蘇州水泥半終粉磨交流會材料

1、 水泥輥壓機（立磨）半終粉磨系統(tǒng)水泥輥壓機（立磨）半終粉磨系統(tǒng) 新工藝新技術(shù)匯報新工藝新技術(shù)匯報 江蘇吉能達呂海峰江蘇吉能達呂海峰2013年年5月月單擊此處編輯母版標題樣式Page 2n 尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位會議代表：上午尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位會議代表：上午好！首先歡迎和感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和專家參加今天的現(xiàn)場會，好！首先歡迎和感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和專家參加今天的現(xiàn)場會，下面我分六個部份向各位作重點報告下面我分六個部份向各位作重點報告：n 一、公司概況；n 二、新工藝新技術(shù)開發(fā)研究的過程；n 三、蘇州天山公司項目實施情況；n 四、預(yù)粉磨專用分級機詳細介紹；n 五、技

2、術(shù)可行性和經(jīng)濟分析；n 六、總結(jié)與提高。單擊此處編輯母版標題樣式Page 3一、公司概況n 江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司是集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、技術(shù)咨詢、項目總承包的建材環(huán)保裝備為一體的科技型企業(yè)，公司成立于2005年，連續(xù)三年獲得“中國最具影響力水泥裝備企業(yè)”，并獲得“十一五”水泥行業(yè)最具影響力企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、鹽城市重合同守信用企業(yè)等榮譽稱號。n 近年來，公司以科技進步、技術(shù)創(chuàng)新為動力，主要研發(fā)和生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，已形成了分級、烘干、除塵等系列產(chǎn)品，分級設(shè)備有：TSepax高效三分離選粉機、ZH系列組合式選粉機、MX系列煤磨動態(tài)選粉機、超細粉體專用分級機、人工砂石

3、風(fēng)選脫粉機、復(fù)合式三分離選粉機、磨內(nèi)篩粉裝置等；烘干設(shè)備有：單筒烘干機、雙筒烘干機、三筒烘干機、風(fēng)掃式粉料專用烘干機，管料層烘干機等；除塵系列有： CMC系列大型脈沖長布袋除塵器、FQM系列氣箱脈沖袋式除塵器、JBM系列玻纖袋式除塵器等。其中多項產(chǎn)品獲得專利，通過高新技術(shù)產(chǎn)品認定；省科技成果、新產(chǎn)品、新技術(shù)認定。單擊此處編輯母版標題樣式Page 4n 2002年推向市場的擁有一項發(fā)明專利和六項實用新型專利的T-sepax高效三分離選粉機在行業(yè)中創(chuàng)造了“產(chǎn)量猛增，電耗劇降，相當于上了一個無動力的粉磨站”的神奇。江蘇吉能達的選粉機在業(yè)內(nèi)形成了自己的品牌，全國有一千多家企業(yè)使用了公司產(chǎn)品，擁有了一大

4、批市場用戶資源，依靠產(chǎn)學(xué)研的優(yōu)勢，吉能達公司的烘干和除塵裝備也日益成熟，在烘干技術(shù)上先后研發(fā)了風(fēng)掃粉料烘干專用機、管料層烘干機、三筒式烘干機等，為節(jié)能減排作出了積極的貢獻。 n 公司具有雄厚的技術(shù)力量，由公司承擔的“鹽城市節(jié)能環(huán)保工程技術(shù)研究中心”為市級技術(shù)中心，現(xiàn)有設(shè)計、機械制造、硅酸鹽工藝、工業(yè)自動化等專業(yè)技術(shù)人員，其中工程師以上職稱32人，并聘請南京水泥研究院、合肥水泥研究設(shè)計院、南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院等十五名教授專家為研究中心成員和顧問，聯(lián)合進行技術(shù)攻關(guān)，目前公司已建起一支經(jīng)驗豐富、注重實效、作風(fēng)嚴謹、業(yè)務(wù)精湛，創(chuàng)新能力強的科研設(shè)計隊伍。單擊此處編輯母版標題樣式Page 5n 公司堅

5、持實施“科技創(chuàng)新”戰(zhàn)略，著力推進“產(chǎn)學(xué)研結(jié)合”，全面推進科技進步和技術(shù)創(chuàng)新，近年來每年研發(fā)費用占銷售總額的6%以上，先后成立了企業(yè)技術(shù)中心和市級工程技術(shù)研究中心，相繼從東南大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院等單位引聘了10多名中、高級科技人才，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不斷增強。引進高層次博士人才，攻克了一批高端技術(shù)領(lǐng)域難題，同時為企業(yè)培養(yǎng)自主創(chuàng)新人才8名，其中高級工程師2名，中級4名，企業(yè)自主創(chuàng)新能力得到快速提升。n 近三年先后開發(fā)新產(chǎn)品13項，其中2項通過省級新產(chǎn)品和科技成果鑒定，2項被認定為省級高新技術(shù)產(chǎn)品，申請國家專利30項，其中承擔實施國家級、省級以上科技項目5項，項目實施工作及所取得的成效均得到

6、了主管部門的充分肯定。單擊此處編輯母版標題樣式Page 6二、該新工藝、新技術(shù)開發(fā)研究的過程n 2. 1、 配套分級設(shè)備對球破磨-球磨機粉磨系統(tǒng)進行過研究。大鋼球破碎，在破碎過程中采用風(fēng)選原理，把細小顆粒及時帶走，實現(xiàn)邊粉磨邊分選，減少墊層產(chǎn)生的無功浪費，同時減少了過粉磨。集破碎、研磨、分級功能為一體，提高破碎效率，粉磨能力，而且具有自動粗細分級功能，分級精度高，可不再單獨配套分級設(shè)備。n 2. 2、配套雙分離高效選粉機對某公司160-140輥壓機+V型靜態(tài)分級機（V型選粉機）+雙分離高效選粉機+4.213m雙倉管磨機組成的半終粉磨閉路工藝水泥成品制備系統(tǒng)改造。其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料站

7、由高速板鏈斗式提升機輸送至穩(wěn)流稱重倉，進入輥壓機擠壓后通過V型選粉機分級出細粉（80um以下顆粒占70%-85%、30um以下水泥成品顆粒所占比例約為20%以上），V型選粉機細粉出口聯(lián)接下進風(fēng)的雙分離高效選粉機(負壓抽吸式進入高濃度布袋收塵器收集成品)，首先分離出由輥壓機擠壓過程中產(chǎn)生的成品，分選出成品后的粗粉輸送至管磨機粉磨，出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備由上部喂入雙分離高效選粉機再次分選。單擊此處編輯母版標題樣式Page 7系統(tǒng)主、輔機設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)單擊此處編輯母版標題樣式Page 8n 實施前、后效果： 水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)對比表n 水泥產(chǎn)量及系統(tǒng)粉磨電耗對比單擊此處編輯母版標題樣式Pa

8、ge 9n 2.3、配套預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機改造輥壓機、V型靜態(tài)選粉機、雙倉管磨機、O-SAPE選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)2009年以來，我們以“多級分選，分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方法為指導(dǎo)依據(jù)，對數(shù)家公司水泥制成輥壓機、V型靜態(tài)選粉機、雙倉管磨機、O-SAPE選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機實施了相應(yīng)的半終粉磨技改措施，并對粉磨系統(tǒng)中各段存在的技術(shù)問題進行了診斷分析，進而充分挖掘了粉磨系統(tǒng)中每一段生產(chǎn)潛力，均取得了理想的效果。特別是蘇州天山技改項目，經(jīng)過我們與天山人的共同努力，水泥成品制備系統(tǒng)配用1812輥壓機+V型靜態(tài)分級機（V型選粉機）+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機+4.213m雙

9、倉管磨機組成的半終粉磨閉路工藝，達到生產(chǎn)PO42.5水 泥產(chǎn)量由技改前220t-230/h提高到290-320t/h，水泥比表面積380m2/kg，粉磨電耗由35kWht降低到27 kWht。單擊此處編輯母版標題樣式Page 10三、天山公司項目實施情況n 3.1、 水泥粉磨工藝線基本概況n 水泥成品制備系統(tǒng)配用1812輥壓機+V型靜態(tài)分級機（V型選粉機）+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機+4.213m雙倉管磨機組成的半終粉磨閉路工藝；其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料站由高速板鏈斗式提升機輸送至V型選粉機再入穩(wěn)流稱重倉，進入輥壓機擠壓后通過V型選粉機分級出細粉（80um以下顆粒占70%-85%、30um以下

10、水泥成品顆粒所占比例約為20%以上），V型選粉機細粉出口聯(lián)接下進風(fēng)式預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機，首先分離出由輥壓機擠壓過程中產(chǎn)生的30um的成品。分選出成品后，1mm大顆粒和1mm-200um的粗粉回輥壓機重新擠壓（也可根據(jù)磨機負荷將部分1mm-200um的粗粉至管磨機粉磨），30um-200um細粉入管磨機粉磨。出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備由上部喂入O-Sape選粉機分選,選出的成品和由輥壓機擠壓過程中產(chǎn)生的成品一同入庫，粗粉回磨頭入磨機再次粉磨。單擊此處編輯母版標題樣式Page 11n 該半終粉磨工藝系統(tǒng)僅增加一臺喂料、分選能力大的下進風(fēng)式預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機，V型選粉機與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機則共用一臺循

11、環(huán)風(fēng)機。該系統(tǒng)取消了原系統(tǒng)中部分管道和輸送設(shè)備，直接采用原雙旋風(fēng)筒收集由輥壓機段擠壓所產(chǎn)生的水泥成品，避免了大量30um細粉進入管磨機內(nèi)部，導(dǎo)致細磨倉出現(xiàn)“過粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴重粘附現(xiàn)象，使管磨機系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。n 由于水泥成品經(jīng)過雙旋風(fēng)筒收集，后續(xù)管道與系統(tǒng)風(fēng)機中的粉塵濃度顯著降低，消除了原粉磨工藝系統(tǒng)中導(dǎo)致管道與循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損嚴重的因素，降低了系統(tǒng)設(shè)備磨損，設(shè)備磨耗量明顯降低、整個系統(tǒng)粉磨電耗低。單擊此處編輯母版標題樣式Page 12蘇州天山系統(tǒng)工藝一期改造流程圖：單擊此處編輯母版標題樣式Page 13工藝系統(tǒng)主、輔機設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)見表單擊此處編輯

12、母版標題樣式Page 14n c、脫硫石膏水份大n 由于入輥壓機的脫硫石膏水份達到8%-12%不易下料、計量，稱重倉粘附、掛壁現(xiàn)象嚴重，甚至造成擠壓后的料餅進入V型選粉機內(nèi)部不易散開，影響分級效果。n d、管磨機做功能力差n 一般來講，帶有選粉機的水泥半終粉磨系統(tǒng)，由于預(yù)先分離出成品，入磨物料中的細粉量極大地減少，較好地避免了細粉在磨內(nèi)產(chǎn)生的“過粉磨”與細磨倉研磨體與襯板表面粘附現(xiàn)象，研磨體磨細做功能 力 提 高 ， 每 米 研 磨 體 創(chuàng) 造 出 磨 物 料 比 表 面 積 能 力 至 少 應(yīng)10m2/kg/m。單擊此處編輯母版標題樣式Page 15n 3.2、生產(chǎn)調(diào)試中遇到的問題、生產(chǎn)調(diào)試

13、中遇到的問題n a、輥壓機工作輥縫較小n 投產(chǎn)調(diào)整初期，由于入輥壓機原因以及熟料中含有較多粉料，導(dǎo)致工作輥縫偏小，只有15mm左右，輥壓機主電機工作電流較低（50A左右），即使調(diào)節(jié)入料斜插板比例（95%左右），工作電流變化不大，輥壓機擠壓出力能力較差。n b、輥壓機工作壓力偏低n 受輥壓機工作輥縫偏小的影響，工作壓力上不去，擠壓效果較差，輥壓機工作壓力在7.0-8.0MPa左右波動，擠壓后細粉明顯偏少。單擊此處編輯母版標題樣式Page 16n 由預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機分離出成品后的入磨物料（粗粉）比表面積平均在130m2/kg左右，而在管磨機有效長度12.5m范圍內(nèi)研磨體做功少，出磨水泥比表面積

14、僅在200m2/kg左右，計算得知：每米研磨體粉磨出的比表面積為220m2/kg-130m2/kg/12.5m=7.2m2/kg/m，說明管磨機段研磨能力不足；n e、選粉機用風(fēng)量小n 輥壓機段與管磨機段做功能力均不理想，即擠壓處理與研磨兩段的成品量不足，以致不能增加V選與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機拉風(fēng)量，一般在50%左右。中控操作增加系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量時，造成水泥成品比表面積低、細度粗；由此判斷：輥壓機與管磨機兩段創(chuàng)造成品量低時，系統(tǒng)風(fēng)機拉風(fēng)量必須降低，最終導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量低。單擊此處編輯母版標題樣式Page 17n 3、技術(shù)分析及處理措施n （1）、輥壓機工作壓力及輥縫n 高壓、慢速、過飽和喂料是輥壓機料

15、床擠壓粉磨技術(shù)特性，除國外粉磨生產(chǎn)線設(shè)計、應(yīng)用輥壓機水泥終粉磨工藝（國內(nèi)目前只應(yīng)用于生料終粉磨，節(jié)電效果顯著），在國內(nèi)水泥制成工序輥壓機只是在水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中承擔半終粉磨（或預(yù)粉磨）的任務(wù)，經(jīng)施以雙輥之間的高壓力（150MPa）擠壓后的物料，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量的晶格裂紋及微觀缺陷、0.08mm及以下顆粒達到65%以上，其中80um、45um以下細粉含量增多（顆粒裂紋與粒度效應(yīng)），分級后的入磨物料粉磨功指數(shù)顯著下降（15%-25%），易磨性明顯改善；因后續(xù)管磨機一倉破碎功能被移至磨前，相當于延長了管磨機細磨倉，可充分發(fā)揮研磨體對物料的磨細能力，從而大幅度提高了系統(tǒng)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)粉磨電耗。單擊此

16、處編輯母版標題樣式Page 18n 輥壓機水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)（或聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)）的共同特點是：輥壓機及分級設(shè)備的投入，實現(xiàn)了系統(tǒng)中的“分段粉磨”，必須充分發(fā)揮輥壓機系統(tǒng)料床粉磨的技術(shù)優(yōu)勢及其較大的處理能力，輥壓機段做功越多，對系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電越有利；輥壓機的吸收功耗越多，后續(xù)管磨機段節(jié)電效果越顯著；輥壓機吸收功耗一般在7.5kwh/t-13kwh/t，在此范圍內(nèi)吸收功耗越多，管磨機段節(jié)電幅度越大?；疽?guī)律是：輥壓機吸收功多投入1kwh/t，則后續(xù)管磨機系統(tǒng)節(jié)電1.5kwh/t-2kwh/t；n 在相對穩(wěn)定的工藝條件下，輥壓機工作壓力越大，擠壓處理物料過程中產(chǎn)生的粉料越多，成品量顯著增加，被分離

17、出的合格品也越多。單擊此處編輯母版標題樣式Page 19n a、 首先，對入輥壓機熟料采取先進V選分選的措施，多采用顆粒狀料、減少粉狀料；其次，稱重倉必須保持一定的倉容，料位比例一般控制在70%-80%，以有效形成入機料壓，實現(xiàn)過飽和喂料，確保擠壓效果；同時將輥壓機工作壓力由7.0.0MPa-8.0MPa，調(diào)整至8.0MPa-8.5.MPa；輥壓機工作輥縫由原15mm左右，調(diào)整至30mm左右；入料斜插板比例拉開至85%以上，以實現(xiàn)過飽和喂料；調(diào)整后輥壓機主電機工作電流（額定電流105A）由50A提高至60A-80A擠壓做功能力顯著提高，經(jīng)由V型選粉機分級后的物料R80um、R45um篩余量明顯

18、減少，比表面積提高，合格品比例大幅度增加。單擊此處編輯母版標題樣式Page 20n b、最大限度的提高進輥壓機物料的堆積密度，特別是細料的量應(yīng)控制在一定的范圍，過多的細料量（特別是0.2mm以下的細料）會極大的影響輥壓機的做功；通過調(diào)整，預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機的粗料回料量（風(fēng)翅角度增大，回料量增多，回料變細；風(fēng)翅角度減小，回料量減少，回料變粗），找到一個最佳的平衡點，讓輥壓機多出合格的成品料（確保細度指標）產(chǎn)量進一步增加。單擊此處編輯母版標題樣式Page 21n （3）、脫硫石膏水份及下料處理n 進廠脫硫石膏水份較大，實施入堆棚預(yù)先存放措施、分批周轉(zhuǎn)取用。目前，已著手籌備將脫硫石膏由庫底而直接入

19、磨機。n （4）、V型選粉機及預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機用風(fēng)量，n 在半終粉磨系統(tǒng)中，由于V型選粉機與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機共用一臺循環(huán)風(fēng)機，在滿足水泥質(zhì)量控制指標的前提下，應(yīng)盡量采用大風(fēng)操作方式，最大程度上將輥壓機段及管磨機段創(chuàng)造的成品分選出來，系統(tǒng)風(fēng)機的拉風(fēng)比例由原60%提高至80%以上。單擊此處編輯母版標題樣式Page 22n （5）、管磨機研磨體級配及通風(fēng)參數(shù)n 管磨機的特點是磨細能力有余而粗碎能力較差，而由輥壓機+V型靜態(tài)分級設(shè)備組成的磨前預(yù)粉磨系統(tǒng)，能夠充分發(fā)揮輥壓機高效率料床粉磨優(yōu)勢，高壓擠壓處理后的入磨物料易磨性明顯提高，物料在輥壓機段處理時產(chǎn)生的成品已被V型選粉機與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級

20、機預(yù)先分選出來，粗粉再進入管磨機粉磨，由此實現(xiàn)了良好的“分段粉磨”。生產(chǎn)實踐早已證明：采用“分段粉磨”工藝比一段粉磨工藝所需能量更低、系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電效果更顯著。n 管磨機一倉采用提升能力較好的曲面階梯襯板，本次技改增加了隔倉板、出磨篦板的通風(fēng)面積。單擊此處編輯母版標題樣式Page 23n 投產(chǎn)初期，由于設(shè)備磨合及研磨體級配等方面的原因，管磨機粉磨效果較差，我們根據(jù)入磨物料細度、比表面積等參數(shù)，重新設(shè)計、調(diào)整了各倉級配，n 在管磨機段粉磨過程中，主要依靠研磨體的“集群研磨效應(yīng)”實現(xiàn)物料磨細，同時，我們根據(jù)磨機主電機及主減速機的驅(qū)動功率富裕系數(shù)，合理增加細磨倉微鍛研磨體裝載量、增大填充率，能夠有效

21、提高微鍛的總研磨面積，提高細磨倉內(nèi)微型研磨體對物料的細研磨能力；總之，在管磨機段必須凸顯“磨內(nèi)磨細”為根本要素；調(diào)整研磨體級配后，出磨物料比表面積達到300m2/kg，已接近一般成品水泥的比表面積，在管磨機有效長度范圍內(nèi)平均每米研磨體創(chuàng)造比表面積為：300m2/kg-130m2/kg/12.5m=13.6m2/kg/m，比調(diào)整前提高了6.4m2/kg/m。單擊此處編輯母版標題樣式Page 243.改進后的效果現(xiàn)場參數(shù)圖單擊此處編輯母版標題樣式Page 25由上表可知：系統(tǒng)改進后 P.O42.5級水泥較改進前增產(chǎn)80t/h、增幅34.7%；電耗降低7kwh/t、比表面積提高5m2/kg；通過合理

22、的改進與調(diào)整，該半終粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電效果顯著，水泥實物質(zhì)量指標較改進前有所提高。改進前、后水泥產(chǎn)量及系統(tǒng)粉磨電耗對比：單擊此處編輯母版標題樣式Page 26四、預(yù)粉磨專用分級機詳細介紹n 預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機是適用于球磨機磨前設(shè)置輥壓機、輥式磨（立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)的專用分級設(shè)備。國內(nèi)輥壓機、輥式磨（立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)成品物料中小于45m的細粉含量約占35-50%，其中小于32m的細粉含量約占20-30%。我們吉能達公司針對上述情況研制了預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機。國內(nèi)常規(guī)配置的輥壓機、輥式磨（立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)成品中小于80m的細粉占65-75%，含有少部分0.5mm以上的粗顆粒。預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級

23、機設(shè)置在輥壓機、輥式磨（立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)中的V型選粉機出口，將V選粉機出口物料分為0-30m、30-60m、60-200m及200mm以上四份。0-32m直接進入成品水泥，32-200m進球磨機粉磨，200m以上的粗顆?；剌亯簷C或輥式磨（立磨）重新碾壓。單擊此處編輯母版標題樣式Page 27n 0-30m的細粉不進磨機，直接進成品，不僅可提高系統(tǒng)產(chǎn)量，還可以大幅度降低磨機的過粉磨現(xiàn)象。n 入磨物料的粒度為30-200m之間，物料粒度更為均齊，可以有效提高磨機產(chǎn)量。n 200m以上的粗粉回輥壓機可以大幅度降低入磨物料的最大粒度，提高了球磨機的粉磨效率，同時提高輥壓機的效率。n 四種不同粒度范圍物

24、料的選凈度均達到80%以上。其中進成品的細粉45m篩余小于3%，比表面積達到420m2/kg以上。n 經(jīng)多廠家使用，水泥強度可提高2-3MPa，控制同樣齡期強度可增加混合材摻入2-3%，水泥的標準稠度需水量雖有所上升（0.2-0.5%）仍然達標，滿足砼的使用要求。單擊此處編輯母版標題樣式Page 28五、技術(shù)可行性和經(jīng)濟分析n 水泥生產(chǎn)是一個高能耗的行業(yè)，尤其以水泥粉磨是高電耗。所以，想在當前激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，可以在水泥粉磨中做文章，通過節(jié)約能源來降低成本。n 經(jīng)過我們多年的研究總結(jié)凡是輥壓機功率/球磨機功率大于0.5就適合進行輥壓機預(yù)分選技術(shù)改造。傳統(tǒng)的水泥粉磨電耗在3845千瓦時/

25、噸水泥，而實施預(yù)分選技術(shù)改造后水泥粉磨電耗在2628kWh/t水泥。復(fù)合水泥的混合材摻加量增加510，這樣，每粉磨1t水泥可以降低成本2030元。 n 以蘇州天山系統(tǒng)為例，全部技改約200萬元，技改周期10天，水泥產(chǎn)量提高80t/h,水泥粉磨電耗下降7.0kWh/t。水泥的混合材摻加量增加23，這樣，每粉磨1t水泥可以降低成本15元左右。單擊此處編輯母版標題樣式Page 29六、總結(jié)與提高n 研究表明，水泥顆粒圓形系數(shù)(平均)由0.65提高至0.73時，水泥膠砂流動度最大可提高25，并且隨圓形系數(shù)的提高，有不斷增大的趨勢。在相同膠砂流動度下，圓形系數(shù)由0.67提高至0.72，W/C可減少8，且

26、各齡期水泥強度提高均20以上。球形化水泥的凝結(jié)時間比一般水泥長。球形化水泥顆粒堆積密實，水泥膠砂試體中總孔隙率低、中位孔徑小，細孔(15.1mm39mm)或微細孔(3.4mm15.1mm)含量增多；相同水灰比下中后期強度較一般水泥可提高610MPa。n 為了控制水泥W/C，我們?nèi)≡嘈杷蔢，并做了旋風(fēng)筒下不同提取量的水泥標準稠度需水量如下表： 蘇州天山建材公司根據(jù)客戶的需求，最終將提取的成品量控制在50-60t/h，比表面積380-400m2/kg。針對蘇州天山公司向更高產(chǎn)量提升的要求，我們開發(fā)了帶回流的半終粉磨工藝（已申請專利），并將在6月中旬的水泥淡季期間實施，具體流程如下：單擊此處編輯母版標題樣式Page 30蘇州天山系統(tǒng)工藝二期改造流程圖：單擊此處編輯母版標題樣式Page 31n （1）、將原料配料站的物料首先通過輸送機和第一提升機送入稱重倉中；n （2）、將步驟（