電線電纜成纜產(chǎn)品質(zhì)量分析及解決方法

1、淺析軍用被復(fù)線生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量分析及 解決方法李映據(jù)相關(guān)資料顯示： 截止 20212021 年，我國電線電纜生產(chǎn)廠家 70007000 余個，產(chǎn)品 20002000 余種，規(guī)格 1010 萬余種。 大多數(shù)電線電纜產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。企業(yè)為了爭奪市場往往采用低價竟?fàn)幉呗?，利潤微乎其微，企業(yè)苦不堪言。這時如果生產(chǎn)過程中再由于某些原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，廢品率增加、投入產(chǎn)出率降低。這對本身利潤 已是很低的企業(yè)更是雪上加霜。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量已成為一個企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵問題之一。在這里就電 線電纜生產(chǎn)過程中的成纜含對絞成圈工序中對產(chǎn)品質(zhì)量的控制作一個簡要的分析。請指證。分析前先作一下名詞術(shù)語解釋及相關(guān)介紹。成

2、纜：由假設(shè)干根絕緣線芯或包有金屬護套的線芯或單元線組和其它元件絞合或加繞包成電纜 芯的過程。成纜方法：浮動式成纜退扭成纜一一絞籠旋轉(zhuǎn)時，放線盤始終保持水平；固定式成纜不退扭成纜一一絞籠旋轉(zhuǎn)一周時，絕緣線芯扭轉(zhuǎn)36036000成纜方法及節(jié)距的選擇：圓形電纜采用退扭成纜，減少線芯的變形；扇形瓦形絕緣線芯采用不退扭成纜。為保證具有較好的柔軟性，要采用較小節(jié)距； 為減小線芯的變形，要采用較大節(jié)距。成纜方向：考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向為右向，方向確實定是按成線芯前進(jìn)方向，假設(shè)絞籠向左轉(zhuǎn)，是右向，否那么反之。對絞：兩根絕緣線芯按一定絞合節(jié)距組成線組的過程。成圈：將前工序生產(chǎn)出

3、的電線電纜半成品按工藝要求分割成小盤或軸，以便出成品或為下道工序作準(zhǔn) 備。成纜工序檢查工程：a.a. 外表質(zhì)量，絕緣線芯應(yīng)平整光潔、色澤均勻、無機械損傷現(xiàn)象。b.b. 分色或數(shù)序。c.c. 節(jié)距，成纜或?qū)g節(jié)距應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定，節(jié)距應(yīng)均勻。d.d. 絞向，除工藝卡片另有規(guī)定外，成纜最外層絞向應(yīng)為右向。e.e. 外徑，成纜外徑應(yīng)圓整并在工藝卡片規(guī)定范圍之內(nèi)，凡需用填充物填充圓整的必須填圓，填充根數(shù) 可自行調(diào)整。f.f. 繞包，成纜繞包應(yīng)平整，搭蓋率應(yīng)在1515 防 3030 氾間；凡屏蔽采用金屬復(fù)合帶繞包的屏蔽結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用雙層重疊繞包，間斷處應(yīng)修補平整，繞包的金屬復(fù)合帶金屬面應(yīng)縱向拖接地線。

4、g.g. 裝盤，成纜后的纜芯無跳槽、交叉、油污及機械損傷現(xiàn)象；成盤排線平整，無亂線、壓線現(xiàn)象。成纜工序主要產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法：一、 線芯絕緣損傷產(chǎn)生原因：1 1、絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰傷。2 2、絕緣線芯線盤在成纜過程中穿線模勒傷絕緣 3 3、成纜時操作不當(dāng)而扭傷。解決方法：1 1、存放、搬運時勿使線芯、絕緣受到碰撞。2 2、線芯絕緣收線排放平整，發(fā)現(xiàn)穿線模損壞及時處理。3 3、預(yù)扭要適當(dāng)。二、 絕緣線芯絕緣劃傷、壓傷、壓壞產(chǎn)生原因：1 1、放線盤線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)外表有毛刺或缺損。2 2、放線張力太大，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞。3 3、線芯絕緣局部粗大，造成過?？▊? 4 配模小。5 5

5、、壓模中心沒對正。解決方法：1 1、修理或更換。2 2、調(diào)整張力。3 3、注意絕緣線芯質(zhì)量。4 4、選擇適當(dāng)壓模。5 5、校正壓模。三、扇形絕緣翻身產(chǎn)生原因：1 1、預(yù)扭角不當(dāng)。2 2、放線盤上的線芯排線翻身，線芯分頭下盤時線芯退扭造成過?？?傷。解決方法：1 1、調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離。2 2、適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角，線芯放到線盤兩側(cè)時要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度。四、成纜不圓度超出允許范圍產(chǎn)生原因：1 1、壓模大。2 2、線芯進(jìn)模角度不適宜。3 3、填充不滿。4 4、牽引輪的壓輪壓得太緊解決方法：1 1、選適宜壓模。2 2、調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離。3 3、選適宜填充。4 4、調(diào)整張力輪。五

6、、繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍產(chǎn)生原因：1 1、帶材料寬度不對。2 2、起停車時間隙或搭蓋變化。3 3、齒輪換錯。解決方法：1 1、更換材料。2 2、設(shè)備不正常，檢修設(shè)備。 3 3、調(diào)整齒輪。六、金屬屏蔽松散，截面不夠產(chǎn)生原因：1 1、張力小。2 2、節(jié)距不當(dāng)。3 3、材料規(guī)格不符合要求。解決方法：1 1、調(diào)整張力。2 2、調(diào)整節(jié)距。3 3、檢查材料，不符的可換。對絞工序絞向、節(jié)距應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片規(guī)定。排線平整，絞合應(yīng)均勻、緊密；絞合后的線芯外表應(yīng)光潔、無毛刺、無嚴(yán)重氧化發(fā)黑、油污。對絞工序主要產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法：一、過紐產(chǎn)生原因：1 1、絞線在牽引輪上續(xù)的圈數(shù)太少，摩擦力過小打滑。2

7、 2、收線張力松，或收線盤不轉(zhuǎn)，而絞籠仍在旋轉(zhuǎn)。解決方法：1 1、嚴(yán)重時只能剪去。2 2、不嚴(yán)重時，可重新將扭過部份的單線倒入放線盤中。二、單線斷裂缺股產(chǎn)生原因：1 1、放線盤張力過大，排線松亂。2 2、單線中有夾雜物。解決方法：1 1、調(diào)整張力，使之適宜。 2 2、重新倒盤。三、單線外表擦傷產(chǎn)生原因：1 1、分線板或過線輪嚴(yán)重磨傷。2 2、壓模磨損或其中有雜物。解決方法：1 1、修理或更換。2 2、清理壓?；蚋鼡Q。四、跳線產(chǎn)生原因：1 1、單線在分線板上穿線位置不對。2 2、壓?？讖竭^大。3 3、壓模與分線板距離太遠(yuǎn)。 4 4、單線彎曲。解決方法：1 1、調(diào)整分線板上單線位置。2 2、調(diào)整壓

8、?？讖?。3 3、調(diào)整壓模距離。4 4、校直單線。五、單線起拱產(chǎn)生原因：1 1、放線盤張力過小，單線松馳。2 2、內(nèi)層線芯直徑過小多層容易發(fā)生。解決方法：1 1、調(diào)整張力。2 2、調(diào)整絲徑。六、單線起皮產(chǎn)生原因：銅、鋁桿材質(zhì)不合格。解決方法：按單線斷裂缺股法修復(fù)。七、蛇形產(chǎn)生原因：部份張力過大，未及時退扭。解決方法：檢查張力，及時調(diào)整。八、絞合松股產(chǎn)生原因：1 1、節(jié)距過大。2 2、壓?？讖竭^大。3 3、壓模距分線板距離太小。 解決方法：1 1、調(diào)整節(jié)距。2 2、調(diào)整孔徑。3 3、調(diào)整距離。成圈工序外表質(zhì)量外表應(yīng)光潔、無油污、無毛刺、三角口、打卷及雜物；成盤收線時，排線應(yīng)平整，無大小頭，無因亂線

9、而造成的壓線現(xiàn)象；成盤時，最后一層應(yīng)與線盤側(cè)板邊緣保持適當(dāng)?shù)木嚯x。成圈主要質(zhì)量分析及解決方法一、 外表上的刮作劃傷產(chǎn)生原因：1 1、?？坠鉂嵍炔?。2 2、?？字姓秤须s質(zhì)。3 3、過線輪外表不光滑。解決方法：1 1、更換模具。2 2、清理模具。3 3、檢查更換過線輪。二、 收線方面，排線不整齊、不均勻、過緊、過滿產(chǎn)生原因：1 1、排線機械失靈。2 2、張力調(diào)整裝置失調(diào)。 3 3、操作馬虎。解決方法：1、檢查設(shè)備原因，排除故障。2 2、調(diào)整張力松緊控制在適當(dāng)位置。3 3、強化質(zhì)量意提高責(zé)任心。三、 經(jīng)常斷線產(chǎn)生原因：1 1、配模不合理。2 2、?？變?nèi)不光潔。3 3、孔形不圓。4 4、放模位置不正。5 5、絞輪外表 溝槽太深容易壓線。6 6、絞輪上的圈滑動。解決方法：1 1、調(diào)整配模比例。2 2、修理模孔使之到達(dá)要求。3 3、更換孔形不圓的模具。4 4、調(diào)整好放模位置。5 5、對絞輪溝槽太深進(jìn)行修理，使其到達(dá)要求。6 6、維修好絞輪以防滑動。以上就是對電線電纜成纜含對絞成圈等工序中容易出現(xiàn)的問題簡單分析與解決方法。