往復式壓縮機教案

1、往復式壓縮機教案往復式壓縮機教案中國石油中國石油一、裝置概述一、裝置概述 異構脫蠟裝置采用美國雪佛龍專利技術，生產高粘度、低傾點的優(yōu)質潤滑油基礎油，副產優(yōu)質航煤和柴油。原料為酮苯脫蠟油200SN、糠醛精制油650SN。原料與氫氣在反應器內，在高溫、高壓與催化劑的作用下，原料與氫氣發(fā)生反應，目的是脫硫、脫氮、脫氧，使長直鏈烷烴異構化，并且使芳烴飽合，使?jié)櫥徒M份在保持高的粘度指數(shù)的同時，降低傾點，并增強了氧化安定性。 潤滑油廠異構脫蠟裝置共有四臺往復式氫氣壓縮機，其中兩臺為新氫壓縮機，為系統(tǒng)補充新鮮氫氣，兩臺為循環(huán)氫壓縮機，分別為加氫脫氮系統(tǒng)(HDT)和異構脫蠟系統(tǒng)(IDW)循環(huán)提供動力。 新氫

2、壓縮機的位號為K-5100/A，循環(huán)氫壓縮機的位號為K-5200/A+K-5300/A，其中K-5200/A為HDT系統(tǒng)提供動力，K-5300/A為IDW系統(tǒng)提供動力，并且K-5200/A和K-5300/A共用一臺電機。 異構脫蠟裝置四臺往復式氫氣壓縮機由意大利新比隆公司制造。新比隆公司1842年開始生產往復式壓縮機，二十世紀初開始從事機械工程，現(xiàn)在主要生產石油和石油化工機械設備。一、裝置概述一、裝置概述二、往復式壓縮機的工作原理二、往復式壓縮機的工作原理 往復式壓縮機是依靠氣缸內活塞往復運動與氣閥相應的開閉動作相配合，使缸內氣體依次實現(xiàn)膨脹、吸氣、壓縮、排氣四個過程，不斷循環(huán)，將低壓氣體升壓

3、后，源源不斷的輸出。 膨脹：當活塞2向左移動時，氣缸的容積增大，壓力下降， 原來殘留在氣缸中的余氣不斷膨脹。 吸入：當壓力降到稍小于進氣管中的氣體壓力時，進氣管中的氣體便推開吸氣閥3進入氣缸。隨著活塞逐漸向左移動，氣體繼續(xù)進入缸內，直到活塞移至左死點。圖1-1 單級式壓縮機氣缸簡圖1氣缸; 2活塞；3吸入氣閥；4排出氣閥; 壓縮：當活塞調轉方向向右邊移動時，氣缸的容積逐漸縮小，這樣便開始了壓縮氣體的過程。由于吸氣閥有止逆作用，氣缸內的氣體不能倒回到進氣管中，而排氣管中的氣體壓力又高于氣缸內的氣體壓力，氣缸內的氣體也無法從排氣閥4跑到氣缸外。因此氣缸內的氣體數(shù)量保持一定，活塞繼續(xù)向右移動，縮小了

4、缸內的氣體空間，使氣體的壓力不斷提高。 排氣：隨著活塞右移，壓縮氣體的壓力升高到稍大于排氣管中的氣體壓力時，缸內氣體便頂排氣閥的彈簧進入排氣管中，并不斷排出，直至活塞移至右死點。 活塞在氣缸內不斷地來回運動，使氣缸往復循環(huán)地吸入和排出氣體?；钊拿恳淮蝸砘胤Q為一個工作循環(huán)，活塞每來或回一次所經過的距離叫做沖程。二、往復式壓縮機的工作原理二、往復式壓縮機的工作原理三、往復式壓縮機的型號三、往復式壓縮機的型號（一）壓縮機型號（一）壓縮機型號1：額定排氣壓力（表壓），用數(shù)字表示，單位MPa（對循環(huán)壓縮機應示出額定進、排氣壓力，中間以“”隔開）2：額定排氣量，用數(shù)字表示，單位m3/min3：機器特征，

5、用拼音字母表示4：功率（僅微型壓縮機，其值為配套電動機的額定功率值）5：結構代號，用拼音字母表示（見表一）6：列數(shù)（對H型不用表示）123456（二）本裝置壓縮機型號新氫壓縮機：4HD/3循環(huán)氫壓縮機：2HD/1-1第一個數(shù)表示壓縮機的氣缸數(shù) H表示為對稱平衡型D：由AG表示設備的零部件由小至大最后一個數(shù)字表示壓縮機的壓縮級數(shù)表一表一結結 構構代代 號號VWLSXZPMDH涵義涵義V型型W型型L型型扇型扇型星型星型立式立式一般一般臥式臥式M型型兩兩 列列對稱對稱平衡平衡H型型三、往復式壓縮機的型號三、往復式壓縮機的型號四、工藝設備參數(shù)四、工藝設備參數(shù)1、新氫壓縮機的參數(shù)設定序號指標名稱儀表位號

6、單位指 標氫 氣氮 氣1一級入口壓力低PSL56003MPa1.051.852三級出口壓力高PSH56015MPa17.43一級出口安全閥PSV56006MPa3.524二級出口安全閥PSV56011MPa8.865三級出口安全閥PSV56016MPa18.26一級出口溫度高TSH56004/51501257一級出口溫度高高TSHH56004/51551308二級出口溫度高TSH560101401509二級出口溫度高高TSH5601014515510三級出口溫度高TSH5601415511三級出口溫度高高TSH5601416012填料溫度高TSH56016/1712013入口過濾器PDI560

7、01/02/03MPa0.114潤滑油壓力低PSL56025MPa0.1815潤滑油壓力低低PSLL56026MPa0.1516軸承溫度高TSH56021/228517軸承溫度高高TSHH56021/2290四、工藝設備參數(shù)四、工藝設備參數(shù)2、循氫壓縮機K-5200的參數(shù)設定指標名稱儀表位號單位指 標氫 氣氮 氣1入口壓力低PSL56003MPa12.61.852啟機最高壓力PAL56003MPa2.23出口壓力高PSH56005MPa17.04.14出口安全閥PSV56006MPa17.95出口溫度高TSH56004801256出口溫度高高TSHH56004901307填料溫度高TSH560

8、10 1008入口過濾器PDI56001MPa0.19潤滑油壓力低PSL56021MPa0.1810潤滑油壓力低低PSLL56022MPa0.1511軸承溫度低TSH56014/158512軸承溫度低低TSHH56014/15 90四、工藝設備參數(shù)四、工藝設備參數(shù)3、循氫壓縮機K-5300的參數(shù)設定序號指標名稱儀表位號單位指 標氫 氣氮 氣1入口壓力低PSL56009MPa11.61.852啟機最高壓力PAL56009MPa2.23出口壓力高PSH56011MPa16.94.14出口安全閥PSV56012MPa17.95出口溫度高TSH56008901256出口溫度高高TSHH56008100

9、1307填料溫度高TSH56010 1008入口過濾器PDI56007MPa0.19潤滑油壓力低PSL56021MPa0.1810潤滑油壓力低低PSLL56022MPa0.1511軸承溫度低TSH56014/158512軸承溫度低低TSHH56014/15 90五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作A級級 操作框架圖操作框架圖1 氮氣置換氮氣置換2 開機準備開機準備 2.1準備工作 2.2水站的運行 2.3投用循環(huán)水系統(tǒng) 2.4油站的運行 2.5投用注油器系統(tǒng) 2.6投用氮封氣系統(tǒng) 2.7機組盤車 2.8機組工藝系統(tǒng) 2.9投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)初始狀態(tài)S0新氫壓縮機空氣狀態(tài)隔離機、電、儀

10、及輔助系統(tǒng)準備就緒穩(wěn)定狀態(tài)S1新氫壓縮機置換合格穩(wěn)定狀態(tài)S2新氫壓縮機具備啟動條件3 啟動壓縮機啟動壓縮機 3.1 啟機前的準備工作 3.2啟動電動機4 開機后的調整和確認開機后的調整和確認 4.1 潤滑油系統(tǒng) 4.2 注油器系統(tǒng) 4.3 冷卻水系統(tǒng) 4.4 電動機 4.5 機械系統(tǒng) 4.6 儀、電系統(tǒng) 4.7 機組工藝系統(tǒng)五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作穩(wěn)定狀態(tài)S3新氫壓縮機開機運行最終狀態(tài)S4新氫壓縮機處于正常運行狀態(tài) B級級 開機操作開機操作適用范圍：往復式壓縮機初始狀態(tài)：初始狀態(tài)：(P)- 確認壓縮機單機試運完畢。(P)- 確認機組周圍環(huán)境整潔。- 確認梯子平臺安全可靠

11、。(P)- 確認保溫完整。- 確認消防設施完備。- 確認聯(lián)軸器防護罩安裝好。(P)- 確認壓縮機入口閥關閉。(P)- 確認壓縮機出口閥關閉。(P)- 確認氮氣管線隔離。(P)- 確認機體排液閥關閉。(P)- 確認防爆工具準備齊全。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)(P)- 確認曲軸箱油箱液位在1/22/3之間。(P)- 確認潤滑油化驗分析合格。(P)- 確認潤滑油系統(tǒng)所有過濾器干凈并安裝好。(P)- 確認潤滑油過濾器手柄扳到要投用過濾器方。(P)- 確認潤滑油冷卻器手柄扳到要投用冷卻器方。(P)-

12、確認潤滑油系統(tǒng)冷卻器放空閥及排液閥關閉。(P)- 確認主、備油泵入口管線與出口管線上的閥門全開。(P)- 確認各壓力表、差壓表、溫度顯示表、變送器的引壓線手閥全開。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)(P)- 確認油站和水站的冷卻器的冷卻水流程正確。- 確認管路無泄漏。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作動力設備動力設備(P)- 確認電機單機試運完畢。(P)- 確認接地線完好。(P)- 確認接線盒封閉。(P)- 確認聯(lián)軸器安裝好。- 確認聯(lián)軸器防護罩安裝好。(P)- 確認電流表指示為零。(P)- 確認電動機和壓縮機所有連接螺栓無松動。(P)- 確認電動機與操作柱工藝編號一致。儀表、電氣系統(tǒng)儀表、電

13、氣系統(tǒng)(P)- 確認就地儀表已按規(guī)格型號聯(lián)校好。(P)- 確認儀裝盤儀表校驗合格。(I)- 確認與DCS、ESD系統(tǒng)相聯(lián)接儀表聯(lián)接完好。(P)- 確認電氣設備送電，6000V主電機已經搖絕緣且正常。(P)- 確認電機潤滑油油位正常。(P)- 確認壓縮機加減負荷系統(tǒng)正常好用。(I/P)- 確認機組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗合格 。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作1 氮氣置換氮氣置換- 初次啟機和檢修后的壓縮機應進行氮氣置換。P- 打開安全閥后手閥。P/M- 拆入口氮氣線上的盲板。P- 打開入口的氮氣閥，向機體內充壓。P- 打開壓縮機機體排液閥，排凈液體后關閉閥門。P- 打開壓縮機三級出口放

14、空閥。P- 置換壓縮機，直至確認N2置換合格(含氧量小于0.5%)。P- 關閉氮氣入口閥。P- 關閉壓縮機三級出口放空閥。P- 將入口氮氣線用盲板盲死。狀態(tài)確認：狀態(tài)確認：壓縮機N2置換合格，機體內O2含量小于0.5，關氮氣閥及出口放空閥，氮氣管線加盲板。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作提示卡提示卡 氮氣為有毒有害介質，置換時要保氮氣為有毒有害介質，置換時要保持室內通風良好，置換要求氧含量小于持室內通風良好，置換要求氧含量小于0.5%。穩(wěn)定狀態(tài)S1新氫壓縮機置換合格2 開機準備開機準備2.1準備工作準備工作(P)- 確認徹底搞好設備及周圍衛(wèi)生，并經檢查合格。(P)-確認設備的全

15、部閥門完好。(P)- 確認各壓力表、溫度計量程準確，校驗合格。(P)- 確認檢查各地腳螺栓，機體各連接螺母，對輪處有無松動。(P)-確認打開儀表線上的所有閥門。2.2水站的運行水站的運行P- 將除氧水加入水箱4/5的液位。P- 打開氣缸、填料處前后的冷卻水閥門。(P)- 確認電機已加潤滑脂。(P)- 確認泵軸承箱內已加潤滑油。P- 打開泵入口閥門，盤車2-3圈，保證軸轉動靈活。P- 按啟動按鈕。P- 打開泵出口閥門。 五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作 提示卡提示卡 在啟動壓縮機之前，檢查露在在啟動壓縮機之前，檢查露在外面的部件是否安全可靠。外面的部件是否安全可靠。P- 打開水站

16、冷卻水系統(tǒng)上放氣口排除氣阻,排凈后關閉閥門。P- 通過各點回水閥門調節(jié)水量，并通過回水視鏡檢查水流情況。P- 調節(jié)水泵的出口閥與回流閥，使水泵出口壓力保持在0.25-0.45Mpa。(P)- 通過回水視鏡確認冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已建立。2.3投用循環(huán)水系統(tǒng)投用循環(huán)水系統(tǒng)P- 開啟級間冷卻器循環(huán)冷卻水進、回水閥門，引冷卻水至E1A/B，E2A/B和E3A/B管程。P- 投用水站水冷卻器的管程循環(huán)水。2.4油站的運行油站的運行P- 通過注油孔加入潤滑油，油箱液面至視鏡的1/2-2/3處。(P)- 確認輔助油泵入口閥門打開。(P)-確認輔助油泵出口閥門打開。P- 打開油冷器和過濾器頂部排氣閥門,排凈后關閉

17、閥門。P- 將輔助油泵一樓現(xiàn)場操作柱的開關旋至“自動”位置，二樓就地盤輔助油泵開關旋至“AUTO”位置。(P)- 確認潤滑油油溫大于27。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作提示卡提示卡 壓縮機啟機前，油站要試運一壓縮機啟機前，油站要試運一定時間且油樣分析合格。定時間且油樣分析合格。(P)- 確認過濾器差壓0.1Mpa，過濾器壓差大于0.1 MPa時，進行切換。(P)- 潤滑油輔助油泵出口壓力在0.380.65 MPa。P- 調節(jié)油壓，使?jié)櫥涂偣軌毫Σ恍∮?.30Mpa。 2.5投用注油器系統(tǒng)投用注油器系統(tǒng)(P)- 確認注油器的油位在液位計的1/2-2/3處。P- 轉動注油器的搖

18、柄，進行預潤滑，直至見到滴油管有油滴出。(P)- 確認各注油點注油良好。2.6投用氮封氣系統(tǒng)投用氮封氣系統(tǒng)(P)- 確認系統(tǒng)氮氣引至壓縮機氮氣分配器。P- 調節(jié)氮氣閥門，將填料、中體的保護壓力分別控制在0.25 MPa和250mmH2O 。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作 提示卡提示卡1、在啟動壓縮機之前，確保潤滑油沒有乳化、不存、在啟動壓縮機之前，確保潤滑油沒有乳化、不存 在大量氣體，否則影響潤滑效果。在大量氣體，否則影響潤滑效果。2、油箱中潤滑油必須加入適量，液面過低或過高均會、油箱中潤滑油必須加入適量，液面過低或過高均會影響潤滑效果。影響潤滑效果。2.7機組盤車機組盤車(

19、P)- 確認壓縮機處于停機狀態(tài)。P- 辦理停電作業(yè)票，聯(lián)系供電壓縮機斷電。(P)- 確認機體內壓力不影響盤車。P- 松開盤車器固定螺母，將盤車器搭在飛輪上，開關風線閥進行機組盤車。(P)- 確認盤車均勻靈活。P- 盤車180。P- 拉開盤車器并鎖定。P- 辦理送電作業(yè)票，聯(lián)系供電給壓縮機送電。P- 在控制柜上按“復位”按鈕，消除盤車信號。2.8機組工藝系統(tǒng)機組工藝系統(tǒng) (P)- 確認氫氣被引進D-5100。P- 打開D-5100排液閥進行脫液。(P)- 確認排液干凈。P- 關閉D-5100排液閥。2.9投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)I/P-投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機

20、的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作穩(wěn)定狀態(tài)S2新氫壓縮機具備啟動條件狀態(tài)確認：狀態(tài)確認：潤滑油總管壓力0.35Mpa左右；調節(jié)循環(huán)水量使?jié)櫥蜏囟瓤刂圃?5-45；水泵出口壓力保持在0.25-0.45MPa；填料函的水溫在35-40。 3 啟機壓縮機啟機壓縮機3.1啟機前的準備工作啟機前的準備工作P- 通知主操準備啟動壓縮機。P- 通知供電準備啟動壓縮機。P- 通知儀表準備啟動壓縮機。P- 通知機修準備啟動壓縮機。P- 通知調度準備啟動壓縮機。I- PIC-5100在自動方式下，設定點為1.2 MPa。I- 關閉PV-5100A，防止氫氣進入放空系統(tǒng)。I- 連接PV

21、-5100B，將多余的氫氣排入燃料氣系統(tǒng)。I- PIC 5103 自動方式下，設定點為1.1MPa。這會使PY-5102按要求打開PV-5102，維持新氫機入口壓力在1.1MPa。I- PIC-5102在自動方式下，設定點為1.0MPa。這會使PY-5102 100%打開，PV-5102使新氫機安全啟動。P- 打開填料氣回收罐T1罐頂?shù)拈y門。P- 打開安全閥后手閥。P- 打開壓縮機入口閥。P- 打開壓縮機出口閥，。P- 打開去D-5100罐的回流閥(三回一手閥)。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作 提示卡提示卡1、壓縮機運行過程中，當安全閥起跳后，應、壓縮機運行過程中，當安全閥起

22、跳后，應立即停車；啟動備用機后，立即調查安全閥立即停車；啟動備用機后，立即調查安全閥起跳的原因。起跳的原因。2、氮氣運行時要關閉、氮氣運行時要關閉D-5100頂部安全閥手頂部安全閥手閥。閥。提示卡提示卡 壓縮機啟機前，現(xiàn)場人員嚴禁壓縮機啟機前，現(xiàn)場人員嚴禁站在氣缸缸頭一側，無關人員嚴禁站在氣缸缸頭一側，無關人員嚴禁在現(xiàn)場。在現(xiàn)場。3.2啟動電動機啟動電動機P- 輔助油泵二樓控制柜啟動按鈕選擇“自動”狀態(tài)，選擇啟動方式(現(xiàn)場或控制盤)及運行方式(氫運或氮運)。(P)- 確認“設備準備啟動”燈亮。P- 按“啟機”按鈕，運行啟動程序，按現(xiàn)場操作柱開關啟動電機，當“準備加負荷燈”亮時壓縮機加負荷，負荷

23、應逐級加載,由50%-75%-100%,同時通過PIC5102及其付線角閥逐漸提高三級出口壓力，要注意出入口壓力及壓差，注意電機負荷的變化。I- 當壓縮機出口壓力與HDT和IDW反應系統(tǒng)的壓力相匹配時，將PIC-5102切換到自動操作方式，之后將PIC-5102的設定點提高到比HDT和IDW反應系統(tǒng)壓力高0.05MPa。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作 提示卡提示卡1、壓縮機加負荷過程中要與主操聯(lián)、壓縮機加負荷過程中要與主操聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。系，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。2、啟機時如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及、啟機時如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停止壓縮機。時停止壓縮機。- 注意壓縮機級間帶

24、液情況，及時脫液。4.開機后的調整和確認開機后的調整和確認4.1 潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)(P)- 確認潤滑油溫度在35-45。(P)- 確認潤滑油壓力在0.35Mpa左右。(P)- 確認潤滑油站過濾器壓差不大于0.1Mpa。(I)- 確認所有報警信號全部消除。4.2 注油器系統(tǒng)注油器系統(tǒng)(P)- 確認各點注油正常。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作 提示卡提示卡 氣缸壁及和他們相聯(lián)的部件溫度氣缸壁及和他們相聯(lián)的部件溫度很高，機器運行時，不要用手直接觸很高，機器運行時，不要用手直接觸摸其表面。摸其表面。最終狀態(tài)S3新氫壓縮機開機運行4.3 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)(P)- 確認冷卻水系統(tǒng)

25、正常(缸套、油冷器、填料函等)。4.4 電動機電動機(P)- 確認電機運行正常。(P)- 確認電流表指示正常。(P)- 確認電動機軸承，繞組溫度正常。4.5 機械系統(tǒng)機械系統(tǒng)(P)- 確認振動情況無異常。(P)- 確認各點溫度正常。- 機器運動部件無雜音。4.6 儀、電系統(tǒng)儀、電系統(tǒng)(I)- 確認自保聯(lián)鎖運行正常。4.7 機組工藝系統(tǒng)機組工藝系統(tǒng)P/I- 調整工藝介質的溫度、壓力、流量符合工藝指標。(P)- 確認無異常泄漏。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作(P)- 確認各附屬設備及工藝管道無異常振動。(P)- 確認入口分液罐液位正常。P- 確認所有放空閥、排凝閥關閉。 狀態(tài)確認

26、：狀態(tài)確認：壓縮機運行穩(wěn)定 ，各部位溫度及壓力正常。 C級 輔助說明1、備用壓縮機要充氮氣進行保護。、備用壓縮機要充氮氣進行保護。2、安裝氣閥進行空負荷運轉時，為了防止氣閥過熱，要控、安裝氣閥進行空負荷運轉時，為了防止氣閥過熱，要控制運行時間。制運行時間。3、壓縮機加負荷時，在確認機組正常運行后，逐級加負荷。、壓縮機加負荷時，在確認機組正常運行后，逐級加負荷。4、機組突然停電時，要立即關閉出入口閥門，防止高壓串、機組突然停電時，要立即關閉出入口閥門，防止高壓串低壓。低壓。5、通過三回一手閥調節(jié)出口壓力。、通過三回一手閥調節(jié)出口壓力。五、壓縮機的正常啟機操作五、壓縮機的正常啟機操作最終狀態(tài)S4新

27、氫壓縮機處于正常運行狀態(tài) A級級 操作框架圖操作框架圖1 新氫壓縮機停機新氫壓縮機停機2 新氫壓縮機備用新氫壓縮機備用3 新氫壓縮機交付檢修新氫壓縮機交付檢修六、壓縮機的正常停機操作六、壓縮機的正常停機操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機正常運行穩(wěn)定狀態(tài)S1新氫壓縮機停機穩(wěn)定狀態(tài)S2新氫壓縮機備用最終狀態(tài)S3新氫壓縮機交付檢修B級級 停機操作停機操作初始狀態(tài)確認：初始狀態(tài)確認：(P)- 入口閥全開。(P)- 出口閥全開。(P)- 三回一閥調整至合適開度。- 確認儀表電氣投用(壓力表、壓力開關、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖)。(P)- 確認入口氮氣線加盲板隔離。(P)- 氮封系統(tǒng)正常。(P)- 各級安全閥投用。

28、(P)- 輔助潤滑油泵在自動位置。六、壓縮機的正常停機操作六、壓縮機的正常停機操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機正常運行1 新氫壓縮機停機新氫壓縮機停機P- 通知主操準備停運壓縮機。P- 通知供電準備停運壓縮機。P- 通知儀表準備停運壓縮機。P- 通知機修準備停運壓縮機。P- 通知調度準備停運壓縮機。P- 將壓縮機逐級摘負荷，由100%-75%-50%-0%。P- 按“停機”按鈕，運行停機程序。P- 關出口閥。P- 關入口閥。P- 通過放空線泄壓。P- 氮氣置換壓縮機。P- 氮氣置換合格后氮氣線加盲板。P- 停機程序運行結束后，手動運行油站系統(tǒng)。六、壓縮機的正常停機操作六、壓縮機的正常停機操作提示卡提

29、示卡 氣缸壁及和他們相聯(lián)的部件溫度很高，氣缸壁及和他們相聯(lián)的部件溫度很高，在停機在停機0.51.5小時內，不要用手直接觸小時內，不要用手直接觸摸其表面。摸其表面。穩(wěn)定狀態(tài)S1新氫壓縮機停機狀態(tài)確認：狀態(tài)確認：壓縮機靜止，潤滑油、冷卻水、氮氣密封系統(tǒng)正常。2 新氫壓縮機備用新氫壓縮機備用(P)- 確認潤滑油系統(tǒng)正常。(P)- 確認冷卻水系統(tǒng)正常。(P)- 確認各注油點注油正常。(P)- 確認氮封正常。(P)- 壓縮機充氮氣進行保護。(P)- 確認機組盤車正常。(P)- 確認壓縮機入口閥關閉。(P)- 確認壓縮機出口閥關閉。狀態(tài)確認：狀態(tài)確認：新氫壓縮機備用時，保持盤車，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)正常，機

30、體氮氣置換合格。六、壓縮機的正常停機操作六、壓縮機的正常停機操作提示卡提示卡在冬季，注意機組的防凍凝。在冬季，注意機組的防凍凝。穩(wěn)定狀態(tài)S2新氫壓縮機備用3 新氫壓縮機交付檢修新氫壓縮機交付檢修(P)- 確認出口閥關閉。(P)- 確認入口閥關閉。(P)- 確認氮氣線加盲板。- 確認機體內無壓力。(P)- 確認壓縮機電機已斷電。狀態(tài)確認：狀態(tài)確認：機體內有毒、有害、可燃氣體成分合格。按照檢修作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修。 C級級 輔助說明輔助說明1、壓縮機停機時應逐級摘負荷，由、壓縮機停機時應逐級摘負荷，由100%-75%-50-0%。2、壓縮機停機時，如果輔助油泵沒有自啟，手動啟動輔助、壓縮機停機時

31、，如果輔助油泵沒有自啟，手動啟動輔助油泵進行潤滑。油泵進行潤滑。最終狀態(tài)S3新氫壓縮機交付檢修六、壓縮機的正常停機操作六、壓縮機的正常停機操作七、壓縮機操作過程中的非正常事故處理七、壓縮機操作過程中的非正常事故處理故障故障原因原因處理措施處理措施1、級間壓力超過正常壓力、級間壓力超過正常壓力后一級的吸排氣閥泄漏后一級的吸排氣閥泄漏檢查氣閥，更換損壞件檢查氣閥，更換損壞件第第1級吸入壓力高級吸入壓力高檢查并消除檢查并消除前一級冷卻器冷卻能力不足前一級冷卻器冷卻能力不足檢查冷卻器檢查冷卻器后一級活塞環(huán)泄漏引起排氣不足后一級活塞環(huán)泄漏引起排氣不足更換活塞環(huán)更換活塞環(huán)到后一級的管路阻力增大到后一級的管路阻力增大檢