安全飲水施工方案

1、16 順序施工，局部可采用流水搭接施工。 6。2施工工藝流程 6。3土方工程施工方案 6。3.1土方開(kāi)挖施工工藝 （1)基槽開(kāi)挖:按照設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點(diǎn)，在管道中心線上每隔3050m打一木樁,并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標(biāo)注開(kāi)挖深度.基槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0。6m3挖掘機(jī)配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì),管道溝土方開(kāi)挖計(jì)劃采用梯形斷面型式開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡控制在1:2左右，管槽開(kāi)挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm，行車(chē)道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進(jìn)行

2、，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時(shí)堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為0。050。1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100 m設(shè)置集水井，配備2。2kw潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。保護(hù)層土方的挖、裝、運(yùn)全部采用人工開(kāi)挖,并采取連續(xù)作業(yè)的方式,將各個(gè)部位的保護(hù)層土方一次開(kāi)挖完成，開(kāi)挖過(guò)程中,經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求.（2）溝槽土方開(kāi)挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī),入戶支溝采用人工開(kāi)挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡,調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運(yùn),組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。

3、 A挖土施工方法 挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況,以保證鋪管質(zhì)量。 溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復(fù)土宜超高并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開(kāi)挖。 挖掘機(jī)順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。 B堆土要求 為便于下管運(yùn)輸堆料,通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料,且距溝邊1。0 m內(nèi)不得堆土. 堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1。5m。 在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3 m。 C雨季施工要點(diǎn) 由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開(kāi)挖距離. 雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝

4、槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護(hù)土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時(shí)配備2。2kw潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。 雨天挖槽見(jiàn)底后，應(yīng)立即進(jìn)入下一道工序,否則溝底之上預(yù)留20cm保護(hù)層。開(kāi)挖后的閥門(mén)井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。 6.3.2土方回填施工方法 土方回填采用小型挖掘機(jī)分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實(shí)采用人工結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯打至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，具體措施如下： A回填要求 由于管道溝回填土方量相對(duì)集中，土方回填采用機(jī)械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填,回填前須檢查管道系統(tǒng)是

5、否按照要求進(jìn)行加固?；靥顣r(shí)須先填實(shí)管底,再同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0。5m處；管道兩側(cè)及管頂0。5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 回填土應(yīng)按照?qǐng)D示的不同部位須達(dá)到不同的壓實(shí)度.其中密實(shí)度=（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積100 胸腔部位回填土密實(shí)度要求達(dá)到90%； 管頂以上0。5m填土厚度部位密實(shí)度要求達(dá)到85； 管頂以上0。5m至地面部位填土密實(shí)度要求達(dá)到95； B回填方法 對(duì)于胸腔部位夯填方法:管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填,以防管道發(fā)生位移.胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實(shí)，每層厚15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連.遠(yuǎn)離管道部位可采用蛙式打夯機(jī)夯填. 對(duì)于

6、區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實(shí)之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍,每層厚15cm,做到夯夯相連. 對(duì)于區(qū)部位夯填方法：管頂8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚30cm,做到夯夯相連. 6.3.3土方平衡、調(diào)配 鑒于管道截面積較小,該工程的土方挖填量基本相當(dāng)，無(wú)需外運(yùn)，局部少量余土可就近平整。施工時(shí)合理劃分施工段，局部低洼地段可通過(guò)施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運(yùn)輸量。施工時(shí)土方盡量就近堆放，場(chǎng)地受限時(shí)，將土方存放與最近的上一個(gè)施工段.6.4、管材、及管件安裝施工方案 6.4.1施工工藝 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣管溝開(kāi)挖管道安裝土方回填水壓試驗(yàn)管道沖洗消毒 竣工驗(yàn)收 施工原則:根據(jù)

7、現(xiàn)場(chǎng)條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工,先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 6。4。2施工方法和技術(shù)要求 （1） 施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,確定施工方法，并對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對(duì)施工難點(diǎn)、重點(diǎn)編制專(zhuān)題作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)施工工人做好施工及安全技術(shù)交底,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備施工機(jī)械及計(jì)量器具。 （2)材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn):材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單，委托具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要堆放整齊，按照材質(zhì)規(guī)

8、格、型號(hào)分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，建立材料臺(tái)帳，做到帳物相符,收發(fā)手續(xù)完整。(3)測(cè)量放線:管道放線前首先校核水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn),無(wú)誤后按照提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按照每50m測(cè)定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開(kāi)挖線。 (4）管道安裝 管道敷設(shè)在原狀土地基上,局部超挖部分將管底夯實(shí)平整，按每20m控制高程點(diǎn),確保管道鋪設(shè)平順,以防管道變形. A、給水管管道采用PE管，熱熔連接。施工方法如下: 用切管刀將管道切成所需長(zhǎng)度，在管道上標(biāo)出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260)且處于待用狀態(tài)。 將管道和管件壓入焊接頭中,在兩端同時(shí)加壓力。加壓時(shí)不要將管道和管件扭曲或折彎,保持壓力直至

9、加熱過(guò)程完畢。 當(dāng)加熱過(guò)程完成后，同時(shí)取下管道和管件,從焊接頭中取出管件時(shí)不要扭曲或折彎. 取出后,立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度. 焊接深度、加熱、焊接和冷卻時(shí)間如下表所示： B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機(jī)械連接，對(duì)入戶管采用預(yù)制鋼塑過(guò)渡管件連接。 C管道焊接（鋼管接口） 焊工施焊前應(yīng)檢測(cè)焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對(duì)接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進(jìn)行管道焊接。鋼管焊接時(shí)，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作： 清除接口處的浮銹、污垢及油脂； 鋼管切割時(shí)，其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度; 切割坡口：當(dāng)管型厚

10、度4mm時(shí)，為保證施焊過(guò)程中管壁能充分焊透,對(duì)口處必須打坡口。 坡口成型可采用氣割或使用坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨直至露 20 出光澤. 直徑相同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm，異徑管對(duì)焊時(shí)應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時(shí)再進(jìn)行焊接. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm，,不宜在管道焊縫及邊緣上開(kāi)孔. 6。4.3管道壓力試驗(yàn)方案 水壓試驗(yàn)在焊接完畢后24h后進(jìn)行，管道試壓前進(jìn)行充分的浸泡,時(shí)間為12h，徹底排凈管道內(nèi)的空氣，檢查管道的連接點(diǎn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 6。4。3.1預(yù)試驗(yàn)階段步驟 (1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓,并連續(xù)60min,期間應(yīng)確?？諝獠坏?/p>

11、進(jìn)入管道。 （2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 (3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min，保壓60min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70時(shí),需停止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 6.4。3。2主試驗(yàn)階段步驟 (1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的10%-15。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量. （2）每隔3min記錄一次管道剩余壓

12、力,應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 (3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí),則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格. （4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 6.4.4、管道沖洗和消毒 （1) 管道分段水壓試驗(yàn)合格后需對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒 。 （2) 首先對(duì)管道用清水進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU,沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s,直至沖洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。 （3) 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸

13、泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗,并末端取水檢驗(yàn);當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。 6.4。5、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施 (1）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。 （2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。 (3）嚴(yán)格控制非現(xiàn)場(chǎng)制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量,提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。無(wú)產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （4）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)等級(jí)技術(shù)鑒定部門(mén)

14、進(jìn)行鑒定,制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。 （5)管材與連接件及附屬設(shè)備在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中,注意輕搬輕放，嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，同時(shí)避免陽(yáng)光暴曬，在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行定點(diǎn)存放。 （6）管道鋪設(shè)前組織測(cè)量組進(jìn)行精確放樣定位，施工測(cè)量的允許誤差達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定精度。 （7）嚴(yán)格按照審批的施工組織設(shè)計(jì)組織施工人員進(jìn)行管道鋪設(shè),強(qiáng)化施工程序，在本道工序合格后方可進(jìn)入下道工序施工.6。5閥門(mén)、井、過(guò)橋、過(guò)路、標(biāo)志樁、水龍頭等工程施工方法 （1）閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝要注意其型號(hào)、規(guī)格、安裝和操作方向要正確,并使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。（2)閥門(mén)井及入戶表池 井按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，嚴(yán)格控制井底板高程,閥門(mén)井及入戶表池底板采用C

15、20混凝土及砌磚按照規(guī)范執(zhí)行，在井底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后砌筑墻體,嚴(yán)格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿,確保施工質(zhì)量。（3)過(guò)橋、過(guò)路支吊架制作 過(guò)橋、過(guò)路支吊架的加工采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割。支吊架加工要求無(wú)毛刺、無(wú)漏焊，制作后的支架及時(shí)除銹并刷紅丹防銹漆二道。 支吊架的固定采用14膨脹螺栓進(jìn)行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上,不得固定在粉刷層，支架采用L50*50熱鍍鋅角鋼，支架與預(yù)埋件的焊接要牢固可靠. 支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。(4）埋地管道的固定 管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力,設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。管道與

16、止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以防止管道的破壞。在管道附件或閥門(mén)、管道支墩位置應(yīng)墊碎石,夯實(shí)后按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土墊層。（5）標(biāo)志樁 按照設(shè)計(jì)位置布設(shè)標(biāo)志樁，以防管道破壞。標(biāo)志樁按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制,標(biāo)識(shí)規(guī)范醒目。 （6）水龍頭入戶 根據(jù)用戶需求及設(shè)計(jì)要求安裝水龍頭,安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝.首先用密封帶纏緊在水龍頭進(jìn)水口順時(shí)針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時(shí)針?lè)较驅(qū)⑺堫^旋進(jìn)水管的陰螺紋中，直到用力擰不動(dòng)為止，并調(diào)整水龍頭出水口向下.6。6泵房、管理房工程施工方案 6。6。1基礎(chǔ)工程 （1）基槽開(kāi)挖:基槽開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工修整的方法。開(kāi)挖前用石灰濾出

17、開(kāi)挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運(yùn)輸車(chē)輛外運(yùn)。 (2）基槽護(hù)坡：在整個(gè)基礎(chǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行必要的保護(hù)和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，立即采取相應(yīng)地補(bǔ)救措施。 a混凝土塌落度控制在50-70mm以?xún)?nèi),一次澆筑完畢，不留施工縫； b所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，并進(jìn)行二次復(fù)檢; c鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； d混凝土振搗必須密實(shí),震動(dòng)棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振; e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，待強(qiáng)度達(dá)到一定等級(jí)后方可進(jìn)入下道工序施工. （3)基礎(chǔ)磚 基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層

18、轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時(shí)砌筑,如因特殊情況不能同時(shí)砌筑起時(shí),應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式,應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主,最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于大放磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等,應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口,應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。 6。6.2砌體工程 施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌磚砌墻驗(yàn)收. （1）磚澆

19、水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn),一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10-15，冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增加砂漿稠度. （2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2，砂灰膏控制在±5以?xún)?nèi)。宜用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于1。5min。 （3)磚砌墻 組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法.不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法. 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲,裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚.敲擊時(shí)聲音響亮，燒過(guò)火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 盤(pán)角：砌磚前先盤(pán)角,每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，

20、新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整.盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ). 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)砌要放平,里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向

21、灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2 m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要必須進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在34h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿,砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8-10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門(mén)窗口角處.隔墻與墻或

22、柱子同腳的高度， 24 時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直.砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30 cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50 cm設(shè)置26水平鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1 m。 6。6。3模板工程 平臺(tái)模板采用20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管,間距1。0m，腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距50

23、0mm。 6。6。4鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有原材質(zhì)保書(shū)，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用.綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.梁柱鋼筋保護(hù)層為25 mm，板為15 mm. 6。6。5混凝土工程 所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可拌料使用。 嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室開(kāi)出的配合比進(jìn)行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時(shí)抽查砂、石含水率，調(diào)整水灰比. 混凝土澆筑宜一次成型,如留設(shè)施工縫，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)，再澆筑混凝土?xí)r必須用同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。 混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。 混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)職木工檢查混凝土澆筑的標(biāo)高和模板

24、的支護(hù)情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行加固,整改完成后方可繼續(xù)施工。 6。6.6門(mén)窗工程 門(mén)窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定送檢測(cè)中心進(jìn)行物理和化學(xué)試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可安裝。安裝前進(jìn)行彈線,確保安裝位置正確，開(kāi)啟靈活. 6。6。7屋面工程 6.6.7.1屋面水泥砂漿找平層 25 清理基層:將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈,用水沖洗干凈。 沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1。5m左右。 壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實(shí)三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿

25、均勻密實(shí);當(dāng)水泥沙漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平;當(dāng)水泥開(kāi)始凝結(jié)時(shí),進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實(shí),切忌在水泥終凝后壓光。 分格縫留設(shè):找平層留設(shè)分格縫,分格縫寬為20m m，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。 邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角. 養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天；干燥后即可進(jìn)行防水層施工。 找平層的厚度為20mm。 6.6.7。2瓦屋面工程 在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接

26、為10 cm。 鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用,石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。 鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈,避免損傷卷材。 木屋面采用機(jī)制瓦，鋪瓦時(shí)應(yīng)在屋面板上分好尺寸,拉好線,從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為12cm。 嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。 6.6.9腳手架工程 采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0。35 m,立桿橫距1.0 m，縱距1。5m，步高1。5m，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi);除在兩端設(shè)置剪力撐外

27、,中間每隔15 m再設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為45°在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置2道護(hù)欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點(diǎn),連墻點(diǎn)的垂直和水平間距均不得大于6。0 m,腳手架立桿的底部設(shè)置200*200*50的木墊塊，周?chē)鷳?yīng)做好排水設(shè)施。6。7普通砼工程施工方案6。7.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工藝 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：由于建筑物澆筑混凝土量相對(duì)不大，計(jì)劃在單個(gè)泵房、管理房附近均配備0.35m3拌和機(jī)1臺(tái),人工上料，最大限度地滿足施工強(qiáng)度。同時(shí)為確保砼工程的連續(xù)施工，每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)砼水平運(yùn)輸采用2臺(tái)1T機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸砼及砂漿，同時(shí)兼作現(xiàn)場(chǎng)材料的轉(zhuǎn)運(yùn).砼垂直澆筑配備小型吊車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。

28、水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區(qū)堆放,袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)20m2,磚房，混凝土地坪并做油氈防潮層；為了保證砂、石材料不受污染,將原有場(chǎng)地進(jìn)行清理干凈，平整壓實(shí),并在料場(chǎng)四周砌筑擋墻,以防雨水沖刷砂石流失,并布置砂石料沖洗系統(tǒng)，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求.骨料倉(cāng)及拌和站 硬化100m2，硬化采用C10混凝土,厚度為10cm. 6。7.2砼材料 本工程所用混凝土原材料,包括砂石骨料均需就近采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部將組織選定貨源，將設(shè)立試驗(yàn)室對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢與試驗(yàn)，以保證主體工程使用的原材料滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn). 水泥：水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前，首先對(duì)制造廠水泥的品

29、質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)資料。水泥運(yùn)輸過(guò)程中注意水泥品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等,分別儲(chǔ)存，防止水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日不超過(guò)2個(gè)月，快硬水泥不超過(guò)1個(gè)月，否則重新進(jìn)檢驗(yàn)后使用。到庫(kù)后的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)等分類(lèi)堆放于水泥倉(cāng)庫(kù),堆放高度不超過(guò)15袋，采取防潮措施以防結(jié)塊. 拌和用水:拌和用水采用溝塘積水或者地下水.水質(zhì)符合招標(biāo)文件及水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）中的有關(guān)規(guī)定。 粗骨料：采用徐州石料廠生產(chǎn)的質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好骨料.骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和水工混凝土施工規(guī)范(SDJ2

30、0782）的有關(guān)規(guī)定。含泥量1;比重2。55；超徑5;遜徑10%；不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。進(jìn)場(chǎng)后的粗骨料按不同粒徑分類(lèi)堆放于碎石料場(chǎng). 細(xì)骨料:采用沂河天然河砂,質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈,級(jí)配良好.骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和水工混凝土施工規(guī)范(SDJ20782）的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，須在2.43。0范圍內(nèi);含泥量3，并不含有粘土團(tuán)塊；進(jìn)場(chǎng)后的細(xì)骨料按不同粒徑分類(lèi)堆放于黃砂場(chǎng)，骨料儲(chǔ)存時(shí)不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，儲(chǔ)料場(chǎng)設(shè)良好的 27 排水設(shè)施. 鋼筋：計(jì)劃采用萊蕪鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號(hào)、性能、可焊性和銹

31、蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，分別合格后方入庫(kù)使用,不合格的一律不進(jìn)場(chǎng),不使用，入庫(kù)后的鋼材按規(guī)格、型號(hào)等分類(lèi)放置于鋼筋加工廠，底部架離地面30cm以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。 鋼筋試樣抽取:同一爐號(hào)、同一規(guī)格的規(guī)格，以60T為一個(gè)取樣單位（不足60T的也作為一個(gè)取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50cm的長(zhǎng)度后,各取2根試件，分別做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。 6。7.3 模板制作安裝 本工程現(xiàn)澆混凝土模板采用高密度竹膠板，以保證混凝土外觀平整、光滑，增強(qiáng)觀感性。模板要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、制作

32、和安裝需保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確,并有足夠的密封性,以避免漏漿。模板的支撐件材料符合招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定.模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設(shè)計(jì)樣圖，遵循構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、滿足強(qiáng)度、剛度要求,便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的要求。安裝時(shí)按施工圖放樣，保證安裝正確，對(duì)重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校核；安裝過(guò)程中設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,防止變形。鋼模板在每次使用前清洗干凈，表面無(wú)污物，外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 模板拆除時(shí)限需經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物

33、實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外,還須遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3。5mPa時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后,方可拆除。 6.7.4 鋼筋的下料加工 鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無(wú)誤后，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，40型鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲.對(duì)于級(jí)鋼筋末端需做成180°彎鉤,當(dāng)鋼筋直徑為510mm時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為75mm;當(dāng)鋼筋直徑為12mm時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定

34、以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為： 28 (1)受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差 ±10； （2)箍筋各部分長(zhǎng)度偏差 ±5； (3）鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 ±20； （4)鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3°. 6。7.5 鋼筋安裝 (1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)鋼筋。 （2）鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)布置鋼筋馬蹄筋，布置形式應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 (3）鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊，扎絲頭不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層砼之間。 6。7。6 混凝土澆筑 （1）混凝土施工程序 水泥、砂石骨料的選用砼配合比的選用砼拌合運(yùn)輸砼入倉(cāng)和澆筑砼拆模和養(yǎng)護(hù)。 （2）混凝

35、土配合比選用 建筑物工程的砼配合比均通過(guò)試驗(yàn)確定,試驗(yàn)方法按SD10582有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進(jìn)行.混凝土工程施工前,由業(yè)主指定的試驗(yàn)單位按照混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),確定混凝土配料單，并將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及其試驗(yàn)成果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）有關(guān)規(guī)定的前提下,盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0。60。 混凝土的坍落度,根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件 決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按規(guī)范選定。 配合比設(shè)計(jì)步驟： 步驟一：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比。 步

36、驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格,外加劑的類(lèi)型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。 步驟三:根據(jù)容重法計(jì)算砂、石用量. 步驟四：通過(guò)試驗(yàn)，確定出基準(zhǔn)混凝土的材料用量和配合比. 在施工過(guò)程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時(shí)，重新提出試驗(yàn)計(jì)劃及配合比，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施. (3）砼拌和及運(yùn)輸 29 為滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求,計(jì)劃在每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)均配備0。35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于3min，將試驗(yàn)室確定的混凝 土配合比換算為施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，其混凝土各成分稱(chēng)量的偏差應(yīng)符

37、合規(guī)范要求.砼運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強(qiáng)度以及運(yùn)輸距離,配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸;現(xiàn)場(chǎng)砼垂直運(yùn)輸選用小型吊車(chē)。運(yùn)送混凝土的車(chē)廂或吊斗要嚴(yán)格密封，以防漏漿。 (4)砼入倉(cāng)和澆筑 砼澆筑前,詳細(xì)檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；檢查倉(cāng)內(nèi)是否已清理干凈，無(wú)木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片，做好施工記錄報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時(shí)還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土需經(jīng)串筒進(jìn)行入倉(cāng)攤鋪,以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁將生水倒入倉(cāng)內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水?；炷翍?yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑. （5）砼振搗 根據(jù)施工要求,澆筑層允許最

38、大厚度不大于振搗器的1。25倍，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實(shí),振搗時(shí)快插慢拔,每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間以保證砼密實(shí)而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進(jìn),插點(diǎn)均勻，避免有漏振現(xiàn)象。振搗器按照一定順序振搗，防止漏振、重振；移動(dòng)間距不大于振搗器有效半徑的1。5倍；振搗器機(jī)頭宜垂直并深入下層混凝土中5cm左右,振搗至混凝土無(wú)顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留孔洞.現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡采用平板振搗器振搗密實(shí);在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難的部位,可采用或輔以人工搗固。 (6）混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù) 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)即可拆模。混凝土表面一般在澆筑完畢后12

39、18h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù),即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,以28d為宜. (7)混凝土冬雨季澆筑保障措施 A雨季施工措施 提前掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土. 30 砂、石料場(chǎng)確保排水暢通，并防止泥塵污染。 機(jī)械設(shè)備采用防雨設(shè)施，水泥庫(kù)做好防潮、防漏措施. 澆筑時(shí)如遇大雨，須立即停止,并將倉(cāng)內(nèi)的混凝土的振搗密實(shí)，倉(cāng)面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉(cāng)內(nèi)積水

40、，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿,如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，要按施工縫處理。 B冬季施工措施 當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)，要按照冬季施工要求進(jìn)行施工. 做好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進(jìn)入冬季施工前篩洗完畢。 混凝土澆筑盡量避開(kāi)寒流，最好安排在白天溫度較高時(shí)進(jìn)行。 混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機(jī)械及人員組合，提高工效,加快運(yùn)輸速度，確保混凝土拌合物的入倉(cāng)溫度不低于10,覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于3. 基層保護(hù)層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。 配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強(qiáng)劑和防凍劑。 采取暖棚養(yǎng)護(hù)方法：棚內(nèi)架設(shè)火爐燒水

41、加溫，以保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度與濕度. 6。8成井施工方案 6.8。1鑿井施工工藝、鉆進(jìn)、護(hù)壁與沖洗介質(zhì)技術(shù) 6.8.l。1設(shè)備選擇： 根據(jù)管井設(shè)計(jì)的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運(yùn)輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用SPJ一300型回旋式鉆機(jī)配合3PN泥漿泵施工. 6。8。1。2鉆機(jī)安裝、護(hù)筒、泥漿池等及鉆前準(zhǔn)備工作 (1）安裝鉆機(jī) 首先平整場(chǎng)地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實(shí).安裝鉆機(jī)設(shè)備的地基必須平坦、堅(jiān)實(shí)、軟硬均勻，對(duì)軟弱地基作加固處理，地勢(shì)低洼地區(qū)修筑鉆井平臺(tái). (2）護(hù)筒埋設(shè) 1）護(hù)筒直徑比樁徑大200400mm。 2）護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合,除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面誤

42、差為50mm,豎直線傾斜不大于1. 3）護(hù)筒周?chē)惩撂顚?shí)并分層夯實(shí).)護(hù)筒高出地面在0。3m。 （3）豎井架 安裝前對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合要求后安裝，豎立時(shí)有專(zhuān)業(yè)專(zhuān)人指揮,卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞車(chē)低員要有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)，兩邊負(fù)責(zé)支撐桿的人員和主機(jī)手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝,以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。 安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)要水平，天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)及井孔中心必須在一條鉛直線上 （4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)挖： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等.根據(jù)工地實(shí)際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為3*31.5m3，輸漿溝規(guī)格為0。3*0。4m2，長(zhǎng)度

43、不小于15m，溝坡為1/1001/80。 6。8。1。3鉆進(jìn)施工要點(diǎn) 1）鉆具全長(zhǎng)不小于6m，若鉆塔有效高度允許時(shí)，可以適當(dāng)加長(zhǎng)鉆具。 2）鉆進(jìn)中盡量采用鉆鋌加壓。 3）每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時(shí),及時(shí)焊補(bǔ)或更換. 4）水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險(xiǎn)繩.開(kāi)鉆時(shí),高壓膠管用保險(xiǎn)系牢，下面不站人。 5）每次開(kāi)鉆前,先將鉆具提離孔底,開(kāi)動(dòng)泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。 6）用鉆機(jī)擰卸鉆桿時(shí)，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時(shí),注意防止扳手回沖傷人. 7)提升和下入鉆具時(shí)，鉆臺(tái)工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤(pán)上面，工具及附件不

44、得放在轉(zhuǎn)盤(pán)上。 8)鉆孔變徑時(shí),巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。 9）鉆進(jìn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，檢查原因。 10）鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時(shí),必須馬上退開(kāi)總離合器,停止轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，查明情況進(jìn)行處理。 6。8。1。4鉆進(jìn)方法 （一）全面破碎無(wú)巖心鉆進(jìn) 1、松散層鉆進(jìn) 32 1）開(kāi)鉆時(shí)，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始進(jìn)尺時(shí)，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。 2）使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱(chēng),各刃角點(diǎn)應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上. 3）在粘土層中鉆進(jìn)，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時(shí),經(jīng)常提沖鉆頭,并加大

45、泵量。 4)鉆進(jìn)中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層. 5）每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進(jìn)行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長(zhǎng)鉆稈繼續(xù)鉆進(jìn)。 2、基巖鉆進(jìn) 1）鉆進(jìn)基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進(jìn)鉆具,技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進(jìn)相同。 2)鉆進(jìn)前,核實(shí)機(jī)械的負(fù)荷強(qiáng)度及動(dòng)力功率，在滿足其安全負(fù)載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進(jìn).根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)尺情況，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo). （二）環(huán)面破碎取心鉆進(jìn) 當(dāng)遇有七級(jí)以下巖層時(shí),采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn),是把一定形狀的硬質(zhì)合金,按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，

46、在軸向壓力作用下,通過(guò)鉆頭的回 33 轉(zhuǎn)速、小泵量等措施,待巖心套入巖心管后，再正常鉆進(jìn)調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量. 6.8。1。5鉆進(jìn)中對(duì)護(hù)壁泥漿的要求 采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁可有效地?cái)y帶巖屑、有保護(hù)孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。 泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處.初始鉆進(jìn)時(shí)控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再繼續(xù)鉆進(jìn)。始終保持護(hù)筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1。0m以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測(cè)定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。 1）一般地層泥漿密度應(yīng)為1.11。2,遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大. 2）礫石、粗砂、中砂

47、含水層泥漿粘度為1822S;細(xì)砂、粘砂含水層為16-18S； 3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)含砂率不大于12; 4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),膠體率不低于80,井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。 6.8。1。6成孔及洗井工藝 待井孔按設(shè)計(jì)孔深終孔后,下管前要做一系列的準(zhǔn)備工作如下： （1）量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計(jì)算,其深度誤差不超過(guò)0。1 5%。 （2）疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過(guò)程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔,以保證成孔質(zhì)量。 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊3個(gè)導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻,進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底 鉆至設(shè)計(jì)孔深后，再用比鉆頭直徑大1020mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)

48、、采用大泵量，至含水層時(shí)，上下提動(dòng)，多掃幾次，以刮掉泥皮. (3）換漿 換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量.換漿應(yīng)按下述三個(gè)階段進(jìn)行： 初期階段：仍用原漿循環(huán),把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見(jiàn)大顆粒為止. 中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋?zhuān)梅謱优艥{法將底部泥漿排走,直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。 后期階段:繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無(wú)粉沙沉淀為止.轉(zhuǎn)對(duì)巖層進(jìn)行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進(jìn)方法。 （1）硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆

49、頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。 (2)鉆進(jìn)技術(shù): 1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時(shí)大泵沖水。鉆進(jìn)時(shí)，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀. 2）正常鉆進(jìn)時(shí)，保持孔底壓力均勻,加減壓時(shí),連續(xù)緩慢進(jìn)行，不得間斷加減壓或無(wú)故提支鉆具。 3）鉆進(jìn)硬巖時(shí),在鉆壓不足情況下,不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行。 4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進(jìn)時(shí)，沖撈或磨滅;鉆粒鉆頭換合金鉆頭時(shí),先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。 5）井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過(guò)多時(shí)，不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢 換漿應(yīng)達(dá)到泥漿相對(duì)密度一般在1.1以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底

50、沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。 （4）試孔 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進(jìn)行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm,長(zhǎng)度為5-8m的鋼管，經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無(wú)阻后下管. 6.8.2井管安裝、填礫與管外封閉方案 6。8。2。1材料進(jìn)場(chǎng) 鉆井設(shè)備進(jìn)場(chǎng)3天7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。 6。8。2。2井管要求 成井管柱結(jié)構(gòu):管柱應(yīng)由閉水管、過(guò)濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑325 m m球墨鑄鐵管,下部濾水管采用玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類(lèi)似工程長(zhǎng)期合作的、質(zhì)量信譽(yù)良好的井管材料供應(yīng)商廠家采購(gòu)合格的成品井管。 井管安裝前質(zhì)量檢查: 閉水管：

51、檢查球墨鑄鐵管井管有無(wú)殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。 :檢查濾水管空隙率偏差,不得超過(guò)設(shè)計(jì)的10，纏絲間距偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)絲距的20%。 6。8。2.3井管排列 全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計(jì)圖次序排列、丈量及編號(hào)。 用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長(zhǎng)度，并計(jì)算井管的總長(zhǎng)度. 必須使濾水管與含水層位置相對(duì)應(yīng)。 按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號(hào)，對(duì)井管進(jìn)行排列編號(hào)，并詳細(xì)記錄，最后檢查井管總長(zhǎng)與井管安裝設(shè)計(jì)圖是否相符. 找中器（也稱(chēng)扶正器)的數(shù)量和位置,在井管排列時(shí)應(yīng)按照井管安裝設(shè)計(jì)圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時(shí)排列好,以

52、便下管時(shí)安裝。 6。8。2。4井管連接 本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求: 對(duì)口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板,將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。將上一節(jié)井管吊起并保持垂直,使兩管口對(duì)準(zhǔn)吻合，然后在四面點(diǎn)焊，防止集中燒焊，導(dǎo)致井管歪斜. 拉板應(yīng)在下管前,先焊在井管的一側(cè).拉板的數(shù)量和對(duì)口焊接的抗拉強(qiáng)度，必須能承受井管的全重。 焊接時(shí)，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。 6。8。2。5下管 擬采用鋼線繩托盤(pán)下管法。 由鋼絲繩通過(guò)銷(xiāo)釘和托盤(pán)連接在一起，銷(xiāo)釘上連有心繩.下管是將井管置于托盤(pán)上，隨著托盤(pán)的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中,井管下完后,放松吊重鋼絲繩,起拔心繩將銷(xiāo)釘

53、拔出,鋼絲繩與托盤(pán)分離,抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心. 6。8。2。6回填濾料 1）填料前,檢查好填料的規(guī)格,材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量. 填料的方法:填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎(jiǎng)情況而定,一般以循環(huán)水填料。 2）填礫質(zhì)量和填料方法 A、礫料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)量的15。 b、回填濾料應(yīng)沿井管周?chē)B續(xù)地均勻緩慢的填入,速度不宜太快,如濾料填入中途受阻，不許搖動(dòng)或強(qiáng)力提動(dòng)井管,可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動(dòng)，直至濾料下沉為止。 C、回填濾料要用已知的計(jì)量容器,便于及

54、時(shí)地與計(jì)劃數(shù)量校對(duì)。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時(shí),可等濾料下沉，用測(cè)棒測(cè)量填濾料高度，邊填邊測(cè),直到計(jì)劃位置為止。 6.8.2。7管外封閉 1)封閉材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球,球徑2530mm,用前制好涼干，達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕潤(rùn)柔軟為宜,含水量約為20%.實(shí)際準(zhǔn)備數(shù)量比計(jì)算數(shù)量多2535%。 2）封閉填料與填濾料方法相同，投入前,先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時(shí)間試驗(yàn),若采用分段隔離止水時(shí),在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm,若采用封閉含水層止水時(shí)，止水物應(yīng)超過(guò)被封閉的含水層頂、底板各5m。 3）井口封閉 在井管周?chē)_(kāi)挖深度1。5m的坑,填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按

55、設(shè)計(jì)做好混凝土井臺(tái). 6。8。3洗井與出水量復(fù)核,抽水試驗(yàn)方案 6.8。3。1洗井 擬采用空壓機(jī)洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細(xì)沙及滲入含水層的泥漿,在井內(nèi)過(guò)濾管周?chē)臐B透性,使井內(nèi)達(dá)到正常的出水量。 根據(jù)機(jī)井的凈水位和空壓機(jī)風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機(jī)以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求:長(zhǎng)2m，直徑與風(fēng)管相同,上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔,孔徑3-4mm,孔面積之和為風(fēng)管斷面積的2倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒(méi)比不得低于50,風(fēng)管浸入水中的長(zhǎng)度應(yīng)略小于空壓機(jī)額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨取?沖洗自上而下或自下而上分段進(jìn)行。風(fēng)、水管同時(shí)下入，并使水管底端

56、超出風(fēng)管底端2m左右. 6。8.3。2抽水試驗(yàn) 洗井結(jié)束后，進(jìn)行試驗(yàn)抽水。試驗(yàn)抽水時(shí)的出水量，一般要達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)出水量。 1）抽水連續(xù)進(jìn)行，不停歇，如因故停歇，重新進(jìn)行. 2)在松散地層，水位下降后的相對(duì)穩(wěn)定水位延續(xù)時(shí)間不小于8小時(shí).在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。 3）抽水前，測(cè)定井內(nèi)靜水位.抽水過(guò)程中的觀測(cè)時(shí)間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。試驗(yàn)抽水，一般只能做一次最大降深. 4）有水質(zhì)要求的井,結(jié)束前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。 5)靜止水位與恢復(fù)水位的測(cè)定，對(duì)于補(bǔ)給條件的轉(zhuǎn)孔,當(dāng)4小時(shí)內(nèi)水位變化不超過(guò)5CM時(shí)既認(rèn)為溫穩(wěn)定；如超過(guò)48小時(shí)的仍超過(guò)5cM的要求時(shí)，亦可停止觀測(cè)。 6)

57、抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層,對(duì)巨厚含水層，回填亦不得超過(guò)含水層厚度的10。 6.8。3.3洗井和抽水試驗(yàn)的質(zhì)量符合下列要求： 1)出水量應(yīng)接近設(shè)計(jì)要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10%: 2）完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的51000： 3）試驗(yàn)的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計(jì)出水量； 4)試驗(yàn)的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)測(cè),穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間為6-8小時(shí)，管井出水量和動(dòng) 37 水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定； 5）試驗(yàn)結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.管井出水的含砂量應(yīng)小于1200000（體積比）. 6。9機(jī)電設(shè)備購(gòu)置及安裝施工方案 6。9。1機(jī)電設(shè)備安裝工程 1）與管井配套的潛水電泵設(shè)備的采購(gòu)及安裝，聯(lián)系具有優(yōu)良質(zhì)量信譽(yù)的生產(chǎn)廠家，竟標(biāo)采購(gòu)質(zhì)量?jī)?yōu)良的設(shè)備,所有設(shè)備必須有出廠合格證并通過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。 2）擬分別配備1臺(tái)載重汽車(chē)及汽車(chē)式起重機(jī)用于設(shè)備到工地后的運(yùn)輸及安裝，確保設(shè)備保管無(wú)銹蝕,安裝安全到位。 3）潛水電泵的安裝方法、程序及調(diào)試按照設(shè)備制造廠提供的安裝說(shuō)明書(shū)以及廠方技術(shù)指導(dǎo)