[整理]3-6蓋板涵技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書交底編號(hào):工程名稱蓋板涵施工部位施工單位二廣公路八標(biāo)七工區(qū)交底日期3#-6#蓋板涵2012.3.19交底內(nèi)容:一、交底范圍本交底適用于二廣高速公路連州至懷集段八標(biāo)七工區(qū)3# （K79+210）、4#（ K79+526、5（K79+80C、6# （K80+040 蓋板涵施工。二、交底內(nèi)容施工工藝：涵底開挖t墊層t涵身基礎(chǔ)t臺(tái)身及臺(tái)帽t蓋板及八字墻施工3# （K79+210）、4# （ K79+526、5# （ K79+800、6# （ K80+04Q 蓋板涵為現(xiàn)澆鋼筋混凝 土涵身基礎(chǔ)（C30砼）、臺(tái)身及臺(tái)帽（C30砼）、支撐梁及跌水井（C30砼）、蓋板（C40砼） 通道擋墻及路面（C3

2、0砼）、涵底（C20砼）、八字墻基礎(chǔ)及墻身為 C20片石混凝土，洞口鋪 砌及隔水墻為M7.5漿砌片石，各涵洞具體參數(shù)見下表。涵洞樁號(hào)交 角O孔數(shù)x孔 徑（孔-m、涵長（m配節(jié)（左T右）首節(jié)（尾節(jié)）異型板3K79+210901-4x447.516*7+5.51基礎(chǔ)：外側(cè)模（5+0.51、*0.8*2、端模（5+1.1、*0.8*1 ,墻身：外側(cè)模（4+1.51、*4.54*2、內(nèi)側(cè)模（4+1.51、*3.65*2、端模 0.75*4.2*24K79+5261201-4x486.504.25+6*13+4.25基礎(chǔ)：外側(cè)模（5+1.04、*1.8*1、（1+1.46、 *1.8*1 ，內(nèi)側(cè)模（4+

3、1.03 ） *0.7*1、（ 2+1.47、 *0.7*1、（ 3+1.65 ） *0.7*1、（ 2+1.84 ） *0.7*1 , 端模（6+1.159 ） *1.8*1、1.674*0.7*2、（1+1.425 ） *0.7*2 ;墻身：外側(cè)模（4+1.867 ） *6.2*1、（ 1 + 1.624 ） *6.2*1 ，內(nèi)側(cè)模（4+1.405 ） *4.8*1 、（2+1.095 ） *4.8*1 ，端模 0.924*4.8*25K79+800901-6x584.376*12+4*2+4.37基礎(chǔ)：外側(cè)模(3+1.37 ) *1.2*2、端模(7+1.6 /*1.2*1 ;墻身：外側(cè)

4、模(3+1.37 ) *4.5*4、端模 4.5*0.8*2;臺(tái)帽：外側(cè)模(3+1.37 ) *1.7*2、內(nèi)側(cè)模(3+1.37 ) *0.5*2、(3+1.37 ) *1.2*2，端 模0.9*0.5*2、0.45*1.2*26K80+040.000601-6x5117.076.04+6*15+5*3+6.03基礎(chǔ)：外側(cè)模(2+1.557 ) *1.2*1、( 7+1.523 ) *1.2*1、端模(8+1.931 ) *1.2*1 ;墻身：外側(cè)模(2+1.846 ) *6.2*1、( 7+1.235 ) *6.2*1 ，內(nèi)側(cè)模(3+1.308 ) *5*1、( 6+1.773 ) *5*1

5、、( 3+1.308 ) *1.2*1、( 6+1.773 ) *1.2*1 ， 端模 0.924*5*2、0.404*1.2*21、施工放樣施工前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定出涵底(八字墻)基礎(chǔ)邊線，并復(fù)測(cè)原地面高程，用白灰撒出基 礎(chǔ)開挖邊線，施工時(shí)嚴(yán)格按照邊線施工，基坑開挖后恢復(fù)基礎(chǔ)邊線。2、基坑開挖與基坑處理1 : 0.75，并設(shè)立明，以降低基坑水位采用人機(jī)配合兩側(cè)放坡開挖，其開挖邊坡坡比控制在 顯的施工和安全標(biāo)志牌，并切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：(1) 、基坑開挖時(shí)在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝及集水坑 避免雨水或地下水侵濕基底土質(zhì)。100cm，并根據(jù)不同、基坑開挖，為便于基礎(chǔ)模板加固，基底兩側(cè)放寬 的地質(zhì)情況，采用

6、不同的處理方法，開挖的土石方作棄方處理。、基坑開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)停挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；?坑開挖完成后，報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和試驗(yàn)部門檢測(cè)基底平 面位置、尺寸、高程、承載力，若承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，采用變更文件換填厚C15砼。換填深度按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定；為便于綁扎基礎(chǔ)鋼筋，在基底澆注46cC15砼頂面標(biāo)高為涵身基礎(chǔ)底標(biāo)高，砼澆筑前由技術(shù)員測(cè)出基底標(biāo)高位置，施工人員配合，掛線找平，澆筑砼。(4 )、基底高程允許偏差：土質(zhì)土 50伽；石質(zhì)+50伽，-200伽。3、基礎(chǔ)、涵身、臺(tái)帽模板安裝模板采用廠制小塊組合鋼模，用鋼管支撐加固。模板間的接縫處用雙面膠 帶貼密實(shí)，不得

7、產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，各施工隊(duì)在領(lǐng)取模板后必須進(jìn)行打磨，并在模板表面涂刷脫模劑，混凝土澆筑前模型內(nèi)不 得有積水和雜物。沉降縫按照上表數(shù)據(jù)施工，縫寬12cm,兩側(cè)基礎(chǔ)及墻身豎 直、平整，上下貫通并在同一平面。沉降縫均采用瀝青麻絮填塞。(1)、基礎(chǔ)模板采用6mm厚的小塊組合鋼模拼裝成型，在模板接縫處貼雙面 膠帶，防止漏漿；模板橫向背楞采用12#雙槽鋼，槽鋼長度根據(jù)沉降縫位置配 取，間距為5590cm不等；模板對(duì)拉采用© 16螺紋鋼，拉桿兩端布設(shè)10*10*1cm 的鋼板墊片，每側(cè)拉桿頭都采用雙螺帽。同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確 保模板自身的穩(wěn)定性。模板的垂直度及

8、軸線位移通過鋼管固定。頂部標(biāo)高和縱橫，確認(rèn)無誤后報(bào)(2) 、模板安裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其平面位置、向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)混凝土頂面用雙面膠或膠帶進(jìn)行標(biāo)記 驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位置15mm尺量每邊不少于2處2表面平整度5mm2m靠尺不少于3處3高程±15mm水準(zhǔn)測(cè)量4模板尺寸±30mm尺量每邊不少于3處5相鄰兩板表面冋低差2mm尺量4、基礎(chǔ)、涵身、臺(tái)帽鋼筋加工、安裝每批鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，符合技術(shù)規(guī)范要求方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn) 場(chǎng)后分規(guī)格存放，做到上蓋下墊，做好鋼筋原材料、成品、半成品標(biāo)識(shí)。鋼筋 使用前應(yīng)除鱗銹、油污并調(diào)順直，在

9、加工場(chǎng)制成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 主筋焊接采用搭接雙面焊，使用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)焊條，鋼筋骨架綁扎牢固。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm10d。主鋼筋焊接接頭截面面積的百分率受拉區(qū)不得大于50%;主鋼筋綁扎接頭 受拉區(qū)不得大于25%,受壓區(qū)不得大于50%。(2 )、應(yīng)米用與砼標(biāo)號(hào)相同的墊塊，其厚度不應(yīng)出現(xiàn)誤差，正誤差不應(yīng)小于1伽；墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫砼保護(hù)層 的全部截面設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不應(yīng)小于3個(gè) /m2 。(3) 、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差如下：受力鋼筋排距土 5mm同一排受力

10、鋼筋間距土 20mm箍筋、橫向水平鋼筋間距綁扎骨架為土 20mm 鋼筋 骨架長為土 10mm,寬、高為土 5mm彎起點(diǎn)位置土 20mm,保護(hù)層厚度(除蓋板外 ± 10mm,蓋板保護(hù)層厚度土 3mm(4) 、涵身基礎(chǔ)鋼筋施工需要預(yù)埋涵身鋼筋插筋。5、蓋板施工、支架搭設(shè)根據(jù)地面與蓋板標(biāo)高計(jì)算支架排距、頂托、底托高度。蓋板采用DWJ型碗 扣式支架滿堂式|布設(shè)，立桿縱橫間距90cm x 60cm,橫桿步距1.2米。頂、底托 伸出長度不得超過1/3頂緣長(不超過20cm)。碗口支架間用鐵錘敲擊鎖緊。使支架縱向直順，橫向水平，垂直偏差小于架高的1/500。立好立桿后，及時(shí) 設(shè)置第一步大、小橫桿。

11、支架縱橫向沿全高設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面的夾角為 45度。剪刀撐必須隨立桿、縱向和橫向水平拉接桿同步搭設(shè)，剪刀撐要落地。 蓋板支架頂托上順向方向放置10cm x 10cm方木，在10cm x 10cm方木上橫 向放置10cm x 10cm方木，中心到中心 間距35cm。V函7l-(J 審反J I F哎二扌芥設(shè) <1 <IMI-I詰 £廣iZ五*+磁*11 ssiHtLtiUA 呂廿己亦、模板工程 支架搭設(shè)后，調(diào)整支架頂托以控制蓋板底標(biāo)高。頂托調(diào)節(jié)完成后在橫向10cm x 10cm方木上鋪1.5cm厚木膠板作為面板。模板拼縫處要支撐牢固，防止托空錯(cuò)臺(tái)。蓋板側(cè)模板豎肋采用10c

12、m x 10cm方木，中心到中心間距35cm。模 板安裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板拼縫、標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查。(3)、鋼筋工程詳見“基礎(chǔ)、涵身、臺(tái)帽鋼筋加工、安裝”蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1高度不小于設(shè)計(jì)2寬度現(xiàn)澆土20mm，預(yù)制±10mm3長度+20mm ， -10 伽蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支撐面中心偏位10伽2相鄰板最大高差10伽6、砼施工(1 )、混凝土的運(yùn)輸 砼的運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保 證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查是否存留有積水，或內(nèi)壁的混凝土是否清理干凈。 混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏

13、漿、嚴(yán)重泌水及坍落 度損失過多現(xiàn)象，運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)的混凝土應(yīng)保持均勻和良好的坍落度，若混 凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，不得澆注，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得加水。 現(xiàn)場(chǎng)在混凝土澆筑以前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆?、車道板的完好，?duì)于便 道存在問題，現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)長應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行修整，保證混凝土罐車不受堵塞，特別 是保證陰雨天行車暢通。 采用混凝土罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r候，運(yùn)輸過程宜在24r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)， 在罐車達(dá)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)候，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入受料斗。 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土 溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時(shí)候?qū)⑦\(yùn)輸混凝土車的容器上加上遮蓋 物或保溫

14、隔熱材料。（2）混凝土的澆筑 澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、 施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才能開始澆筑。澆筑混凝 土前，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 在混凝土澆筑以前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件的緊扣程度和 保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等， 混凝土的澆筑的溫度，不得低于+5 °C，也不得高于+30 °C，如現(xiàn)場(chǎng)澆筑的 砼溫度不符合上述規(guī)定而又必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取防寒或降溫措施，混凝土澆筑 時(shí)應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受到陽光的直射，盡可能安排在傍晚澆筑而避開 炎熱白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)候加劇混凝土內(nèi)部升溫

15、?；炷翍?yīng)按水平分層澆筑，分層澆筑厚度保持在30cm，最大攤鋪厚度不得大于40cm，泵送混凝土的澆筑厚度不得大于60cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r候，應(yīng)在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 在混凝土澆筑過程或澆筑完成時(shí)候，如混凝土表層泌水較多，須在不擾 動(dòng)已經(jīng)澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r候，應(yīng)查 明原因，采取措施減少泌水。 澆筑混凝土期間，現(xiàn)場(chǎng)安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)候及時(shí)處理?；炷翝仓r(shí)候

16、，自高度向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r候，為了防止混凝土離 析，要求混凝土傾落高度不宜超過2m，以免發(fā)生離析，當(dāng)超過2m時(shí)候，應(yīng)采 用串筒、溜槽等設(shè)施輔助下落。在混凝土施工縫處繼續(xù)澆筑新混凝土?xí)r候，一般要求鑿除時(shí)候應(yīng)先鑿除表層水泥砂漿和松弱層，人工鑿除時(shí)候混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，但不得有積水，在新混凝土澆筑以前，水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層1020m m水灰比比混凝土略小的1 : 2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。澆注大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)候進(jìn)行，混凝土澆注溫度(振 搗后50100mm深處的溫度)不宜高于28

17、 °C。(3) 混凝土搗實(shí) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜 用D50插入式振搗器進(jìn)行，混凝土振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。振 搗過程中及時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)定和接縫的密合情況，避免在混凝土施工過程 中產(chǎn)生漏漿。 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r候，插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振 搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度在50100mm,與側(cè)模板 應(yīng)保持50100mm的間距。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土中的水平位置時(shí)， 應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提起振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在混凝土內(nèi)平托。不得用振 動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。 在振動(dòng)過程中避免碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)

18、埋件。 混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第 二遍并壓光、拉毛。抹面時(shí)候嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響混凝土表層的 質(zhì)量。(4) 砼養(yǎng)生和拆模砼拌合物經(jīng)澆筑振搗密實(shí)后，即進(jìn)入靜置養(yǎng)護(hù)期，根據(jù)目前的氣溫，采用 合適的方法用覆蓋土工布后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拆模要求：為保證順利拆模，非承重側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后 略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。只要保證砼能承受自重且表面和棱 角不致因拆模而損壞，即可拆除。拆模經(jīng)技術(shù)人員同意。模板支架拆除時(shí)應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。拆模輕拆輕放，不得用重錘猛敲，用 吊車要輕放，盡可能避免損傷構(gòu)件表面

19、及模板本身，用人工平抬到平整位置， 用油布清擦，檢查板面平整度，進(jìn)行修整，按種類和尺寸小心堆放，以予再用。7、洞口施工本涵洞八字墻為C20片石混凝土，洞口鋪砌及隔水墻為M7.5漿砌片石。(1)、八字墻墻身模板選用、拼裝及加固參照“基礎(chǔ)、涵身、臺(tái)帽模板安 裝”(2) 、八字墻墻身模板模板安裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板拼縫、標(biāo) 高、平整度、垂直度進(jìn)行檢查，無誤后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師。(3)(3) 、片石砼施工時(shí)可在砼中摻入不多于該體積20%的片石，.片石的抗 壓強(qiáng)度應(yīng)不低于MU30。應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無裂紋和無風(fēng)化的石料， 片石的厚度應(yīng)為150伽300伽。在砼中埋放片石應(yīng)符合下列規(guī)定： 片石

20、應(yīng)清洗干凈并完全泡水，應(yīng)在澆筑時(shí)的砼中埋入一半左右。 當(dāng)氣溫低于10 C時(shí)，不得埋放片石。 片石應(yīng)分布均勻，凈距不應(yīng)小于150伽，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150伽，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋鋼筋。 砼應(yīng)采取分層澆筑的方式，每層砼的厚度不應(yīng)超過300伽，大致水平， 分層振搗，邊振搗邊加石。(4)、洞口鋪砌及隔水墻采用M7.5漿砌片石，材料及施工方法應(yīng)符合下列要求： 漿砌片石石料厚度不小于20cm強(qiáng)度應(yīng)滿足不小于30Mpa外露面砌筑時(shí)，盡量采 用厚度20-30cm，寬度約為厚度的1.5倍規(guī)格片石，片石形狀要大致平整，發(fā)現(xiàn)有縫棱銳角 時(shí)，應(yīng)敲除棱角，四周稍加修整，隱蔽面可不加修鑿，但要

21、嵌縫嚴(yán)密。當(dāng)采用片石有風(fēng)化面 時(shí)要及時(shí)鑿除。孤石不做鑲面砌筑，當(dāng)用做擋土墻腹內(nèi)砌筑時(shí)，一定要鑿除風(fēng)化層。 砌筑前，將石料表面泥垢清除干凈并灑水保持濕潤。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣 板掛線，外面砌筑線順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面砌筑線大致順直，砌筑過程中要經(jīng)常校正線 桿，確保砌體各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 砌筑采用坐漿法，所有石塊均應(yīng)坐于新拌砂漿之上固定就位，再將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后在將要砌入的石塊相間側(cè)面抹上砂漿， 側(cè)壓擠靠就位，先鋪砌角隅石和鑲面石, 然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。鑲面石應(yīng)丁順相間或二順一丁排列分層砌筑，砌縫寬度小 于3cm面層砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)，連成一體；面層、里層均應(yīng)

22、砌筑平整。腹墻分層砌筑 時(shí)，應(yīng)與外圈分層一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿，再安放砌塊和填塞砌縫。各砌層的砌 塊應(yīng)要放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂 漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，石塊放穩(wěn)之后，填滿砂漿并搗實(shí)，用小石子混凝土塞豎 縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。 分層砌筑第一層時(shí)，應(yīng)先將基礎(chǔ)砼表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。砌筑上層不得扭 動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲，滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌筑基層應(yīng)選用較大較平整 石塊，所有層次的鋪砌都應(yīng)使承重面和石塊的天然層面找平。分層砌筑時(shí)，上下兩層石料豎 縫錯(cuò)開距離不小于10cm，不得有通縫。 砌筑砌體外側(cè)時(shí)，砌縫需留出2c

23、m深的縫槽，以便進(jìn)行砂漿勾縫，勾縫砂漿要飽滿, 線形要美觀。為保證砌體的穩(wěn)定和砌筑方便，墻身砌筑與墻背回填交叉進(jìn)行，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理工程師簽認(rèn)。 若較長段砌體砌筑時(shí)，相鄰工作段的砌筑差不應(yīng)超過1.2m，分段位置應(yīng)盡量設(shè)于沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。1112砂漿嚴(yán)禁人工拌合，拌合時(shí)間不小于 3分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜稠度。根 據(jù)拌合站和施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，采用手推車或翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，拌和好的砂漿在2-3小時(shí)內(nèi)必須用完，在運(yùn)輸時(shí)，若發(fā)生離析，泌水的砂漿，必須重新拌合，已凝固的砂漿不得使用。在 砌筑過程中同時(shí)做好砂漿試件，頻率為每一工作班兩組，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)。13 砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃并濕潤，砌筑好的砌體要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得小于 7天。、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、各沉降縫位