橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施

1、編輯ppt邢臺路橋建設(shè)總公司邢衡高速邢臺段LJSG-3項目部2021年12月27日超超編輯pptu鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；u混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；u鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施；u預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施。編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt。編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt一、鋼筋籠上浮原因分析：1、在鋼筋籠尚未埋入混凝土中，灌注速度過快，鋼筋籠上浮。2、導(dǎo)管在提升時劃掛鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。編輯ppt一、鋼筋籠上浮預(yù)防措施：1）拌合工作性良好的混凝土，保證出料及時性，縮短灌注時間。2）在混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的

2、深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端1-2米時，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。3）整個灌注過程中，導(dǎo)管必須嚴(yán)格控制與樁孔中心，防止發(fā)生偏位劃掛鋼筋籠，若發(fā)生劃掛事件，則左右旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，同時前后晃動導(dǎo)管，使其與鋼筋脫離。4）鋼筋籠吊筋選用較粗的螺紋鋼筋，臨時固定吊筋所用的壓杠必須具有足夠的強度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定。5）對于發(fā)生上浮事件的，采用籠頂加壓使其回落至設(shè)計標(biāo)高。編輯ppt二、卡管原因分析：1、初灌時剪球下落受阻。2、混凝土和易性差，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。3、導(dǎo)管漏水，使混凝土在下落過程中泌水離析，形成混凝土堵塞

3、。4、機械故障或其它原因，造成混凝土灌注時間過程，底部混凝土泌水堵塞。5、導(dǎo)管使用過程中墜落和損壞，造成底部管徑縮小，使混凝土流動不暢。編輯ppt二、卡管預(yù)防措施：1）剪球采用軟質(zhì)橡膠充氣氣囊，其必須具有足夠的強度，抵抗混凝土的沖擊力，且不宜過大。2）導(dǎo)管使用前對其內(nèi)壁、管徑、密閉性進行綜合檢查，及時清除內(nèi)壁附著物。3）灌注前做好設(shè)備的檢修工作，并準(zhǔn)備必要的備用機械設(shè)備。4）拌合料必須均勻穩(wěn)定、連續(xù)及時，并派專人對上料時的塊石撿除。編輯ppt 三、夾泥夾砂原因分析： 1、清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，后續(xù)混凝土沖破頂層，因此兩層混凝土間加有泥漿渣土。 2、灌注過程中，

4、導(dǎo)管未居于樁徑中心，致使遠(yuǎn)離導(dǎo)管底部部分泥漿沉積。 3、灌注過程中導(dǎo)管漏水嚴(yán)重或拔管過多。編輯ppt 三、夾泥夾砂預(yù)防措施： 成孔時嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊。 嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密閉狀況，防止發(fā)生漏水事件。 砼灌注過程中導(dǎo)管必須居于樁孔中心，且提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時，嚴(yán)禁中途斷料。 拔導(dǎo)管時，必須進行精確計算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗拔管。編輯ppt四、導(dǎo)管漏水原因分析：首批混凝土儲量不足，導(dǎo)管口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以致泥漿從底口進入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡膠圈遺落或?qū)Ч芎缚p不嚴(yán)、導(dǎo)

5、管內(nèi)壁因使用時間過長出現(xiàn)坑洞。 導(dǎo)管提升過快，或測深、計算錯誤，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。編輯ppt 四、導(dǎo)管漏水預(yù)防措施： 各節(jié)的安裝接頭所用法蘭的對接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，安插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。 導(dǎo)管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。 首批混凝土必須經(jīng)過計算具有足夠的儲備量，使導(dǎo)管充分埋入混凝土，且保證兩輛及以上罐車到場后方可灌注。 灌注記錄、孔深量測必須由兩人及以上對其進行嚴(yán)格控制，避免因計算或測量錯誤，造成拔管過多而出現(xiàn)漏水甚至

6、是斷樁事故。 若卻已發(fā)生漏水，導(dǎo)管經(jīng)修復(fù)或樁底完成處理后，導(dǎo)管底部設(shè)隔水塞，重新將導(dǎo)管埋入混凝土以下繼續(xù)澆筑。編輯ppt五、斷樁原因分析： （1）混凝土拌和物發(fā)生離析使灌注中斷。 （2）灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。 （3）灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M水，未及時作良好處理，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾泥漿渣土的截面。 （4）灌注原始記錄出現(xiàn)錯誤，混凝土深度、導(dǎo)管埋設(shè)深度、導(dǎo)管拆除長度計算有誤、或測繩讀數(shù)錯誤。編輯ppt五、斷樁防治措施

7、： 導(dǎo)管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于2mm，內(nèi)壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作通過試驗；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4m，其底端不得帶法蘭盤。 導(dǎo)管在灌注前要進行試拼，并做好水密性和接頭抗拉試驗，同時必須配備隔水閥。 嚴(yán)格控制導(dǎo)管進而深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土灌注深度，兩人以上對混凝土深度測量復(fù)核、認(rèn)真計算導(dǎo)管埋入深度、導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空。 經(jīng)常檢測混凝土拌合物，確保其符合要求，必須經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確，確保混凝土拌合物的工作性良好，特別在加入外加劑的樁基混凝土灌注時需更加嚴(yán)格控制計量系統(tǒng)精

8、確。 編輯ppt一、蜂窩原因分析： 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 1、 混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2、 混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。3、 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。4、 混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5、 模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。編輯ppt 一、蜂窩防治措施：認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層

9、下料，當(dāng)傾落高度超過10m時，設(shè)置減速裝置。分層厚度為30cm，振搗間距不超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，且插入下層混凝土50 100mm。澆筑斜面混凝土?xí)r由低頭向高頭逐層澆筑，均勻振搗，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密。編輯ppt二、麻面原因分析：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2、 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表

10、面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。編輯ppt二、麻面防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 編輯ppt三、孔洞原因分析：指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、 混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。3、

11、 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。編輯ppt三、孔洞防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如預(yù)制箱梁中，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑天窗，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，而后支設(shè)臨時模板，澆筑混凝土。編輯ppt四、露筋原因分析：指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋

12、上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、 混凝土保護層太小或保護處漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。編輯ppt四、露筋防治措施：澆注混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩

13、彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。編輯ppt編輯ppt 一、表面銹蝕1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得

14、過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 編輯ppt 二、混料1現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。3預(yù)防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，標(biāo)明其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易

15、分清的，要用卡尺檢查。編輯ppt 三、成型后彎曲處裂縫1現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。2原因分析材料冷彎性能不良；成型場所溫度過低。3預(yù)防措施寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境度達(dá)到0以上。4治理方法取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不心對原材料進行性能檢驗。編輯ppt 四、保護層不準(zhǔn)1現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求；（2）鋼筋保護層檢測時發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)。2原因分析（1）保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時，如保護層處

16、在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3預(yù)防措施（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋有可能隨混凝土振搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，綁絲節(jié)點必須滿足施工要求。 編輯ppt 五、骨架外形尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。2原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施綁扎時將多根鋼

17、筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 編輯ppt 六、同截面接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多。2原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中規(guī)定為：在受力鋼筋直徑35d（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3預(yù)防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接

18、頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。（4）如分不清拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。編輯ppt 七、鋼筋閃光焊接 現(xiàn)象：對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。原因分析：1、焊工技術(shù)不成熟，頂鍛力掌握不好。2、設(shè)備存在缺陷，未及時維修便批量焊接。3、參數(shù)選擇有誤，電流控制不當(dāng)。4、焊接時受風(fēng)受潮。預(yù)防措施：對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較

19、長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40C，機身應(yīng)接地良好。閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。編輯ppt一、預(yù)應(yīng)力筋滑脫危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預(yù)應(yīng)力筋的硬度；2、預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬；3、夾片粉碎，喪失錨固能力。預(yù)防及治理(補救)措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產(chǎn)品；2、用于工作錨上的夾片，要認(rèn)真的進行清洗，擦拭，去除油漬；3、發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)及時更換；4、一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象

20、，要認(rèn)真分析原因采取對策。當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時，要更換預(yù)應(yīng)力筋。編輯ppt二、預(yù)應(yīng)力筋斷裂危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過預(yù)應(yīng)力筋的硬度；2、張拉力過大；3、鋼絞線由于纏絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長短不一、張拉時受力不均。預(yù)防及治理(補救)措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格按照檢定證書及張拉計算書控制張拉力；3、對鋼絞線認(rèn)真的進行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對策，當(dāng)斷裂數(shù)超過允許值時，要更換預(yù)應(yīng)力筋。編輯ppt三、夾片破碎危害及影

21、響：輕微少量的破碎，影響錨固效果；嚴(yán)重而大量的粉碎，會造成喪失錨固能力，甚至?xí)?dǎo)致安全事故。原因：1、夾片質(zhì)量不好，有內(nèi)傷；2、夾片硬度在，太脆；3、頂楔力過大。預(yù)防及治理(補救)措施：1、認(rèn)真檢查夾片質(zhì)量；2、認(rèn)真測試夾片硬度；3、嚴(yán)格掌握頂楔力；4、一旦發(fā)生夾片破碎，要及時重新更換夾片，重新張拉、錨固。編輯ppt四、梁、板起拱度超標(biāo)危害及影響：加大橋面鋪裝層的厚度，從而加大橋面系自重，導(dǎo)致橋梁承載能力的降低。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時，砼強度沒在達(dá)到設(shè)計規(guī)定值；2、預(yù)應(yīng)力施加值過大或過??；3、沒按規(guī)定的張拉順序進行張拉；4、構(gòu)件預(yù)制加工時，由于自身原因造成起拱度超標(biāo)，如支架、底模以及側(cè)模的上緣

22、標(biāo)線，沒有按設(shè)計要求控制預(yù)拱度，因而導(dǎo)致構(gòu)件自身起拱度超標(biāo)。編輯ppt五、梁、板起拱度超標(biāo)預(yù)防及治理(補救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼對強度和彈性模量的要求做好砼的配合比設(shè)計，嚴(yán)格掌握同批構(gòu)件砼配合比的一致性；2、預(yù)應(yīng)力張拉時，砼強度必須要達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)計的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進行張拉，掌握好施力速度，不要過快；5、在構(gòu)件加工時，嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，控制支架、底模及側(cè)模上緣的預(yù)拱度；6、對個別的起拱度超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。編輯ppt六、錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時遭破壞危害及影響：無法施加預(yù)應(yīng)力，造成返工損失、拖延工期。原因：錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)確