崗位工藝指標

1、一合成崗位工藝指標：（1） 、壓力：（mpa)1、 合成塔進口292、 循環(huán)機出口293、 合成塔進、出口壓差1.04、 循環(huán)機進、出口壓差3.05、 循環(huán)機油壓0.4-0.56、 循環(huán)機填料加氨0.25-0.37、 放氨1.68、 氨貯槽1.4-1.69、 氣氨總管0.2510、 系統(tǒng)升降壓速率0.5mpa/min11、 后置式鍋爐0.6-0.8mpa(2） 、溫度1、 觸媒熱點溫度475±52、 合成塔進口353、 合成塔塔壁1504、 氨冷器出口-10-155、 水冷器出口356、 循環(huán)機填料357、 循環(huán)機出口508、 電機溫升609、 系統(tǒng)升降溫速率60/h（3） 、氣體成

2、份：1、循環(huán)氣H258-62% cH418-20%2、氨含量：進塔2.5% 出口12%3、 循環(huán)氣H2/N2：2.0-2.84、 微量25ppm（綠燈）25-50ppm（白燈） 50-80ppm（黃燈） 80ppm（紅燈）白燈聯(lián)系，黃燈減量，紅燈切氣（4） 、液位及其它：1、 循環(huán)機油位：1/2-2/32、 后置鍋爐液位：1/2-2/33、 冷交：氨分、二氨分：30%4、 電加熱器絕緣電阻0.2 m5、 循環(huán)機電流300A 2D20循環(huán)機電機功率550kw 電流38A 軸瓦溫度606、 貯槽、油分、氨冷排油：一次/班7、 廠控工藝指標合格率95%8、 液氨貯槽容積80%9、 電爐電流600A提

3、氫崗位工藝指標：（1） 一次提氫：1、 分離器進口氣含氨200ppm2、 分離器 TICSA-104溫度35±13、 分離器管束內外壓差：PaSA-105 9.0 MPa4、 分離器充壓速度 4.90×105pa/min5、 分離器降壓速度 3.43×105pa/min6、 LICSA-103: 50%(洗滌塔液位）7、 FICSA-103-1：800Nm3/nr(最大吃氣量）冰機崗位工藝指標：1、 壓力： (mpa）1、 冰機進口0.05-0.202、 冰機出口1.63、 冰機儲槽1.64、 冰機油壓0.15+進口壓力5、 等壓塔0.5-0.72、 溫度：（單位

4、：）1、3#、5#冰機出口1502、1#、2#、4#冰機出口140L冰機一出10， 二進45， 二出1303、 電機溫升603、 液位及其它： 1、3#冰機電流142A2、1#、2#、4#冰機電流83A3、 冰機油位：1/2-2/34、 緩沖器、貯槽、油分排油：一次/班5、 冰機貯槽容積80%6、 等壓塔氨水濃度90tt粗醇崗位工藝指標1、 系統(tǒng)壓力13.5mpa2、 系統(tǒng)壓差2.0mpa3、 合成塔壓差1.0mpa4、 升降壓速率0.4mpa/min5、 放醇壓力0.6mpa6、 中間貯槽壓力0.5mpa-0.55mpa7、 合成塔塔壁溫度1208、 合成塔出口溫度1509、 觸媒熱點溫度（

5、初期235±5，末期285±5）10、 水冷器出口溫度4011、 升降溫速率40/h12、 新鮮氣中CO含量：根據(jù)實際定13、 醇后氣中CO+CO2含量0.7%14、 新鮮氣中硫含量0.1ppm15、 醇前氣中NH3含量20ppm烴化崗位工藝指標1、 烴化系統(tǒng)壓力：29mpa 烴化塔壓差：0.8mpa2、 烴化塔催化劑床層熱點溫度() 使用初期235±5 使用中期245±5 使用后期250-280 烴化塔塔壁溫度：120 氨冷后氣體溫度：9-133、 氣體成份： 烴化氣中CO+CO2:25PPM 進烴化塔氣體中CO:0.5% CO2:0.2% 壓縮崗位工

6、藝指標1、 壓縮機各段壓力：（單位mpa)一出0.32 二出0.9 三入0.55三出M20機 2.2 四出 5.5 五出 13.5 六出32.0 七出4M8機 2.0 5.0 13.5 32.0L機 1.45 3.2 6.5 13.5 32.02、 其它：1、循環(huán)油壓0.25mpa2、循環(huán)油溫403、水槽各出口冷卻水404、冷卻水壓力0.1mpa5、滑板、十字頭導軌以及軸承溫度606、循環(huán)油箱油位：1/22/3。7、氣缸耗油量0.5kg/h,控制14滴min。8、電機溫升859、電機電流：不超電機額定電流。10、注油器油位：1/22/3。11、一入、三入總水分離器各排油每四小時一次，各段排油每

7、小時排一次，五、六、七總油分每班排兩次。精醇工段工藝指標1、 壓力：主塔頂0.055mpa 預塔頂0.045mpa 空氣泵油壓0.25mpa 空氣泵吸氣0.05-0.3mpa 空氣泵排氣0.8mpa2、 溫度：主塔頂64-68主塔中70-78主塔底104-110預塔頂70-78預塔中68-70預塔底75-80預塔進料70-75主塔進料83-76主回流53-56精醇采出64-89導丁基油采出89-92預塔放空45-55主塔放空30空氣泵出口氣體120三、流量：預塔冷凝液加入量 水/入料=20%主回流比：1.5-2.5預回流比：0.5-1初餾物：采/回=2%4、 比重： 預后 =0.85-0.88

8、 殘液 0.996 五、PH預后甲醇 7.5-8.5 六、液位： 主預塔塔釜1/2-2/3 主預收集槽1/2-2/3 碳化車間各崗位工藝指標 變換崗位： 一、壓力：1、飽和塔進口0.82mpa2、系統(tǒng)壓差0.07mpa3、蒸汽 1.1-1.2mpa二、溫度：1、1#、2#低變溫度：一變365±52、3#低變溫度：二變265±53、 熱水塔出口100（氣溫）4、 電爐出口4105、 冷卻塔出口氣溫356、 爐壁溫度3503、 循環(huán)水總固體500ppm脫硫崗位：1、 壓力：1、 羅茨機入口200mmH2O 2、羅茨機出口420mm汞柱2、 氣體成分：1、脫硫后H2S0.085

9、- 0.102/m32、 半水煤氣O20.5%，O20.8%減量， O21.2%停車，O21.5%緊急停車。3、 清洗塔出口NH30.1g/m33、 溫度：1、 電機溫升602、 羅茨機進口35，羅茨機出口603、 第二清洗塔出口354、 羅茨鼓風機電機電流按銘牌額定電流執(zhí)行。碳化崗位：1、 壓力：1、 主塔進口0.75mpa2、 系統(tǒng)壓差0.20mpa3、 蒸汽壓力1.0mpa4、 冷卻水0.22mpa2、 溫度：1、 變換氣352、 主塔：夏天38-42，冬季34-383、 付塔：36-39， 洗塔39-425、 固定付塔406、 回收塔307、 清洗塔308、 垂直篩板塔259、 濃氨水

10、溫度403、 氣體成分：1、 主塔氣：CO2 11.0-12.0 %2、 付塔氣：CO22.5%3、尾氣：CO20.2%，NH30.1g/m3四、液體成分：1、固液比：40-60%2、濃氨水濃度：夏季200-210tt， 冬季190-200tt3、固定付塔出口濃度190tt4、付塔出口180tt5、取出母液濃度120tt6、濃氨水碳化度：冬季：75-85，夏季：85-957、母液碳化度：冬季：80-90，夏季：90-1008、稀氨水濃度：90-120tt五、液位：1、主塔：11.00m2、付塔：4.2m3、固定付塔：3.7m4、清洗塔垂直篩板塔1/2-2/35、濃氨槽60m350m36、母液槽

11、15-20m3離心機崗位：1、 化肥含水量3.0% 2、各離心機油位1/2-2/33、 電機溫升：60%循環(huán)水崗位：1、 循環(huán)水PH值7-9，堿度8002、 1#2#3#4#泵電機電流103A，5#6#泵電機電流164A3、 風機油位1/2-2/34、 齒輪箱溫度60 脫碳崗位工藝指標1、 原料氣規(guī)格：工作壓力0.8mpa.G 溫度：40組成：組分 H2 N2 CO2 CO CH4+AR O2 合計含量：V % 51.8 18 20 9 1 0.2 1002、 裝置設計處理能力：9000-30000Nm3/h3、 裝置設計操作彈性：30-105%4、 產(chǎn)品規(guī)格：凈化氣中CO2含量0.5%，開粗

12、甲醇CO2含量1%凈化氣溫度40， 氫氣回收率99.5%氮氣回收率96% 一氧化碳回收率94%5、 全系統(tǒng)壓差：約0.06mpa， 儀表空氣壓力：0.45-0.6mpa氣液分離器，放空管一小時排放一次，真空度控制-0.07mpa6、 真空泵電流：160千瓦，285A 制汽車間各崗位工藝指標1、 造氣崗位工藝指標1、 蒸汽壓力0.5mpa2、 自調后東西蒸汽壓力0.05-0.1mpa3、 煤氣爐頂溫度260，爐底溫度140-2004、 洗氣塔出口溫度605、 半水煤氣成分：CO213%6、夾套汽包液位：1/2-2/3， 壓力0.2mpa7、 每班每爐下灰一次，集塵器每天下灰一次。8、 氣柜高度4

13、800m3 1500m39、 油系統(tǒng)油壓5mpa，油溫602、 爐條機崗位工藝指標1、 爐條機電流8.0A2、 高壓風機電流600風機20A，400風機434A, 油位1/2-4/5 溫度603、 高壓風機風壓：2800mmH2O（3） 污水工藝指標：1、 熱水溫度：夏季小于60，冬季小于502、 冷水溫度：夏季小于40，冬季小于303、 風機油位：1/2-2/34、 風機溫度小于605、 水泵出口壓力0.2 mpa6、 熱、冷水池液位、溢流出口溢流。7、 各泵電流：1#2#3#4#泵：57.6A（30千瓦） 5#6#7#8#泵：42.5A（22千瓦）水汽車間：（一）25噸流化床鍋爐工藝指標1

14、、 入爐煤粒度0-8mm（無煙煤） 0-13mm（煙煤）2、 給煤機轉速L：400r/min 電流：6A3、 溫度：流化床：850-950爐膛出口：850對流管束出口：400空氣予熱器出口（煙氣）200返料器：800-900一次風：80-130軟水進口：104風機軸承溫度：60-705、 壓力爐膛負壓：-50 -100pa爐膛出口： -180pa過熱器進口：-1500pa空氣預熱器出口：-2000pa一次風箱：9000pa料層差壓：5000-8500pa料層厚度：2350-500mm蒸汽壓力：1.6mpa6、 液位 鍋筒液位：1/2-2/3 鼓風機，給煤機油位：1/27、 返料器流化速度：0.

15、1-0.3m/s 流化床流化速度：4-5m/s8、 每小時巡檢一次，定時定點加油潤滑每班不少于一次。9、 各排污點定時排污，集箱排污勤排，多排，每次不超過6S，爐面排污根據(jù)爐水堿度可連續(xù)排污。（二）6噸半鍋爐工藝指標：1、 蒸汽壓力1.2-1.4mpa2、 水位1/2-2/3每班沖洗液位計兩次。3、 鍋爐排污每班兩次，各排污點都要排（也可根據(jù)爐水堿度自定）4、 爐面排污連續(xù)，閥門開啟度1.5圈5、 給水硬度0.03毫克當量/升。6、 爐水含鹽量3000mg/17、 排煙溫度150-1808、 爐水堿度18毫克當量/升9、 油位：加機械油1/2-2/3，每天檢查加黃油一次。10、 鼓風箱每班搖灰

16、兩次。11、 電機溫升6012、 鼓風機電流16A，引風機電流75A13、 爐膛溫度600-900（三）余熱回收崗位工藝指標：1、 壓力：煤氣進燃燒爐0.003-0.004mpa吹風氣進燃燒爐0.003mpa鼓風機0.003-0.004mpa余熱爐軟水進口1.4mpa進軟水加熱器軟水1.7mpa2、 溫度：吹風氣 -250 預熱后二次空氣 -220 燃燒爐內850-1000蓄熱層650報警 燃燒爐煙氣出口-880 余熱爐煙氣出口240 引風機煙氣（排煙）進口160 余熱爐過熱器出口蒸汽溫度2903、 液位：余熱鍋爐汽包液位計中心±20mm高低限報警 各水封水溢流4、 成份：吹風氣CO

17、+H2 -9% 出口煙氣中O2:1-4% CO+H2 2 % 余熱爐給水堿度18mol/l 余熱爐給水硬度0.01-0.03mgN/1（4） 軟水崗位工藝指標1、 軟水硬度0.03毫克當量/升，每小時分析一次2、 爐水堿度18毫克當量/升，每四小時分析一次3、 鍋爐給水含鹽量3000毫克/升，每四小時分析一次4、 一次水壓力0.15-0.25mpa5、 水泵電機溫度606、 水箱液位1/2-4/5處7、 熱水箱溫度85-908、 再生液濃度 交換器5%-8%9、 冷軟水供水壓力0.5mpa10、 鍋爐供水壓力2.5-3.0mpa11、 熱軟水供水壓力1.0-1.5mpa12、 氯根含量：接近源水.（5） 水泵崗位工藝指標：1、 壓力：一次水壓力0.15-0.25mpa2、 溫度：電機溫度603、 電流： 煤氣站泵115A 電儀泵115A 煤廠泵115A4、各泵加油點油位1/2-2/3處 軟水崗位工藝指標1、 陽床酸度穩(wěn)定6.0-6.5mgn/L 陰床電導率30US/cm 爐水