)必須在垂直縫位置上， 現(xiàn)場網(wǎng)格點(diǎn)采用紅漆標(biāo)識清楚。(2)周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)趾板周邊坡面處理完成后，清除銅止水鼻腔周邊的混凝土 ，并記錄其位置， 檢查驗(yàn)收合格后，方可對混凝土有破損缺陷的視其破損程度按修補(bǔ)方案修補(bǔ)。(3)坡面碾壓依據(jù)坡面碾壓施工場地彳業(yè)方式及坡面長度，計(jì)劃一次碾壓。坡面碾壓前，進(jìn) 行灑水，灑水要自上而下霧狀反復(fù)噴灑，使坡面5 0cm厚度(法線方向)以內(nèi)潤 透，含水量控制在3%5%以內(nèi)。坡面碾壓參數(shù)(碾壓變數(shù)、振壓方式、加水量) 在坡面碾壓初始塊根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)確定。初選碾壓參數(shù)為靜碾2遍后再振碾6遍(上下按2遍計(jì)數(shù))。(4)瀝青砂漿鋪筑碾壓完成后

4、，人工開挖趾板下游瀝青砂漿基礎(chǔ)。 瀝青砂漿鋪筑前，人工夯實(shí) 表面，取樣合格后，進(jìn)行瀝青砂漿鋪筑。瀝青砂漿配合比按照土石壩瀝青混凝 土面板和心墻設(shè)計(jì)規(guī)范(DL/T 5 411-2009)要求設(shè)計(jì)(見表3- 1 ),瀝青砂漿按 配合比要求拌制后經(jīng)專用自卸汽車運(yùn)輸至壩頂 ，經(jīng)卸料小車運(yùn)輸至作業(yè)面后人工 攤鋪，攤鋪層厚為30cm,人工夯實(shí)后修補(bǔ)平整。表3-1瀝青砂漿配合比WT礦料小于 0.0 7 5mm0. 0 7 52.36mm2.364.75mm3 2 2429696697(5)砂漿鋪設(shè)碾壓完成后，經(jīng)取樣檢測壓實(shí)質(zhì)量，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砂漿鋪設(shè)。砂漿鋪設(shè)采用5 cm鋼管做支架，刮杠收平，砂漿鋪平終凝

5、后，及時灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿由右岸的 拌和站拌制，10 m3混凝土罐車運(yùn)輸，溜槽入倉，人工鋪筑。3.2面板垂直縫止水安裝M1 5砂漿墊層鋪筑完成并達(dá)70%強(qiáng)度以上，即可進(jìn)行面板底部銅止水的安 裝。用壓延機(jī)壓制成型的銅止水由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行雙面焊接，搭接長度不小于30mm。垂直縫和周邊縫間的橡膠棒、聚氨酯泡沫等在二序塊澆筑前按設(shè)計(jì)要求 安裝。（1）銅止水片加工止水壓延機(jī)布置在壩頂上，集中加工銅止水，加工長度以203 0 m為宜，施工時，根據(jù)需要長度連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場冷擠壓法壓制，因長度過大發(fā)生扭曲變形時，現(xiàn) 場調(diào)整壓制止水長度。成型后的止水片應(yīng)指定專人檢查 ，表面應(yīng)平整光滑，不得有 機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞

6、等損傷。同時檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞聚氨酯，用橡膠錘擠壓密實(shí)，與止水表面齊平，用塑料膠帶固定，防止砂漿等進(jìn) 入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。 標(biāo)識明確，分類碼放，并采用土工布覆蓋 防護(hù)。在搬運(yùn)和安裝時，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。（2 ）銅止水片安裝及焊接a.安裝前應(yīng)將其表面浮皮、銹污、油漬等清除干凈，并檢查和校正加工缺陷。b.安裝前應(yīng)對砂漿表面進(jìn)行清理，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)無紡布后，對垂直縫進(jìn)行測量 放線，放出中線及止水兩側(cè)邊線并進(jìn)行明顯標(biāo)記。c.對準(zhǔn)中線，使銅止水嚴(yán)格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作及安裝允許 偏差表規(guī)定。用瀝青條封閉銅止水立腿與無紡布的縫隙，防止混凝土砂漿侵入其 問

7、。e銅止水片連接采用對縫焊接或搭接焊接。直線連接先搭接后焊接，搭接長度 不小于30mm。并進(jìn)行雙面焊接，如果確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接時 采用雙層焊道的方法進(jìn)行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用對縫焊接時， 在對縫焊接后，用相同止水片形狀和寬度不小于20 c m貼片，對稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條氧 一一乙烘焊，不能使用手工電弧焊 接；焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水 ，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤 油或柴油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)。f.銅止水片安裝后，應(yīng)采用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計(jì) 要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定

8、。3. 3鋼筋制安面板鋼筋在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)要求機(jī)械加工成型，施工時用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至 施工平臺，利用自制坡面鋼筋運(yùn)輸小車運(yùn)至工作面。根據(jù)測量隊(duì)放線結(jié)果，制作鋼筋樣架，然后自下而上依次進(jìn)行鋼筋焊接。3 . 4側(cè)模制安側(cè)模為鋼木定型模板，厚5 cm，每塊模板長3m,寬度4 0 cm,每澆筑塊左、右 為一套。1.1 側(cè)模制作制作時，每塊模板豎向用/ 5 0X50X5 mm角鋼整體加固，每道角鋼上、下部 設(shè)有螺栓穿孔共計(jì)6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝/ 50X50X5mm角鋼作為滑 模運(yùn)行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固角鋼焊接。每塊模板用三角架(/ 63>3>5mm)固定，每塊模板用三個三角支

9、架支撐,每個三角架側(cè)面設(shè)二道螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應(yīng)，三角架底部設(shè)兩個27mm固定鋼釬穿孔。(2)模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起 始部分和全斷面兩部分同時進(jìn)行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，5t卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸材料。側(cè)模安裝按自下而上的順序進(jìn) 行，依據(jù)分縫設(shè)計(jì)線和測量放線安裝模板，模板與固定三角架底部加木楔調(diào)整, 然后將三角架用 25mm長40cm鋼釬固定于墊層護(hù)面(墊層護(hù)面采用沖擊鉆引 孔)。模板安裝偏差要求：偏離設(shè)計(jì)線±2 .5m m,垂直度冷mm,用2 m長的直尺 檢查最大偏差冷mm。3.5 滑模加工

10、滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模寬1. 5m,滑模上、下各設(shè)兩個吊環(huán)，以確保安放位置 準(zhǔn)確，保證滑模提升到位，并在滑模后布設(shè)2個活動式工作平臺(一個作為1次 收面平臺，另一個作為2次收面平臺)。依據(jù)面板混凝土澆筑強(qiáng)度，需配置兩套12 m滑模。3.6 面板混凝土澆筑面板混凝土施工計(jì)劃每天兩個工作面兩班平行作業(yè)。(1)混凝土試驗(yàn)和檢驗(yàn)面板混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)論證，并報監(jiān)理人審批。由質(zhì)檢員在拌和站進(jìn)行取 樣檢測塌落度、含氣量、抗壓強(qiáng)度、抗凍抗?jié)B ，在倉面檢測入倉溫度。檢測頻次 為塌落度每班測兩次，含氣量和入倉溫度視實(shí)際情況按規(guī)范要求增加。混凝土澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與拌和站負(fù)責(zé)人溝通，調(diào)整混凝土施工 配合比

11、，使混凝土入倉塌落度控制在 57cm之內(nèi)，從原材料上保證澆筑質(zhì)量和 澆筑速度。(2)滑模就位及溜槽搭設(shè)滑模設(shè)計(jì)尺寸為1 5 0 M280 c m,鋼面板厚度不小于6mm,滑模重約6.2 to待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，滑模用水平臺車運(yùn)輸至工 作面,25t吊車吊裝就位，并及時加載配重約2 t(采用1 .9 0 X1X0 .4 5m的混凝土 預(yù)制塊),1 2m滑模用2臺10t卷揚(yáng)機(jī)牽引，牽引點(diǎn)在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平 穩(wěn)下滑至倉面起始點(diǎn)，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入混凝土澆筑使用。 需注意的是，滑模安裝前，清洗干凈，不粘有已凝固的混凝土，以保證出倉混凝 土表面的平整度。每

12、臺牽引鋼絲繩直徑為 30mm長度140 m,卷揚(yáng)機(jī)底座為鋼 結(jié)構(gòu)，底座用鋼絲繩錨固在已預(yù)埋的錨固筋上。在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上， 邊下滑邊安裝。溜槽加固 采用10#鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，問距以不大于1 0 m為宜。溜槽搭設(shè)必須順直， 加固牢靠。(3)混凝土運(yùn)輸采用10m3混凝土罐車運(yùn)輸至228 6工作平臺?；炷了涠仍趥}面按照5 7cm控制，加上溜槽下料時的塌落度損失，壩頂卸料時的塌落度控制為 68 cm。設(shè)專職的混凝土運(yùn)輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開始 至工作面的運(yùn)輸時間控制在3 0min以內(nèi)。(4)混凝土入倉溜槽分段安在鋼筋網(wǎng)上，尾部距滑模前緣0 .8

13、1. 0m處，溜槽安放做到平 直。溜槽在卸料前采用濕拖布或?yàn)厣栽S濕潤溜槽表面 ，不能在溜槽內(nèi)澆水。若 出現(xiàn)有水流至倉內(nèi)，及時排除，并適當(dāng)清理表面混凝土。(5)混凝土平倉及振搗每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚 度應(yīng)為25cm 30cm,及時振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象?；Ｉ习惭b2臺50mm 和3臺70mm插入式振搗器，劃段專人負(fù)責(zé)。 50mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的 混凝土振搗，范圍為1 .5m,輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實(shí)， 嚴(yán)防損傷銅止水；7 0 mm插入式振搗器負(fù)責(zé)中間部位混凝土振搗，每人負(fù)責(zé)范 圍為3m。振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止

14、水片，振搗器插入方向必須在滑 模前沿鉛垂向下，嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂模、 跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗間距小于 40 cm,深入下層混凝土不小于5 cm。 振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實(shí)，一般 情況下每一處振搗時間控制在1 520s左右?；炷翝仓r要及時清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝 土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷 ，并立即將焊渣清除。(6)滑模滑升卷揚(yáng)機(jī)控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作，設(shè)專人在施工平臺 卷揚(yáng)機(jī)旁負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行，滑模滑升前，清除其前沿超澆混凝土，以減少滑升阻力。 每澆筑一層

15、(2530cm)混凝土提升滑模一次，滑模的滑升速度，與澆筑強(qiáng)度、脫 模時間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在 1. 02. 0m/h,具體滑升速度通過工地現(xiàn) 場試驗(yàn)確定，滑升間隔時間，不超過30m 1 n,最大滑升速度不宜超過3m/h；滑模 滑升時做到平穩(wěn)、均衡上升。(7 )收面滑?；?，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，不平整度不 大于5 mm,確保面板平整度。23h后采用人工配合自抹面機(jī)二次收面，并對混 凝土面進(jìn)行修整，使混凝土面平整度同樣達(dá)到用2m靠尺檢查不大于5mm的要求。(8)拆模混凝土澆筑完成24小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模，若可以拆除拆 模后立即進(jìn)行封面處理，工作內(nèi)容

16、包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨、粘 貼瀝青油氈，施工時嚴(yán)防污染銅止水。拆模時上部混凝土澆筑仍在進(jìn)行，一定要注意施工安全，做好側(cè)模小車卷揚(yáng)機(jī) 與滑模卷揚(yáng)機(jī)的協(xié)調(diào)運(yùn)行指揮工作，切忌指揮混亂，造成意外事故養(yǎng)護(hù)脫模后的混凝土應(yīng)及時修整、壓面和保護(hù)。脫模后的混凝土不能立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，可在滑模后拖一塊與面板等寬的濕土工布保護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋 0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜覆 蓋嚴(yán)密，垂直縫處采用方木壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后覆蓋土工布進(jìn)行 保溫保濕，土工布豎向鋪設(shè)，接縫處用細(xì)鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預(yù)埋在面板側(cè)

17、面的 8#鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)過程中，安排專 職人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時及時補(bǔ)充水分， 達(dá)到保溫、保濕效 果。3.7 面板混凝土表層填縫施工面板混凝土澆筑完成后，面板填縫施工從中間向兩邊板塊依次自下而上，采 用人工配合填料擠出機(jī)分段進(jìn)行嵌縫施工。(1)基礎(chǔ)面處理先用水沖洗槽內(nèi)外，除去表面的浮渣；然后用膩?zhàn)拥?、鋼絲刷除去松動的混 凝土表面及污漬。對于局部不平整的混凝土表面 (如蜂窩麻面)采用磨光機(jī)打磨 平整。(2)涂刷底膠待粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。涂刷完畢后，靜停103 0min (具體可視現(xiàn)場溫度而定)后

18、進(jìn)入下一道工序。已經(jīng)拌和好而沒有用完的底膠要及時清理，以免材料固化后盛料的容器難以 清洗。清洗劑可以使用汽油等有機(jī)溶劑。(3)嵌縫填料開始嵌填之前，先將填縫用空壓機(jī)吹干凈，再用噴燈烘烤干燥，再用電吹風(fēng)烘 熱填料，使填料表面粘度提高，再進(jìn)行嵌填。3. 8面板混凝土表面裂縫處理施工若面板出現(xiàn)的裂縫首先請照業(yè)主、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場檢查，并按照已上報趾板裂縫 處理措施計(jì)劃進(jìn)行處理并驗(yàn)收。4面板混凝土施工質(zhì)量保證措施4.1 面板表面平整度控制(1 )根據(jù)實(shí)際施工情況及時對滑模改進(jìn)，增加滑模剛度和重量，防止滑模變 形或漂模，確?；炷帘砻嫫秸取?2)采用三次收面的工藝措施，滑模滑升后立即人工木模第一次收面

19、,2-3h后采用人工配合振動抹面機(jī)二次收面， 同時安排專人用2m靠尺在混凝土初凝前 對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確?；炷馏w型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等 缺陷，局部不平整1 0 m范圍內(nèi)起伏差不超過5mm,終凝前，人工采用鋼抹收面。4.2 面板混凝土防裂控制(1 )加強(qiáng)混凝土配合比的控制結(jié)合以往面板壩的施工經(jīng)驗(yàn)，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑適當(dāng)減少水泥單位用 量，有效降低水化熱，確定最佳面板混凝土施工配合比。(2 )加強(qiáng)混凝土拌制質(zhì)量的控制為了確保面板混凝土的施工質(zhì)量，計(jì)劃安排專人參與混凝土的拌制質(zhì)量的控 制，坍落度每班在機(jī)口取樣檢測不少于4次，倉面檢測2次;拌合物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h

20、應(yīng)檢測1次?，F(xiàn)場每4h檢測一次混凝土入倉溫度。(3)為了避免面板混凝土的內(nèi)、外溫差過大，減小混凝土入倉溫度，計(jì)劃使用 河水拌合。4 .3雨季施工措施(1)降雨量不大時，一般可繼續(xù)施工，但應(yīng)對骨料加強(qiáng)含水量測定，及時調(diào)整 配合比中的加水量。(2)澆筑過程中遭遇大雨天氣應(yīng)立即停止?jié)仓?，并用遮蓋材料遮蓋，雨后及時 排除倉內(nèi)積水。(3 )遇到將于天氣時，應(yīng)在倉外修導(dǎo)流設(shè)施，嚴(yán)禁倉外積水流入倉內(nèi)；(4)如倉內(nèi)混凝土已初凝，則消除倉內(nèi)雨水沖刷的混凝土，加鋪同標(biāo)號的砂漿 后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。4 .4施工過程質(zhì)量控制(1)混凝土澆筑實(shí)行技術(shù)干部2 4小時輪流值班制度，進(jìn)行施工全過程質(zhì)量控 制，防止

21、漂?！被蜾摻睢⒅顾劝l(fā)生變形和位移。(2)倉面振搗指派專業(yè)混凝土工進(jìn)行澆筑振搗， 做到分層清楚、振搗有序, 既不漏振、也不過振，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。(3)施工過程中，對止水嚴(yán)格保護(hù)，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時，及時進(jìn)行處理，并做好記錄。(4)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模后及時進(jìn)行表面覆蓋，以防混凝土內(nèi)部 水分散失過大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進(jìn)行混凝土表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好溫度觀測等施工記錄。4.5面板保溫保濕特殊措施面板施工完成后，養(yǎng)護(hù)時間較長，受天氣影響較大。當(dāng)日平均氣溫高于5c時， 應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。特別是澆筑后3 d至7d,混凝土 內(nèi)部溫度逐漸升高，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁直接在河道抽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)經(jīng)養(yǎng)護(hù)水 箱溫度逐漸升高后再使用。灑水方法采用在面板頂部布設(shè) 小10 0主供水管，在分 區(qū)分塊布設(shè)小25花管,長流水進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在外界日平均氣溫低于5c時，應(yīng)采用塑料紙底層覆蓋，棉被面層覆蓋，灑水時在塑料紙下灑水養(yǎng)護(hù)，做到底層保濕面 層保溫。5安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施5.1 為防止小石在陡坡溜槽中飛出，在溜槽內(nèi)每間隔1 0 m安裝橡膠活動擋板防護(hù)，防止骨料離析和飛濺。溜槽做成半圓形，為了減少溜槽入倉口的擺動，盡量減少平倉作業(yè)量