CO2壓縮機(jī)安裝方案(往復(fù)式)(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上CO2壓縮機(jī)安裝方案(往復(fù)式)1 概述1.1 二氧化碳壓縮機(jī)(K101)是由意大利引進(jìn)一合較大傳動機(jī)械設(shè)備，它將把從界區(qū)來的壓力約為0.1MPa，溫度約40的CO2氣體經(jīng)過往復(fù)壓縮機(jī)(K101)壓縮到16MPa。1.2 C02壓縮機(jī)性能參數(shù)： 型號：4HE4 類型：水平多級往復(fù)潤滑式壓縮機(jī) 重量：17噸 壓縮氣體：CO2 腐蝕介質(zhì)：C02+H20（不允許） 氣體污染：不允許 壓縮能力: 65507205m3h 進(jìn)口壓力：0.1MPa進(jìn)口溫度：4045出口壓力: 15.6916.18MPa 出口溫度: 150 壓縮機(jī)軸功率：15001700KW（保證功率：1571173

2、1KW） 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速：370rmin 安全伐開啟壓力: 進(jìn)口出口：0.19617.65MPa 氣體冷卻介質(zhì)：冷卻水1.3 附設(shè)設(shè)備： VD1VD8：進(jìn)出口緩沖器 V111：一段進(jìn)口油水分離器 S1: 一段出口分離器 S2：二段出口分離器 S3:三段出口分離器 S103：四段出口分離器 E119：一段冷卻器 E120：二段冷卻器 E121：三段冷卻器2 方案編制依據(jù)2.1 化工機(jī)械傳動設(shè)備施工規(guī)范2.2 壓縮機(jī)安裝使用說明書2.3 施工圖2.4 零件一覽表3 施工準(zhǔn)備階段3.1 壓縮機(jī)安裝應(yīng)具備條件3.1.1 土建施工全部結(jié)束，廠房封閉，施工場地豎向平整完畢。3.1.2 土建單位臨時設(shè)施全部拆除

3、完畢，施工垃圾清理干凈，施工人員全部撤離廠房。3.1.3 施工用運(yùn)輸?shù)缆?，消防道路均已暢通，吊裝場地?zé)o任何障礙。3.1.4 施工用技術(shù)文件（施工圖、施工方案、技術(shù)交底）均已審批完畢。3.1.5 墊鐵、地腳螺栓、索具、吊具、專用卡具等均己準(zhǔn)備齊全。3.1.6 工具（含專用工具）、機(jī)具、消耗材料準(zhǔn)備齊全。3.1.7 臨時照明用電、動力用電、臨時用水均能保證施工需要。3.1.8 施工現(xiàn)場消防器材配置齊全。3.2 基礎(chǔ)驗收3.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)必須具有土建部門提供的合格證書，以及測量記錄（中心線，標(biāo)高、螺栓孔中心距）。3.2.2 壓縮機(jī)基礎(chǔ)形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)備，并應(yīng)和壓縮機(jī)相符。地腳螺栓孔的位置應(yīng)正確。

4、3.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)、中心線、標(biāo)高點應(yīng)清晰，其表面不得有油污等雜物。3.2.4 地腳螺栓孔深度應(yīng)符合設(shè)計，孔壁應(yīng)垂直，孔內(nèi)不得有雜物、油污、積水等。3.2.5 基礎(chǔ)表面不得有裂紋、空洞、蜂窩、夾層等缺陷。3.2.6 基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過下值。 項目允許偏差項目允許偏差縱橫中心線20凸臺上平面尺寸-20不同平面標(biāo)高+0,-20凹穴尺寸+20上表面不平度5mm/m預(yù)留孔中心距±10預(yù)留孔不垂直度10mm/m豎向偏差5mm/m外形尺寸±20預(yù)留孔深度+20,-03.3 基礎(chǔ)處理3.3.1 安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行修整，并鏟麻面。3.3.2 基礎(chǔ)表面的油污，松散層應(yīng)鏟除。3.3

5、.3 用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈。3.3.4 在基礎(chǔ)上劃出設(shè)備基準(zhǔn)線。4 壓縮機(jī)安裝4.1 壓縮機(jī)就位4.1.1 首先在壓縮機(jī)機(jī)體放出中心線。4.1.2 用砂布或銼刀把導(dǎo)板(H)與壓縮機(jī)底座板(A）接觸面的毛刺除掉，擰緊螺栓(C）用0.03mm塞尺檢查導(dǎo)板(H）與壓縮機(jī)底座板(A）接觸是否良好。請見圖1一10402。4.1.3 擰入調(diào)節(jié)螺栓(F）和地腳(B），同時鎖緊螺母，直到只露出兩個螺距，并同時穿上十字頭滑導(dǎo)中體與支撐架擰入地腳螺栓。4.1.4 再次復(fù)查地基礎(chǔ)的各軸線位置和機(jī)身各基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上調(diào)整板(E）與調(diào)整螺栓(F）一致。正式放置壓縮機(jī)機(jī)體。4.1.5 用鋼板直尺、水準(zhǔn)儀、光學(xué)合像儀分別

6、檢測縱橫中心線、標(biāo)高、不水平度，允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)縱中心線±3縱不水平度0.05/1000橫中心線±3橫不水平度0.05/1000標(biāo)高±54.1.6 檢查地腳螺栓和孔底之間距離應(yīng)為100mm,孔壁與地腳螺栓的距離40mm。4.2 曲臂偏差測量與調(diào)整4.2.1 利用內(nèi)徑千分尺或千分桿（刻度0.001mm）如圖進(jìn)行測量。4.2.2 測量時，連桿必須拆卸掉后，旋轉(zhuǎn)曲軸直到相應(yīng)的曲柄到最底部位置為0°，把內(nèi)徑千分尺分別放在曲臂中心線上的用細(xì)沖頭沖的間距分別為10mm壓痕上。4.2.3 在0°位置上調(diào)整千分尺刻度盤數(shù)

7、值為0。4.2.4 旋轉(zhuǎn)軸至90°、180°、270°每一個位置上記錄位移。4.2.5 按相反的方向旋轉(zhuǎn)，重復(fù)讀數(shù)進(jìn)行檢測。 曲拐平行方向： 0°l80°:最大變化量0.05mm 90°270°：最大變化量0.05mm4.2.6 當(dāng)最大變化量大于0.05mm。應(yīng)利用調(diào)整螺栓(F）在機(jī)身水平度為0.051000范圍，調(diào)整機(jī)身水平度。使最大變化量小于0.05mm.4.3 地腳螺栓灌漿4.3.1 復(fù)測壓縮機(jī)縱橫中心軸線、水平度、標(biāo)高。4.3.2 在導(dǎo)板（見圖1一10402）H和相應(yīng)的固定地腳螺栓周圍是一個固定的木模A（見圖1一10

8、403），每塊模板上部邊緣應(yīng)與板(H）厚的中心部分平齊。 木模寬度至少大于板寬200mm（每邊留100mm）。4.3.3 灌漿應(yīng)按照圖1一10403，泥漿配比膨脹水泥:水50:78（重量比）。4.3.4 澆注地腳螺栓孔和模內(nèi)水泥漿應(yīng)迅速而連續(xù)地充入并搗實。4.3.5 水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到85%就可放松調(diào)節(jié)螺栓（見圖2-10403）。4.3.6 復(fù)測檢查水平度，拿掉導(dǎo)板和曲軸箱之間的螺栓。用塞尺（0.03mm）檢查曲軸箱與導(dǎo)板接觸是否良好，如有間隙，用不銹鋼墊片調(diào)整同時檢查水平度。4.3.7 擰緊地腳螺栓（砼強(qiáng)度達(dá)85），并分兩步進(jìn)行。4.3.7.1 第一步：用扭矩板手將扭矩值為710910Nm,擰

9、緊每個地腳螺栓。4.3.7.2 擰緊地腳螺栓應(yīng)按5一10403圖的順序進(jìn)行，同時檢查機(jī)身的水平度。4.3.7.3 第二步用扭矩值14201820Nm按圖5-10403擰緊順序擰緊地腳螺栓。4.3.8 再次測量曲柄軸的全部曲拐的偏轉(zhuǎn)值，最大變化量不應(yīng)大于0.05mm。4.4 二次灌漿4.4.1 按圖3一10403機(jī)身周圍與一個木模A。4.4.2 根據(jù)圖6一10403加橡膠墊。4.4.3 擰緊上調(diào)整螺栓（見圖4一10403），再次檢測水平度。 4.4.4 迅速灌漿，并利用工具搗實注入的水泥漿。4.5 飛輪安裝 4.5.1 飛輪安裝請見零件圖SOP74074411AF、SOP02147/312A。4

10、.5.2 檢查項目4.5.2.1 曲軸和電機(jī)轉(zhuǎn)軸端部聯(lián)軸節(jié)法蘭與飛輪屬基孔制配合，配合公差260H796。4.5.2.2 飛輪與曲軸聯(lián)軸節(jié)法蘭裝配完畢后，其飛輪端面跳動不大于0.2mm，徑向0.1mm。4.5.2.3 聯(lián)軸節(jié)螺栓孔的橢園度不大于0.1mm。4.6 氣缸安裝4.6.1 檢查滑道中體及汽缸接觸面，并清除臟物及機(jī)械加工的毛刺等。4.6.2 在中體與氣缸接觸面涂上薄薄的一層潤滑脂，并用描圖紙剪成的密封墊放在接觸面上。4.6.3 吊起氣缸，準(zhǔn)確對準(zhǔn)機(jī)身定位銷，使氣缸準(zhǔn)確定位，讓其接觸面間隙為0.2mm。4.6.4 氣缸下放一個螺旋千斤頂（但其位置不能妨障汽缸與支架組裝）。4.6.5 緩慢

11、升起千斤頂，使千斤頂受力。但不能碰動氣缸離開其位置，同時卸掉天車吊鉤。4.6.6 掛鋼絲線（鋼絲直徑0.30mm，鉛錘重為6.95Kg）測量氣缸與中體同軸度。4.6.6.1 根據(jù)作業(yè)圖計算出鋼絲在(1)、(2)、(3)理想撓度f1、f2、f3。4.6.6.2 調(diào)節(jié)鋼絲線，用千分桿測量：a1=b1+f1、a2=b2+f24.6.6.3 測量（3）位置同軸度：=a3-b3/2-f0.03mm 4.6.7 裝配氣缸支架，用螺栓C把底板與支架連接起來見圖1-10405。4.6.8 在板與支架之間放入一個大約56mm的墊片裝上地腳螺栓，擰緊螺母使其伸出兩絲扣。4.6.9 在支架四周支上模板(G），并固定

12、、灌漿。4.6.10 水泥強(qiáng)度達(dá)85%卸掉千斤頂擰緊地腳螺栓。4.6.11 復(fù)測氣缸與中體同軸度，并逐漸對稱擰緊鎖緊螺母。4.7 電機(jī)就位、聯(lián)接、調(diào)整4.7.1 電機(jī)就位4.7.1.1 校對基礎(chǔ)圖各部尺寸及中心線與電機(jī)底座尺寸是否相符。4.7.1.2 吊起電機(jī)（見圖1一10406）擰入調(diào)整螺栓(E)和地腳螺栓B。4.7.1.3 將電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面法蘭凸合裝入飛輪中（見圖SOP74074411AF、SOP02147/311A）。4.7.1.4 按圖2一10406在軸架C的底座和電機(jī)的支架I之間，放入絕緣墊片。4.7.1.5 用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)電機(jī)軸的水平度及標(biāo)高。4.7.2 聯(lián)接調(diào)整4.7.2.1 利用

13、百分表測量電機(jī)轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)曲軸同軸度（見圖）。4.7.2.2 測出0°、90°、180°、270°位置讀數(shù)a1、a2、a3、a4,并a1+a2=a3+a4。4.7.2.3 調(diào)整后偏差:軸向偏差為:0.051000，徑向偏差為0.03mm。4.7.2.4 用臨時螺栓把電機(jī)法蘭與壓縮機(jī)兩軸法蘭擰緊在一起。4.7.2.5 復(fù)測壓縮機(jī)曲軸、曲臂偏差不大0.05mm,如大于其值可調(diào)節(jié)電機(jī)前軸承基底下面的墊片H。4.7.2.6 曲軸偏差調(diào)整合格后，正式使用聯(lián)軸節(jié)螺栓，并對稱擰緊。4.7.2.7 調(diào)整電機(jī)定子，使定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)均勻。4.7.3 調(diào)整合格并作記錄完

14、畢后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，保養(yǎng)期過后其強(qiáng)度達(dá)85%,及可擰緊地腳螺栓。5 壓縮機(jī)零件裝配調(diào)整5.1 連桿一十字頭裝配5.1.1 用汽油（煤油）將連桿、十字頭清洗干凈，并檢查滑板及大小頭瓦的澆鑄質(zhì)量和同時檢查潤滑油孔是否暢通。5.1.2 用著色法檢查曲銷與大頭瓦、十字瓦接觸面積是否均勻，接觸角為6090°。5.1.3 用著色法檢查十字頭滑板與滑道接觸面，其接觸面積為75以上。5.1.4 用卡尺或外徑千分尺檢查連桿尺寸，尺寸要求見圖SOP19653/1AF/3。5.1.5 如下表進(jìn)行間隙裝配調(diào)整在：項目小頭軸承間隙主軸承間隙大頭軸承間隙間隙值（mm）0.0910.1650.1940.3080

15、.1940.3085.1.6 十字頭與滑道間隙：0.4000.75mm。5.1.7 連桿大頭軸承連接液壓拉伸螺栓安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：圖3-10804。5.1.7.1 把連桿螺栓上的螺母用手?jǐn)Q緊。5.1.7.2 裝上定位環(huán)H5.1.7.3 將液壓裝置擰在兩個連桿螺栓上直到活塞與定位環(huán)接觸，并檢查活塞F的P1平面與裝置機(jī)身E的P2平面應(yīng)在同一平面上。5.1.7.4 按圖將在液壓動力裝置D和液壓裝置機(jī)身上接上軟管。5.1.7.5 擰緊泵B上的旋鈕C。5.1.7.6 觀察泵上壓力表增壓直到壓力表讀數(shù)為105MPa。5.1.7.7 把柱銷G插入定位環(huán)開孔處，擰緊連桿螺母.5.1.7.8 松開泵的旋鈕，

16、泄壓并擰緊裝置活塞，排出余油。5.1.7.9 卸下軟管和液壓裝置及定位環(huán)。裝上連桿螺栓的鎖緊螺母。 5.2 刮油環(huán)裝配5.2.1 刮油環(huán)拆卸后必須用汽油清洗干凈，并檢測刮油環(huán)及厚度尺寸（并記錄）。5.2.2 裝配間隙（按SOP7404541AF）進(jìn)行。 5.3 活塞桿密封環(huán)裝配5.3.1 用汽油清洗軸封，檢查是否有損傷，并利用著色法檢查密封環(huán)與活塞桿的接觸面積，應(yīng)均勻，接觸面積為80以上。5.3.2 用卡尺復(fù)測密封環(huán)的尺寸，檢測密封環(huán)軸向間隙:一段密封軸向間隙二段密封軸向間隙三段密封軸向間隙四段密封軸向間隙0.520.650.380.510.380.510.520.655.3.3 安裝三、六瓣

17、密封環(huán)時，三瓣環(huán)安裝在氣缸側(cè)且密封環(huán)之間開口方向必須錯開。5.3.4 安裝時注意潤滑油回孔在水平最低位置。5.3.5 活塞桿穿過密封環(huán)時，必須利用導(dǎo)向環(huán)以免損壞密封環(huán)。5.4 活塞裝配5.4.1 利用汽油將活塞和活塞桿清洗干凈。5.4.2 將活塞桿和液壓螺母螺紋和活塞桿螺紋上涂MoS2( 二硫化鉬）。5.4.3 一、二、三、四段活塞及活塞內(nèi)零件裝配圖如下。 5.4.4 活塞裝配間隙 項目編號活塞前、后死點間隙活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)間隙G（前）G（后）G（活）G（導(dǎo)）13.552.540.30.4071.51.8223.552.540.30.4071.21.5233.552.540.250.3471.9

18、2.28480.5822.540.150.2321.51.825.4.5 活塞桿和十字頭連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：5.4.5.1 按零件圖S0P196432AF13，將螺母(8）裝入十字頭內(nèi)指定位置上。5.4.5.2 插入十字頭銷軸(31）。5.4.5.3 在活塞桿上擰緊螺母(8）和鎖緊螺母(9）。5.4.5.4 調(diào)整記錄活塞在氣缸內(nèi)前后死點問隙。5.4.5.5 按圖1一10805將螺紋管接頭B擰緊在十字頭上。5.4.5.6 將泵D的軟管與螺紋管接頭連上。5.4.5.7 擰緊泵上的旋鈕E。5.4.5.8 用泵搖桿加壓直到壓力表的讀數(shù)120MPa。5.4.5.9 擰緊接觸面的鎖緊螺母A。5.4.5.10 打開回油閥旋鈕泄壓，直到壓力為0。5.4.5.11 卸掉壓力裝置。（拆卸：可按上述反步驟進(jìn)行，但壓力表的壓力比安裝時壓力應(yīng)高3及為1263.6MPa。）6 壓縮機(jī)組吊裝機(jī)索選擇：6.1 吊裝方法： 壓縮機(jī)凈重為17噸，電機(jī)凈重16噸。根據(jù)現(xiàn)場情況：a、二次運(yùn)輸采用拖車和吊車運(yùn)輸，到壓縮廠房門前拖排上。b、再通過天車牽引到廠房內(nèi)。c、利用天車吊裝就位。6.2 機(jī)索選擇：因壓縮機(jī)最重為機(jī)身17噸。6.2.1 計算載荷：Q計=K1K2G=1.1X1.1X17000=20270(kg) K1一動荷系數(shù) K2一不均勻系數(shù)6.2.2 鋼絲直徑： d n