尾座體課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、.機(jī)械制造工藝 A課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書專業(yè)：機(jī)電一體化班級(jí)：13機(jī)電 4姓名：歡慶學(xué)號(hào)：135303316指導(dǎo)老師：易飚專業(yè)技術(shù)資料.目錄第一章機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及容. 41.1 課程設(shè)計(jì)目的 .41.2 課程設(shè)計(jì)課題41.3 課程設(shè)計(jì)要求41.4 課程設(shè)計(jì)工作量4第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖. 52.1零件圖分析.52.2毛坯選擇 .52.3定位基準(zhǔn)選擇 .6第三章械加工工藝路線確定63.1 加工方法分析確定73.2 工順序的安排 .8第四章零件加工工序設(shè)計(jì). 11工序 10： 鉆 15MM孔11工序 20：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 RA=12.5 M的凹槽面12工序 30：粗銑基準(zhǔn)面

2、 B12工序 40：粗銑圓柱體左右端面12工序 50：粗銑右端面12專業(yè)技術(shù)資料.工序 60：粗銑凸臺(tái)面.12工序 70：銑 2×2的槽 .12工序 80：鉆孔和攻 M6的螺紋 .12工序 90：鉆 14MM孔，锪 26×1的沉頭孔 .13工序100：擴(kuò)孔粗精鉸至16H7孔 .13工序110：精銑基準(zhǔn)面A.13工序120：精銑基準(zhǔn)面B.13工序130：精銑右端面 .13工序140：精銑圓柱體左右端面 .14工序150：精磨孔至17H7.14工序160：配刮底面A和斜面專業(yè)技術(shù)資料.B.14第五章總結(jié) . .14參考文獻(xiàn) 工序： .1 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第一章機(jī)械制造技術(shù)

3、課程設(shè)計(jì)的基本要求及容1.1 課程設(shè)計(jì)目的“機(jī)械制造技術(shù)”課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程群知識(shí)，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用相關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。1.2課程設(shè)計(jì)課題已知：零件材料為HT200，年產(chǎn)量 Q=15000臺(tái)/ 年，m=1件 / 臺(tái)，屬于大批量生產(chǎn)；試編制該零件機(jī)械加工工藝規(guī)程。1.3課程設(shè)計(jì)要求1）能熟練運(yùn)用所學(xué)的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位夾緊問(wèn)題，進(jìn)行零件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設(shè)備及裝備，正確選用切削用量

4、，保證零件的加工質(zhì)量。2）學(xué)會(huì)使用各種資料，掌握各種工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計(jì)算方法，合理的確定工件的加工公差。3）通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使學(xué)生對(duì)零件加工工藝的編制及專用夾具設(shè)計(jì)有一個(gè)全面的了解，為專業(yè)技術(shù)資料.畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。1.4課程設(shè)計(jì)工作量1）繪制零件圖、毛坯圖2）編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程3）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖2.1零件圖分析1. 零件功用該零件是工具磨床上的，17H6 的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò) 14mm孔用螺栓將尾體作緊固在工作臺(tái)上， 主要固定頂尖，圓柱體形的部分有一個(gè)17H6孔，并且有一個(gè)M6

5、的螺紋孔，頂尖穿過(guò)17H6的孔，將螺釘擰緊，這樣頂尖就固定了。2. 零件工藝分析專業(yè)技術(shù)資料.尾座體零件圖尾座體共有三組加工表面，其中兩組位置要求（1）以 14 孔為中心的加工表面，這一組表面包括14mm的孔以及 26×1 的沉頭孔和粗糙度為 Ra=12.5m的凹凸面。（2）以基準(zhǔn)面A 為中心的加工表面，這一表面包括Ra=1.6m 的基準(zhǔn)面A 和基準(zhǔn)面B,Ra=12.5m的凹槽底面和 Ra=6.3m的右端面和 Ra=12.5m的下端面。（3）以 17H6孔位中心的加工表面，這一組表面包括17H6的孔以及 1×45°的倒角，左右端面和 M6的螺紋孔，其中主要加工面為

6、17H6的孔壁 . 。第二組和第三組加工表面有位置度要求：17H6孔圓度公差為 0.003mm17H6孔圓柱度公差為 0.004mm17H6孔中心與基準(zhǔn)面 A 的平行度公差0.005mm17H6孔中心與基準(zhǔn)面 B 的平行度公差0.005mm由此分析，先加工第二組加工表面。專業(yè)技術(shù)資料.根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工時(shí)為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。3. 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的

7、問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于像機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，這樣可以使零件的各種加工余量得到保證。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)， 如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工的 35 外圓表面和零件外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持 35 兩端作為主要定位面以消除五個(gè)自由度，再用一個(gè)支承板支承在前面用以消除一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重

8、合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。這樣可以使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)重合，不再需要尺寸鏈的計(jì)算。2.2毛坯選擇1. 確定毛坯的制造方法零件材料為HT200，考慮零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量5000 件，屬于大批量生產(chǎn)，故采用砂型鑄造，對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量有較好幫助。此外要消除殘余應(yīng)力要安排人工時(shí)效.2. 確定總余量（1）毛坯的最大輪廓尺寸：毛坯名義尺寸： 105+3=108（mm）毛坯最大尺寸： 108+1.8=109.8 （ mm）專業(yè)技術(shù)資料.毛坯最小尺寸： 108-1.8=106.2 （ mm）粗銑后最大尺寸： 105+0.61=105.61(mm)粗銑后最小尺寸： 105.61

9、-0.22=105.39(mm)精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm)。（2）繪制毛坯圖 ( 如圖 1)圖 1零件毛坯圖專業(yè)技術(shù)資料.第三章械加工工藝路線確定加制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降。3.2 工順序的安排機(jī)械加工工序安排基本原則1）基面先行。工件的精基準(zhǔn)表面，應(yīng)安排在起始工序進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工基準(zhǔn)2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。3）先粗后精。先安

10、排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。4）先面后孔。對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。工藝路線方案一：工序 01：鉆 15mm孔工序 02：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=12.5m的凹槽面工序 03：粗銑 2× 2 的槽工序 04：粗銑基準(zhǔn)面 B工序 05：粗銑凸臺(tái)面工序 06：鉆 14mm孔，锪 26×1 的沉頭孔工序 07：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋工序 08：粗銑圓柱體左右端面工序 09：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17H6孔工序 11：精銑基準(zhǔn)面 A工序 12：精銑基準(zhǔn)面 B工序 13：精銑 2× 2 的槽工序 14：半精

11、銑圓柱體左右端面工序 15：半精銑右端面工序 16：車 17H6孔 1×45°倒角，去毛刺專業(yè)技術(shù)資料.工序 17：檢查工藝路線方案二：工序 01：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=12.5m的凹槽面工序 02：粗銑 2× 2 的槽工序 03：粗刨基準(zhǔn)面 B工序 04：鉆 14mm孔，锪 26×1 的沉頭孔工序 05：粗銑凸臺(tái)面工序 06：鉆 15mm孔工序 07：車 M6螺紋工序 08：粗銑圓柱體左右端面工序 09：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17H6孔工序 11：精銑基準(zhǔn)面 A工序 12：精刨基準(zhǔn)面 B工序 13：精銑 2× 2 的槽工序

12、14：半精銑圓柱體左右端面工序 15：半精銑右端面工序 16：車 17H6孔 1× 45°倒角，去毛刺工序 17：檢查工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A 和 B；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A 和 B，后加工 17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證17H6孔中心線到基準(zhǔn)面 A 和 B 的距離，符合位置度的要求。方案二就不一定能確保17H6孔到基準(zhǔn)面 A 和 B 的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要刨削。凸臺(tái)面先加工，然后鉆孔等等。

13、所以，修改后確定工藝如下：具體的工藝路線：工序 10：鉆 15mm孔?？妆诠畹燃?jí)為IT12 ，表面粗糙度為 12.5mm。工序 20：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=12.5m的凹槽面基準(zhǔn)面 A粗銑 2mm至 105.85mm底面 A 的公差等級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為12.5mm。底部的凹槽面的公差等級(jí)為IT12 ，表面粗專業(yè)技術(shù)資料.糙度為 12.5mm。工序 30：粗銑基準(zhǔn)面 B。斜面 B 粗銑 2mm，斜面 B 的公差等級(jí)為 IT12 ，表面粗糙度為 12.5mm。工序 40：粗銑圓柱體左右端面。圓柱左右端面粗銑 1.3mm至 81.4mm，圓柱左右端面公差等級(jí)為 IT12 ，表面粗

14、糙度為12.5mm。工序 50：粗銑右端面。右端面粗銑1.3mm至 152.7mm，右端面公差等級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為 12.5mm。工序 60：粗銑凸臺(tái)面。臺(tái)面公差等級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為 12.5mm。工序 70：銑 2×2的槽。槽面公差等級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為 12.5mm。工序 80：鉆孔和攻 M6的螺紋。螺紋孔公差等級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為 12.5mm。工序 90：鉆 14mm孔，锪 26×1的沉頭孔?？妆诤统令^孔壁公差等級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為 12.5mm。工序 100：擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸至16H7孔。公差等級(jí)為IT7 ，表面粗糙度為

15、6.3mm。工序 110：精銑基準(zhǔn)面 A?；鶞?zhǔn)面 A 精銑 0.85mm至 105mm，基準(zhǔn)面 A 公差等級(jí)為 IT7 ，表面粗糙度為 1.6mm。工序 120：精銑基準(zhǔn)面 B。基準(zhǔn)面 B 精銑 0.85mm，基準(zhǔn)面 B 公差等級(jí)為 IT7 ，表面粗糙度為 1.6mm。工序 130：精銑右端面。右端面精銑0.7mm至 152mm，右端面公差等級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為 6.3mm。工序 140：精銑圓柱體左右端面。左右端面精銑0.7mm至 80mm，右端面公差等級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為6.3mm。工序 150：精磨孔至 17H7。精磨 1mm，孔壁公差等級(jí)為IT3 ，表面粗糙度為 0.4

16、mm。工序 160：锪 17H6孔 1×45°倒角，去毛刺工序 170：配刮底面 A 和斜面 B。工序 180：檢查第四章零件加工工序設(shè)計(jì)工序 10： 鉆孔至 15（ 1）刀具選擇：直徑為 15mm的通用麻花鉆； 材料：高速鋼； 基本參數(shù)：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm， （見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226）（ 3）切削用量的選擇專業(yè)技術(shù)資料.切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度、進(jìn)給量 f 和背吃刀量 ap.本工序?yàn)殂娖矫?。已知加工材料為HT200鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap7.5m

17、mf=0.35mm/r v=0.35m/s工序 20：加工 A 面加工要求：粗糙度1.6 ；配刮 1013/ 25*25 。（ 1）刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)： D=80mm，L=45mm，z=8（ 2）加工余量： 6mm；表面粗糙度： Ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精度： IT12 ；公差： 0.4mm（ 3）加工長(zhǎng)度 L=152mm;吃刀深度 a2mm; 進(jìn)給量 f=2.7mm/r;主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min;p切削速度 v=420m/min工序 25; 粗銑圓柱體左右端表面（1）加工余量： 0.7mm；表面粗糙度： Ra=2.510 ；經(jīng)濟(jì)精度： IT10 ；公差： 0.1

18、mm（2）刀具選擇：套式端銑刀; 材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm，L=36mm，d=2mm， z=8（ 3）加工長(zhǎng)度 L=90mm ； 吃刀深度 ap=0.7mm；進(jìn)給量 f=1.2mm/r 。主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min ；切削速度 v=380m/min。（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 表 12 83）。工序 30 粗銑 B 面加工要求：粗糙度1.6，與 A 面有 夾角。（1） 加工余量： 4mm，分兩次加工；表面粗糙度： Ra=520 ；經(jīng)濟(jì)精度： IT12 ；公差： 0.4mm（2） （ 2）加工長(zhǎng)度 L=90mm；吃刀深度 ap=2mm；進(jìn)給量 f=0.15mm/r 主軸轉(zhuǎn)

19、速 n=550r/min ；切削速度 v=145m/min工序 40：粗銑工件右端面加工要求：粗糙度Ra=6.3（1） 加工余量： 2.6mm分兩次加工 ;表面粗糙度： Ra=520 ;經(jīng)濟(jì)精： IT12;公差：0.25mm（2）刀具選擇：套式端銑刀; 材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8加工長(zhǎng)度 L=90mm；吃刀深度 a p=1.3mm；進(jìn)給量 f=2.8mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min ；切削速度 v=380m/min工序 50：粗銑凸臺(tái)面加工要求：粗糙度Ra=12.5專業(yè)技術(shù)資料.（1）加工余量： 4mm分兩次加工；表面粗糙度：Ra=52

20、0 ；經(jīng)濟(jì)精度： IT12 公差：0.25mm；(2)刀具選擇：套式端銑刀 ; 材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8(3) 加工長(zhǎng)度 L=40mm；吃刀深度 ap=2mm；進(jìn)給量 f=1.2mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min ；切削速度 v=373m/min。（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 12 83）工序 60：鉆 14 孔加工要求：直徑 14mm；粗糙度 Ra=12.5 ；沉頭孔粗糙度為12.5 。（ 1）刀具選擇：直徑為 14mm的通用麻花鉆； 材料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)： d =14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，B=8.25mm，

21、f=1.00mm，（ 2）吃刀深度 ap =7mm；進(jìn)給量 f=0.42mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min ；切削速度 v=13m/min。（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1226）。工序 70：锪 26×1 的沉頭孔（ 1）經(jīng)濟(jì)精度： IT11 ；（見(jiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)表115 ） 公差： 0.11mm；（見(jiàn)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32）（ 2）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)：L=180mml=35mm表面粗糙度 : Ra=580 ；（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12 46）。工序 80：擴(kuò)孔至 16.5（ 1）加工余量： 1.5mm 表面粗糙度： Ra=1040經(jīng)濟(jì)

22、精度： IT12 公差： 0.18mm（2）刀具選擇：直徑為16.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料： YG8；基本參數(shù)： d=16.5mm，L=223mm， l=125mm，（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1241）；（ 3）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度、進(jìn)給量f 和背吃刀量 ap本工序?yàn)殂娖矫妗?已知加工材料為HT200鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0.75mm;進(jìn)給量 f=0.55mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速 n=280r/min ；切削速度 v=15m/min。nw4.666r / s(280r / min)工序 90：精銑 A面（1）加工余量： 0.

23、85mm ；表面粗糙度： Ra=0.635; 經(jīng)濟(jì)精度： IT7 ；公差： 0.04mm（ 2 ） 加工 長(zhǎng)度L=152mm;吃刀 深 度 a0.85mm ; 進(jìn)給 量f=1.2mm/r;主 軸轉(zhuǎn) 速pn=1183r/min; 切削速度 v=280m/min專業(yè)技術(shù)資料.工序 100：精銑 B 面（ 1）加工余量： 0.85mm ；表面粗糙度： Ra=0.635；經(jīng)濟(jì)精度： IT7 ；公差： 0.04mm加工長(zhǎng)度 L=90mm；吃刀深度 ap=0.85mm； 進(jìn)給量 f=0.4mm/r;主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min ；切削速度 v=180m工序 110：攻 M6螺紋加工要求：螺紋直徑為6mm

24、（1）表面粗糙度： Ra=580 ；經(jīng)濟(jì)精度： IT12 ； 公差： 0.12mm（2）刀具選擇：直徑為 5.80mm 的通用麻花鉆； 材料：高速鋼鉆頭； 基本參數(shù)： d =5.80mm，k=1.00mm，q=5.40mm，B=3.50mm，f=0.55mm，（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 表 1226）工序 120：粗鉸 16.8 孔（1 加工余量： 0.3mm 表面粗糙度： Ra=1.2510經(jīng)濟(jì)精度： IT9 公差： 0.043mm（2）刀具選擇：直徑為 16.8mm 的直柄機(jī)用鉸刀； 材料：YG8；基本參數(shù) d=16.8mmL=175mm，（3 切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀

25、具的切削速度、進(jìn)給量 f 和背吃刀量 ap. 本工序?yàn)殂娖矫?。已知加工材料為HT200鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0.15mm ；進(jìn)給量 f=1.1mm/r ； 主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min ；切削速度 v=14m/min工序 130：精鉸孔至16.95(1) 加工余量： 0.15mm；表面粗糙度： Ra=0.325 ；經(jīng)濟(jì)精度： IT7 ；公差： 0.011mm(2) 刀具選擇：直徑為 16.95mm 的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mmL=175mm，l=25mm,d1=14mm（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12 52）(3)切削用量的選擇

26、： 切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度、進(jìn)給量 f 和背吃刀量 ap.本工序?yàn)殂娖矫妗Ｒ阎庸げ牧蠟镠T200鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0.075mm；進(jìn)給量 f=0.5mm/r；主軸轉(zhuǎn)速 n=300r/min ；切削速度 v=18m/min工序 140：配研(1)加工余量： 0.05mm； 表面粗糙度： Ra=0.320.65 ；經(jīng)濟(jì)精度： IT6 ；公差：0.008mm(2)刀具選擇：研棒锪 17H6孔 1×45°倒角表面粗糙度 : Ra=580 ；（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1246）經(jīng)濟(jì)精度： IT11 ；（見(jiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)表1 15 ） 公差： 0.11mm； （見(jiàn)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32）專業(yè)技術(shù)資料.（3）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄錐面锪鉆；基本參數(shù)：L=180mml=35mm工序 150：配刮 A 面（1）加工余量： 0.15mm ；表面粗糙度： Ra=0.320.65 （見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1282）工序 160：檢查第五章總 結(jié)為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更