混凝土質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題及控制措施

1、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及控制措施 一、 混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病 1、 混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面、孔洞。 2、 混凝土成型后出現(xiàn)露主筋；梁柱節(jié)點(diǎn)處及剪力墻根部有縫隙夾渣層。 3、 混凝土裂縫。 4、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求。 5、 構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，易產(chǎn)生在梁柱節(jié)點(diǎn)處，表現(xiàn)為縮徑 和軸線位移。 二、 產(chǎn)生原因 1、 蜂窩麻面、孔洞產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，粘有雜物；木模板在混凝土 入模前沒(méi)有充分濕潤(rùn)；鋼模板脫模劑涂刷不均勻；拼縫不嚴(yán)混凝土跑漿；級(jí) 配不當(dāng)，碌配比失控，水灰比過(guò)大，造成碌離析；振搗不當(dāng)；澆筑高度超過(guò) 規(guī)定。 2、 露主筋和縫隙夾渣產(chǎn)生原因：豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適；鋼筋

2、保護(hù)層墊 塊設(shè)置數(shù)量少、與主筋綁扎不牢固；碌入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生 移位?？p隙夾渣產(chǎn)生原因：節(jié)點(diǎn)處二次澆筑碌時(shí)未留清掃口或沒(méi)有清理干凈; 二次澆筑的節(jié)點(diǎn)不先鋪設(shè)同等強(qiáng)度等級(jí)砂漿而直接澆筑碌，且振搗不密實(shí)， 碌離析粗骨料集中；施工縫處夾有雜物。 3、 混凝土裂縫產(chǎn)生原因：水灰比過(guò)大，碌結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮裂縫；坍落度過(guò)大， 澆筑層過(guò)厚，導(dǎo)致素漿上浮、表面龜裂；鋼筋碌保護(hù)層太薄，導(dǎo)致順筋方向 開(kāi)裂。 4、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求產(chǎn)生原因：配制碌所用原材料的材質(zhì)不符 合標(biāo)準(zhǔn)要求；沒(méi)有法定檢測(cè)單位提供的碌配合比試驗(yàn)報(bào)告，或操作中配合比 有誤；拌制碌時(shí)投料不按重量計(jì)量；碌運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)

3、范要求。 5、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求產(chǎn)生原因：沒(méi)有按照施工圖進(jìn)行施工 放線；模板強(qiáng)度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致碌構(gòu) 件變形。 三、管理及施工過(guò)程存在問(wèn)題 1、 準(zhǔn)備環(huán)節(jié) 技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)文件不重視，編寫不細(xì)，未明確澆筑方法、順序、流 程，沒(méi)有對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。 相關(guān)工序的配合上存在問(wèn)題，沒(méi)有認(rèn)真開(kāi)展“三工三檢”制。 模板分項(xiàng)施工對(duì)碌質(zhì)量影響，如：模板白身質(zhì)量、表面脫模劑的涂刷、表 面平整度、拼縫、接槎等質(zhì)量控制不到位對(duì)碌質(zhì)量造成影響。 鋼筋分項(xiàng)施工對(duì)碌質(zhì)量影響，如：鋼筋保護(hù)層厚度控制、安裝線管的位置 控制（交叉線管）、馬凳位置、間距、鋼筋的綁扎等質(zhì)量控制

4、不到位對(duì)碌質(zhì)量 造成影響。 澆筑前準(zhǔn)備工作不到位，如：商碌站原材料準(zhǔn)備不到位（白拌碌原材料準(zhǔn) 備）、商碌站到施工現(xiàn)場(chǎng)道路交通狀況發(fā)生變化、現(xiàn)場(chǎng)施工配合比沒(méi)確定。 模板表面、梁柱內(nèi)部的垃圾清理不徹底；澆筑碌前模板表面澆水濕潤(rùn)控制 不到位；澆筑碌沒(méi)有搭設(shè)馬道。 2、 施工環(huán)節(jié) 未按照方案實(shí)施、澆筑順序沒(méi)有控制好、留槎質(zhì)量控制措施不當(dāng)、澆筑時(shí) 間控制尤其接茬部位先后碌澆筑時(shí)間控制不當(dāng)造成碌質(zhì)量缺陷。 采用商碌常見(jiàn)問(wèn)題：一般用原始配合比沒(méi)有調(diào)整施工配合比；原材料質(zhì)量 問(wèn)題是水泥偷梁換柱，利用涇陽(yáng)、眾喜等其他水泥代替秦嶺水泥，料場(chǎng)石子 級(jí)配不均，造成粗細(xì)骨料比例失調(diào)，砂子含水率變化等影響碌質(zhì)量。 白拌碌

5、計(jì)量不按重量計(jì)量。 塌落度測(cè)試不到位，甚至出現(xiàn)商碌車等待過(guò)長(zhǎng)，塌落度超標(biāo)時(shí)，工人隨意 加水澆拌，改變水灰比。 澆筑的厚度，振搗部位、頻次、時(shí)間的控制不當(dāng)影響碌質(zhì)量。 拆模時(shí)間的時(shí)機(jī)控制不當(dāng)影響碌質(zhì)量。 3、成品保護(hù) 碌養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)、頻次及養(yǎng)護(hù)時(shí)間的控制不到位，對(duì)碌質(zhì)量造成影響。 碌養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的協(xié)調(diào)。一般出現(xiàn)吊料過(guò)早、集中堆載、因測(cè)量放 線原因過(guò)晚開(kāi)始養(yǎng)護(hù)或過(guò)早停止養(yǎng)護(hù)。 四、管理及施工采取措施 1、 必須提前編制技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)文件， 明確控制重點(diǎn)、數(shù)據(jù)和施工要領(lǐng)， 并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有參工人員進(jìn)行交底。 2、 做好三檢制。模板分項(xiàng)重點(diǎn)控制體系穩(wěn)定性、剛度，拼縫嚴(yán)密，表面光潔； 鋼筋分項(xiàng)控制保護(hù)

6、層的厚度，交叉線管處對(duì)保護(hù)層厚度的影響，面筋馬凳放 置（每平米不少于2個(gè)）。 3、 對(duì)碌的原材、拌制、運(yùn)輸?shù)囊蟆?對(duì)商碌所用水泥、粗細(xì)骨料和外加劑，必須檢查其出廠合格證、原材復(fù)試 是否合格；白拌混凝土原材未復(fù)試的均不允許澆筑碌。 配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌要?jiǎng)颉０凑找?guī)范要求測(cè)試碌塌落度， 商碌要測(cè)試頭車碌塌落度，控制水灰比。 控制好碌運(yùn)輸時(shí)間，正常情況下，碌從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 應(yīng)該是：C30及以下的碌，氣溫低于25。C時(shí)為120min,氣溫高于25。C時(shí)為 90min;C30以上的碌，氣溫低于25C時(shí)為90min,氣溫高于25 C時(shí)為60minc 具體參考施工配比及技術(shù)

7、方案要求。 4、 澆筑碌時(shí)，重點(diǎn)控制澆筑的白由高度（不應(yīng)超過(guò) 2m）、分層澆筑、間歇時(shí) 間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及碌強(qiáng)度、 凝結(jié)條件確定：C30及以 下的碌，氣溫低于25。C時(shí)為210min,氣溫高于25 C時(shí)為180min; C30以上 的碌，氣溫低于25 C時(shí)為180min,氣溫高于25 C時(shí)為150min。具體參考 施工配比及技術(shù)方案要求。 施工縫的留置盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱的施工縫 應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無(wú)梁樓板留在 柱帽下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20-30mm處，當(dāng)板 下有梁托時(shí)，留在梁托下面；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工 縫留在次梁跨度的中間3分之1范圍；單向板留置在平行于板的短邊的任何 位置；或按照設(shè)計(jì)要求留置施工縫。 做好塌落度測(cè)試，對(duì)于出現(xiàn)碌塌落度超標(biāo)，嚴(yán)禁工人隨意加水澆拌，改 變水灰比，必須作退場(chǎng)處理。 5、 成品保護(hù)及質(zhì)量控制 控制拆模的時(shí)機(jī)。側(cè)模在碌強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損壞 時(shí)，方可拆模；底模則應(yīng)按照同條件試塊抗壓強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率控制。 掌握碌養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)、頻次及養(yǎng)護(hù)時(shí)間的控制，在澆筑完畢 12h以內(nèi)加以覆蓋 養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)一般不得少于 7晝夜，摻有緩凝劑及又抗?jié)B要求的碌，不得 少于14晝夜。 碌養(yǎng)護(hù)