WY02錐齒輪的小批量生產(chǎn)

1、機械制造技術課程設計任務書 層次： 本科 專業(yè)： 2014機械設計制造及其自動化 學生姓名羅揚史學號51401011008指導教師陳興強課題類別工藝設計設計時間2017年6月12日至2017年6月25日設計依據(jù)被加工零件圖（1張）；生產(chǎn)類型：10件/ 年課題名稱WY02錐齒輪的加工工藝規(guī)程及工時定額計算一、機械制造學課程設計的主要內(nèi)容與要求機械制造專業(yè)學生的機械制造技術基礎課程設計是其在校學習階段的一個重要教學環(huán)節(jié)。機械制造技術基礎課程設計的目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎和專業(yè)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。本課題主要讓學生編制齒輪軸零件的機械加

2、工工藝規(guī)程、編寫設計說明書。本課題可使學生受到充分運用所學知識解決實際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學生的計算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學生的工程意識和技術素質(zhì)得到顯著提高。二、設計內(nèi)容1、零件圖1張 2、毛坯圖 1張 3、編制工藝過程卡片及機械加工工序卡片各1份4、編寫設計說明書 1份三、應收集的資料及主要參考文獻機械制造技術基礎課程設計指導教程 鄒青機械設計手冊 徐灝機械制造工藝及設備設計手冊 機械工業(yè)出版社切削用量手冊 機械加工工藝人員手冊 機械工業(yè)出版社四、進度計劃及指導安排第1周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖、零件機械加工工藝規(guī)程卡第2周：切

3、削用量選擇及工時定額計算編寫設計說明書一份，整理并上交資料。任務書審定日期 年 月 日 指導教師（簽字） 陳興強 任務書下達日期 年 月 日 學 生 （簽字） 羅揚史 目 錄第一章WY02錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.錐齒輪零件2.零件分析3.確定零件生產(chǎn)類型第二章 確定毛坯和繪制毛坯圖1.選擇毛坯2.確定鍛件機械加工余量、毛坯的尺寸和公差4.繪制毛坯簡圖第三章 擬定WY02錐齒輪工藝路線1.定位基準的選擇2.各表面加工方案的確定3.加工階段的劃分4.工序順序的安排5.機床設備及工藝裝備的選用6.確定工藝路線第四章 確定加工余量和工序尺寸第五章 確定切削用量第六章 確定時間定額的計算第七

4、章 弧齒錐齒輪簡易機械加工工藝規(guī)程第八章 專用鉆床夾具設計序 言機械制造技術及裝備學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)畢業(yè)設計做一次熱身。此次課程設計我們是圍繞齒

5、輪展開的。從零件圖的分析到毛坯的選擇，再到工藝路線的制定、機床及工藝裝備的選用、加工余量、工序尺寸和公差的確定，最后是對切削參數(shù)的計算，都要求我們對大學四年所學的東西有很好的掌握。此次課程設計的勝利完成，首先要感謝陳興強老師孜孜不倦的教導和全面詳細的解答，其次就是同學們的幫助，我知道課程設計對我們來說是個考驗，但同時也是非常難得的機會。一方面它可以鍛煉自己解決實際問題的能力，另一方面，可以讓我們對所學的知識重新復習一遍，真正的學以致用。由于能力所限，設計尚有不足之處，懇請老師給予指導。第一章WY02錐齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.錐齒輪零件螺旋錐齒輪零件所用材料為20CrMnTi，質(zhì)量為0

6、.75kg,年產(chǎn)量為10/年。WY02錐齒輪的零件圖1-1如圖所示。表1-1弧齒錐齒輪的主要技術要求加工表面尺寸及公差/mm精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm錐齒輪左端面Ø5100.2IT126.3錐齒輪右端面Ø91-0.10IT126.3錐齒輪兩端面距離 12±0.05錐齒輪左端面臺階外圓Ø68IT126.3錐齒輪右端面臺階高1.5IT126.3內(nèi)孔Ø40.5(d)Ø40.50+0.025IT81.6鍵槽寬40+0.1IT93.20.05A鍵槽深度42.70+0.7-dIT83.2錐齒輪外圓Ø91-0.10 IT12

7、6.3錐齒輪收縮齒 8-0.050 IT126.30.03A左端面臺階高 3.7 IT126.3錐齒輪收縮齒角 84.20.05A2.零件分析 （1）零件功用分析螺旋錐齒輪是一種可以按穩(wěn)定傳動比平穩(wěn)，低噪音傳動的傳動零件。因其重疊系數(shù)大承載能力強，傳動比高，傳動平穩(wěn)，噪音小等優(yōu)點廣泛用于汽車，航空，礦山等機械傳動領域。本次課程設計的旋轉(zhuǎn)錐齒輪用于軸交角為90度的兩相交軸之間的運動和動力的傳遞。(2) 螺旋錐齒輪的結(jié)構技術要求和工藝分析在齒輪加工中弧齒錐齒輪的加工比較復雜，主要表現(xiàn)在切齒的工序上，螺旋錐齒輪是成對設計，制造和使用，所以大，?。ㄖ?，從動）的加工工藝是同時考慮的，與WY02螺旋錐齒輪

8、的配對齒輪圖號為WY01螺旋錐齒輪，其齒數(shù)為6。螺旋錐齒輪經(jīng)過滲碳淬火后會產(chǎn)生變形，其中輪齒變形可以通過磨齒來進行修正，同時也可以顯著降低螺旋錐齒輪的傳動噪音。由于齒輪在工作過程中承受擠壓載荷，為增加其耐磨性，其表面要求經(jīng)過淬火處理，硬度為HV500600。表1-2所示的為主動弧齒錐齒輪的參數(shù)。 表1-2主動弧齒錐齒輪的參數(shù)名稱齒 型齒數(shù)端面模數(shù)中點法向模數(shù)軸交角法向齒形角螺旋方向齒寬中點螺旋角配對齒輪圖號 齒數(shù)參數(shù)GLEASON591.751.1899020右旋35WY01 63.確定零件生產(chǎn)類型由設計題目可知：N=10件/年，所以該零件為小批量生產(chǎn)。第二章 確定毛坯和繪制毛坯圖1.選擇毛坯

9、由于螺旋錐齒輪在工作過程中要承受擠壓載荷，為增強錐齒輪的強度，獲得纖維組織，毛坯使用鍛件。由于錐齒輪的輪廓尺寸不大，而且生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，所以用普通鍛件比較合適。毛坯模鍛成型后切邊，進行正火處理，已消除鍛造應力，改善組織和獲得良好的及加工切削性能，硬度值為160190HBS。2.確定鍛件機械加工余量、毛坯的尺寸和公差根據(jù)第2.1節(jié)確定模鍛毛坯的尺寸公差及機械加工余量，由表4.64.9可以確定如下各項因素。公差等級。由弧齒錐齒輪的功用和技術要求可確定該零件的公差等級為普通級鍛件質(zhì)量m。根據(jù)零件成品的質(zhì)量為0.75kg，估算m=1.1kg。鍛件形狀復雜系數(shù)S。該鍛件為圓形，令其最大直徑為

10、16;100mm，長為30mm,可計算出鍛件外輪廓包容體的質(zhì)量為 mN/kg=4x100²x30x7.8x10=1.84由式（4.3）和式（4.4）可以算出該零件的形狀復雜系數(shù)S=mmN=1.11.840.60查零件形狀復雜系數(shù)S分級表可知該零件的形狀復雜系數(shù)S屬S級。鍛件材料系數(shù)。由于該材料為20CrMnTi是滲碳鋼，通常含碳量為0.17%0.24%，碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%,所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M級零件的表面粗糙度。由零件圖可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為Ra6.5m，內(nèi)孔表面粗糙程度為Ra1.6m。鍵槽粗糙程度為Ra3.2m。（1）確定機械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件

11、表面粗糙度和形狀復雜系數(shù)查表4.9，可查得鍛件單邊余量在厚度方向為1.72.2mm,水平方向為1.72.2mm，即鍛件各外徑尺寸單面余量為1.72.2mm,軸向尺寸的單面余量為1.72.2mm。查表4.10的鍛件中心孔的單面余量為2.0。（2）確定鍛件毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙程度Ra1.6m。由該零件的技術要求可知該弧齒錐齒輪的各加工表面的粗糙程度為Ra6.5m，內(nèi)孔表面粗糙程度為Ra1.6m。鍵槽粗糙程度為Ra3.2m，即各表面的加工粗糙程度為Ra1.6m。表2-1弧齒錐齒輪毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸/mm單邊加工余量/mm毛坯（鍛件）尺寸Ø91-0.102

12、Ø100 Ø53 2 Ø57 Ø510+0.2 2 Ø55厚度12-0.05+0.05 2 16 厚度8-0.050 2 12 （3）確定鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)和形狀復雜系數(shù)，查表4.6表4.10，可求得弧齒錐齒輪的毛坯尺寸及公差，進而求得各加工表面的加工余量，本零件毛坯尺寸允許偏差見表2-2。表2-2弧齒錐齒輪毛坯尺寸允許偏差鍛件質(zhì)量m/kg包容體質(zhì)量mN/kg形狀復雜系數(shù)S材質(zhì)系數(shù)公差等級 1.1 1.84 S M 普通級零件尺寸機械加工余量/mm毛坯基本尺寸尺寸公差毛坯尺寸公差Ø91

13、-0.101.72.2取2.2（查表4.9）Ø961.6-0.5+1.1（查表4.6）Ø96-0.5+1.1 Ø531.72.2取2（查表4.9） Ø571.6-0.5+1.1（查表4.6） Ø57-0.5+1.1Ø510+0.21.72.2取2（查表4.9） Ø551.6-0.5+1.1（查表4.6） Ø55-0.5+1.1厚度12-0.05+0.051.72.2取2（查表4.9） 161.4-0.4+1.0（查表4.7） 16-0.4+1.0厚度8-0.0501.72.2取2（查表4.9） 101.4-0.4+

14、1.0（查表4.7） 10-0.4+1.03.繪制毛坯簡圖由表2-2所得結(jié)果，繪制毛坯圖如圖2所示。第三章 擬定WY02錐齒輪工藝路線1.定位基準的選擇本零件是帶孔的盤狀，孔是設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。即選Ø40.50+0.025mm孔及一端面為精基準。 由于本齒輪全部表面都需要加工，而孔作為精基準應先加工，因此應選毛坯的外圓的Ø100及其端面作為粗基準。2.各表面加工方案的確定表3-1弧齒錐齒輪零件各表面加工方案加工表面尺寸及公差/mm精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案 備注錐齒輪左端

15、面Ø5100.2IT126.3粗銑半精銑精銑表2.12錐齒輪右端面及臺階Ø91-0.10IT126.3 粗銑半精銑精銑表2.12錐齒輪左端面外圓槽Ø68IT126.3 粗銑半精銑精銑表2.12錐齒輪右端面Ø53IT126.3粗銑半精銑精銑表2.12內(nèi)孔Ø40.5(d)Ø40.50+0.025IT71.6 鉆粗鉸精鉸表2.11鍵槽寬40+0.1IT93.2粗銑精銑表2.12鍵槽深度42.70+0.7-dIT93.2粗銑精銑表2.12錐齒輪收縮齒 8-0.050 IT126.3粗插磨齒表2.123.加工階段的劃分在選定弧齒錐齒輪各表面加工

16、方法后，就需要進一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問題。對于精度要求較高的表面，總是先粗加工后再精加工。該弧齒錐齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分成粗加工、半精加工、精加工和磨四個階段。在粗加工階段，首先將精基準（弧齒錐齒輪右端面和齒輪孔）準備好，是后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；另外，弧齒錐齒輪的錐齒輪左端面、錐齒輪左端面臺階外圓表面、錐齒輪右端面臺階外圓表面等加工表面的加工都在粗加個階段進行。在半精加工階段對各加工表面進行精加工。在精加工階段對各加工表面進行精加工。4.工序順序的安排(1)機械加工工序遵守“先基準后其他”

17、原則，首先加工精基準弧齒錐齒輪右端面和軸孔Ø40.50+0.025mm。遵循“先粗后精”原則，對各加工表面都是安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原則，先加工主表面弧齒錐齒輪的右端面和軸孔Ø40.50+0.025mm。遵循“先面后孔”原則，先加工弧齒錐齒輪的端面，再加工軸孔Ø40.50+0.025mm，再銑槽。粗插齒，精插齒。（2）熱處理工序精加工各表面之前對各加工表面進行滲碳+淬火+低溫回火處理工藝，以達到輪齒表面硬而心部韌的性能要求。表面硬度為5864HRC，齒根心部硬度為3045HRC。（3）輔助工序 粗加工和熱處理各加工表面后，安排中檢工序；

18、精加工、磨工序后安排去毛刺、清洗、和終檢工序。 綜上所述，該弧齒錐齒輪工序安排為：基準加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面的半精加工和次要表面的半精加工熱處理主要表面的精加工和次要表面的精加工及輔助工序。5.機床設備及工藝裝備的選用（1）機床設備的選用 由該零件為小批量生產(chǎn)，則用通用萬能設備和手動機床設備就能滿足生產(chǎn)要求和經(jīng)濟要求。機床的選擇見表3-2。（2） 工藝設備的選用 工藝設備主要包括刀具、夾具、量檢具和輔具等。詳細的工藝設備選用見表3-2。 6.確定工藝路線綜上所述考慮，制定弧齒錐齒輪的工藝路線。見表3-2。表3-2弧齒錐齒輪的工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機

19、床設備刀具量具5鍛造毛坯 鍛造機10 熱處理 熱處理爐15 檢驗游標卡尺20 粗車外圓Ø91臥式車床CA6140 車刀游標卡尺25半精車外圓Ø90 臥式車床CA6140車刀游標卡尺30粗銑Ø91端面及臺階立式銑床X51面銑刀游標卡尺35半精銑Ø91端面及臺階立式銑床X51面銑刀游標卡尺40粗銑Ø53,Ø51端面立式銑床X51面銑刀游標卡尺，百分表45半精銑Ø53,Ø51端面立式銑床X51面銑刀游標卡尺，百分表50粗銑、半精銑外圓槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標卡尺，百分表55鉆、粗鉸、精鉸Ø40.50+0.0

20、25孔、倒角立式鉆床Z550麻花鉆、擴孔鉆、車刀游標卡尺60粗銑、半精銑、精銑鍵槽臥式銑床X60鍵槽銑刀游標卡尺65粗插、精插齒插齒機YM5132 插齒游標卡尺，百分表70熱處理75清洗清洗機80終檢游標卡尺，百分表第四章 確定加工余量和工序尺寸下面以第30、35、40、45、55五道工序為例，介紹加工余量和工序尺寸的確定。1.工序30、40和工序35、45（加工弧齒錐齒輪各端面至設計尺寸）（1）第30、40道工序的加工過程以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸C、C。以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸C、C。（2）第35、45道工序的加工過程以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸C、C

21、，達到零件圖設計要求E=12-0.05+0.05、E=8.86-0.05+0.05。2.查找工序尺寸鏈，畫出加工過程 C C C C C E Z Z （a） （b） （c） C C C C C E Z Z （d） （e） （f） 圖3第25、60道工序尺寸圖3.求解各工序尺寸公差（1） 確定工序尺寸C、C從圖（c）、（f）知C= E=12-0.05+0.05、C=E=8.86-0.05+0.05。（2）確定工序尺寸C、C從圖（b）、（e）知C=C+Z，C=C+Z。其中Z、Z為半精銑余量，查表4.17可得Z=Z=0.7mm，則C=12+0.7=12.7mm,C=8.86+0.7=9.56mm。由

22、于工序尺寸C、C是在粗銑的加工中保證的，查表2.9知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為IT9IT13，因此確定該工序尺寸公差為IT12，按表4.33確定其公差值分別為0.35mm、0.3mm，工序尺寸按入體原則標注，由此可初定工序尺寸C=12.7-0.350mm, C=9.56-0.30mm。（3）確定工序尺寸C、C從圖（a）、（d）所示工序尺寸鏈知，C=C+Z，C=C+Z，其中Z，Z為粗銑余量，由于左端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z，Z等于左端面的毛坯機械加工總余量，即Z=Z=2，則P=12.7+2=14.7mm，P=9.56+2=11.56mm。查表2.9確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為IT1

23、3，按表4.33確定其公差值為0.54mm,0.46mm。工序尺寸按如體原則標注，由此可初定工序尺寸C=14.7-0.540mm, C=11.56-0.460mm。（4）加工余量的校核為驗證工序尺寸及公差確定得是否合理，還需對加工余量進行校核。余量Z、Z的校核。在圖（b）、（e）所示尺寸鏈中Z、Z是封閉環(huán)，故Zmax=Cmax-Cmin=12.7-（12-0.05）=0.75mm;Zmax=Cmax-Cmin=9.56-（8.86-0.05）=0.75mm;Zmin= Cmin-Cmax=（12.7-0.35）-12=0.35mm;Zmin= Cmin-Cmax=（9.56-0.3）-8.86

24、=0.4mm。校核結(jié)果表明，余量Z、Z的大小合適。余量Z、Z的校核。在圖（a）、（d）所示尺寸鏈中Z、Z是封閉環(huán)，故Zmax = Cmax- Cmin =14.7-（12.7-0.35）=2.35mmZmax = Cmax - Cmin=11.56-（9.56-0.3）=2.3mmZmin = Cmin - Cmax=（14.7-0.54）-12.7=1.36mmZmin = Cmin - Cmax=（11.56-0.46）-9.56=1.54校核結(jié)果表明，余量Z、Z的大小合適。余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差合理。經(jīng)上述分析計算，可確定各工序尺寸分別為C=14.7-0.540mm, C

25、=11.56-0.460mm；C=12.7-0.350mm, C=9.56-0.30mm；C= 12-0.05+0.05mm, C=8.86-0.05+0.05mm。4.工序55 粗鉆、粗鉸、精鉆Ø40.50+0.025孔 查表4.22得，精鉸余量Z精鉸=0.07mm;粗鉸余量Z粗鉸=0.18mm；鉆孔余量Z鉆=38mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表2.9可依次確定為，精鉸孔為IT7；粗鉸孔為IT12,；鉆孔為IT13。查標準公差數(shù)值表4.33可確定個工步的公差值分別為：精鉸孔0.025mm；粗鉸孔0.25mm;鉆孔為0.39mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸

26、孔為Ø40.50+0.025；粗鉸孔為Ø39.930+0.25；鉆孔為Ø39.750+0.39、Ø39.70+0.39、Ø380+0.39、Ø250+0.39。第五章 確定切削用量下面以第30、35、55三道工序為例，通過查表介紹工序的切削用量的確定。1.工序30（粗銑Ø53,Ø51端面）工序30分兩個工步，工步1以左端面定位，粗銑右端面；工步2以右端面定位，粗銑左端面。由于這兩個工步是在一臺機床經(jīng)多件夾具裝夾一次走刀完成的，因此四個工步所選用的切削速度和進給量均相同，而且背吃刀也相同。（1）確定背吃刀工步1的背吃

27、刀量ap取為Z，Z應等于右端面的毛坯機械加工總量減去工序30的余量Z，即ap= Z=2-1=1mm；而工步2的背刀吃量取為Z，即ap=Z=2。（2）確定進給量查表4.110,按機床功率為510kW及工件材料為20CrMnTi、刀具材料為YT15選取，該工序的每齒進給量f取為0.13mm/z.（3）計算切削速度查表4.113，按d/z=100/5,fz=0.13mm/z的條件選取，銑削速度=135m/min。由公式n=1000x/（d）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n/（r/min）=1000x135/（3.14x100）429.9,查表4.47按該工序所選X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=380

28、r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x/（d），可求出該工序的實際銑削速度/（m/min）=nd/1000=380x3.14x100/1000119.3。2.工序35（半精洗Ø53,Ø51端面）（1）確定背吃刀量取ap=Z=1mm。（2）確定進給量查表4.113，半精銑取小值，取fz=0.10mm/z。（3）計算切削速度由表4.113，按d/z=100/5,fz=0.10mm/z的條件選取，銑削速度=150m/min。由公式。由公式n=1000x/（d）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n/（r/min）=1000x150/（3.14x100）447，查表4.47按該工序所選X51

29、型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=490r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x/（d），可求出該工序的實際銑削速度/（m/min）=nd/1000=490x3.14x100/1000153.86。4.工序55(粗鉆、粗鉸、精鉆Ø40.50+0.025孔)（1）鉆孔工步確定背吃刀量: ap=Z鉆/2=25/2=12.5；ap=Z鉆/2=38/2=19； ap=Z鏜=2；ap=Z鉆/2=39.75/2=19.875確定進給量：本工序所選機床為立式銑床Z550，查表4.126和表4.43，取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.17mm/r。計算切削速度：查表由表4.123，切削速度=12m/

30、min。由公式n=1000x/（d）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n/（r/min）=1000x12/（3.14x25）152.87，查表4.43按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x/（d），可求出該工序的實際切削速度/（m/min）=nd/1000=125x3.14x25/10009.8。查表由表4.123，切削速度=18m/min。由公式n=1000x/（d）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n/（r/min）=1000x18/（3.14x38）150.85，查表4.43按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=125r/min。

31、再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x/（d），可求出該工序的實際切削速度/（m/min）=nd/1000=125x3.14x38/100014.92。由表4.128，切削速度=50m/min。由公式n=1000x/（d）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n/（r/min）=1000x50/（3.14x39.7）401.10，查表4.43按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=351r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x/（d），可求出該工序的實際切削速度/（m/min）=nd/1000=351x3.14x39.7/100043.75。由表4.128，切削速度=50m/min。由公式n=10

32、00x/（d）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n/（r/min）=1000x50/（3.14x39.75）400.59，查表4.43按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=351r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x/（d），可求出該工序的實際切削速度/（m/min）=nd/1000=351x3.14x39.75/100043.81。（2）粗鉸工步確定背吃刀量: ap=Z粗鉸 /2=0.18/2=0.09mm。確定進給量：查表4.132和表4.43，取該工序的每轉(zhuǎn)進給量：f=0.4mm/r。計算切削速度：由表4.132，切削速度=8m/min。由公式n=1000x/（d）可求得該工序

33、銑刀轉(zhuǎn)速n/（r/min）=1000x8/（3.14x39.93）63.81，查表4.43按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=63r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x/（d），可求出該工序的實際切削速度/（m/min）=nd/1000=63x3.14x39.93/10008.0。（3）精鉸工步確定背吃刀量: ap=Z粗鉸 /2=0.07/2=0.035mm。確定進給量：查表4.132和表4.43，取該工序的每轉(zhuǎn)進給量：f=0.35mm/r。計算切削速度：由表4.132，切削速度=9m/min。由公式n=1000x/（d）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n/（r/min）=100

34、0x9/（3.14x40.5）70.77，查表4.43按該工序所選Z550型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=63r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000x/（d），可求出該工序的實際切削速度/（m/min）=nd/1000=63x3.14x40.5/10008.0。第六章 確定時間定額的計算下面以第30、35、55三道工序為例，介紹工序的時間定額的計算方法。1.基本時間tj的計算（1）工序30（粗銑Ø53,Ø51端面）根據(jù)表4.147中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時間計算公式tj=(l+l+l)/fMz可求出該工序的基本時間。由于該工序包括兩個工步，即兩

35、個工件同時加工，故式中l(wèi)=57x55=112mm，取l為1，l/mm=0.5(d-2d-a)+(13)=0.5（100-2100-57）+1=9.92, fMz/（mm/min）=fn=fz x zxn=0.13x5x380=247。將上述結(jié)果代入公式tj=(l+l+l)/fMz，則該工序的基本時間tj/s=(112+9.92+1)/247x6029.9。（2）工序35（半精銑Ø53,Ø51端面） 根據(jù)表4.147中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時間計算公式tj=(l+l+l)/fMz可求出該工序的基本時間。式中l(wèi)=112mm，取l為1，l=9.92, fMz

36、/（mm/min）=fn=fz x zxn=0.10x5x490=245。將上述結(jié)果代入公式tj=(l+l+l)/fMz，則該工序的基本時間tj/s=(112+9.92+1)/245x60=30.1。（3）工序55(粗鉆、粗鉸、精鉆Ø40.50+0.025孔) 鉆孔工步： 根據(jù)表1.145，鉆孔的基本時間可由公式tj=(l+l+l)/(fn)求得。式中l(wèi)=12mm，取l為0mm，l/mm=4，f=0.17mm/r，n=125r/min。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj/s=（12+4+0）/（0.17x125）x60=45.18。根據(jù)表1.145，鉆孔的基本時間可由公式tj

37、=(l+l+l)/(fn)求得。式中l(wèi)=12mm，取l為3mm，l/mm=D-d2cot+（12）=38-252cot54+15.72，f=0.17mm/r，n=125r/min。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj/s=（12+5.7+3）/（0.17x125）x60=58.45。根據(jù)表1.145，鉆孔的基本時間可由公式tj=(l+l+l)/(fn)求得。式中l(wèi)=12mm，取l為3mm，l/mm=D-d2cot+（12）=39.7-382cot54+11.62，f=0.17mm/r，n=351r/min。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj/s=（12+1.62+3）/（0.17

38、x351）x60=16.72。根據(jù)表1.145，鉆孔的基本時間可由公式tj=(l+l+l)/(fn)求得。式中l(wèi)=12mm，取l為3mm，l/mm=D-d2cot+（12）=39.75-39.72cot54+11.02，f=0.17mm/r，n=351r/min。將上訴結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj/s=（12+1.02+3）/（0.17x351）x60=16.12。粗鉸工步：根據(jù)表1.145，鉆孔的基本時間可由公式tj=(l+l+l)/(fn)求得。查表1.146，按=15，ap=（D-d）/2=(39.93-39.75)/2=0.09的條件查得l=0.37mm、l=15mm，已知l=

39、12mm，f=0.17mm/r，n=63r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj/s=（12+0.37+13）/（0.17x63）x60=142.13。精鉸工步：根據(jù)表1.145，鉆孔的基本時間可由公式tj=(l+l+l)/(fn)求得。查表1.146，按=15，ap=（D-d）/2=(40.5-39.93)/2=0.285的條件查得l=0.92mm、l=39mm，已知l=12mm，f=0.17mm/r，n=63r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj/s=（12+0.92+39）/（0.17x63）x60=290.88。2.輔助時間tf的計算 根據(jù)第4.8節(jié)所述，

40、輔助時間與基本時間之間的關系為tf=（0.150.2）tj，則各工序的輔助時間分別為： 工序30的輔助時間： tf/s=0.2tj=0.2x29.9=5.98 工序35的輔助時間： tf/s=0.2tj=0.2x30.1=6.02 工序55鉆孔工步輔助時間： tf/s=0.2tj=0.2x45.8=9.16 tf/s=0.2tj=0.2x58.45=11.69 tf/s=0.2tj=0.2x16.72=3.33 tf/s=0.2tj=0.2x16.12=3.22工序55粗鉸工步輔助時間： tf/s=0.2tj=0.2x142.13=28.43工序55精鉸工步輔助時間： tf/s=0.2tj=0

41、.2x290.88=58.183.其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息和生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于本列中弧齒錐齒輪的生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，需考慮各工序的準備與終結(jié)時間。tz/m為作業(yè)時間的3%5%；而布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間2%4%，本列均取為3%，則各工序的其他時間tb+tx+(tz/m)應按關系式(3%+3%+3%)x(tj+tf)計算，它們分別為：工序30的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (29.9+5.98) =3.23工序35的其他時間： tb+tx

42、+ (tz/m) =9% (30.1+6.02) =3.25工序55鉆孔工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (45.8+9.16) =4.95 tb+tx+ (tz/m) =9% (58.45+11.69) =6.31 tb+tx+ (tz/m) =9% (16.72+3.33) =1.80 tb+tx+ (tz/m) =9% (16.12+3.22) =1.74工序55粗鉸工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (142.13+28.43) =15.35工序55精鉸工步的其他時間： tb+tx+ (tz/m) =9% (290.88+58.18) =31.42

43、4.單件時間定額tdj的計算根據(jù)公式，本列中單件時間tdj= tj+tf+tb+tx+ (tz/m)，則各工序的單件時間分別為：工序30的單件時間： tdj=29.9+5.98+3.23=39.11工序35的單件時間： tdj=30.1+6.02+3.25=39.37工序55鉆孔工步的單件時間： tdj=45.8+9.16+4.95=59.91 tdj=58.45+11.69+6.31=76.45 tdj=16.72+3.33+1.80=21.85 tdj=16.12+3.22+1.74=21.08工序55粗鉸工步的單件時間： tdj=142.13+28.43+15.35=185.91工序55

44、精鉸工步的單件時間： tdj=290.88+58.18+31.42=380.48則工序55的單件時間為： tdj=59.91+76.45+21.85+21.08+185.91+380.48=745.68第七章 弧齒錐齒輪簡易機械加工工藝規(guī)程按第四章第五章的方法同樣算出其他工序的加工余量、工序尺寸，切削用量和時間定額等內(nèi)容，將確定的上述各項內(nèi)容填入工藝卡片中，弧齒錐齒輪的機械加工工藝過程卡片見表7-1，弧齒錐齒輪的主要工序機械加工工藝見表7-2表7-1機械加工工藝卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號共 頁零件號碼單臺數(shù)量第 頁零件名稱WY02錐齒輪材料牌號CrMnTi毛坯或毛料類型鍛件 毛坯或毛料外

45、形尺寸96x16材料消耗定額/kg工序號工序名稱工序內(nèi)容工序圖號頁數(shù)設備工藝裝備車間備注5鍛造毛坯 鍛造機10 熱處理熱處理爐15 檢驗20粗車外圓Ø91粗車外圓Ø91臥式車床CA6140 專用夾具、車刀、游標卡尺25半精車外圓Ø90半精車外圓Ø90臥式車床CA6140專用夾具、車刀、游標卡尺、30粗銑Ø53,Ø51端面粗銑Ø53,Ø51端面：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面立式銑床X51專用夾具、面銑刀、游標卡尺35半精銑Ø53,Ø51端面半精銑Ø53,Ø51端面

46、：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面立式銑床X51專用夾具、面銑刀、游標卡尺40粗車Ø91端面及臺階粗銑Ø91端面及臺階：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面立式銑床X51專用夾具、面銑刀、游標卡尺45半精車Ø91端面及臺階半精銑Ø91端面及臺階：以做左端面加工右端面，再以右端面加工左端面立式銑床X51專用夾具、面銑刀、游標卡尺50粗銑、半精銑外圓槽粗銑外圓槽、半精銑外圓槽立式銑床X51專用夾具、鍵槽銑刀、游標卡尺55鉆、粗鉸、精鉸Ø40.50+0.025孔、倒角鉆、粗鉸、精鉸Ø40.50+0.025孔、倒角立式鉆床Z550專用夾具、麻花鉆、擴孔鉆、游標卡尺，百分表、60粗銑、半精銑、精銑鍵槽粗銑、精銑鍵槽臥式銑床X60專用夾具、鍵槽銑刀、游標卡尺65粗插、精插齒粗銑、精插齒插齒機YM5132 專用夾具、插齒、游標卡尺、百分表70熱處理75清洗去毛刺清洗機80終檢游標卡尺、百分表表7-2機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間 工序號工序名材料牌號車外圓CrMnTi毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)鍛件96×16 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù) 車床CA6140 1