2018年最新干作業(yè)成孔混凝土灌注樁施工施工工藝及方案

1、一、作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見(jiàn)圖3-1 圖3-1作業(yè)（工序）流程圖作業(yè)方法2.1 、樁位放樣2.1.1、 樁位放樣采用從“整體到局部”的原則采用尼康DTM-531屋站儀進(jìn)行樁基位置的準(zhǔn)確放樣，并及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。2.1.2、 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)控制樁；控制樁的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)在樁基施工作 業(yè)影響范圍之外。2.1.3、 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差，根據(jù)控制樁對(duì) 軸線進(jìn)行放線，然后再定出樁位。2.1.4、 樁位控制樁采用木樁加小釘，入土深度不少于 20cm并做好樁位 的保護(hù)；同時(shí)應(yīng)對(duì)樁號(hào)做好標(biāo)識(shí)，以防止混淆。2.1.5、 樁基軸線放線應(yīng)滿足以下要求：雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20

2、mm 對(duì)單排樁，偏移應(yīng)小于10mm樁位中心允許偏差為100mm2.2 、樁機(jī)就位2.2.1、 、 樁機(jī)就位時(shí)， 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位， 保證垂直穩(wěn)定， 在施工中部發(fā)生傾斜、移動(dòng)，樁機(jī)就位時(shí)利用利用其行走裝置完成。2.2.2、 、樁機(jī)作業(yè)時(shí)的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，坡度小于2%，不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，可在樁機(jī)下墊20mmiq鋼板以免產(chǎn)生不均勻沉陷，避免造成成孔豎 向偏斜過(guò)大，垂直度不合格，甚至導(dǎo)致鉆機(jī)傾倒事故發(fā)生。2.3 、樁基成孔2.3.1、 、當(dāng)采用旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)為干鉆作業(yè)，無(wú)需泥漿護(hù)壁；沖擊成孔灌注樁需要泥漿護(hù)壁。第一根樁施工時(shí)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，確定鉆進(jìn)參數(shù)。2.3.2、 、開(kāi)始鉆孔作

3、業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為 40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5 米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。2.3.3、 、鉆孔過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注地質(zhì)變化情況，達(dá)到持力層后，通知地質(zhì)工代對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行確認(rèn)，然后按照設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)鉆進(jìn)以達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和持力層要求。2.3.4、 、 鉆到預(yù)定的深度后， 必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土， 然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。2.3.5、 、當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)而不滿足持力層要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)工代要求，繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和持

4、力層要求滿足后方可停止鉆進(jìn)，并做好原始記錄。2.3.6、 、用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò)50mm。2.3.7、 、鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。2.3.8、 、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。2.3.9、 、清孔結(jié)束后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過(guò)30分鐘，灌注混凝土錢應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超過(guò)要求，應(yīng)重新清孔至符合設(shè)計(jì)要求。2.3.10、 、孔底沉渣計(jì)算的起

5、點(diǎn)位置，為孔底椎體1/2 高度處起計(jì)。2.4 、鋼筋籠制作及安裝2.4.1、 、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，縱向鋼筋的接頭采用對(duì)焊或雙面搭接焊接，雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)不小于5d ,焊縫高度8mm樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)的 50， 位置不在同側(cè)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d（ d 為縱向鋼筋直徑）以上。橫向鋼筋采用螺旋箍筋和加勁箍筋，縱橫鋼箍交接處均應(yīng)焊牢。2.4.2、 、彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。2.4.3、 、每節(jié)鋼筋籠點(diǎn)焊34組鋼筋護(hù)壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層均勻。2.4.4、 、鋼筋籠采用運(yùn)輸炮車運(yùn)輸，吊車安放。2.4

6、.5、 、對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。2.4.6、 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。2.4.7、 、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。2.4.8、 、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠

7、，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。2.4.9、 、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定。2.4.10、 、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋, 使之重合。2.4.11、 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距士 10mm螺旋筋間距士 10mm骨架外徑士 10mmi骨架傾斜度士 0.5 %;骨架保護(hù)

8、層厚度士 20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程+20mm 骨架底面高程±50mm。2.5 安放導(dǎo)管2.5.1、 、硅采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm螺絲扣連接。2.5.2、 、 導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。 試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至 0.6Mpa （壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 1.3 倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。2.5.3、 、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)

9、壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。2.5.4、 、根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為3m 2.5m、2m 1m 0.5m）,符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m）,最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。2.5.5、 、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底， 然后再將導(dǎo)管提起40cm， 使導(dǎo)管底距孔底40cm。2.5.6、 、 導(dǎo)管

10、高度確定后， 用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度， 用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。2.6 、混凝土灌注2.6.1、 原材料及配合比a. 本工程采用的混凝土標(biāo)號(hào)為C35， 配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)原材料，通過(guò)認(rèn)真計(jì)算、試配、 試驗(yàn)后提供， 其小水泥用量不少于 320kg/m3 ，最小水灰比0.45 。將配合比換算成每盤(pán)的配合比下達(dá)執(zhí)行，配料時(shí)嚴(yán)格按配合比稱量，不得隨意變更。b. 水泥選用普通硅酸鹽水泥，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。水泥在運(yùn)輸及堆放過(guò)程中均設(shè)置防雨、防潮措施，不同品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家的水泥分別堆放，嚴(yán)禁使用在同一根樁的混凝土中。c.碎石（或卵石）的粒徑采用 540mm選用級(jí)配合理、質(zhì)

11、地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂的模數(shù)控制在2.33.0 之間，料場(chǎng)選擇在干凈處，嚴(yán)禁混入泥土雜質(zhì)。d. 外加劑的選用符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書(shū)，確認(rèn)合格后，方可使用。e. 嚴(yán)格按配合比稱量砂、石、外加劑，加料達(dá)到允許偏差范圍之內(nèi)。投料時(shí)依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時(shí)間不小于 90s。f. 混凝土攪拌過(guò)程中及時(shí)測(cè)試坍落度和制作試塊，每根樁一組三塊。拌好的混凝土用8m3 混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，及時(shí)進(jìn)行澆筑。7.6.2 混凝土澆筑a、 每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、 入模的坍落度和出場(chǎng)、 入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5c度以上。b、混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)

12、料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，硅灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批硅方量，埋置深度（A 1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。 本工程樁基孔徑為800mm， 首批混凝土方量必須大于1m3。c、首批混凝土灌注后，灌注硅由硅運(yùn)輸車溜梢直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。d、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)硅面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在 46m之間。e、在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)硅的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)硅的灌注高度是 否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.5m,高出部分在硅強(qiáng)度達(dá)到 80蛆上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。f、灌注完畢后，拔出護(hù)筒。三、成樁順序3.1、 鉆孔順序3.

13、1.1 群樁基礎(chǔ)施工時(shí)要避免互相干擾，在剛澆筑完畢混凝土旁邊鄰樁成 孔時(shí)，其安全距離應(yīng)大于4倍的樁徑或最小時(shí)間間隔不應(yīng)少于 36小時(shí)。在樁 位較密且樁距較小的部位施工時(shí)因采用隔樁跳打的施工方法，避免在成孔過(guò) 程中因震動(dòng)過(guò)大而影響先成樁的質(zhì)量3.1.2 逐排打樁時(shí)，打樁的推進(jìn)方向應(yīng)逐排改變，以免土朝一個(gè)方向擠壓， 導(dǎo)致土壤擠壓不均勻（如下圖a）。大面積打樁時(shí)，可從中間先打，逐漸向四 周推進(jìn)（如下圖b）。若打樁面積較大，樁基密度較大宜選用分段打設(shè)，以減 少對(duì)樁的擠動(dòng)。（如下圖c）。(b)(c)3.2、 混凝土澆筑順序3.2.1 鉆孔完成后為避免塌孔應(yīng)盡快進(jìn)行下一道施工工序。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

14、若相鄰樁間距過(guò)小，施工時(shí)應(yīng)在前樁施工完成后36小時(shí)后開(kāi)始, 以避免因孔距過(guò)小而混凝土澆筑時(shí)底部壓力過(guò)大從而造成鄰樁塌孔或混凝土 串孔。四、質(zhì)量控制措施9.1 、材料檢驗(yàn)9.1.1 由物資科對(duì)每種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 到場(chǎng)材料必須具有符合要求的合格證書(shū)，如對(duì)到場(chǎng)的材料有所懷疑，可停止使用，直到復(fù)試合格方可用于工程，否則勒令退場(chǎng)。9.1.2 對(duì)有要求進(jìn)行復(fù)試的材料， 必須送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)合格后方可使用。9.2 、成孔灌注9.2.1 、在鉆機(jī)就位前，對(duì)成孔的位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位的正確性。9.2.2 、確保樁身垂直成孔。在鉆架就位后檢查機(jī)臺(tái)平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。當(dāng)鉆進(jìn)深度

15、達(dá)到5m左右時(shí)，用水平尺再次校核機(jī)架水平度，不合要求時(shí)隨時(shí)糾正。9.2.3 、成孔之后對(duì)孔徑、孔深和沉渣等檢測(cè)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序施工。9.2.4 、鉆進(jìn)過(guò)程中，配合使用沖抓錐處理孔中的大粒徑卵石或塊石。9.2.5 、在成樁鉆進(jìn)中，如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件變化，發(fā)現(xiàn)新的斷層和風(fēng)化溶蝕深槽，則將情況及時(shí)報(bào)告工程師，并根據(jù)工程師的指令，負(fù)責(zé)進(jìn)行徹底處理，直至滿足設(shè)計(jì)要求。3.3 、鋼筋籠制作3.3.1 鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求， 對(duì)鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進(jìn)行檢查，控制偏差在允許范圍之內(nèi)。3.3.2 下籠時(shí)監(jiān)督施工人員對(duì)鋼筋籠的焊接過(guò)程， 必須按規(guī)范的搭接

16、長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行操作，補(bǔ)足焊接部位箍筋。3.3.3 鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。下籠過(guò)程中如遇阻，則查明原因處理后繼續(xù)下籠。嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)3.3.4 筋籠入孔后，將吊筋固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。3.4 、混凝土成樁3.4.1 、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。3.4.2 、開(kāi)始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在 0.2 m/min左右, 并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口 4m以上時(shí)，提升

17、、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min 左右的正常灌注速度。3.4.3 、鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。3.5 、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施3.5.1 硅堵管處理：用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在 50cm范圍內(nèi)小 幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46nl3.5.2 鋼筋籠上浮預(yù)防措施9.5.2.1 砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min 左右；9.5.2.2 砼底面接近鋼筋骨架時(shí)， 導(dǎo)管保持較大埋深， 導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；9.5.2.3 砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后， 提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。9.5.2.4 在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下， 通過(guò)四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。3.6 、樁基的成樁檢驗(yàn)3.6.1 、施工過(guò)程中必須對(duì)每一根樁做好施工記錄，并按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊，做出試壓結(jié)果，然后將上列資料整理好，提交監(jiān)理部進(jìn)行檢查和