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文檔簡介

1、油站儲罐清洗施工作業(yè)組織設(shè)計方案.加油站儲罐清洗施工作業(yè)組織設(shè)計方案編制人:審核人:批準人:編制單位:編制日期:8 / 20目錄一、工程概況(簡述)二、清洗油罐工程內(nèi)容三、清洗油罐作業(yè)執(zhí)行規(guī)范標準四、清洗油罐施工組織程序與實施作業(yè)規(guī)程五、施工組織人員與機具配備六、清洗油罐質(zhì)量管理與標準七、清洗油罐安全管理八、清洗油罐施工進度計劃表油罐清洗施工方案一、工程概況中石化所屬油庫.加油站油品儲存罐(立式、臥式、內(nèi)浮頂?shù)厣?、埋地)以下統(tǒng)稱油罐。油罐罐體根據(jù)設(shè)計一般采用鋼材(鋼板)為主體材料,建成后經(jīng)嚴格的各項規(guī)范指標測試,合格后方能投入使用運行。當油罐投入營業(yè)性運行若干年后,罐體內(nèi)壁、底板經(jīng)油品液體與空

2、氣接觸自然會在罐體內(nèi)形成一定的腐蝕物,促使罐體鋼板表面結(jié)垢生銹,罐底會產(chǎn)生雜質(zhì)、泥沙、污油沉淀物,當堆積到一定量時,就會直接影響到儲存油品的質(zhì)量和使用作業(yè)安全。因此,油罐在使用一定年限必須要進行除污清洗,方能保證儲存油品質(zhì)量,確保操作安全和用戶使用油品安全。二、清洗油罐作業(yè)項目內(nèi)容1、關(guān)閉、拆卸進出油管路閘閥、切斷閥,用盲板封閉法蘭口,拆卸采光孔(人孔)法蘭蓋板、閘閥、計量口蓋、罐內(nèi)配備設(shè)備。(注:加油站埋地油罐潛油泵、電子液位儀等)2、安裝臨時抽吸防爆油泵、防爆水泵等設(shè)備。3、抽吸油罐內(nèi)水墊層上層清潔油品。罐內(nèi)底層污油及污水泵入油水分離池或由罐車拉到油庫的油水分離池中。4 、臨時安裝通風設(shè)備

3、及其他清罐設(shè)施,通風排除油蒸汽。5、清除罐底油渣、沉淀物等雜質(zhì)。6、清洗油罐體壁板、底板表層凝結(jié)物,邊清洗邊排水至污水處理沉淀池、井內(nèi)。7、清掃罐底、拆除臨時設(shè)施.排風吹(擦)干。8、檢查驗收、簽字。9、封閉光(人)孔及管線閥門等設(shè)備,復原檢查。10、填寫驗收報告單,辦理交接簽字手續(xù)。三、編制依據(jù)和執(zhí)行標準(1)、 油罐清洗安全管理規(guī)定以下簡稱規(guī)定。(2)、 (Q/SH039-013-88) 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程(3)、 清罐方案公司歷年積累清洗油罐知識技術(shù)經(jīng)驗與相關(guān)有關(guān)規(guī)范。四、清洗油罐施工組織程序與實施作業(yè)規(guī)程4.1 準備工作4.1.1 組織準備:成立清罐項目領(lǐng)導班子,指定項目負責人。由項

4、目負責人全面負責領(lǐng)導,實行統(tǒng)一指揮。4.1.2 技術(shù)準備:由項目負責人牽頭,組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員(技術(shù)指導人員,熟悉有關(guān)專業(yè)知識負責人),實地進行考察。明確清罐項目內(nèi)容、工程量。了解油罐施工庫、站、點等地點環(huán)境,劃分施工安全區(qū)域及所配備臨時設(shè)施安置場所,匯總后由專業(yè)人員繪制平面布置圖,編制落實施工組織方案及實施計劃。4.1.3 物料準備:根據(jù)以上實地考察結(jié)果情況,作出計劃,器材部門落實訂貨采購材料、器械,制作清掃專用工具,調(diào)試有關(guān)測試儀器等物料準備。4.1.4 進場人員安全教育準備:油庫、加油站、點的儲罐區(qū)(油罐區(qū))是防火安全重點要害區(qū)域,油罐體內(nèi)作業(yè)是重中之重。對于進場作業(yè)人員的安全教育十分

5、重要,只有懂得安全知識,熟練操作的人員才能有資格進區(qū)(罐)作業(yè)。清罐隊將根據(jù)規(guī)定中的第二章第二節(jié)第十一條、第十二條及第三節(jié)有關(guān)內(nèi)容組織安全教育培訓;同時還應(yīng)具有分公司制發(fā)的清罐安全資格證書和接受庫站點的安全教育,作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行所在單位的各項規(guī)章制度。4.2 清洗油罐作業(yè)程序:施工方法技術(shù)要求根據(jù)施工組織設(shè)計方案第二部分所立作業(yè)項目內(nèi)容,先后作業(yè)程序如下:4.2.1 作業(yè)程序流程:清罐作業(yè)的油罐應(yīng)為非營業(yè)罐,罐內(nèi)存油已倒罐,一般存油液面在人孔蓋以下,進出油管口中心線上下(指立式罐)。加油站臥式及埋地油罐液面一般在罐底上300400mm 間(特殊情況除外),在此基礎(chǔ)上才能開始預(yù)備作業(yè)。作業(yè)程

6、序施工方法:預(yù)備作業(yè):暫停營業(yè);關(guān)閉油路閘門、電路控制開關(guān);拆卸人(光)孔法蘭螺栓,卸下光(人)孔蓋板;臨時調(diào)度油輪或其他裝油容器。抽吸油作業(yè):安裝臨時抽吸防爆油泵,防爆排風機,接通電源,試運轉(zhuǎn),待準備就緒后開始作業(yè);同時,安排好安全觀察人員,通知庫站點現(xiàn)場安全管理人員到場,復查各種設(shè)備設(shè)施的安全情況,合格后,方可進行清罐作業(yè),并應(yīng)隨時防范不安全因素的產(chǎn)生。抽吸油時,吸油膠管的架設(shè):應(yīng)先抽吸油罐上部清潔底油,再將膠管緩慢向下伸展,直至將底油基本抽吸完畢。對于立式油罐首先應(yīng)從虹吸排污管抽吸油罐底油,先打開排污閥,將污油從排污管道中泵入油水分離池。清罐作業(yè):安裝防爆排風機,排凈罐內(nèi)油氣,待油氣符合

7、規(guī)定要求后,檢測人員佩戴隔離式防毒面罩進入油罐前進行測爆,確定油蒸汽濃度符合規(guī)范要求后,作業(yè)人員方能進入油罐作業(yè):所有進罐作業(yè)人員必須穿防靜電工作服,耐油膠鞋,戴隔離式防毒面罩,先清除罐底泥沙、污油,再用清水沖洗油罐壁板和底板,采用邊清洗邊抽水直至沖洗干凈,吸干罐內(nèi)結(jié)水,再采用排風,用干凈抹布和毛巾擦干罐壁和底板。最后進行鋼板測厚及腐蝕點檢查并記錄,繪制鋼板余厚及腐蝕點深度示意圖。組織人員進罐驗收(標準:罐內(nèi)無泥沙無結(jié)水)。封閉光(人)孔。最后將閥門、管線、油罐等其他附件設(shè)備復原,編制油罐清洗驗收報告,由相關(guān)責任人員簽字后交使用部門存檔。油站儲罐清洗施工作業(yè)組織設(shè)計方案r土現(xiàn)場劃分安全區(qū)域,安

8、全教育, 準備工作組織項目班子 實地考察 '編制施工組織方案1土物料、器械準備、容器調(diào)度備用廣松開法蘭閘門螺帽拆卸閥門盲板封堵進出油口廣關(guān)閉閘閥切斷電源松開螺栓拆卸光孔、人孔蓋板、開啟計量孔、拆卸罐內(nèi)設(shè)備有關(guān)附件J勘探選址排污、排水、取水通道及點4.2.2 2、作業(yè)流程圖:清洗油罐a預(yù)備工作ng*抽吸水位上余油f通風清除油汽土測試油汽濃A清除油制清洗清已吹干驗收 唯寸花復原安裝臨時通風機接管接線試運轉(zhuǎn)安裝臨時設(shè)施安裝臨時抽吸油泵接管接線試運轉(zhuǎn)L安裝臨時抽吸水泵接管接線試運轉(zhuǎn)廠填報清罐審批報告表' .進場辦理各種簽證手續(xù) f f辦理進場人員出入票據(jù)【檢查人員上崗資質(zhì)證書8 / 2

9、0油站儲罐清洗施工作業(yè)組織設(shè)計方案4.2.3 清洗作業(yè)技術(shù)要求:清罐作業(yè)人員進入罐前必須經(jīng)技術(shù)培訓,安全教育,具備一定專業(yè)知識,并持有臺州分公司制發(fā)的清罐安全資格證書的員工才能進罐操作。必須嚴格按照油罐清洗施工方案計劃程序進行作業(yè),嚴禁違規(guī)施工。必須按照規(guī)定中“第 11 條 分公司安管部負責對清罐隊人員進行廠級安全教育,清罐部門負責對清罐隊人員進行車間級安全教育,并與清罐作業(yè)隊簽定安全協(xié)議。清罐隊人員經(jīng)考核合格后方準上崗。安全教育必須在庫、站相關(guān)臺帳上記錄。第 12 條 安全教育內(nèi)容:1、參加清罐人員不得喝酒;2、清罐現(xiàn)場人員必須穿防靜電服,不得穿拖鞋;3、清罐現(xiàn)場人員不得帶手機、傳呼機等非防

10、爆電器;4、進罐人員不得隨身帶任何鐵器物品;5、不能把鐵制工具、塑料制品、帶鐵夾的拖把等用來做清罐用具。6、加油站清罐作業(yè)過程中如卸油作業(yè),則要停止清罐作業(yè)并要做好防護。7、清罐現(xiàn)場要設(shè)置警示隔離帶(由清罐作業(yè)隊負責配置和懸掛)。8、清罐抽出的油要經(jīng)沉淀處理后按油品分類集中放置于安全位置并將沉淀物外運處理。9、清罐過程要保持場地的清潔,防止滴漏油。10、要求清罐所用的電氣等設(shè)備都要達到本質(zhì)安全。11、一切作業(yè)都要有經(jīng)審批的作業(yè)票方可實施作業(yè)。第4 4 條 采用墊水排出底油的具體做法是:一、油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。二、墊水時應(yīng)選擇其適宜的

11、進水處,避免噴濺式墊水,墊水時流速不宜太大,一般初始流速應(yīng)控制在1 米秒左右,待油水界面形成后經(jīng)過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5 1 厘米為宜。三、墊水結(jié)束后,用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水,直至罐內(nèi)確認排空底油為止。四、確認排空底油三十分鐘后,應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。第 45 條 采用機械抽吸排出底油的具體做法是:一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板

12、封住。三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或掃倉泵(配套電機應(yīng)為隔爆型,并置于人孔口三米以外)抽吸底油,并放至油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。四、對于埋地油罐,應(yīng)通過計量口地抽吸底油。第 46 條 底油排空后,應(yīng)采用手搖泵或掃倉泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。第四章 排除油蒸汽第 47 條 排除油氣前應(yīng)認真檢查:、是否已按要求排出底油(水)。二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。三、是否切實拆斷油罐的所有保護接地系統(tǒng)等。第 48 條為了提高油氣的擴散效

13、果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。第 49 條作業(yè)過程中,應(yīng)始終進行機械強通風。第 50 條 機械通風排出油氣時,通風量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風應(yīng)采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應(yīng)安裝在上風口。第 51 條 機械通風的一般作業(yè)程序:、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。二、立式油罐:打開油罐下部人孔,以風筒連接風機與油罐下部人孔;臥式油罐:對于雙人孔油罐,打開油罐人孔,將防爆排風機的風筒直接與人孔法蘭連接或?qū)τ趩稳丝子凸?,打開油罐人孔,將防爆排風機的風管插入并朝向油罐另一端方向,上端固定在人孔法蘭上。經(jīng)檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間

14、隔一小時,連續(xù)通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后,方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上,經(jīng)測試,油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業(yè).但如需動火時,則必須進行機械通風。第 56 條 氣體檢測的范圍,應(yīng)包括甲類、乙類、丙A 類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35 米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第 57 條 必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀,并應(yīng)由經(jīng)過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時,應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時,

15、尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。第 58 條 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行,并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。14 / 20第 59 條 每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認真進行油氣濃度的測試,并應(yīng)做好詳細記錄。第60 條作業(yè)期間,應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次 ,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第61 條對于動火分析的油氣濃度測試,應(yīng)采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定合格后,再進行點火試驗,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須上述方法應(yīng)重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)

16、束之后。第 62 條 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi),方可使用。第 63 條 檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。第 64條 安全(監(jiān)護)人員,進入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。第 65 條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時,一般以三十分鐘左右輪換一次。第 66 條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業(yè)人員。第 67 條清除污雜的通常做法:一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜

17、,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。三、以清水沖洗或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20以下,可用高壓水進行沖刷。第 68 條 如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時,應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。第 69 條油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水,以防自燃。第70條必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米, 且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12 伏特,且應(yīng)配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。第 71 條 輕油罐清洗作業(yè)時的照明,一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過

18、12 伏特。第 72 條 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。清罐人員必須嚴格按照上述規(guī)則要求有序進行清罐作業(yè)。4.2.4 油罐封孔:油罐封孔前,應(yīng)先進行罐內(nèi)排水,清洗,吹干后清理罐內(nèi)焊渣,泥砂等一切雜物,確定無誤后方能封口,備好封口墊片螺栓蓋板緊固固件,具體操作詳見法蘭連接安裝要求。4.2.5 設(shè)備安裝:一般設(shè)備安裝,檢查機座,預(yù)埋件是否與設(shè)計圖紙相符,詳細閱讀設(shè)備說明書,確定均無誤后才能進行安裝,設(shè)備就位后校正偏差,安墊鐵, 緊固件。 縱徑向垂直偏差不得超過6/1000。 (復原老設(shè)備應(yīng)嚴格進行檢驗)4.2.6 法蘭安裝:一般規(guī)定:外觀檢查法蘭密封面不得有影響密封性能的缺陷存

19、在。 法蘭安裝連接應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5 /100且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5, 并保證螺栓自由穿入。墊片安裝時一般可根據(jù)需要分別涂以石墨粉,二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。采用軟墊片時,周邊應(yīng)整齊,密封接觸面與法蘭密封面相符。法蘭焊接及其連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢查、拆卸、并不得設(shè)置于緊貼墻壁,板面管架上。法蘭連接螺栓應(yīng)采用同一規(guī)格,安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度。緊固后外露長度不大于2 倍螺距。法蘭焊接焊條應(yīng)以烘箱除濕保溫,焊工應(yīng)持證上崗,應(yīng)采取相應(yīng)措施避免大的油站儲罐清洗施工作業(yè)組織設(shè)計方案產(chǎn)生變形

20、五、施工人員機具配備序號職務(wù)(專業(yè)工種)姓名機具名稱數(shù)量備注1項目負責人(經(jīng)理)防爆測試儀1備用二臺2技術(shù)負責人(指導)防爆排風機500mm2配防爆電機3現(xiàn)場負責人兼安全(監(jiān)護)防爆抽吸油泵2寸2配防爆電機4電工1人抽吸水泵2寸1配防爆電機5安裝工1人防爆配電箱1附電纜6電焊工1人風管 200-60030米橡膠7清洗工4人膠管DN50100米耐油防靜電8勤雜工2人防爆扳手2套9非鐵器鏟3把木制或銅鋁制10木膠桶4只11手推車1輛12工程車1輛13防靜電工作服鞋10套14防毒囿具2套15電焊機1臺16氣割機1套17空壓機1臺18應(yīng)急消防器材六、清洗油罐質(zhì)量管理和標準6.1 清洗油罐質(zhì)量:清洗工作

21、是一項技術(shù)性很強且較復雜的工程。每項步驟每個 細節(jié)工作都是圍繞著安全與質(zhì)量而運轉(zhuǎn),清罐質(zhì)量是直接關(guān)系油罐儲存營運作 業(yè)安全與油品質(zhì)量安全。6.1.1 質(zhì)量管理:為確保清罐工程質(zhì)量,終身為用戶著想。應(yīng)選派具有一定安全 理論和技術(shù)基礎(chǔ)技能,并熟知油庫加油站管理技術(shù)知識的人員組成管理團隊,負責此項工作,同時,聘用有多項專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗豐富人員進行作業(yè)。以項目經(jīng)理為該項工作安全與質(zhì)量保證第一責任人。6.1.2 清洗油罐質(zhì)量:目標一次性驗收合格率為100%。并達到規(guī)定中第73條 清洗后的油罐一般應(yīng)達到以下要求:一、用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢,用潔

22、布擦拭時,應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵銹 痕跡。二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢 ,達到無明顯沉渣及油垢。三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡,即可進行內(nèi)防腐和檢修。第 74 條 驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關(guān)管線,恢復油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏”。6.1.3 清洗質(zhì)量管理措施;加強內(nèi)部管理,落實崗位責任制,強調(diào)工種之間自 檢互檢專檢驗收把關(guān)工作,確保每道工序進行檢驗,不放過點滴疑點。嚴格 執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,按照程序有組織地進

23、行作業(yè),嚴禁跳躍式跨程序組織清罐,嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。嚴格管線、設(shè)備、罐附件等復原工程質(zhì)量,嚴格原有設(shè)施部件質(zhì)量檢驗,不使用不合格的部件、設(shè)施、成品、半成品及材料用于復原該工程。清洗油罐作業(yè)全過程必須執(zhí)行油庫、加油站、點的規(guī)章制度,積極 配合委托方組織質(zhì)檢,以及現(xiàn)場監(jiān)管人員對該項工程質(zhì)量進行全程監(jiān)督。20 / 20清洗油罐安全管理協(xié)議甲方:中石化浙江臺州石油分公司支公司油庫(加油站)乙方:為更好地做好全市各庫站的油罐清洗工作,減少事故風險,現(xiàn)將臺州石油系統(tǒng)庫站的油罐清洗工作委托臺州市寶龍石油設(shè)備有限公司負責清罐等項工作,為明確各自應(yīng)承擔的安全責任,特制定本協(xié)議,希雙方共同遵守,具體要求和責任如

24、下:1、清洗油罐安全:對于已投入營運油庫、加油站、點的油罐,無論是進行改造、檢修或清洗,作業(yè)安全難度要比新建工程大得多,它直接關(guān)系到油庫、加油站、商品資產(chǎn)、人身安全。因此要把安全管理工作提升到優(yōu)先重要議事日程。1.1 健全安全管理組織:乙方公司總經(jīng)理全面負責安全領(lǐng)導工作,項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人是該項工作安全管理的第一負責人,負責直接領(lǐng)導責任,各職能部門科室負責人負責管理、檢查、監(jiān)督責任、技術(shù)負責人負有技術(shù)指導責任。專職安全員、施工員、兼職安全員負有直接領(lǐng)導監(jiān)督責任。作業(yè)組長或負責人負有操作、清洗作業(yè)人員安全責任。清罐項目:以油庫、加油站、點為清罐單位項目,項目成立生產(chǎn)安全領(lǐng)導小組,組長由項目經(jīng)理

25、(負責人)。設(shè)專職安全員(監(jiān)護)二人,甲、乙方各一人(獨立或由安全負責人兼根據(jù)實際確定),各作業(yè)組長兼安全監(jiān)督工作,負責本職日常管理工作,對該項清洗油罐生產(chǎn)安全負責。自下而上組織建立一套完善、盡職、盡心、盡責地覆蓋清罐全過程的安全管理組織網(wǎng)絡(luò),是清罐項目安全根本保證。1.2 清罐安全目標:必須百分百地達到清罐安全目標,必須堅持持證(上崗證)持票(作業(yè)票)實施作業(yè),作業(yè)期間不傷一人,不發(fā)生一起火情,不發(fā)生一案,不損壞一臺設(shè)備,不損傷一件物品。1.3 安全管理措施:清罐項目開工前應(yīng)作好充分準備,按照清罐內(nèi)容進行全面施工組織設(shè)計?,F(xiàn)場劃分危險區(qū)域,避開危險區(qū)設(shè)置臨時機電設(shè)備,機動車輛??课恢?,材料與易燃品擺放應(yīng)遠離危險區(qū),清洗用水電均按安全規(guī)范要求設(shè)置,遵循“規(guī)定”第二章有關(guān)條文內(nèi)容。并協(xié)助甲方辦理有關(guān)申請報告手續(xù)。所在作業(yè)區(qū)域的機井、坑、孔為易燃易爆場所,必須設(shè)立圍欄、蓋板等防護措施,危險安全標志牌,并有專人管理,施工危險期未結(jié)束,未經(jīng)甲方許可,不得拆除或移動。清罐作業(yè)前和正在作業(yè)中必須對員工進行安全知識培訓教育,熟悉各項安全制度和防范措施。進罐作業(yè)前應(yīng)先測試罐內(nèi)油氣濃度,并嚴格遵循“規(guī)定”第二章.第三節(jié).第四節(jié)有關(guān)條文規(guī)定,進入罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴安全防護衣、褲、帽、鞋、帶,嚴禁吸煙、

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