噴油絲印移印知識詳解

1、噴 涂 常 見 次 品 描 述： 一, 噴油 1. 飛油 因套模不正或膠件變形導致油從套縫中飛出 2. 流油 因噴油末干而流淌的油層 噴油不3. 積油 均勻積成油塊 膠件上粘有油質(zhì)而4. 油漬 導致噴時不上漆 5. 油污 膠件被油漆污染 6. 上色不足 噴油時顏色沒有簽板深 7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工 8. 走位 涂層處理位置不正確,同樣板有偏差,調(diào)整相應(yīng)機械或工具可改善 9. 起牙邊 涂層處理后其邊參差不齊,調(diào)整絲印網(wǎng)版,移印膠頭或噴油?？筛纳?10. 甩油 涂層處理后,表面一塊塊脫掉,可轉(zhuǎn)變盛放方法及等涂層全干后投入生產(chǎn) 11. 反底 因膠件或油漆的緣由令油層

2、遮蓋不到膠件的顏色 12. 漏噴油 應(yīng)噴油而沒有噴油的位置 13. 刮花 膠件或噴油層由于外界碰擦而刮花的痕跡 14. 色差 涂層顏色不一樣,異于樣板,常見于配套配色膠件 15. 啞色 或稱無光澤,由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致； 由于涂層太濃,16. 拉絲 而致使移開網(wǎng)版,膠頭或模具時而留下的絲狀物 17. 油面末干 油面接觸到硬物件時,其硬度不夠凹下 二, 移印 1. 漏印 規(guī)定移印的位置末有移印 重2. 印 移印過多次,圖案上易有疊影 3. 印錯位 沒有將圖案印在規(guī)定的位置 4. 移位 移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差 5. 變形 移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同 6. 油起毛 因

3、油干,機頭回轉(zhuǎn)時有油層 7. 油不清楚 因油調(diào)得太稀而導致移印在啤件上的圖案顏色不明顯 8. 油不均勻 油仍沒調(diào)和,致使移印圖案清楚程度不完全相同 9. 不對色 移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同 10. 套色偏移 套色移印時位置發(fā)生誤差 11. 斷線 字體或圖案自某一部分斷開來,看上去不是一個完整的整體 三, 絲印 1. 飛油 字體,圖案邊緣顯現(xiàn)不規(guī)章的圖形,比原先印出的圖案淺色 第 1 頁,共 32 頁2. 塵埃 字體或圖案邊緣有多出的小點,小孔或圖形缺損 3. 漏油 在不需要印刷的部位多了一些油點,嚴肅的顯現(xiàn)大面積油污 字體或圖案邊角位4. 干網(wǎng) 變得圓滑,無棱角或圖案變小 印刷面上顯

4、現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形,如橙皮5. 起泡 一樣皺紋 6. 粘網(wǎng) 在圖案上顯現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象,有時印出的油很薄,干后顯現(xiàn)砂孔,有時印出的 油很厚,干后顯現(xiàn)爆裂 7. 起絲 圖案邊緣顯現(xiàn)一條條的細絲或相連小點 噴涂 QC 工作要 項 1. 2. 噴涂 QC 必需使用經(jīng)批準的參考樣板,清楚界定接/ 拒收標準； 收 全部的來料必需核對樣板,針對顏色,外觀及結(jié)構(gòu)進行檢查,準時發(fā)覺和反映問題,防止 不合格物料流入生產(chǎn)； 3. 熟識一般膠件噴油或移印,絲印的生產(chǎn)流程,明白油漆,溶劑的一般性生產(chǎn)問題及使用注 意事項； 4. 5. 通過相關(guān)工程資料,明白待噴印的膠件材質(zhì),油漆顏色,編號,如 PP 料,搪膠件等

5、； 新開拉的產(chǎn)品,不論是新舊產(chǎn)品都須針對噴油顏色,位置,形狀每一工序檢查,準時發(fā)覺 問題,反映問題； 6. 同一工序有如干個噴油模時,形狀和顏色極易偏差,同一產(chǎn)品多個部件或位置噴同一種油 漆時,顏色易偏差, QC 巡檢及收貨時須作針對性檢查和配套檢查； 7. QC 巡拉或收貨發(fā)覺問題向上級匯報時,必需附帶典型次品樣板,明白次品數(shù)量及比例,以 及次品是否流入后工序及其數(shù)量,且須準時追蹤上司跟進結(jié)果及次品處理情形； 8. 首件產(chǎn)品檢查數(shù)量為 20 PCS,缺陷收 0 退 1,油漆附著力測試數(shù)量及頻率為每個產(chǎn)品每 4 小時做 10PCS；為防止大批量不合格現(xiàn)象,可將噴涂伯放入烘爐中烘烤 2 小時,使

6、其充分 干透,冷卻后進行檢查； 9. 拒收物料須清楚地標識及隔離,且經(jīng)過返工后須再次檢驗方可交付后工序生產(chǎn)； 10. 確保任何讓步接收都必需經(jīng)過治理層的同意和批準；不合格半成品或末經(jīng)檢驗半成品如流 入后工序, QC 應(yīng)準時向上級反映并通知相關(guān)工 QC 跟 序 進； 11. 全部易刮花,擦花噴油件應(yīng)保證包裝搬運及貯存不良導致大量次品,一般接受膠袋裝和墊 拷貝紙等方式加以愛惜； 12. 不論是收貨仍是退貨的標簽,必需填寫清楚日期,數(shù)量及產(chǎn)品名稱,檢查員姓名,以便于 追溯和跟蹤； 13. 外觀缺陷形成的緣由主要有： 技術(shù) F. 擺放方法等； A. 工人操作 B. 模具,膠頭,網(wǎng)版 C. 油墨 D 膠

7、件質(zhì)量 E. 調(diào) 機 第 2 頁,共 32 頁14. 油漆附著力不合格的緣由主要有： A 用錯開油水 B. 膠件有脫模劑或其它機 C.油漆質(zhì)量； 油 15. 油漆,開油水,清漆,硝基漆,油墨,聚合物或其它物質(zhì)等外來物料須有其制造商供應(yīng)的 質(zhì)量保證書,合格證書,分析報告或試驗室報告（社會認可試驗室） ,并要存檔； 16. 全部可能與嘴接觸的可觸及玩具及部件等兒童可能吮吸,舔吃或吞咽的表面,涂層材料中 銻砷鋇鎘鉻鉛汞硒的化合物中可溶物質(zhì)的金屬含量與其固體（包括顏料和膜固化材料和干 燥材料）的重量比應(yīng)符合 EN71 中相關(guān)規(guī) 定； 17. 模具,膠頭,網(wǎng)版必需有一個固定的清洗周期,全部用于清潔的溶劑

8、,溶液須符合要求； 18. 全部油漆,溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必需有明確的標記,以免混用誤用； 19. 全部模具,膠頭,網(wǎng)版須設(shè)定編號及明顯標記,以便識別,且需建立相應(yīng)的擺放清單,并 儲存在一個合理的條件下； 20. 全部油漆,溶劑等化學品應(yīng)參照下圖加貼戒備標志,以確保職業(yè)安全健康； 玩具噴油裝飾工藝： 一, 涂料 / 油漆 含有顏料或不含顏料的以樹脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物表面（主要指塑膠表面） 經(jīng)干燥,硬化成頑強的涂膜,起到愛惜作用,此種混合液體即稱之為油漆； 二, 噴油生產(chǎn)概念 用壓縮空氣作為動力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件表面的一種涂漆方式； 地般需配有噴油模具以確定噴涂

9、位置, y 方式叫散槍噴油； 三, 噴油裝飾的評判 不需噴劑的位置被模具遮蓋,不用噴油模具的噴油 優(yōu)點：油漆快干,密著性好,施工高效,對于涂面幾何結(jié)構(gòu)復雜的表面大都能獲得薄而均 的涂層成效； 缺點：損耗量大,擴散于空氣中的油漆有害人體,施工環(huán)境要求有良好抽氣通風系統(tǒng)； 四, 噴油生產(chǎn)工藝流程 QC 首檢 QC 巡檢 工件 清潔表面 邊噴油模 夾模或散槍 油漆 噴油生產(chǎn) 自然風干 調(diào)稀油漆及過濾 開油水 調(diào)劑出油量 加漆試噴 噴油半成品 QC 抽包裝出貨 噴槍 檢 （一）工件： 第 3 頁,共 32 頁1. 油漆及溶劑須同工件材質(zhì)相協(xié)作；硬膠,軟膠, PP 料,金屬表面,橡膠料和電鍍件 2. 檢

10、查噴油表面是否有注塑及處理過程中產(chǎn)生的脫模劑類物質(zhì)會造成噴油不上油及易甩 油； 3. 檢查噴油表面不行存在包裝不良或環(huán)境造成的灰塵,臟物,污染； 4. 檢查噴油膠件不行有縮水,變形現(xiàn)象,此類缺陷易造成膠件不合模而導致飛油； （二）噴油模 膠件一般需要配有噴油模具以確定噴涂位置, 分為邊模和夾模兩種： 不要求噴劑的位置被模具掩蓋, 噴油模具可 邊模 - 適合于噴涂工件的平面位置,工件需借助手的動作定位； 夾模 - 適合于噴涂工件的立體部位,工件需置于夾模內(nèi)夾持定位 散槍 - 不需要噴油模具的噴油方式 三 油漆 1. 油漆的作用 對被施工物體（如膠件,家具等）起裝飾和愛惜作用； 2. 油漆的組成：

11、 由樹脂（ RESIN）,顏料（ PIGMEN）T,溶劑（ SOLVEN）T 三種成份組成； 油漆由揮發(fā)部分和不揮發(fā)部分組成,揮發(fā)部分主要是溶劑（由幫忙成膜的物質(zhì)組成） ； 不揮發(fā)部分由樹脂油脂（主要成膜物質(zhì)）和顏料（次要成膜物質(zhì)）組成； （1） 樹脂/ 油 增加光澤 / 膠接才能 / 耐磨才能 （2） 顏料 賜予顏色 / 增加機械強度 / 增加耐光性,耐水性及耐硬性 稀釋顏料以使（3） 稀釋劑 其易于噴涂,降低漆料粘度,增加滲透力,但加入太多會損 害光澤 （4） 添加劑 產(chǎn)生光澤,半光澤或無光澤涂層 （5） 打底劑 噴涂前在底層使用打底劑以提高質(zhì)量 3. 玩具油漆的制成 a, 可溶性顏料加開

12、油水攪拌成色漿； b, 不行溶性顏料研磨成粉狀加確定樹脂和開油水攪拌成色漿； 4. 玩具漆的適用性 軟膠和硬膠相應(yīng)使用軟膠油和硬膠油； a. 軟膠是指 PVC 等和搪膠類； 軟膠油主要是聚氯乙稀樹脂漆,軟膠開油水含環(huán)已酮成份； b. 硬膠是指 ABS,GPP（S 聚苯已烯）,HIPS（改性聚苯已烯）,PC（防彈膠）,POM（ CELO）即賽鋼等； . 硬膠油主要是由丙烯酸, 醇酸樹脂, 織維素漆組成, 硬膠開油水含 MEK（丁酮） 成份； 5. 開油水一般配方（具體比例一般隨氣候變化而變化） 軟膠開油水成份： 二甲苯（樹脂溶劑） 第 4 頁,共 32 頁丁酮（助揮發(fā)溶劑） 環(huán)已酮（潮濕膠件表面

13、,改善平流性, 移印時均用此溶劑作開油水） 丙酮（去油作用） 硬膠開油水成份： 甲苯（樹脂溶劑） MEK+ 防潮劑（潮濕劑） 醋酸丁脂（揮發(fā)慢樹脂溶劑） 6. 油漆分類（按施工方法分） 刷漆,烘漆,噴漆,電泳漆等,玩具行業(yè)主要是噴漆 . 四 噴槍 槍頂針可調(diào)劑出油量的大小,噴油操作要求： 噴著壓力 - 以 為宜 噴 出 量- 因油漆粘度,壓力不同,可自由調(diào)劑噴槍 噴出形狀 - 可自由調(diào)劑噴槍中部之把握螺旋 噴油距離 - 一般以 20-40cm 為宜,需視噴油模和膠件情形而定 速 度- 以噴出 1m/2s 為宜 涂膜的重疊 - 應(yīng)留意噴著面 1/3 區(qū)域重疊噴漆 （五）溶劑 常用溶液的熟識 溶液

14、名稱 用 途 白火酒 用于清潔膠件表面污漬,消毒,使用時防止接觸金屬； 白電油 用于清潔膠件和金屬表面污漬,油漬,對某種膠件產(chǎn)生脫水作用（與 起化學作用）； 202 藥水 溶解 HI 類膠件,用于粘合 HI 類膠件稀釋萬能膠； PP 類207 藥水 溶解 ABS 類膠件,用于粘ABS 類膠件（對 類不起化學作用） 化白水 合 去除油污,污漬,但對多數(shù)膠件結(jié)構(gòu)組織有破壞作用,產(chǎn)生龜裂（對 303 天拿水 起化學作用） 不 用于硬膠油稀釋； 333 天拿水 用于軟膠油稀釋（ PVC水）,溶解 PVC哥羅芳 料； 溶解亞加力料,揮發(fā)性強,有麻醉作用； 第 5 頁,共 32 頁環(huán)已酮 高沸點溶液,溶解

15、力特強,慢干,具防潮作用； 噴油間常用溶劑 溶 濟 名 稱 用 途 留 意 事 項 環(huán)已銅（ ） 高沸點溶濟,溶解力特強,慢干,具防 開油時不能放得太多,以免漆油 丙硐（亞司通） 潮作用,幫忙開油可防止漆油發(fā)白,油 難干,顏色清色化（不上色）及 漆與膠件分別； 損壞膠件； 快干溶解力強,幫忙開油可使漆油快干, 開油時應(yīng)依據(jù)天氣考慮是否該加 防止因漆油本身含難于油料太多而起牙 入,下雨,南風等潮濕時不得加 邊； 入,以免發(fā)白； 丁硐（ ） 快干溶解力強,幫忙開油可使漆油快干, 不能加得太多, 以免漆油變脆（塵 適合搪膠工件,橡膠質(zhì)之類漆油幫忙開 大）發(fā)白； 油； 414#化白水 慢干,防潮,當天

16、氣潮濕時幫忙開油可 不能加入太多,免致難干,甩油, 防止漆油發(fā)白,或漆油因加入溶解力迥 不上色； 強的開油水致使漆膜燒損（局部發(fā)白） 有中和作用； 擴油劑（去油劑） 可去除油漆本身微量油漬和工件表面油 如過分底面油二層以上漆,不能 甲苯 漬,能防止瀉油,起粗粒； 放得太多,以免使漆膜油化； 單元素溶劑快干,溶解力強,可用來稀 如用在 ABS 漆油上會有燒膠現(xiàn)釋烤漆亦可作合金工件表面清潔； 象, 可用作合金油稀釋； PVC 開油水 用于稀釋 PVC 油漆,亦可稀釋其它漆不能稀釋 PVC 油（天那水） （依據(jù)需要） 油 ABS 開油水 不能稀釋 PVC 油（硬膠水） 漆 漆 白電油 清潔水亦可作電

17、鍍油稀釋 不能用於清洗 HI 之類膠件以免脆 化 白火酒 單元素溶劑快干,可用于各類膠件清潔； 不能涂反動派在烤漆, ABS 漆膜 上,以免溶化,抹傷漆膜； 五,噴印膠件前膠件的表面處理 1. 清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水； 2. 硬膠膠件的表面處理：噴砂,磨砂,噴強性溶劑使表面軟化（現(xiàn)時生產(chǎn)已將該組 第 6 頁,共 32 頁成成份加入油漆中）增強附作力,如用丙酮與醋酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲 苯處理； 軟膠膠件的表面處理：在丁三氯已烯溶液中浸數(shù)秒,取出擦干,或用硫酸：水：鉻酸鉀 =300： 24：150 的水溶液在 30 攝氏度條下浸 8-10 分鐘,取出水洗干凈及干燥； 移 印 技 術(shù)

18、一 原理 移印是利用顯像原理, 將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上然后在移印機上利用軟性膠墊 （硅 橡膠頭把油墨從鋼板上轉(zhuǎn)移到被印刷的對象上；移印能夠適于多種工件,形狀,位置的 印刷且高速印刷極為便利,而且所裝飾圖案的成效比絲印噴油熨金貼紙等方法更 細致美觀； 二 移印過程 1 油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器 中留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可增加其表面粘度； 2 印刷頭向下移動與印刷之蝕刻接觸； 印刷頭上3 升時將蝕刻內(nèi)的油墨吸在膠頭上； 4 在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中附著之油墨溶劑逐步揮發(fā)使油墨之粘度再 度提高印頭會停留印刷物上方之水平位置； 5 印刷頭向

19、印刷件壓下使其附著之油墨轉(zhuǎn)移到印刷物之表面； 6 印刷頭再度上升回到印刷板之原先位置； 三 應(yīng)用范疇 適用于日用品電器產(chǎn)品光學制品塑料玩具電子玻璃及金屬等行業(yè)； 四 移印機 是移印生產(chǎn)的核心, 它是利用壓縮空氣作為原始動力, 用電信號把握膠頭運動和移印動作 （如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案,可進行 1-3 次流淌印刷, 1-2 色 轉(zhuǎn)盤印刷及 2-6 色推盤印刷；（注：移印大圖案面積需分段印,但需留意印搭錯位問題； ） 依據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機, 依據(jù)需要選擇單色, 雙色或滾動式印刷等功 能,而依照 k 機器之操作說明書來選擇表盤,按鍵,確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)

20、； 五 鋼板移印膠頭和油墨的選擇 （一） 刻蝕鋼板的選擇 1 印刷板有鋼板尼龍板和快速印刷板；鋼質(zhì)印刷板最為耐用幾乎可供無限期長期使 用而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次而鋼板的成本高出尼龍 板及快速印刷板許多； 2印刷板的蝕刻深度為 M移印油墨薄膜厚度為 0.004-0.008MM, 視印刷 板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及形狀而定其它諸如氣溫濕度及環(huán)境亦可能使 油墨薄膜厚度發(fā)生差異； 第 7 頁,共 32 頁3 印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量通常印刷板的面積不須太大否就很難將 鋼板固定在油盤上；因此不同尺寸的鋼板需協(xié)作相當?shù)挠捅P刀片和油刮； （二） 移印膠的選擇 1 硬度

21、 一般移印膠可分為三種硬度軟 S30 A中 M35A及硬 H40 A比較精細 的印刷圖案可選用較硬的移印膠如被印件凹凸不平最好選用較為軟性的移印膠 削減損耗；如油墨和調(diào)薄水對移印膠頭起腐蝕作用應(yīng)當選擇另類性質(zhì)的油墨或轉(zhuǎn)變 移印膠的成份； 2 體積 移印膠的體積大小比較圖案,以恰好足夠為最好,膠頭體積過大會鋪張不同外形的被 印件需用不同型號移印膠； 3 形狀 移印膠頭的形狀依據(jù)移印膠件有高低不平而需調(diào)整,如被印件的表面不是平面選擇移 印膠的形狀是關(guān)鍵；移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上就移印膠 的末端要特殊有彈性且移印膠的形狀須適合被印件的幅位移印膠末端所受的壓力才 可以平均擴散以

22、至防止移印膠傾斜地印在被印件的平面； 4 膠頭由三種原材料制成：橡膠漿,矽油和催干劑； （三） 油墨的選擇 1 不同材料的被印件應(yīng)接受不同系列的油墨； 2 明白油墨的光澤度遮蓋力凝固速度特性； 明白油墨和調(diào)薄水對移印膠頭不會起腐3 蝕作用； 4 油墨凝固的速度不應(yīng)過快否就簡潔在油盤中風干此時可用調(diào)薄水稀釋；如想加快風 干速度可用快干劑或吹風器幫忙 5 油墨應(yīng)調(diào)和到適當?shù)恼吵矶燃偃缬湍^粘就缺乏活性導致印刷困難（簡潔起毛） 假如油墨過稀就印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳因此油墨的調(diào)和是一項主要的工 作；要留意鋼板上的油墨粘稠度；油墨的種類許多確定要接受與被特性吻合的油墨才 能得到正確成效； （四

23、） 移印底模 做好被印件工作臺上的固定位置既要被印件在印刷中定位精確不能走位又易于被印件 放進取出因此要有一套安放被印件的合適夾具應(yīng)隨需確定制造； 底模可用膠木,電木,金屬材料,塑料,石膏,環(huán)氧泥等材料來制造,以有用為原就,形 式不拘一格； （五）在移印工作最大的威逼是灰塵因此防塵也是一項極其重要的工作千萬勿以輕視； 六,移印生產(chǎn)工藝流程圖 移印機 第 8 頁,共 32 頁移印鋼板 固定安裝 移印膠頭 刮油系統(tǒng) 油盤 安裝清潔 油掃 刮刀 移印油,開油水 開油調(diào)稀 反復調(diào)機 / 試印 / 定位 移印底模 清潔 待印工件 移印生產(chǎn) 抹油 / 補油 包裝排盆（隔離防塵污） 移印半成品 五,噴涂制件

24、結(jié)構(gòu)要求 1,噴油,印刷制件結(jié)構(gòu) 盡可能取大的脫模斜度,提高模腔的光滑度,脫模劑類物質(zhì)會造成噴油不上油或易甩油； 噴漆面上的不能有飛邊,熔接線,且制件結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成分散內(nèi)應(yīng)力形狀,如接受圓角過 渡,水口開設(shè)位置應(yīng)盡可能減小水紋影響； 應(yīng)力集中的位置噴油后在油水的作用下易發(fā)生 第 9 頁,共 32 頁開裂； 2,燙?。C金）制件的結(jié)構(gòu) 燙印面背面不能有引起縮凹的加強筋；凸臺等厚壁不均勻形狀,燙印面應(yīng)平整,不能翹 曲,否就凹處燙印不到（漏?。?在熔接線處燙印,花紋簡潔剝落,結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮把熔合線移到別處； 與噴油件要求相同； 燙印面的背面要有力支持,燙印壓力不足,圖案易剝落； 3,電鍍制件結(jié)構(gòu) 同噴油

25、件設(shè)計要求； 塑件上不應(yīng)有熔接線； 電鍍面上不應(yīng)有分型線和型芯鑲嵌線； 防止盲孔,殘留在盲孔內(nèi)的鍍層不易清洗干凈； 凹槽深度不宜超過槽寬的 1/3 ,凹槽越深越難電鍍（所需電壓高）且鍍層質(zhì)量差； 鍍件壁不能太薄（應(yīng) M）,否就電鍍中因剛性差易變形,鍍層結(jié)合力也差；電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象,電鍍中銳邊引起尖端放電,造成邊角鍍層隆起,圓角半徑 至少在 R0； 3MM 以上；（如圖二十六所示） 平板形塑件難電鍍,鍍件中心部分鍍層薄, 越靠近邊緣鍍層越厚, 整個鍍層不均勻狀態(tài), 應(yīng) 將平面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷?以改善鍍層光澤的均勻性； 六,噴油件檢查標準 ,適用范疇 本廠噴油部之噴油件及外

26、協(xié)加工之噴油件來料； 2.0 ,抽樣方案： MIL-STD-105E 正常檢驗水 平 II , AQL：MAJ=1.5,檢驗標準 1,噴油顏色不對簽辦 檢 驗 項 目 CR MAJ MIN 2,上色不足（見底色） 以 12 距離明顯可見 以 12 距離不明顯可見 第 10 頁,共 32 頁3,油污 2 面積 3mm 2 面積3mm 4,油漬,污糟 2 面積 3mm 2 面積3mm 5,飛油 2 面積 3mm 或長度大1/2 于 2 面積3mm 或長度小 1/2 于 6,聚（積）油 2 面積 3mm 2 面積3mm 7,起泡 2 面積 3mm 2 面積3mm 8,刮花 2 面積 3mm 或長度大

27、1/2 于 2 面積3mm 或長度小 1/2 于 9,掛（拉）絲 2 面積 3mm 2 面積3mm 10,外來油漆 11,油漆表面粘帶雜物 12,噴油不到邊 面積 3mm 第 11 頁,共 32 頁2 面積 3mm 13,牙邊 2 長度 3mm 2 長度 3mm 14,啞色 以 12 距離明顯看出差異 以 12 距離不明顯看出差異 15,漏噴油 16,噴油不均勻 以 12 距離明顯可見嚴肅影響外觀 以 12 距離不明顯可見 七,質(zhì)量問題及改善方法 1. 油漆之顏色 / 粘度/ 研細度 / 干燥速度準備噴油質(zhì)量 2. 噴油質(zhì)量的影響因素 油漆及溶劑須與塑膠底層相配； 表面質(zhì)地彎曲及清潔度影響顏料

28、粘性,省光時砂磨平直及噴油改善粘著性； 不同供應(yīng)商有著不同的化學配方,在確定程度上影響噴色質(zhì)量； CYC,MEK,IPA異丙醇 , 丙酮等溶劑的不純導致一些 SG 值不同； 多層顏料層很有可爆裂； 壓縮氣體系統(tǒng)里濕氣及過濾影響干燥速度 省光后工作環(huán)境溫 度,濕度及通風環(huán)境； 操作過程中,好的通風環(huán)境可促進稀釋劑揮發(fā),最好用鐵架子； 3. 漆膜的成膜質(zhì)量與下述因素有關(guān) 1. 漆膜顏色,漆表面光澤及遮蓋力影響表觀成效； 2. 漆膜的遮蓋力和附著力影響界油,粘油結(jié)果； 第 12 頁,共 32 頁3. 沖砂,擦油測試結(jié)果取決于漆膜的硬度和耐磨性； 4. 耐候性 - 耐水,耐熱,耐老化,耐酸,耐堿等；

29、5. 耐沖擊 - 震箱,投箱 6. 柔韌性 - 對 PVC,搪膠等膠件和適應(yīng)性 4. 甩油 緣由： A. 膠件與油漆沒有充分接觸和良好潮濕； B. 油漆和膠件之間沒有足夠的鍵介結(jié)合力； 解決方案： A. 清洗膠件 脫模劑,油污會影響到油漆與膠件表面的接觸, 使油漆和膠件表面分子不 能發(fā)生反應(yīng),形成良好的附著力,一般來說, ABS 膠件用 ABS 抹面水或白電油清PVC 膠件用白電 95%加亞司通 5清洗； 潔, 油 B. 選擇溶解力較強揮發(fā)較慢的開油水, 或在開油水中加入溶解力較強, 但揮發(fā)慢的溶劑, 如 PVC 開油水中加入環(huán)已 酮, ABS 開油水中加入防白水或丁酯,橡膠油漆中加入二 甲

30、苯,移印油中加入異佛爾酮； C.換用 另一種油漆, ABS 和 PVC 油漆都有許多種類,可選用多家廠商的不同油漆測試； D.如金,銀或金屬色油漆甩油,有時是由于油漆中色粉太多引起,可加入相同類型的光 油 20測試； 5. 燒膠 緣由：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕,使膠件表面產(chǎn)生凹凸不平而引起的； 解決方案： 選擇溶解力較弱, 揮發(fā)速度較快的開油水, 或在開油水中加入快干, 溶解力弱的溶 劑,如 ABS 開油水中加入異丙 醇 膠開油水中加入白電油； 5. 油裂 IPA ,白電油； PVC 開油水中加入甲苯或亞司通；橡 緣由： A. 油漆樹脂和膠件樹脂不具備相同的韌性或延展性； B. 由于溶劑可能

31、會腐蝕膠件,導致膠件龜裂或油漆本身不合格； 解決方案： 第一要分清楚到底是油裂仍是膠件龜裂； 可以在玻璃板上噴涂油漆試樣, 如有龜 裂現(xiàn)象,一般是油漆問題,假如沒有,就認為是膠件問題； A. 油漆問題： 改用溶解力強和揮發(fā)速度慢的溶劑, 確保油漆樹脂和膠件樹脂的分子鏈更有效的纏繞 和結(jié)合；如 PVC 開油水中加入環(huán)已酮, ABS 開油水中加入丁酯或防白 水 防白水不行超 過 10%； 假如是由于油漆樹脂和膠件樹脂的柔韌性不同 ,那就必需換用一種韌性和延展性更 好的油漆來代替,或加入磷苯二甲酸酯（ D2NP）類相容性良好的增塑劑； 油質(zhì)太脆,檢查開油水配方； B. 膠件問題： 盡可能接受溶解力相

32、對較弱快干燥的油水, 力的影響； 削減猛烈溶劑的用量, 以減弱對膠件內(nèi)應(yīng) 第 13 頁,共 32 頁6. 移印中常有問題 印色困難,油墨膠落 緣由及改善：（1）膠件印刷面粘有脫模劑類油污,應(yīng)清潔干凈膠件； （2）膠件注塑時有銀紋類癖病,印刷后應(yīng)力作用易剝落（甩油） ； （3）油水問題,須重新較油； （4）某些塑料如 PS,PVC 不需經(jīng)表面處理即可移 / 絲印, 但聚烯 PE, PP 印 及聚甲醛（ POM）等高結(jié)晶度塑料,其表面必需經(jīng)過處理（如靜電處 理使表面極性化）方可移印,否就印刷牢固性很差或根本印不水油； 漏印問題（也可叫 “不上油”） 緣由及改善： （1）檢查印機膠頭,鋼板是否能得到

33、完整的圖案（可用紙試?。?,或絲印綱本有質(zhì)量 問題； （2）油墨是否太濃太干,加淡薄水調(diào)?。?（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷 （這常為漏印的主要緣由） ,須從注塑環(huán)節(jié)把握； 7. 噴油質(zhì)量問題及改善方法一覽表 缺陷現(xiàn)象 緣由分析 改善方法 氣壓過大 , 輸出漆不足 調(diào)壓 , 增加輸漆量 漆霧猛烈 壓力過小 , 出漆孔塞 升漆添漆 , 通孔 罐內(nèi)漆量小 噴漆飛沫 噴槍頂針末經(jīng)調(diào)整 取頂針 , 調(diào)末端螺帽 漆料末經(jīng)氣道 噴時先開氣道后頂針 漆罐太滿 噴時滴漆 噴嘴末緊 操作時留意相應(yīng)改善 噴射角過于傾斜 出氣不出漆 壓力太低 , 漆粘度太大 增加壓力 , 加開油水稀釋 顆粒突起 壓力過高 調(diào)低

34、壓力 漆末過濾 , 有雜物 油漆過濾干凈 滲色 噴具不潔 清潔噴具 噴疊色時 , 底漆末干就噴面漆 開油水揮發(fā)及干燥時間把握 第 14 頁,共 32 頁油漆遮蓋力差 換漆 露底色 泛白 漆膜太薄 適當噴厚漆層 環(huán)境空氣潮濕 配漆時留意防水 , 加抗油劑 油漆含水 , 壓縮空氣中含水 加大潮濕劑用量 選用溶劑蒸發(fā)太快 , 力架突然冷卻 調(diào)整開油水溶劑成分 不對色 較色對辦或 PANTON問 題 重新較油 將壓縮空氣油份過濾干凈 重噴 壓縮空氣中油份影響局部有油斑 光澤度不合要求 選取光油不當 溶劑選擇不當 , 揮發(fā)速度不勻 , 產(chǎn)生渦流選成 調(diào)換開油水溶劑成份 桔皮 噴槍距離工件太遠或太近 ,

35、溶劑很快干燥所致 調(diào)整噴槍與工件距離 針孔 空氣壓力太低 , 油漆霧化不良 , 平流性差 保證足夠空氣壓力 稀釋劑質(zhì)量差 , 揮發(fā)不均衡 , 產(chǎn)憤慨泡后 調(diào)整開油水 加入慢揮發(fā)溶劑 干燥形成針孔 壓縮空氣中水份所致 充分保證清潔壓縮空氣中水份 漆料稀 稀釋劑加入太多 , 膜薄 保證正常粘度 光澤弱 涂面潮濕 , 油漆光澤度差 加光油重調(diào)油 飛油 天氣濕度影響 加入防白水 噴油模與膠件貼合不佳 修噴油模 噴油距離不當 留意施工要求 發(fā)光 噴油模洗潔不干凈 嚴格洗模頻率 天氣溫度影響 加入啞漿 / 啞粉 掛流 油漆太稀 調(diào)漆 , 削減開油水份量 噴槍手勢 移動過慢或距離過近 噴槍保持平穩(wěn)移動 ,

36、以均勻速度越 過表面 , 調(diào)整噴槍與工件表面距離 皺紋 噴涂量過大 把握噴漆量 , 保持噴薄涂層 第 15 頁,共 32 頁碰花 / 污糟 噴槍距離太近 提高噴槍與工件表面距離 工人操作不當 指導工人拿貨 / 放貨要當心 , 留意清潔干凈 回粘 溶劑揮發(fā)過慢 , 干燥不完全 使用快干油漆 換油 / 調(diào)油, 試加入交聯(lián)劑 油漆硬度太底 環(huán)境溫度過低 相應(yīng)調(diào)整 涂面不干凈 清潔涂面 噴槍 噴油模清潔不好 勤洗模和噴槍 外觀粗糙 施工環(huán)境污染 改善環(huán)境清潔 漆太稠末平流就已干燥 稀釋油漆 涂層配置不合理 , 底漆與面漆 涂層發(fā)脆 硬度差異大 重新較油 涂料配制不當 , 固化劑過多 底漆末干時噴面漆

37、, 底漆溶劑 不耐熱 難揮發(fā)或底漆潮氣太大 , 水份 針對相應(yīng)改善 隔離油漆層 , 受熱水分蒸發(fā)鼓 泡 界油甩油 開油水配制不當 配好開油水 油漆本身質(zhì)量差 換油 膠件表面不干凈 將膠件清潔干凈 漆膜硬度過低 換油 擦油甩油 漆膜末干透 足夠時間令漆膜干透 漆膜太薄 噴厚 沖沙甩油 漆膜硬度 , 耐磨性不夠 老化/ 溫差變色 顏料穩(wěn)固性差 裂紋 龜裂 膠件內(nèi)應(yīng)力在開油水作用下釋 產(chǎn)生開裂 換油 換油 膠件需退火處理 接受快速干燥油漆及開油水 第 16 頁,共 32 頁八,移印常見問題,緣由及改善方法 問題表現(xiàn) 可能緣由 改善方法 油漆色調(diào)配不當 重調(diào)油 底色影響反差太大 印底色削減反差 顏色偏

38、差 皺紋 油濃度不合理 調(diào)油 移印次數(shù)影響 確定合適的移印次數(shù) 鋼板圖案蝕刻過深 重做鋼板 溶劑揮發(fā) 增加慢揮發(fā)溶劑成份 膠頭過硬 更換膠頭 粘油甩油 沖砂甩油 移印油與底漆不相配 改換移印油（用同類系列油） 開油水溶解力太弱 加入強溶劑 油膜太薄 重復印厚 油硬度,耐磨性不夠 調(diào)換油溱（增加交聯(lián)劑） 油漆過稠 加開油水調(diào)稀 沙孔 膠頭過軟 更換膠頭 鋼板蝕刻不良 重做鋼板 油漆過稠 加開油水調(diào)稀 油絲 膠頭過硬 更換膠頭 膠頭爛 避空膠頭油污處 油污 鋼板花 重做鋼板 膠頭過硬 更換軟膠頭 重影 露底色 壓力過大,下落程度過深 調(diào)劑移印機參數(shù) 鋼板蝕刻圖案過淺 重蝕刻鋼板 膠頭過軟 換較硬膠

39、頭 膠件凹凸不平,印不到位 轉(zhuǎn)變移印件局部構(gòu)造 第 17 頁,共 32 頁九,絲印件常見缺陷及解決方法 缺陷 缺陷描述 緣由分析 處理方法 絲印網(wǎng)拉得過緊,而網(wǎng)底與被 調(diào)低絲網(wǎng)與被印件之間的 印物件距離過大 距離 加進濃一點的油墨并調(diào)均 飛油 油稀 勻 更換膠刮 字體,圖案邊緣顯現(xiàn) 膠刮變形,變軟 不規(guī)章的和圖形,比 原 來 印 出 的 圖 案 淺 改用移印或用濃度大的油 色 絲印件表面凹凸不平 墨絲印 可從凸起處先刮落, 拉網(wǎng)時 拉松一點,如凸起處超過 印件有一處凸起 3mm要, 用邊網(wǎng)印, 如凸起處 超過 3cm,只能改作移印 絲印件表面不潔,而沒有抹掉 塵埃 字 體 或 圖 案 邊 緣

40、有 灰塵 將印件表面處理清潔 多出的小點,圖形, 小孔或圖形破舊等 絲印網(wǎng)底面粘上灰塵或雜物等 將網(wǎng)底灰塵及雜物除去 （嚴 重時用布沾 718 水洗網(wǎng)再印 在 不 需 要 印 刷 圖 案 網(wǎng)漿藥膜經(jīng)長期絲印擦抹而變 的 部 位 多 了 一 些 油 薄,脫落 用封網(wǎng)漿修補 點,嚴肅的顯現(xiàn)大面 積油污 對網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處重 漏油 網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處漏油 新處理, 嚴肅者更換絲印網(wǎng) 另：在絲印途中,有沙粒塵埃在印刷面上,而操作工末有發(fā)覺而連續(xù)絲印,當 膠刮壓過沙粒時,網(wǎng)布簡潔被刺破,但因沙粒很小而末有感覺到,而印出后的 貨品有漏油現(xiàn)象；另外,貨品有邊沿位置或某些凸起,都會因長期絲印而令絲 網(wǎng)在這種

41、位置簡潔破舊,造成漏油； 干網(wǎng) 字體或圖案邊角 用了末經(jīng)處理或處理時間不 將油墨放于風扇前吹 夠的油墨 位變得圓滑,無 棱角或圖案變小 油墨過濃 將油墨調(diào)稀或更換油墨 第 18 頁,共 32 頁起泡 印刷面上顯現(xiàn)一 油墨太濃 把油用 783 開油水稀濕或加進 粒粒的凹凸不光 ST-1 滑圖形,如橙皮 粘網(wǎng) 把網(wǎng)調(diào)高 一樣皺紋 絲印途中,加 783 時與油墨末 加 783 之前,先行蓋油, 再當心調(diào) 顏色不均 在圖案上顯現(xiàn)深 調(diào)好 好 油墨中有雜質(zhì)防礙油墨順當 勻 色或淺色 通過 用白電油或去油劑把印件表面的 印刷件表面有油污 油污去除 曬網(wǎng)爆光時間不夠, 洗水時把 狗牙 字體邊沿顯現(xiàn)鋸 圖案邊

42、沿沖成一級級 把曬網(wǎng)時間加長 用了 100T 以下網(wǎng)布曬網(wǎng)而曬 用 120T 或以上網(wǎng)布或曬網(wǎng)時多刮 齒狀條紋 薄漿 一二次 絲網(wǎng)經(jīng)長時間使用, 字體的藥 膜被擦去 重新曬一個絲網(wǎng) 調(diào)網(wǎng)后記住把網(wǎng)架及底板固定好, 網(wǎng)架或底板松脫 并經(jīng)常去檢查 經(jīng)長時間使 用至管位被磨損 重新修理管位 走位 圖案不在指定的 有大粒雜物在管位旁邊 經(jīng)常留意把雜物去除 位置上顯現(xiàn) 網(wǎng)紗破爛 重新曬網(wǎng) 注: 為防止走位情形發(fā)生而不自知,最好在用膠紙貼一個位辦, 并每印 50 個左右對位一次 字體粗肥 油稀 加進濃油墨并調(diào)均勻 刮花 被印表面有一些 管位粗糙 用皺紋膠紙把管位包住 條紋顯現(xiàn) 底板粗糙 用大膠紙或松軟的布

43、墊底 粘網(wǎng) 在圖案上顯現(xiàn)厚 油太濃 把油調(diào)稀 薄不均勻現(xiàn)象, 絲網(wǎng)調(diào)得太低 調(diào)高絲網(wǎng) 有時印出的油很 薄,干后顯現(xiàn)沙 絲網(wǎng)拉得不緊,太松,太軟 用膠紙把絲網(wǎng)拉緊 第 19 頁,共 32 頁孔,有時印出的 膠紙溶化 把膠紙撕去并用 718 清洗網(wǎng)底,重 油很厚,干后出 新拉膠紙 現(xiàn)爆裂 拆開抽風機, 清潔扇葉, 如不能修 抽風機問題 理就改用雙面紙 吸風隔板被堵塞 用針把隔板上小孔挑通 氣管松或扭曲 絲印經(jīng)經(jīng)常留意氣管情形 把新油吹幾天或放入烘烤爐中用 起絲 圖案邊緣顯現(xiàn)一 新油 70 度烘烤 1 至兩天,使油墨內(nèi)的 條一條的細絲或 快干劑揮發(fā),再用 783 稀釋 相連小點 天氣潮濕,產(chǎn)生靜電

44、絲印時帶上布手套抹凈印件表面 八,常用測試方法 一,界油測試指引 ,目的 檢查玩具表面漆油或涂料的附著力,建立試驗過程及接受程度； ,范疇 全部噴油,移印,絲印膠件產(chǎn)品； ,儀器 ,有利口的工具,如利口的金屬劃刀,小刀,刀片； 3.2 ,3/4 寸寬膠紙,如 3M810# 或 3M898#膠紙； ,金屬直尺； ,程序 ,用界刀在試件涂層表面界 11 行橫線,行距為 1/16 寸； 4.2 ,用刀片界 11 行豎線與橫線相交（垂直） ,行距為 1/16 寸； ,將膠紙貼于線表面并用力擦平； ,與測試表面成 45度角方向快速撕起膠紙； 4.5 ,重復 4.3 至 二次； ,涂層面積小于 2 4mm

45、,不需做此項測試； 2 4.7 ,面積小于 1 平方英寸大于 4mm 可適當削減橫線,豎線行 數(shù)； ,如客戶有特殊要求,按客戶要求測試； ,評估 第 20 頁,共 32 頁5.1 ,脫油面積 5%以下評定為合格； ,脫油面積 5%15%評定為略微缺陷； ,脫油面積大于 15%評定為嚴肅缺陷； 二,擦油測試指引 ,目的 評估表面涂層對磨擦的抗御才能； ,范疇 適用玩具外表所用的涂料之產(chǎn)品； ,儀器 3.1 ,536-T 沙膠筆； ,1LB 筒式附加器； ,程序 ,把附加器套在沙膠筆上,使筆與涂層表面成 45 度角； ,拉動沙膠筆與涂層磨擦長度為 1 英寸； ,前進一次和后退一次為 1 個循環(huán)；

46、4.4 ,5 個循環(huán)后檢查油漆表面,再連續(xù) 5 個循環(huán)； ,評定 5.1 ,5 個循環(huán)后樣辦見底色視為嚴肅缺陷（ major）； , 10 個循環(huán)后樣辦見底色視為略微缺陷（ minor ） 三,沖沙測試指引 ,目的 建立此標準,以評估涂層在產(chǎn)品表面上的附著力； ,范疇 ,全部產(chǎn)品或配件之涂層面面積為 11 /8 /8 或更??； ,涂層表面高,低不平或不規(guī)章； ,樣辦數(shù)量 最少 15 件/ 套 ,測試設(shè)備 ,沖沙磨擦漏斗； 4.2 ,指定測試用的沙 600 m尺寸 850m,可利用次數(shù) 50 次 ； ,量杯； ,鋼直尺； 第 21 頁,共 32 頁,程序 5.1 ,放入 1 公升沙（指定試驗用的

47、沙）在漏斗內(nèi)； ,將試驗件的涂層表面傾斜 45 度確及距離管咀 1英寸（見圖 FIGURE）,打開開關(guān)制,沙從管道沖下撞去涂層表面直至流完 在 111 秒內(nèi)完成）； 1 公升沙為至（ 1公升沙流淌速度 ,檢查樣辦有無脫油現(xiàn)象； 5.5 ,重復 5.1 至 一次； ,評定： 6.1.1 ,1 公升沙沖下后見底色評定為： MAJOR 6.2.2 ,2 公升沙沖下后見底色評定為： MINOR ,圖示： 四,冒油測試指引 ,目的 建立此標準,以評估 ,范疇 PVC 產(chǎn)品在高溫環(huán)境下冒油所帶來的危 急； 全部 PVC 產(chǎn) 品； ,儀器 / 設(shè)備 ,能保護溫度在 57 3 C 的烤 爐； , T/C 白布

48、或純棉白布； ,程序 4.1 ,將樣辦 PVC 膠件用白布包 緊； 48 小時； 4.2 ,放入 573C 的烤爐中存放 ,將樣辦取出放入室溫（ 232C）的環(huán)境下存放 4 小時； ,將白布除下檢查有無染色 ,如客戶有特殊要求,按客戶要求測試； ,評定 白布上染有 PVC 油就視為不合格； 五,開油水配方,噴油油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量把握程序 1,目的 . 通過把握開油配方達到解決裂油,甩油及其它質(zhì)量上問題,把握噴油油漆粘度以達到 最理想的噴油成效,測試噴油涂層硬度以保證噴油件涂層問題得到有效的把握； . 第 22 頁,共 32 頁2,開油水配方的把握程序 . . . . . . . 1）,依據(jù)

49、公司制定的 PVC軟膠 開油水（一般,慢干,快干） ,ABS（硬膠）開油水（普通,慢干,快干燒膠件）的配方要求,偏差范疇 5（見符頁） 2）,噴油部配掣開油水前必需書面通知 QC,注明時間, QC 要按時到場監(jiān)察配制開油的全過程； 水 3）,跟進每批開油水配制過程有否使用量具及依據(jù)標準要的配方進行配制； 4）,噴油部須在盛載開油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開油水,重量并用專用部 記錄在案,儲存半年； 5）, QC確認符合程序要求配制后,在存貨菲上 貼 6）,全部開油水必需在 QC 監(jiān)察下進行配制,且應(yīng)OK 在記錄部上簽名； LABEL 且QCOKLABEL 標志方可使用,如用無 QC OK

50、LABEL的開油水,所噴出的膠件全部將作退貨處 有 使 理； 3,噴油油漆粘度程序 . . . . 1）,噴油部依據(jù)工程部發(fā)放的各種油漆粘度標準進行調(diào)較油漆, 噴油 QC 亦按此標準行監(jiān)察； 進 2）,噴油 QC應(yīng)對每班工場使用的油漆用稠度秒表進行抽樣檢查一次 （每日不小于 計, 2 種油漆,循環(huán)抽樣） 3）,測試方法 先將待測油漆攪勻,再將稠度計稍傾斜,浸入待測油漆中,油漆的液面要深過稠度計 盛筒的高度,當盛液筒盛滿油漆后,垂直提起,同時按秒表計時開頭,直至油漆經(jīng)由 盛液筒部小孔流完,按停秒表所顯示的時間,即為油漆的稀稠度； . . . . . . . 假如所測油漆較少,就可用手指先按住盛液

51、筒下部的流出小孔,將油漆注滿盛液筒, 再松開手指,開頭計時直至流完停表； 留意事項：（1）稠度計傾斜浸入油漆,垂直時易造成油漆的噴濺； （2）盛液筒要垂直提起,不能傾斜； （3）流完油漆,即是指在筒底小孔顯現(xiàn)的一瞬停表； 4）,如抽樣后不合格即出 “內(nèi)部通知” ITR 給噴油部,噴油部應(yīng)自行全數(shù)檢查工場 上的油漆粘度是合格及作出改善, QC ON HOL所 D噴出的噴油件,待做有關(guān)測試后 油,油漆硬度測試）由 QC 主管或經(jīng)理作出處理方法； 5）, QC每次抽檢須將結(jié)果用專用部記QC 主任簽閱并存半錄, 年； 4,噴油涂層硬度把握程序 . . 1）,噴油 QC需對每班不小2 種油漆,抽樣取 2

52、PCS 已噴油的（色牌）,使用測試裝于 置, 套上鉛筆進行硬度測試； 2）,硬度標準以 HB（德國 FABER-CASTE）LL牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合 第 23 頁,共 32 頁格； . 3）,測試方法 （1）. 將鉛筆芯外露 5-6mm （2）. 用 400 號細砂紙將鉛筆芯嘴磨平（ 400 號細砂紙貼于硬平面上,如玻璃板等） ； （3）. 將試辦（已噴油辦）置于測試裝置的樣辦凹坑內(nèi),樣辦要求平放置； （4）. 將 1000g 負重銅錐套于鉛筆頂放置于導槽內(nèi)并將鉛筆芯與涂層表面 45 度角, 成 然后向前推動 速度為 3M/S,重復一次； 測試后填寫 QC 試驗報告, 如發(fā)覺刮

53、入或刮花噴油表 QC 應(yīng)即“ITR”通知噴油部進行改 面, 出 善,次品作退貨處理； 六,噴涂程序把握 程序要點如下 : 1. 制造商必需從涂料供應(yīng)商購買稀釋劑 , 并且不能從不行靠廠商購買稀劑 . 2. 每批來料油漆在發(fā)放噴油件到組裝線之前,必需用正在生產(chǎn)的塑膠件噴油經(jīng)老化后做界油 測試； 3. 4. 5. 6. 7. 在工序間界油測試的樣辦數(shù)量最少為每 2 小時 3pcs. 承制商必需保留已經(jīng)在 PP 材料上噴油產(chǎn)品清單； 承制商必需制定調(diào)油的作業(yè)指導書及調(diào)油技術(shù)員的培訓記錄 . 承制商必需保留界油測試結(jié)果之統(tǒng)計數(shù)據(jù)以便監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴油程序 承制商必需建立一個使用 WIPS 之程序 ,

54、 該程序是用于脫模劑程序. 的 噴油車間界油不良預(yù)防 目的 : 為了確保系統(tǒng)有效地把握全部成品 范疇 , 部件及重要的裝配件之噴油件界油不良 . 包括任何材料之噴油 , 絲印等 . 程序 1 進料檢查及測試 噴油進料檢查及測試程序 . 對于每批來料油漆,在發(fā)放生產(chǎn)之前 , 應(yīng)設(shè)立老化測試后的界油程序 . 從新的來料抽取確定量的油漆 , 并且混合及稀釋依據(jù)一般的方法, 然后噴在相應(yīng)的材料上 . 至少 7pcs 噴油件做老化測試 . 在老化測試之后做界油測試 , 并且記錄全部測試結(jié)果 . 全部噴油件必需通過以上測試在用于生產(chǎn)裝配之前 . 第 24 頁,共 32 頁每一批噴油件必需加以標識并且萬一測

55、試不合格可追蹤 . 2PP 材料帶裝飾的產(chǎn)品處理 . 承制商必需建立 premier 在 PP 材料上噴油的具體應(yīng)用工作指引 例如 premier 稀釋程 度,Premier 應(yīng)用的掩蓋面積等 . 制造商必需做一個明細表 , 表示哪些產(chǎn)品有在 PP 材料上噴 油 . PP 材料有裝飾的部 在試產(chǎn)期間, MAPS PI 將審核界油測試,特殊是對 在 件； 3 工序間界油測試 建立工序間噴油界油測試抽樣程序 每一種產(chǎn)品的噴油部件 , 每天在生產(chǎn)中任憑抽取至少 3 套； 3. 3 建立對每一生產(chǎn) lot 的噴油件界油測試追蹤系統(tǒng)； , 假如 3. 4 執(zhí)行界油測試并記錄全部測試數(shù)據(jù) . 3. 5 噴

56、油件能否發(fā)給裝配拉生產(chǎn)取決于界油測試結(jié)果是否合格 . 3. 6 建立日常界油測試不合格隔離系統(tǒng) . 保留每月的界油測試結(jié)果統(tǒng)計數(shù)據(jù),目的是為了監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴油工序的質(zhì)量 需要的話將供應(yīng)分析報告及訂正措施 . 4 稀釋劑把握 4. 1 承制商必需購買從油漆供應(yīng)商的稀釋劑而不能從那些不行靠的廠商購買 . 5 油漆混合及稀釋處理 5. 1 制造商必需設(shè)立負責油漆混合的工人資格認可系統(tǒng)； 5. 2 有適合的作業(yè)指導書； 5. 3 建立工人培訓程序； 建立材料使用記錄系統(tǒng) , ,以證明油漆混合配方的正確性 . 6 噴油件清潔 承制商必需限制啤塑時的脫模劑的使用 . 7 在噴油之前, 承制商必需有處理

57、及處置接受了脫模劑的部件的程序 例如在接受脫模劑后 , 扔掉首批 10 啤件 內(nèi)部審核及記錄 在這系統(tǒng)執(zhí)行后 , 承制商必需保留 節(jié)內(nèi)容的測試報告及 7.2 MAPS PI 將進行審核,目的為了確保該系統(tǒng)是否到位； 3.7 節(jié)內(nèi)容的統(tǒng)計數(shù)據(jù) . 審核者將檢查測試報告是否嚴格依據(jù) 1.5 節(jié)和 節(jié)內(nèi)容執(zhí)行； 審核者將檢查噴油 PP 產(chǎn)品明細表和測試報告是否嚴格依 且將檢查相應(yīng)產(chǎn)品在試生產(chǎn)前后出的數(shù)據(jù)； 據(jù) 2.2 節(jié)和 2.3 節(jié)中內(nèi)容執(zhí)行 , 并 審核員將核實承制商在按 蹤系統(tǒng)的有效性 . 3.3 節(jié)對生產(chǎn) lot 的界油測試樣品及在 節(jié)每一批來料油漆追 第 25 頁,共 32 頁九,噴涂問題

58、中英文對比 1飛油,噴油過多 over spray 2 噴油不足,起牙邊 under spray 3 噴油表面不平均 uneven spray 4 噴油不良 poor spray 5 噴油表面刮花 scratch painting 6 噴油表面粘塵 dust painting 7 外來油污 foreign paint 8 噴油反底（露底色） paint insufficient coverage 9 噴油擦花 paint abraded 10 噴油拖花 painting smear 11 漏噴油 missing painting 12 甩油 / 起皮 painting peel off 13

59、橙皮油 orange peel 14 聚油 paint accumulation 15 叻架積油 lacquer accumulation 16 噴油表面起泡 bubble paint 17 補油不良 poor re-paint 18 噴油水漬 water stain mark 19 噴油顏色不配對 paint color mismatch 20 噴油顏色不對稱 paint color misalignment 21 噴油顏色有差別 paint color deviation 22 噴油啞色 paint color dull 23 噴油顏色有光澤 paint color shine 第 26

60、頁,共 32 頁24 噴油表面不光滑 rough surface on coating 25 油料深色 dark paint 26 漆油噴涂不良 poor paint 27 油漆外層不良 poor coating 28 噴油完成不良 poor finishing 29 磨擦甩油 color migration 30 涂油 painting 31 噴油 spraying 32 絲印不良 poor silk screen printing 33 印油過多 over print 34 印油不足 under printing 35 印刷不良 poor printing 36 熱燙不良 poor hot