主體混凝土技術(shù)交底(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底2018年 9月7日 編號(hào)：工程名稱 耀潤(rùn)九和府工程7#樓分部工程主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱：主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程1、 澆筑前準(zhǔn)備工作：1 辦完鋼筋、模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3 鋼筋工程應(yīng)有可靠的定位，混凝土保護(hù)層符合規(guī)范要求。4 施工縫是否鑿毛處理，是否提前清理干凈并在澆筑前澆水濕潤(rùn)。5 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑順序。6 “混凝土澆灌申請(qǐng)”已由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理單位。7 已經(jīng)做好施工前

2、應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。8 已核算完成預(yù)澆筑混凝土方量并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。9 已聯(lián)系好混凝土生產(chǎn)廠家并確定混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間。2、 主要機(jī)具： 砼生產(chǎn)設(shè)備、砼運(yùn)輸車、砼輸送泵、插入式振動(dòng)器、平尖鐵鍬、膠皮管子、絕緣手套、膠鞋、木抹子等。二、施工工藝： 砼攪拌泵送與布料砼澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)。1、 砼攪拌：本工程采用商品砼，檢查砼所用原材料均應(yīng)合格。2、泵送與布料： 1）、泵送：輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確定，混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時(shí)可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于150m

3、m的輸送泵管。向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長(zhǎng)度不宜小于豎向輸送高度的20%，且不宜小于15m。 2）、布料：泵管端頭出料口要加設(shè)2m橡膠軟管以利于小面積布料；布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。3、砼澆筑：1）混凝土應(yīng)一次性澆筑，保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，本工程混凝土澆筑順序從東往西或從西往東澆筑，混凝土澆筑必須按照先柱后梁、板的順序進(jìn)行澆筑，柱、梁澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)分兩層澆筑，分層厚度為梁和柱截面高度的1/2?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。上下相鄰兩層時(shí)間不得超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間

4、施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明?；炷翝仓皯?yīng)清除模板內(nèi)或墊層墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤(rùn)，灑水后不得留有積水。4、砼振搗：梁、柱、墻、梯采用插入式振搗器。水平構(gòu)件采用趕漿法，要求棒頭與平面成45°角，豎向構(gòu)件采用直插直拔法，振搗點(diǎn)要求分部均勻，每振點(diǎn)要求不大于500mm，并不得碰撞模板、鋼筋。振搗時(shí)不要過振，也不漏振，發(fā)現(xiàn)砼浮漿就可停振，振搗要求快插慢拔，并且要上下微微抽動(dòng)以使混凝土振搗均勻，振搗過程中使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。板砼虛鋪厚度略大于板厚3mm，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，在每一位置上的振動(dòng)時(shí)間保持2540秒

5、，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置與排間相互搭接3050cm以防漏振，振搗完畢后用木抹子抹平，收面?；炷帘盟蜁r(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。5、混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)。6、混凝土拆模時(shí)按同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，

6、使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求。 7、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后要求澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并對(duì)混凝土采取保溫措施。墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)，待表面無明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 軸線位置偏差梁8mm;標(biāo)高偏差+10mm；截面尺寸偏差+8，-5mm；梁、板表面平整度偏差8mm；預(yù)埋件偏差10mm；預(yù)留螺栓5mm；預(yù)埋管5mm；預(yù)留洞中心線位置15mm。四、成品保護(hù)： 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。五、安全環(huán)保措施： 1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能持在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 2、砼運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)。 3、電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢