紡織原料的開松除雜實驗

1、實驗1.紡織原料的開松除雜實驗一、導(dǎo)言原料中含有的非纖維物質(zhì)統(tǒng)稱為雜質(zhì)，其中有土雜和植物性雜質(zhì)。紡織原料的開松除雜實驗是檢驗紡紗準(zhǔn)備工序加工工藝和開松除雜設(shè)備機械性能的基本方法，是生產(chǎn)廠常規(guī)試驗項目之一。 其基本原理是用手扯法或雜質(zhì)分析儀分析法確定紡紗原料的含雜率，并以此為基礎(chǔ)測定開松設(shè)備的除雜效率；用開松前后纖維的單位體積重量之比確定原料的被開松程度，用以衡量和調(diào)整開松設(shè)備的工藝參數(shù)。二、實驗?zāi)康呐c要求通過實驗了解和掌握雜質(zhì)分析儀的使用和紡紗原料含雜率的測定方法； 了解和掌握開松除雜效率的測定以及纖維開松程度的測定方法。三、實驗設(shè)備與用具1、 開毛機或開清棉聯(lián)合機；梳棉機或梳毛機；雜質(zhì)分析儀

2、。精度為0.1g 的天平。2、 特制開松度測量容器，該容器要求容積為1m3,內(nèi)壁光滑， 側(cè)面開一豎直長槽，槽內(nèi)鑲嵌透明刻度尺。3、 未開松原料若干。四、實驗內(nèi)容1、手抖法測定原料含雜率（ 1）取樣從原料包中隨機抽取50g 為一個子樣， 用試樣袋或試樣盒裝好待用。注意勿丟失土雜。每次試驗至少取三個子樣。以三個子樣的平均測試值為測定結(jié)果。（ 2）手扯開松將每個試樣分別用手仔細撕扯，抖落并收集土雜。每個子樣全部撕扯后稱取重量， 然后進行第二次撕扯和第二次稱重。如此反復(fù)， 直至前后兩次所稱重量之間差異在 1%以內(nèi)，則認為土雜已完全抖落。最后將所收集的土雜稱重，記錄數(shù)據(jù)。2、機測法測定原料含雜率（ 1）

3、取樣從原料包中隨機抽取50g 為一個子樣， 用試樣袋或試樣盒裝好待用。注意勿丟失土雜。每次試驗至少取三個子樣。以三個子樣的平均測試值為測定結(jié)果。（ 2）機測啟動雜質(zhì)分析儀，將 50g 試樣平鋪于給棉臺上均勻喂入給棉羅拉，經(jīng)錫林梳理和氣流分離， 使原料與雜質(zhì)分別進入前后儲倉，然后分別收集稱重計算。在喂入過程中將可見的棉柴、 棉籽等粗雜質(zhì)隨時撿出單獨存放，留待與機揀雜質(zhì)一同稱重計量。每份試樣開松2次。3、原料開松程度的測定評價原料開松程度一般有三種方法。（ 1）纖維單位體積重量（ kg/m 3）； (2) 分解后小毛束的平均重量（g）；（ 3）小毛束從一定高度自由落下的持續(xù)時間（ s）。由于開松后

4、的纖維束大小不勻，后兩種方法必須測量大量數(shù)據(jù)，因此較費時費力，因此較常用的是較簡便的第一種方法：將開松和開松后的原料，先后分別均勻的填充在開松度測量容器中，填滿后蓋好容器蓋，并施以一定壓力， 從透明刻度尺上觀察其體積并記錄數(shù)據(jù)。 每次試驗至少取三個子樣。 以三個子樣的平均測試值為測定結(jié)果。4、數(shù)據(jù)分析與計算（ 1）原料含雜率將測試數(shù)據(jù)代入計算公式：W1W2100%I =W01式中： I原料含雜率；W 0 試樣重量 (g)W 1 機揀雜質(zhì)重量(g)W 2 手揀粗雜質(zhì)重量(g)（ 2）開松設(shè)備除雜效率將測試數(shù)據(jù)代入計算公式：Q =W2100%W1式中： Q除雜效率W 1 試樣重量 (g)W 2 雜

5、質(zhì)重量 (g)（ 3）原料開松程度將測試數(shù)據(jù)代入計算公式：V2V1100%K =V1式中： K 原料開松度；V 1原料開松前的體積（m3）；v2原料開松后的體積（m3）。五、實驗作業(yè)與思考題1、開清棉設(shè)備的落棉率通?？刂圃谑裁捶秶?、哪些工藝參數(shù)影響開松設(shè)備的除雜效率？實驗 2梳棉機均勻混合作用實驗一、實驗?zāi)康?. 學(xué)習(xí)梳棉機均勻混合作用的實驗方法。2. 通過實驗深入理解梳棉機的均勻混合作用。二、基礎(chǔ)知識梳棉機的錫林和蓋板作用區(qū)具有較好的梳理效能，并能發(fā)揮一定的均勻混合作用。錫林和蓋板針布具有放出和吸收纖維的特性，當(dāng)喂入棉卷厚段時，可以吸收一部分纖維儲存起來，遇到棉卷薄段時可以釋放出一部分纖

6、維進行補償。結(jié)果使輸出棉條的短片段均勻度得到改善。 同時，在錫林蓋板工作區(qū)，錫林和蓋板針面間的纖維在兩針面之間具有不斷反復(fù)轉(zhuǎn)移的性能， 刺輥一次喂入錫林的纖維進入工作區(qū)后，由于纖維多次轉(zhuǎn)移，輸入錫林蓋板工作區(qū)的纖維須經(jīng)錫林的多轉(zhuǎn)才能全部輸出，而錫林攜帶的纖維進入錫林與道夫作用區(qū)，分配輸出的纖維是由刺輥多次輸入到錫林上，與錫林多轉(zhuǎn)接受的纖維混和而成，從而達到了纖維間的混和作用。本實驗是用本色棉和一段染色棉雙層喂入梳棉機，測定染色棉喂入和輸出的時間，觀察混色棉條的顏色變化過程和兩種顏色單纖維之間的混和情況，以此分析梳理機的混和作用；測定雙棉層喂入輸出的棉條的定量變化，以此分析梳棉機的均勻作用。三、

7、實驗設(shè)備與用具梳棉機一臺、秒表三只、盒尺一個、天平一臺、染色棉卷一個、白棉卷一個、圓筒測長器一臺、撕染色棉卷用的長方形（寬150mm，長 1000mm ）木板一塊。四、實驗內(nèi)容1. 準(zhǔn)備工作2（ 1） 清掃機臺（抄車，掃清蓋板，清掃全機車肚等）（ 2） 將染色棉卷退出 1m，用 150mm× 1000mm的長方形木板壓緊。沿木板邊緣撕下染色棉卷備用。注意盡量撕齊，不得產(chǎn)生意外伸長。（ 3） 將一個白色棉卷輕輕退出 2m。將準(zhǔn)備好的染色棉卷鋪上，再把棉卷卷起來，放在棉卷架上。2.開車運轉(zhuǎn)開車運轉(zhuǎn)20min 后，不停車換一個空棉筒。(1) 測定染色棉層開始喂入到生條見到染色纖維的時間。(

8、2) 測定生條從開始見到染色纖維到生條基本呈白色的時間。(3) 測定染色棉層從喂入到喂完的時間。3. 將實驗用的全部棉條進行檢驗（ 1）將棉條用圓筒測長器截成1m長的片段， 把截下的片段按先后次序稱重并記錄于表2-6 中。表 2-6棉條片段重量序號重量（ g）(2) 注意稱重棉條的次序與棉條輸出時相反。（ 3）在各片段棉條稱重時，觀察棉條中染色纖維數(shù)量的變化規(guī)律。思考題梳棉機如何發(fā)揮混和作用？實驗 3 梳棉機道夫轉(zhuǎn)移率一 導(dǎo)言道夫轉(zhuǎn)移率是指錫林一轉(zhuǎn)向道夫轉(zhuǎn)移的纖維量占錫林蓋板中自由纖維量的百分率。 以 r 表示：r=g/Q*100式中： g 錫林一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移給道夫的纖維量。Q 錫林蓋板中自由纖維量

9、。錫林一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移給道夫纖維量* dd * nd * e* Gg5nc式中： dd道夫直徑（ mm）；n道夫轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）；d e道夫至小壓輥之間的牽伸倍數(shù)。G梳棉條實際定量(g/5m) ；n c錫林轉(zhuǎn)速（ r/min）；道夫轉(zhuǎn)移率是表示錫林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力。其大小對棉網(wǎng)質(zhì)量關(guān)系比較密切。轉(zhuǎn)移率過大， 纖維分梳不充分，過小，纖維在錫林蓋板工作區(qū)中反復(fù)梳理次數(shù)過多，易產(chǎn)生棉結(jié)。故轉(zhuǎn)移率過大或過小對生條質(zhì)量不利，其大小應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定。在金屬針布的高產(chǎn)梳棉機上道夫轉(zhuǎn)移率一般在615%范圍內(nèi)。二 實驗?zāi)康呐c要求3通過本實驗加深對道夫轉(zhuǎn)移率的意義和影響轉(zhuǎn)移率的因素的理解。同時學(xué)會測定轉(zhuǎn)移率

10、的方法。三 實驗設(shè)備與用具1. 梳棉機一臺；2. 圓筒測長器一臺；3. 天平一臺；4. 轉(zhuǎn)速表一只；四 實驗步驟與方法（一） 清掃試驗機臺（二） 測定并記錄有關(guān)工藝參數(shù)1 錫林，道夫速度2 道夫到小壓棍的傳動比。3 計算道夫到小壓棍間的張力牽伸倍數(shù)。（三）開車喂棉，正常運轉(zhuǎn)20 分后開始實驗。1 取棉條。搖取 10 個 5 米條子稱重，并計算平均重量。2 同時進行以下三項工作：（ 1） 停止給棉。（ 2） 停止蓋板傳動。（ 3） 在大壓棍喇叭口前放入有色記號。3 仔細收集停止給棉后的棉條和不成條的全部棉網(wǎng)并稱重。此重量為收集總重量。4 計算或通過試驗比較準(zhǔn)確地得到停止給棉前已形成的棉條長度即錫

11、林道夫隔距點到大壓棍一段棉條長度。 并稱其重量。 此重量為停止給棉前已形成的棉條重量。5 用收集總重量減去停止給棉前已形成的棉條重量。即為自由纖維重量。6 以上述相同方法作 10 次。求其平均值。五 實驗作業(yè)與思考題1. 記錄實驗數(shù)據(jù)，計算道夫轉(zhuǎn)移率。2. 道夫轉(zhuǎn)移率高，是否梳棉機產(chǎn)量就高？轉(zhuǎn)移率對生條定量和梳理效率有何影響？表一序號12345678910/10定量（g/m）表二名 稱收集總重量（克）停車以前形成棉條自由纖維重量（克）順序重量（克）123456789104XiXi /10實驗 4梳毛機分配系數(shù)的測定一導(dǎo)言：梳理機各滾筒單位面積上纖維層的平均重量稱為負荷。負荷量的大小，反映纖維層

12、的厚薄，而滾筒上纖維層的厚薄，直接關(guān)系梳理機梳理效能。梳理效能好，毛網(wǎng)質(zhì)量就好；反之，則差。在生產(chǎn)中要求各滾筒針面上合理分配纖維數(shù)量，即負荷量的大小應(yīng)該適當(dāng)。所以一般用分配系數(shù)來反映梳理效果的好壞。分配系數(shù)表示有關(guān)負荷之間的比例關(guān)系。分配系數(shù)有兩種，一種是工作輥分配系數(shù)，另一種是道夫分配系數(shù)。分配系數(shù)與毛網(wǎng)質(zhì)量之間有一定的內(nèi)在聯(lián)系，在一般情況下，提高分配系數(shù)有利于提高毛網(wǎng)質(zhì)量。因為提高分配系數(shù)意味著錫林單位面積交給工作輥或道夫的纖維量增加。工作輥攜帶的纖維量越大，纖維接受梳理的機會越多；道夫分配系數(shù)越大，返回負荷越小，錫林針布越清晰，越有利于梳理。但是返回負荷小，不利于纖維的均勻混合作用，同時

13、纖維在機內(nèi)停留時間短，也影響纖維的重復(fù)梳理。因此，分配系數(shù)選擇要適當(dāng)。二實驗?zāi)康呐c要求1測定并計算各種負荷及分配系數(shù)。2進一步了解各種負荷的關(guān)系及各工藝參數(shù)對分配系數(shù)的影響。3結(jié)合生產(chǎn)實際用二系數(shù)的概念解釋生產(chǎn)質(zhì)量問題。三實驗設(shè)備與用具1、梳毛機一臺；2、轉(zhuǎn)數(shù)表秒表皮尺鋼板尺剪刀、天平拈棍塑料袋等。四實驗內(nèi)容方法和步驟（一）內(nèi)容測定工作輥和道夫分配系數(shù)，其公式如下：1預(yù)梳錫林工作軸和大錫林工作輥分配系數(shù)K1或K1113式中：交工作輥負荷（剝毛負荷）（ g/ ）1 喂入負荷 （g/ ）3 返回負荷（ g/ ）2道夫分配系數(shù)1K 223式中：2 出機負荷（ g/ ）分配系數(shù)的測定實質(zhì)上就是以上各種

14、負荷的測定，各種負荷測出后，即可根據(jù)以上公5式計算出各類分配系數(shù)。（二）各種負荷的測定方法1測定大錫林喂入負荷1 和出機負荷 2（在梳毛機開車正常后，2= 1，故一般只測定出機負荷 2）(1) 取開車 2min 內(nèi)道夫所出的毛網(wǎng)稱重，以Q（ g）表示。(2) 測量毛網(wǎng)寬度 b（ m）。(3) 用轉(zhuǎn)速表測錫林轉(zhuǎn)速，根據(jù)其直徑計算錫林表面速度Vc(m/min) 。Q則2Vc * b* t式中 : t時間 .2、交工作輥負荷和剝毛負荷的測定在開車正常后，交工作輥負荷和剝毛負荷相等，故均用 表示。 VwW*VWVc其則QWQWWAWLW * bQW *VWLW * b* VC式中： w為工作輥負荷(g

15、/m 2)Qw- 工作輥上纖維的重量（g）2Aw-工作輥上掛毛的面積(m )Lw-工作輥上毛層包圍弧長（m）Vw-所測工作輥表面速度（m/min）(1)測定工作輥轉(zhuǎn)速并計算各工作輥表面速度Vw。(2)測 Lw：如上圖所示，將工作軸上搭在剝毛軸上的毛層從a 點輕輕扶起拉斷，順帖在工作軸上，并在其尖端處作做一記號a，通過工作軸與大錫林的中心連線，在工作軸上再做記號 b 點，量取 a b 的長度 (m), 則求得：工作軸包覆纖維的圓弧長LWda b2則AWLW * b（各軸 Aw相同）式中： dw 工作軸直徑（包括針布高度）測 Q：用一捻輥將工作軸上所掛的毛層輕輕卷取剝下（注意不要使工作軸轉(zhuǎn)動） ，

16、w6放入編號的袋中，然后分別稱重得Qw 。3返回負荷3的測定(1) 取下工作軸的傳動鏈條，注意取鏈條時不要使工作軸轉(zhuǎn)動，截斷大錫林與運輸輥間的傳動。(2) 剝?nèi)〉婪蚣皠兠伾系拿珜印?3)開車使大錫林上的毛層全部出機，收集之，并稱其重量為Q1，其中包括剝毛負荷及喂入負荷(4)測量運輸輥與錫林接觸點d 至道夫與錫林接觸點 d之間的弧長（如下圖示） ， dd可通過大錫林皮帶盤的對應(yīng)弧長ee來推算。（同法計算ff 的弧長）大錫林直徑即 d d = e e × 皮帶盤直徑Q1( 1× A 入+ s× A剝 )所以 3 =A式中： A 大錫林的掛毛面積（）Q1大錫林上的全部

17、毛量（g） .A入 喂入負荷在錫林上所占面積（A 入 = d d× b）A剝 剝毛負荷在錫林上所占面積（A剝 = f f × b）s各剝毛負荷的平均值（g/ ） .五 實驗作業(yè)與思考題1自己設(shè)計一個表，將所測及所計算的數(shù)據(jù)寫入表中。2根據(jù)所測各軸的分配系數(shù)繪一曲線，說明其變化規(guī)律并加以分析。實驗 5纖維束伸直度測定7一目的要求通過實驗要求學(xué)會測定纖維束平均伸直度的方法。 觀察生條 半熟條 熟條中纖維的各種形態(tài)，進一步了解各種棉條的結(jié)構(gòu)。加深理解羅拉牽伸對棉條中纖維的伸直平行作用。二實驗設(shè)備與儀器1. 扭力天平一臺；2. 茹可夫一號夾子一把；3. 10mm寬纖維切斷器一只；4

18、. 稀密梳子各一把；5. 剪刀一把；6. 單面刀片一把；7. 坐標(biāo)紙、半制品條子。三 實驗方法1、稱重法1) 取半制品條子一段 （注意前后方向） 放在坐標(biāo)紙上， 用茹可夫夾子將坐標(biāo)紙與試樣同時夾緊，記錄試樣方向，然后從夾持處量取20mm剪斷。2) 先用稀疏子梳理 20mm長度的棉條，再用密梳子梳。梳時由淺入深，注意不要將纖維梳斷或從夾持器中抽出， 將梳下的浮游纖維仔細收集起來， 在扭力天平上稱重為C。3) 梳理后的須條，彎曲部分被梳直，將長度超過 20mm部分剪下，仔細收集起來稱重為 E。4)將余下的20mm長度部分用刀片從夾持器鉗口處切斷，仔細收集起來稱重為N。5) 按同樣方法作試樣的另一端

19、，記好方向。6) 按上述方法分別作生條、熟條、粗紗試樣各10 次。2、修正林氏法1) 擁 10mm纖維切斷器， 垂直紗條軸向夾住紗條 （記錄紗條的頭尾端） ，先后用稀密梳子梳去兩端未被夾住的纖維，在梳理過程中注意不要抽出或拉斷被夾持的纖維。2) 切下頭中尾三個部分的纖維，分別稱重記錄。3) 用同樣方法作生條、熟條、粗紗各10 次。四 計算方法1、 稱重法伸直度和浮游纖維比計算公式：1) = （ 1 E / N ） *100%2) CR=C /(E+N)式中：纖維伸直度系數(shù)；E被夾持住的纖維束梳直部分切下重量（mg）；N被夾持住的纖維束20mm長度的重量（ mg）；CR浮游纖維比；C梳下部分重量

20、（mg）；2、 修正林氏法平均伸直度和方向系數(shù)計算公式：1) x = (GtGv) H * 100%Gh * L2) = GtGv * 100%GtGv式中： Gt 纖維頭端切下重（mg）；8Gv 纖維尾端切下重（mg）；H纖維中部夾持長度（mm）；Gh 纖維中部夾持部分重（mg）；L 纖維束的平均長度（mm）； x 平均伸直度；方向系數(shù)。五 實驗報告與思考題1. 計算各工序 和 CR值填入表 1；2. 計算各工序 x 和 值填入表 2；3. 分析兩種實驗方法伸直度有無差異，那一種方法更符合實際？實驗 6纖維變速點分布測定一目的要求在羅拉牽伸過程中，由于纖維長度的不均勻齊，有的受羅拉鉗口的控制

21、，有的不受羅拉鉗口控制。 不受控制的纖維一般是較短的纖維或伸直度差的纖維。 他們在牽伸區(qū)中的運動隨其周圍纖維的運動速度而定。 因為直接與較短纖維 （浮游纖維） 接觸而以不同速度移動的各種纖維數(shù)量是隨機的。因此，較短纖維的運動是不規(guī)律的。移距也不正常，造成產(chǎn)品不均。因而研究掌握不同長度纖維在移動牽伸過程中的運動規(guī)律， 對控制和改善產(chǎn)品條干均勻度有重要意義。要求通過實驗，認真觀察不同長度纖維在牽伸過程中的變速規(guī)律，并學(xué)會測定纖維變速點位置的方法。歸納整理后繪出變速點分布曲線。二實驗方法步驟（一）觀察不同長度纖維的變速規(guī)律1.將四種不同顏色的示蹤紗用切斷器分別切成毫米四種長度的試樣各10 余根。2.

22、 取一段約 0.5 米長的棉條（注意保持棉條原來喂入方向，并防止產(chǎn)生意外伸長）放在卷紙上 （卷紙畫有 “”毫米的等距線五條） 。用壓錘輕輕壓平。 不使表面毛茸。以四種不同長度示蹤紗為一組。用鑷子將示蹤紗頭端平齊的。彼此平行的鋪放在棉條上，按等距線連放五組。在鋪放示蹤紗時，可用壓錘輕壓，使示蹤紗與棉條中纖維盡量保持緊密接觸。3. 將排好示蹤紗的棉條喂入并條機單區(qū)牽伸裝置，用手緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動皮帶輪。將牽伸及前羅拉輸出的須條小心的收集在紙條上，勿使有意外伸長。4. 仔細觀察比較須條上不同長度示蹤紗的運動情況及所處的位置，從中得出變速規(guī)律。（二）纖維變速點位置的測定1. 已知并條機單區(qū)牽伸裝置的羅拉

23、中心距為_, 單區(qū)牽伸倍數(shù)為 _倍。2. 用某一顏色紗線，將其切成 _毫米長 10 余個 , 作為標(biāo)準(zhǔn)（即可控制纖維） 。用另一種顏色紗線切成_,_,_毫米長，各100 余根。作為非標(biāo)準(zhǔn)纖維（即待測纖維） 。3. 取半熟條二段，每段約 0.5 米，壓平。（操作法參閱（一） 2）。4. 將標(biāo)準(zhǔn)纖維放在棉條的中央。在其兩邊，以某一長度的示蹤紗頭端平齊。彼此平行的各排非標(biāo)準(zhǔn)纖維五根。并以等組距（50 毫米）連排五組，再用另一段棉條用同樣方法排五組。95. 將排好示蹤紗的棉條喂入牽伸裝置。用手均勻地轉(zhuǎn)動車頭皮帶輪，使棉條向前輸出。當(dāng)五組示蹤紗全部離開前鉗口后，即停止轉(zhuǎn)動，并將此須條小心的收集在條紙上，

24、勿使有意外伸長。另外五組亦與此方法相同。6. 以標(biāo)準(zhǔn)纖維為基準(zhǔn)點， 量出各組每根非標(biāo)準(zhǔn)纖維頭端與標(biāo)準(zhǔn)纖維頭端間距離 （ D）。當(dāng)非標(biāo)準(zhǔn)纖維頭端在標(biāo)準(zhǔn)纖維頭端之前時。所量數(shù)值為正，反之?dāng)?shù)值為負。7. 根據(jù)公式 d= D 計算出各根非標(biāo)準(zhǔn)纖維的變速點位置 （ d）。然后將計算值分成若el干組。再歸納求平均值。最后畫出某一種長度纖維變速點位置的分布曲線。在畫分布曲線圖時，橫坐標(biāo)為距前鉗口的距離（ d），縱坐標(biāo)為所占根數(shù)（或所占百分數(shù)）。公式計算推導(dǎo)見附錄。三實驗數(shù)據(jù)記錄（一）標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)纖維間頭端距離（D）：單位：毫米（二）非標(biāo)準(zhǔn)纖維變速點位置（d）： 單位：毫米實驗 7梳棉機落棉率實驗一、實驗?zāi)康?/p>

25、101.實驗測定梳棉機落棉，學(xué)習(xí)梳棉機落棉實驗的方法和落棉計算方法。2.了解梳棉機各部位落棉內(nèi)容及特點，通過了解落棉情況和除雜情況，提供設(shè)備或工藝改進意見。3.觀察棉卷和生條中含雜的區(qū)別。二、基礎(chǔ)知識梳棉機由喂入部分、梳理部分、 成條部分組成。 其主要作用是將喂入的棉卷進行充分的開松混合、 除雜，加工成一定重量的均勻棉條。棉卷喂入后， 首先受到刺輥的強烈分梳作用，從而使纖維與纖維之間聯(lián)系減弱，也破壞了纖維與雜質(zhì)之間的聯(lián)系，在機械和氣流的作用下，纖維由刺輥齒條攜帶轉(zhuǎn)移給大錫林，而雜質(zhì)和短絨掉落在后車肚成為落棉（即后車肚落棉） 。后車肚落棉內(nèi)除含有雜質(zhì)和不可紡的短絨外，還有不可避免落下的少量可紡纖

26、維。應(yīng)從機械配置和工藝優(yōu)化兩方面努力， 盡可能減少可紡纖維的損失，盡可能多的排除雜質(zhì)和短絨。 轉(zhuǎn)移給錫林的棉層進入錫林和蓋板組成的工作區(qū)，使纖維受到針布的進一步梳理，將纖維束進一步分梳成單根纖維狀態(tài)。產(chǎn)生的蓋板花和抄針花多少直接影響錫林/蓋板之間的分梳與除雜效果。梳棉落棉包括后車肚落棉、蓋板花和抄針花以及吸塵落棉，后車肚落棉最多，蓋板花和抄針花次之，吸塵落棉最少。后車肚落棉率應(yīng)該根據(jù)成紗的質(zhì)量要求、喂入棉卷的含雜率以及含雜情況而定。通過后車肚工藝的調(diào)整，將后車肚落棉率控制在一定范圍內(nèi)，后車肚落棉率的控制范圍見表3-17。表 3-17梳棉后車肚落棉率參考指標(biāo)紗線線密度棉卷含雜及特征后車肚落棉率與

27、刺輥部分除雜效備注棉卷含雜率之比率（ %）（ %）中、粗特紗棉卷中細雜不多100120落雜含雜率應(yīng)在中特紗棉卷中細雜較多120150506040%以上細特紗棉卷中細雜很多150160蓋板對除去細雜、 棉結(jié)和短絨較刺輥部分有效， 當(dāng)面卷內(nèi)的雜志較少時， 可減少蓋板花；反之，應(yīng)該采取措施使蓋板花適量增加，以保證生條質(zhì)量。 蓋板除雜率一般控制在8%10% 。實驗 8 棉條 . 粗紗的定量和重量不均勻率檢驗一. 導(dǎo)言1紗條的定量在生產(chǎn)中， 為便于檢驗和控制所紡紗的細度，統(tǒng)一規(guī)定用單位長度的重量表示各半制品的細度。單位長度的重量稱為定量，棉卷為g/m, 棉條為g/5m, 粗紗為g/10m，細紗為 g/1

28、00m。由于紡織纖維材料有吸濕性能，同號數(shù)的紗條，在實際溫度情況下所測得的定量將隨室內(nèi)溫濕度的變化而變化。在烘干無水的情況下，所測得的定量為干定量。在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下（ 20， 65%RH），即公定回潮率時， 測得的定量稱為標(biāo)準(zhǔn)定量。在車間實際回潮率下所測得的定量為實際定量。各種纖維純紡紗的公定回潮率如下：棉紗 8.5%維綸紗5%粘膠紗 13%滌綸紗0.4%腈綸紗 2.0%錦綸紗4.5%亞麻紗 12%苧麻紗12%根據(jù)紗條的干重，按下式換算不同回潮率時的紗條濕重：G0 =G×（ 1+W）式中： G 0紗條的濕定量；11G 紗條的干定量；W 紗條的回潮率。不同回潮率時，紗條濕重量之間的換算公

29、式：G001Wa)a=Gb×(1Wb0式中： G a Wa 回潮率時的紗條濕重；G0bWb 回潮率時的紗條濕重；Wa.Wb為紗條的兩種不同回潮率。2重量不勻率重量不勻率是用來表示紗線定量之間的差異程度，也是考核紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)，可按公式計算。計算公式：重量不勻率（%）2(試驗平均值平均以下平均值）平均以下值次數(shù)=試驗平均值試驗總次數(shù)1003 重量偏差由于紡織廠是多工序連續(xù)性生產(chǎn)，要紡出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的紗線，必須保證每個工序半制品的定量控制在一定偏差范圍內(nèi)，實際定量對標(biāo)準(zhǔn)定量的差異程度稱之為重量偏差?？砂垂剑?-8 ）計算。計算公式：重量偏差（ %） =實際號數(shù)設(shè)計號數(shù)設(shè)計號數(shù)

30、15; 100=實際干燥重量設(shè)計干燥重量設(shè)計干燥重量× 100各半制品重量偏差和重量不均勻率控制范圍如下：棉卷：重量偏差± 1.5%; 重量不均勻率1.2%；化纖 1.5%。梳棉條：重量偏差±2.5%；重量不均勻率4.5%；化纖 5%。精梳棉條：重量偏差±2.5%；重量不均勻率 1.6%。末并條：重量偏差±1.0%；化纖± 1.0%；重量不均勻率 1.0%；化纖 1.5%。粗紗：重量偏差±1.0%；重量不均勻率 1.2%。二 . 實驗?zāi)康呐c要求1 實驗?zāi)康模?1） 掌握設(shè)計棉條定量和控制棉條定量. 重量不均勻率及重量不均勻率

31、的方法。（ 2） 掌握檢測棉條定量 . 重量不均勻率及重量偏差的方法。（3）通過棉條質(zhì)量測定，分析影響棉條定量. 重量不均勻率及重量偏差的原因。2 實驗要求本實驗分組進行（一般 4 人左右一組），學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)老師提出的要求，以組為單位獨立設(shè)計實驗方案（主要是梳棉機或并條機工藝設(shè)計）。三 .實驗設(shè)備與儀器1 梳棉機2 Y301 型條粗滾筒測長器；3 鏈條天平（或電子天平） 。12四.實驗方法和步驟1試紡和取樣：根據(jù)工藝設(shè)計設(shè)計方案，在梳棉機上進行試紡并取樣（生條）。2將取得的試樣在Y301 型條粗滾筒測長器上測取生條每5m為一個片段，共測取30片段，將每個片段棉條分別繞成小團，逐團稱重并做記錄。

32、五.實驗報告1 設(shè)計方案；2 計算出定量 . 重量不均勻率及重量偏差；3 根據(jù)實驗結(jié)果，分析產(chǎn)生重量偏差與重量不均勻率的原因。實驗 9 條粗條干均勻度的測試一 導(dǎo)言紗條在羅拉牽伸過程中，由于浮游纖維的不規(guī)則運動，使纖維在紗條長度方向上分布排列不均勻， 因而引起紗條粗細不勻現(xiàn)象。衡量這一粗細變化的指標(biāo)，稱為紗條條干不勻率。采用儀器測試條干不勻率的方法有兩種：一是用 Y311型機械式條粗條干均勻度試驗機。測試出的條干不勻率用極差系數(shù)表示，亦稱薩氏條干不勻率；二是用電容式烏斯特（ uster ）條干均勻度試驗儀，測試的結(jié)果一般用均方差系數(shù)表示（即 CV值）。（一）實驗原理本實驗采用Y311 型條粗條

33、干均勻度試驗機測試薩氏條干均勻度。本試驗機是按紗條密度利用杠桿原理而設(shè)計的。紗條通過一對凹凸圓輪時，被壓縮在一定寬度的槽內(nèi)，其厚度隨紗條粗細的不同而變化，這種變化經(jīng)加壓杠桿和指針杠桿兩級放大約100倍左右， 再通過筆尖在等速運動的記錄紙上描繪出紗條厚度變化曲線，即為紗條條干均勻度的變化情況。（二）儀器的零點調(diào)節(jié)與計算方法使用本儀器須先調(diào)零，然后根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行計算，具體步驟如下：1、調(diào)節(jié)零點厚度。（ 1）齒桿上刻有0、 2、 4、 6、8 五個刻度，每檔之間有兩個齒，調(diào)整一個齒時，凹凸圓輪之間的距離變化10/1000 ，小圓盤上的刻度為1、2、3、 、 9 共 10格，調(diào)整一格時，凹凸圓輪之間

34、的距離變化1/1000 。（ 2） 未喂入紗條前，上下凹凸圓輪之間的距離為零，此時，將調(diào)節(jié)齒桿與旋轉(zhuǎn)圓盤調(diào)至零位上，筆尖對準(zhǔn)記錄紙零線。（ 3） 當(dāng)喂入紗條之后，兩凹凸圓輪之間的距離不是零而為紗條實際厚度，這時，根據(jù)筆桿指針向上抬高情況，將齒桿和小齒輪重新嚙合，并調(diào)節(jié)刻度小圓盤，使指針盡可能在刻度盤 0 點附近波動，相當(dāng)于把曲線的橫坐標(biāo)下移一個距離，這時，凹凸圓輪之間的距離叫作零點厚度，其值可以從齒桿和小圓盤的刻度讀出。正式試驗時，將零點厚度、試驗紗條種類、試驗日期及試驗米數(shù)等寫在紀(jì)錄紙上，連續(xù)試5 m , 計算不勻率。2、計算方法在記錄曲線上先標(biāo)出每米中最高點Ai 和最低點Bi 的數(shù)值。 規(guī)

35、定最高點Ai 在零點以上為“+”，在零點以下為“” ；最低點 Bi 在零點以上為“” ，在零點以下為“ +”。計算公式如下：AiBiF=+F02N13AiBiH*100F * N式中： Ai 、 Bi 為每米內(nèi)最高點和最低點；F、 F0分別為平均厚度和零點厚度；H平均每米最大不勻率。二 目的與要求1、學(xué)習(xí) Y311 型條粗條干均勻度試驗機的測試方法與計算方法。2、分析生條、熟條、粗紗各半制品薩氏條干不勻率的變化規(guī)律，了解牽伸過程中牽伸波對條干的影響。三 設(shè)備與儀器1、 Y311 型條粗條干均勻度試驗機一臺；2、生條、熟條、粗紗試樣各10 m 左右。四 試驗方法1、裝好記錄筆，開空車，校正0點位

36、置，將調(diào)節(jié)齒桿與旋轉(zhuǎn)圓盤調(diào)至零位上，筆尖對準(zhǔn)記錄紙零線。2、試棉條時用3.18 毫米（ 1/8 ）寬的喂入喇叭，插入下輪外側(cè)的寬槽內(nèi)；試粗紗時用 1.59 毫米（ 1/16 ）寬的喂入喇叭，插入下輪內(nèi)側(cè)的狹槽內(nèi)。粗紗用單根試驗。3、重錘加壓，棉條用二只重錘，共重1.81 千克（ 4，磅）；粗紗用大的一只，重1.13千克（ 2.5 磅）。4、將棉條（或粗紗）喂入相應(yīng)的導(dǎo)條喇叭口，開車調(diào)節(jié)零點厚度，使其指針在標(biāo)尺零線上波動。記下零點厚度。生條、熟條、粗紗均作5 m 長度。五 實驗報告與思考題：1. 計算各半制品平均每米最大不勻率。2. 根據(jù)試驗結(jié)果，分析生條、熟條、粗紗條干不勻率的變化規(guī)律及其原因

37、。3. 零點厚度調(diào)節(jié)偏大或小時對試驗結(jié)果會產(chǎn)生什嬤影響？實驗 10自調(diào)勻整裝置的調(diào)試與測定一、導(dǎo)言自調(diào)勻整裝置是生產(chǎn)設(shè)備配備的較精密自動測量和調(diào)整儀器，需要正確的調(diào)試與測定，使其保持在正確的運行狀態(tài)才能最大限度的發(fā)揮其應(yīng)有的勻整效能。二、實驗?zāi)康呐c要求1、了解自調(diào)勻整裝置的結(jié)構(gòu)及安裝標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)掌握安裝調(diào)試及測試方法。2、學(xué)習(xí)調(diào)試后勻整上機效果的測定與分析。三、實驗設(shè)備與用具毛紡 FB423 或 FB306 針梳機一臺； 1/100 鏈條天平；手持轉(zhuǎn)速表；隔距塊規(guī)；鋼板尺；絨板；剪刀；粉筆；扳手、鎯頭、螺絲刀；羊毛或腈綸條若干。四、實驗內(nèi)容1、檢查自調(diào)勻整裝置的安裝狀態(tài)是否符合要求：（ 1）四個

38、安裝尺寸是否準(zhǔn)確：m = 595mm (O 1 至 O2 的垂直距離 )n = 195mm (O 1 至 O2 的水平距離 )14S = 108mm ( 記憶錫林中心至O3 的水平距離 )d = 54mm ( 記憶錫林中心O3 的垂直距離 )（ 2）上下鐵炮的中心線應(yīng)平行，并保持水平，皮帶松緊適度，呈垂直狀態(tài)。（ 3）上檢測羅拉轉(zhuǎn)動要靈活。（ 4）記憶鋼棍不能有彎曲現(xiàn)象， 活動瓦塊弧形板的出口處與鋼棍兩端的空隙距離要相等，并且要求小于 0.25mm 。（ 5）鐵炮皮帶與皮帶叉小轉(zhuǎn)子之間的間隙要小于0.5mm 。2、三個數(shù)據(jù)的測定與調(diào)試：（ 1）記憶鋼棍伸出位置的校準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)厚度時鋼棍伸出位置：拆

39、卸檢測羅拉傳動齒輪，輕推杠桿3，將 7 mm 標(biāo)準(zhǔn)隔距塊規(guī)放在上下檢測羅拉中間，松開杠桿3 下部的螺母28，轉(zhuǎn)動螺桿25，調(diào)節(jié)小羅拉26 上下移動， 直至小羅拉帶動活動瓦塊使記憶鋼棍伸出記憶錫林法蘭35.5mm 為止。 調(diào)整勻整指針指在 0點。± 15%厚度時鋼棍伸出位置：依次將 8.05 mm 和 5.95 mm 的標(biāo)準(zhǔn)隔距塊規(guī)放入上下檢測羅拉中間，開機片刻后分別測量記憶鋼棍伸出位置應(yīng)為：8.9mm 和 62mm。三種伸出量可允許有 1mm 的誤差。（ 2）鐵炮皮帶位置的校準(zhǔn)：松開螺母，移動銷釘10、 13 在長孔中的位置，對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度 7 mm 時鐵炮皮帶應(yīng)位于鐵炮中間位置，即皮

40、帶左面與鐵炮左端面距離為66mm；當(dāng)厚度隔距分別為8.05 mm 和 5.95 mm 時，皮帶左面與鐵炮左端面距離為21mm 和 121mm。三種距離可允許有2mm 的誤差，但標(biāo)準(zhǔn)厚度7 mm 時的誤差應(yīng)盡量小。3、針板速度測定：分別在三種厚度參數(shù)穩(wěn)定運行時進行針板速度測定。首先在檢測羅拉之間放入標(biāo)準(zhǔn)厚度（ 7mm）隔距塊，復(fù)核鋼棍伸出量及皮帶位置到位后，繼續(xù)開機，用手持轉(zhuǎn)速表測定針板軸的轉(zhuǎn)速 N 。然后分別更換、測定厚度為 8.05 mm 和 5.95 mm 時針板軸轉(zhuǎn)速 N+15 和 N-15 ，記錄數(shù)據(jù)。4、安裝檢測羅拉傳動齒輪，根據(jù)原料情況確定喂入負荷、喂入根數(shù)、加壓重量、張力齒輪齒數(shù)

41、，計算延遲齒輪齒數(shù)，調(diào)整零點并上機運行，分別測定所計算的延遲齒輪齒數(shù)H 、H+1 、H-1 三種情況下機毛條重量不勻率，以纖維條不勻率最小者為正式上機齒數(shù)。5、以 6 根條喂入為基準(zhǔn)， 測定出機毛條每米重量不勻率。 并分別測定喂入加、 減一根、纖維條時出機毛條每米重量不勻率。6、數(shù)據(jù)分析與計算：（ 1）轉(zhuǎn)速計算：將測得的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)代入公式N +15 N/1.15N -15 = N/0.85對比實際轉(zhuǎn)速與計算轉(zhuǎn)速，其誤差應(yīng)小于1%，如不符合要求應(yīng)調(diào)節(jié)螺絲13的位置，向上調(diào)時， N +15 下降而 N-15 上升，向下調(diào)時則相反。如所測轉(zhuǎn)速與鐵炮皮帶位置不符，則應(yīng)以速度合適為準(zhǔn)。（ 2）出機纖維

42、條不勻率計算：用不勻率公式計算出機纖維條每米重量不勻率，無論是基準(zhǔn)根數(shù)喂入還是加、減一根條子喂入。其值均應(yīng)在1%以內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整螺絲13 的位置，向上調(diào)時喂入 5 根的出條重減少，喂入7 根的出條重增加。向下調(diào)時則相反。如果喂入7根的出條不勻率超過1%，喂入 5 根的未超，則調(diào)節(jié)喂入7 根的出條重；如果喂入5 根的出條不勻率超過 1%，喂入 7 根的未超，則調(diào)節(jié)喂入5 根的出條重。五、實驗作業(yè)與思考題1、為何要進行三個數(shù)據(jù)的調(diào)整？對調(diào)整步驟加以說明。2、當(dāng)測出針板軸轉(zhuǎn)速和鐵炮皮帶位置有矛盾時，應(yīng)如何考慮？為什么？153、試分析所測勻整效果。實驗 11 粗紗張力測定一 目的與要求1 學(xué)習(xí)粗紗伸長

43、率的測試方法。2 觀察一落紗過程中的張力變化。3 了解粗紗張力的調(diào)節(jié)方法。二 設(shè)備與儀器1 粗紗機一臺；2 圓筒測長器一臺；3 鋼卷尺一只；4 棉條和粗紗。三 實驗方法1 將鐵炮皮帶調(diào)制起始位置，調(diào)查所用張力變換齒輪齒數(shù)。2 分別在車頭車中車尾的前后排各生一個頭，共六個粗紗，開車紡至23 層后關(guān)車，分別在六只錠翼頂端紗條上作標(biāo)記，同時在后羅拉軸頭與固定托腳處作記號，開車并記數(shù)后羅拉轉(zhuǎn) 50 轉(zhuǎn)時關(guān)車，再分別在六只錠翼頂端同樣位置作標(biāo)記，開車。兩個記號之間的紗段即為小紗式樣長度。采用同樣方法作中紗和大紗的試樣長度。3 落紗前分別將前后排頭中尾六只紗管作記號，取下。4 分別在圓筒測長器上實測大中小

44、紗試樣的長度。（不足一米部分用尺測量，精確至一厘米）即為后羅拉50 轉(zhuǎn)時粗紗實際長度L1。5 根據(jù)傳動圖計算出后羅拉50 轉(zhuǎn)時前羅拉的輸出長度。即為粗紗的計算長度L2.四 計算方法1、計算長度（米）后羅拉轉(zhuǎn)數(shù) * 牽伸倍數(shù) * 前羅拉直徑 *=10002、伸長率（ %） =實際長度 - 計算長度計算長度*100實測數(shù)據(jù)（填下表） ：紗別大紗中紗小紗實測長度錠（ 米 ）前排后排前排后排前排后排別車頭車中車尾實驗結(jié)果16紗長別大紗中紗小紗大、中、小度實測伸長實測伸長實測伸長紗前及錠伸長 度率（%） 長 度率（%） 長 度率（ %） 平均伸長率后長排別（ H）（H）（ H）頭前排中尾前排平均頭中后排

45、尾后排平均前后排總平均試驗 12細紗張力測定和氣圈形態(tài)觀察一、目的要求細紗在卷繞時， 由于錠子的高速回轉(zhuǎn)。式緊套在錠子上的紗管隨錠子回轉(zhuǎn)并帶動鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)。在導(dǎo)紗鉤與鋼絲圈間的紗條也隨之作高速回轉(zhuǎn)，因受離心力、 空氣阻力等的影響， 使紗條回轉(zhuǎn)時形成空間曲線稱為氣圈。氣圈的形態(tài)與紗線張力有關(guān)。紗線張力受錠速、鋼絲圈型號、鋼領(lǐng)板位置和卷繞直徑大小等的影響。紗線張力的變化規(guī)律一般為：小紗張力大，中紗張力小，大紗張力較中紗大一些。而在鋼領(lǐng)板一個升降動程中， 由于卷繞直徑隨時在變化， 紗線張力隨之變化。 卷繞直徑大時紗線張力小，卷繞直徑小時紗線張力大。本實驗要求使用動態(tài)應(yīng)變儀和光線示波器或直接用紗線動態(tài)張力儀測定細紗一落紗過程中大、中、小紗的張力。畫出張力變化曲線并加以分析比較。用閃光測速儀定像觀察大、中、小紗時的氣圈形狀，并結(jié)合觀察鋼絲圈在鋼領(lǐng)上運動時的狀態(tài)。二