躉船監(jiān)理細(xì)則

1、上海海事局連云港航標(biāo)處工作船作業(yè)碼頭工程60m強(qiáng)船監(jiān)理細(xì)則編制：審核：江蘇泰康工程咨詢監(jiān)理有限公司2014 年 3 月第一章：總則1 1 為了保障該項(xiàng)目的生產(chǎn)安全、質(zhì)量安全、工期安全;規(guī)范監(jiān)理人員的工作行為;嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，遵循中國船級(jí)社（CCS）相關(guān)規(guī)范制作和驗(yàn)收，最大限度地保障業(yè)主的利益和資金投入的安全，特制訂本細(xì)則。1 2 本細(xì)則制訂依據(jù)：1 2 1 中國船級(jí)社 2002 鋼質(zhì)內(nèi)河船舶入級(jí)與建造規(guī)范； （簡稱：規(guī)范 ）中國船級(jí)社材料與焊接規(guī)范2006 ；中國船級(jí)社船舶焊接檢驗(yàn)指南2008 ；CB257 88鋼質(zhì)船舶船體密性實(shí)驗(yàn)方法； 中國海事局內(nèi)河船舶法定檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則2004

2、（簡稱：規(guī)則 ） 及其與 CCS 船舶制造相關(guān)的焊接、涂裝、檢驗(yàn)GB、 CCS、 CB 類規(guī)范。1 3 凡是參與該項(xiàng)目監(jiān)督、檢驗(yàn)的所有監(jiān)理人員都必須遵守本細(xì)則。第二章：制造現(xiàn)場監(jiān)理人員的組織和前期工作的開展2 1 制造現(xiàn)場的監(jiān)理人員由公司負(fù)責(zé)指定安排，隸屬該工程總監(jiān)理工程師。3 2 現(xiàn)場監(jiān)理人員的一切行為對(duì)總監(jiān)負(fù)責(zé)。并以周、月為單位向其書面作工作匯報(bào)。4 3 監(jiān)理人員進(jìn)駐制造現(xiàn)場后，必須盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。組織制造方的相關(guān)部門進(jìn)行工作交底，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求、工期要求。做好安全生產(chǎn)的檢查和落實(shí)工作， 了解和監(jiān)督原材料的進(jìn)廠、堆放情況，焊接材料的保管、烘焙、發(fā)放情況。2. 4確認(rèn)特種作業(yè)人員（電焊工、起

3、重工、安全員等）的有效資質(zhì)，并進(jìn)行確 認(rèn)和監(jiān)督，提取和保留其證書的復(fù)印文件。2. 5做好船廠生產(chǎn)、質(zhì)控等部門與監(jiān)理工作的有效銜接，要求有專項(xiàng)的生產(chǎn)主 管、質(zhì)量主檢人員、無損檢測人員。2. 6做好一切前期應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作，為正式生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。2. 6. 1監(jiān)督、檢查焊工的上崗考試過程，做好考試試板的檢查和力學(xué)測試結(jié)果 的復(fù)查工作。2. 6. 2對(duì)考試合格的焊工要求進(jìn)行崗前教育，并落實(shí)掛牌上崗。2.6. 3檢查、復(fù)核船廠的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。第三章：進(jìn)場材料的檢驗(yàn)3. 1鋼材：3. 1. 1本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)用材為CCSA （既：Q235A）類鋼，有610的板材、 75*50*6的L、180*60*6的T

4、型材和護(hù)欄、扶梯使用的管材，依照規(guī)范第一 篇、第一章和材料與焊接規(guī)范的（1。1。3-1。1。4）的規(guī)定，首先檢查 CCS標(biāo)記是否存在，并要求船廠提交供貨資料。3. 1. 2T、L兩種型材的允許公差分別為：T （±1、±0.4、±0.2）、L （*、± 0.5、±0.2）。3. 1. 3CCSA級(jí)板材厚度白公差標(biāo)準(zhǔn) 9 （規(guī)范3。1。3。2）見下表（減 表）：板材厚度（t mm）負(fù)偏差w （ mm）5 4/80.384/150.53.1. 4 CCSA級(jí)板材的其他理化、脫氧方式指標(biāo)按照本細(xì)則 1。2。1條材料與焊接規(guī)范2006規(guī)定或合同要求執(zhí)行。

5、3. 1. 5使用規(guī)范的被檢測認(rèn)可的1M鋼直尺進(jìn)行平整度檢測，50M卷尺進(jìn) 行長寬檢測，游標(biāo)卡尺進(jìn)行厚度檢測。3. 1. 6鋼材表面依照規(guī)范3。1。6。1條之規(guī)定驗(yàn)收；3. 1. 6. 1平面缺陷修復(fù)后應(yīng)小于規(guī)定公稱厚度 0.3MM ,要求修復(fù)面光潔、 平整；表面無高度、大面積銹蝕。如果有上敘情況必須經(jīng)驗(yàn)船師的監(jiān)督、許可決 定是否驗(yàn)收。3. 1 . 7檢查：3. 1 . 7. 1主控檢查；數(shù)量全部檢查品種質(zhì)里合格證書規(guī)格檢驗(yàn)標(biāo)記、CCS、A、正火性能理化指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告3. 1. 7. 2同時(shí)要求做好抽樣檢查工作，對(duì)所進(jìn)場的各類鋼材進(jìn)行同批次、分 類型抽樣，檢查脫氧方式、爐號(hào)桶樣的化學(xué)成分、化學(xué)性

6、能檢測結(jié)果、軋制供貨 狀態(tài)是否符合規(guī)范和合同要求。3. 1. 8做好現(xiàn)場檢測記錄，查驗(yàn)相關(guān)的合格證書、質(zhì)量保證書是否齊全、配套, 并收集保存。3. 2焊接材料:3. 2. 1本項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用的焊接材料為“低氫堿性焊材”；不論制造方使用那種規(guī)格的焊材都依照本細(xì)則1。2。1條任用的材料與次I接規(guī)范2006的規(guī)定對(duì) 力學(xué)、理化指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。3. 2. 2要求焊條藥劑無脫落、不偏心、無銹蝕，包裝完整。3. 2. 3要求焊絲有完整的包裝、教好的光澤度。3. 2. 4焊劑的檢驗(yàn)和使用同樣遵守 3。2。1條的要求。3. 2. 5所有的焊材都要有CCS認(rèn)可的標(biāo)記、齊全的質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書。3. 3涂裝材料及

7、其他：3. 3. 1涂裝材料依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（見圖紙）執(zhí)行；3. 3. 2其他輔材遵照設(shè)計(jì)要求和本細(xì)則 1。2。1規(guī)范的規(guī)定3. 4材料驗(yàn)收程序：第四章：現(xiàn)場制作過程巡檢與監(jiān)督4. 1下料的監(jiān)督和檢查；4. 1. 1檢查所用材料是否是與本項(xiàng)目要求用材。4. 1. 2放樣、下料程序是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。4. 1. 3檢查余料的編號(hào)、登記、存放、管理情況。4. 1. 4檢驗(yàn)范圍：全部，檢驗(yàn)方法：巡視。4. 2拼裝組立及焊接前的檢查4.1.1 檢驗(yàn)坡口、間隙、對(duì)接錯(cuò)邊和固定焊是否符合規(guī)范第一篇、第四 章和材料與焊接規(guī)范第五章、第一條的規(guī)定和設(shè)計(jì)工藝要求。4. 2. 1. 1焊接工藝坡口的大小應(yīng)在40

8、-60 0之間。坡口周圍無銹蝕、油污、氧 化皮、雜質(zhì)、飛濺清理干凈，并保持干燥。4. 2. 1. 2固定點(diǎn)焊的焊點(diǎn)長度不小于 30MM。T型焊道要求兩邊不對(duì)稱式固 定，焊點(diǎn)不能過大。進(jìn)場的鋼材、焊材、油漆、其他輔材鋼材尺寸規(guī)格理化指標(biāo) 焊材力學(xué)性能設(shè)計(jì)規(guī)范油漆、輔材圖紙要求合格不合格無條件驗(yàn)收，并做好檢驗(yàn) 驗(yàn)收記錄，收集相關(guān)資料。拒收。并要求限期更換或報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)變更獲準(zhǔn)后可以驗(yàn) 收。4.2.1. 3扶強(qiáng)板的兩端應(yīng)加大焊點(diǎn)封頭。4. 2. 1. 4十（丁）字錯(cuò)位，角接、搭接和根部的間隙，對(duì)接錯(cuò)邊允許誤差（見卜表）：MM檢查內(nèi)容精準(zhǔn)度標(biāo)準(zhǔn)允許十字接頭錯(cuò)位a為間隙，t為板厚主要結(jié)構(gòu)a/4ta«

9、;/3t次要結(jié)構(gòu)<1/3tA1/2t角縫的間隙a為間隙a90A <3.0搭接的間隙a為間隙a90<3.0對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊e為錯(cuò)邊量t為板厚主要結(jié)構(gòu)e1t包2t次要結(jié)構(gòu)e<0.15t 且v 3.0且v 3.0根部間隙2.0-3.5v 4.04. 2. 2禁止隨意搭焊不規(guī)范的馬腳、在船體母材上引弧。4. 2. 3因天氣潮濕、多風(fēng)應(yīng)做好防風(fēng)、防潮工作，降低潮濕對(duì)受熱焊道的氧化 作用。4. 2. 4引弧板的長度不小于100MM,與母材等厚度。4. 2. 5制孔規(guī)范、光圓、勻稱，有倒角，孔徑誤差±1MM以內(nèi)，孔距誤差±2MM 以內(nèi)。4. 2. 6總組立拼裝結(jié)束船

10、體總長、寬、高要求誤差&± 4。4. 2. 7檢查焊接的過度孔為R15,流水孔為R20o4. 2. 8檢查范圍不小于50%,檢查方法使用規(guī)范的鋼卷尺、卡具、 30M卷尺 和目測。4. 3焊接及焊縫的檢查4. 3. 1本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的焊縫均為一級(jí)焊縫， K值為（4/4）。4.3.2內(nèi)助強(qiáng)縱板的兩端包角三方圍焊，小于300MM長的都要求連續(xù)焊接。4. 3. 3肋板與板、板與構(gòu)件的焊接都采用雙面連續(xù)焊，。4. 3. 4檢查焊接順序，對(duì)焊位空間教小的、肋板兩端先進(jìn)行施焊。4. 3. 5全焊透焊縫反面要求清根處理，清根作業(yè)不能損傷母材。4. 4.焊縫外觀要求；4. 4. 1依照規(guī)范和C

11、B999-82船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見下表）;外觀焊縫均勻、無燒穿、無裂紋、無木融小、無夾雜、無弧坑、無焊瘤、無未焊滿，100MM內(nèi)的兩側(cè)的飛濺要少于 5個(gè)，且飛濺的顆粒要小于 1.5MM備注焊道平滑過渡，長度 25MM的凸凹高低差小于2MM ,多道焊間的最低處不大于 1.5MM ,不應(yīng)圖于2MM的單個(gè)焊瘤，設(shè)計(jì)要求全 熔透焊接的焊縫應(yīng)該100%做無損檢測側(cè)角小于90度高低差小于0.55MMK值差W0.5MM咬邊局部小于0.5MM單個(gè)缺陷小于2MM （大于 2MM 的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)）氣孔角焊（氣孔直徑小于 0.25板厚，且相鄰的兩孔間距小于2.5MM ）對(duì)接焊（氣孔直徑小于0.25間隙，且相鄰

12、的兩孔 間距小于 2.5MM ）4. 4. 2上表中要求無損檢測的焊縫應(yīng)由按 CCS無損檢測機(jī)構(gòu)資格認(rèn)證規(guī)定 取得資質(zhì)的單位提供服務(wù)，由 CCS無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證規(guī)范取得合格證書的人員執(zhí)行。4. 4. 3無損檢測包括 VT、PT、MT、UT、RT等。4. 4. 3. 1VT外觀檢測要求使用高倍數(shù)防放大鏡進(jìn)行。4. 4, 3. 2使用PT、MT、UT作業(yè)時(shí)要求操作人員做好工前準(zhǔn)備，試劑、儀器 檢驗(yàn)和調(diào)試。4. 4. 3. 3使用RT作業(yè)時(shí)要求做好機(jī)械的調(diào)試、底片的管理和沖洗、識(shí)讀判 定工作。4. 4. 4所有的外觀和無損才測都要在焊接 24小時(shí)后進(jìn)行，并對(duì)焊件進(jìn)行表面 清理。都要求使用C

13、CS認(rèn)可的器械和量、卡具。4. 4. 5抽檢無損過程，要求抽檢率 100%通過，一次性通過率不能小于 90%。如果一次性通過率小于90%的要求再增加50%的檢測量。4. 4. 6對(duì)吃水線以下的外部焊縫的無損檢測加大抽檢力度，增加 50% o4.4.7針對(duì)所有的檢查、抽檢都必須作好檢測位置、判定結(jié)果記錄，并收集 全部的無損工藝報(bào)告。4. 5其他檢查4. 5. 1檢查焊材的烘焙、保溫情況（見下表）；焊材烘焙溫度、時(shí)間保溫焊條100 150 度，2.53 小時(shí)4-5小時(shí)過時(shí)再次烘焙焊齊I150度以上，1.5小時(shí)以上5小時(shí)內(nèi)用完4. 5. 2檢查焊材的烘焙記錄，不定期抽檢烘焙現(xiàn)場和保溫筒的使用現(xiàn)狀。4

14、. 5. 3巡回檢查現(xiàn)場焊接參數(shù)，必'須符合工藝設(shè)計(jì)要求，5-12MM的板材的線 能量應(yīng)控制在 150Aq <I85A, 25Vqi 98V, 17CM/min 0 速度20CM/min。4. 5. 4制孔規(guī)范、光圓、勻稱，有倒角，孔徑誤差土 1.5MM以內(nèi)，孔距誤差土 2MM以內(nèi)。4.5. 5船體表面平整，弦板、甲板凹凸士 2MM以內(nèi)，艙內(nèi)板±3MM以內(nèi)。4. 5. 6現(xiàn)場安全檢查必須是每一天的主要工作之一， 它包括；勞防用品的佩帶、 安全通道的開設(shè)和使用、起重設(shè)施的檢查、焊接設(shè)備的使用等涉及安全生產(chǎn)的各 個(gè)方面，并做好巡視記錄。對(duì)違反安全生產(chǎn)的人和事，應(yīng)當(dāng)即勒令其主

15、管部門進(jìn) 行教育和整改。第五章：船體的密性檢測5. 1依照剛質(zhì)船舶船體密性實(shí)驗(yàn)方法CB257 -88的規(guī)定對(duì)帶船體的密性進(jìn) 行檢測。5.1.1檢測方法可采用水壓、氣壓、水氣合壓、高壓水槍沖檢和煤油涂檢等形 式進(jìn)行。但不管采用哪種方法，外界氣溫都應(yīng)該在 0度以上。5. 1. 2水、氣的壓力參數(shù)（見下表）；水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)灌水1.8m深以上0.03Mpo c/0.05MPo5. 1. 3煤油檢測的技術(shù)參數(shù)（見下表）焊縫厚度mm試驗(yàn)時(shí)間min水平焊縫力直焊縫磴20307-1230455. 1. 4采用氣壓法實(shí)驗(yàn)必須使用肥皂水作為試劑，采用煤油實(shí)驗(yàn)必須使用白堊 粉作為試劑。5. 1. 5實(shí)驗(yàn)前不允許涂

16、裝，并要求做好焊縫的外觀處理工作。第六章：除銹與涂裝的監(jiān)督檢驗(yàn)5.1 除銹、涂裝（CB/Z231-87船體涂裝技術(shù)要求）包括A:鋼材表面的預(yù) 處理；B:涂裝前的二次除銹和清理；C:涂層外觀D:涂層膜厚四個(gè)方面。6. 1. 1A部分要求鋼材應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹質(zhì)量要達(dá)到GB8923中St2.5級(jí)。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 GB/T13288中級(jí)。這一步驟要求在開工前進(jìn)行，由制作 方報(bào)檢驗(yàn)收。6. 1. 2B部分在焊接、火工矯正后進(jìn)行，要求 St2級(jí)。采用拋丸的方法進(jìn)行。6. 1. 3c部分要求見下表：涂裝部位涂裝外觀質(zhì)量要求上層表面和甲板上設(shè)施無裂紋、皺紋、氣孔、漏涂、色差、流掛、劃痕和顆粒物船體外板

17、無裂紋、氣孔、漏涂和明顯的流掛、色差內(nèi)艙無漏涂、氣孔、裂紋等6. 1. 4D部分按GB/T227和設(shè)計(jì)技術(shù)圖紙要求執(zhí)行。6. 1. 4. 1依照CB/T3718-1995船舶涂裝膜厚檢測要求對(duì)漆膜進(jìn)行檢測,將所有的檢測面分為若干個(gè)檢測小組，再在每一個(gè)小組內(nèi)測量若干個(gè)點(diǎn)的方法（見下式表）；（點(diǎn)數(shù)和組數(shù)的關(guān)系）檢測點(diǎn)數(shù)20-5050-100100-250250以上分組數(shù)5-76-107-1210-126.1.4. 2分組的組距按（公式S= （t1-t2） /n）計(jì)算；式中t1.代表最高厚度、 t2.代表最低厚度n.代表組數(shù)S代表組距；單位都是微米。從各組距中的點(diǎn)數(shù)和所 測的總點(diǎn)數(shù)計(jì)算出膜的厚度。6

18、. 1. 5所有涂裝都按照?qǐng)D紙 DC601-022-06SM要求檢驗(yàn)。7. 1. 6涂的顏色由船主自定。第七章：電氣、消防、救生設(shè)備安裝和曬裝的檢驗(yàn)8. 1本船采用岸供電方式踩積電能，三相四線式380V穿管敷設(shè)，總裝機(jī)容量75KVA。7. 2所有電器設(shè)備都必須符合CCS要求，依照規(guī)范、規(guī)則和 Q/SWS46-003-2003 船舶電氣設(shè)備電纜接地工藝規(guī)范安裝和驗(yàn)收。7.3圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求電纜采用CEF90/DA型乙丙橡皮氯丁護(hù)套鋼絲編織阻燃電纜， 移動(dòng)電纜采用CEFR/DA型電纜。主配電板和消防、壓載泵由廠制，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)查 明類型、規(guī)格，檢驗(yàn)時(shí)收集產(chǎn)品說明書、合格證明。7. 4纜線的敷設(shè)要求平直、整

19、齊、不靠近易接觸、易碰撞、易踩踏的方位。7. 4. 1纜線貫通船體和甲板時(shí)要求安裝貫通件，貫通件的安裝開孔、焊接同樣符合技術(shù)規(guī)范，且要求離開船體焊縫25MM。貫通件一定要求采用雙面焊接， 焊 角要大于4MM ,貫通件的長度艙內(nèi)不小于 250MM。7. 4. 2電纜敷設(shè)時(shí)需要彎曲的，彎曲程度要符合下表的要求；電纜結(jié)構(gòu)電纜外徑（D）最小甯曲外徑絕緣材料外護(hù)套熱塑料材料和彈性材料金屬護(hù)套、鎧裝任何6D<254D其他保護(hù)層>256D礦物硬金屬護(hù)套任何6D7. 4. 3電纜敷設(shè)需要組合捆綁的一定要用規(guī)范的扎帶緊固，緊固要求見下表:電纜外徑緊固材料間距超時(shí)不超時(shí)非鎧裝電纜鎧裝電纜8200250

20、813250300132030035020303504007. 5電器設(shè)備要求在船體橫向傾斜10°縱向傾斜5。；應(yīng)急電器要求在船體橫向傾斜15°縱向傾斜10°時(shí)能正常工作。7. 6檢驗(yàn)所有電器都應(yīng)在下列溫度環(huán)境下工作；封閉處040 度外甲板-2540 度極限溫度為50度7. 7所有電器、電纜都應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置和外殼保護(hù)，安裝作業(yè)人員必須要 有作業(yè)資質(zhì)。7. 7. 1接地必須都是純銅或抗腐蝕的金屬材料，專制的接地產(chǎn)品。接地導(dǎo)體的 截面積Q與電纜的截面積S的關(guān)系為：當(dāng)Sq5m nf時(shí),q況5m %當(dāng)s 25m m2時(shí)，Q N0m itf。7 7 2 船舶上的所有電氣

21、的外保護(hù)等級(jí)為IP20 級(jí)。7 8 本船的舾裝包括低艙的壓載放泄螺塞、鋼質(zhì)直梯、纜樁、甲板欄桿、聚氨酯護(hù)舷、船用人孔蓋板、鋼質(zhì)小型艙口蓋板、艙底泵一臺(tái)等部分。除直梯、甲板欄桿外其他都成品采購安裝，對(duì)外購產(chǎn)品要求質(zhì)量確認(rèn)和檢驗(yàn)其合格證書。7 8 1 直梯間距300MM ，允許間距誤差±3。7. 8. 2甲板欄桿要求接點(diǎn)光滑，橫平豎直。橫桿間距誤差± 2MM,立桿間距允許誤差± 3MM。7 9 消防、救生設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙要求外購，手提式干粉滅火器4 只、帶索消防桶2只、玻璃鋼水龍帶箱A形2個(gè)、消防水帶爐50*10M2根、高壓水槍爐16的2只、消防/壓載水泵一臺(tái)（流量36

22、 立方米/小時(shí)、揚(yáng)程0.3Mpa 、 5.5KW） 、救生圈 4 只（帶索2 只） 。底艙泵所有規(guī)格要求見圖紙，驗(yàn)收參照消防泵。全部設(shè)施檢查規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)、產(chǎn)品合格證書。7 10 檢查全船消防、救生、通道、梯口標(biāo)示。7 10 1 消防、救生設(shè)備的放置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)。第八章：甲板敷設(shè)的檢查8 1 甲板的敷設(shè)和布局見圖紙DC601-022-08 木甲板敷設(shè)圖 ，檢驗(yàn)時(shí)主要在木板條的平整、平行、加固工作上。8 1 1 縱向用寬、高為50*50MM 的木板條安裝在寬、高52*52MM 、厚度為10MM 的鋼質(zhì) U 型槽內(nèi)。 U 型槽用電焊固定在鋼甲板上，焊接規(guī)格為兩邊不對(duì)應(yīng)式10* （100）的間斷焊，焊角3MM。每兩根木 板條的間距為640MM ,四根縱條為一組，整個(gè)甲板分為30 組，組組相連。相連處兩縱木板條間距30MM要求各條間尺寸誤差小于5MM8 1 2 甲板面橫向分A、 B、 C 三個(gè)部分。8 1 2 1A 部分每一縱組使用一根長、寬、厚為2000*100*30MM 的木板條固定在縱向木板條上，固定采用規(guī)格12*R8 的不銹鋼緊固件4 件，每根縱條中心一個(gè)固定點(diǎn)，總共30 根。8 1 2 2B 部分每一縱組使用54 根長、寬、厚2000*145*30MM 的木板條，分為9個(gè)單元，每個(gè)單元用6根木板條，橫向縱板條上，每條間距 5MM,固定規(guī)格與 A 部分相同，8 1 2