WMS倉庫管理系統(tǒng)需求規(guī)格說明書

1、倉庫管理系統(tǒng)需求規(guī)格說明書日創(chuàng)環(huán)宇科技2014-8-141引官41.1 目的41.2 預期的讀者和閱讀建議41.3 適用圍42角色及63業(yè)務信求分析73.1 基礎信息83.1.1 單位組織結構83.1.2 庫房檔案信息93.1.3 貨位檔案信息103.1.4 存貨檔案信息、103.1.5 人員檔案信息103.1.6 托盤檔案信息103.1.7 產(chǎn)線檔案信息103.1.8 供應商檔案信息113.1.9 委外商檔案信息113.1.10 客戶檔案信息113.1.11 條碼標簽設計113.1.12 終端設備管理163.2 原料管理163.2.1 原料收貨163.2.2 原料入庫233.2.3 庫操作2

2、73.2.4 原料出庫323.2.5 原料配送383.2.6 原料退庫403.2.7 原料移庫423.3 成品管理433.3.1 成品入庫433.3.2 庫操作443.3.3 成品出庫443.3.4 成品發(fā)貨473.3.5 成品退庫503.4 質檢管理513.4.1 業(yè)務描述513.4.2 需求分析523.5 不合格品管理533.5.1 業(yè)務描述533.5.2 需求分析533.6 生產(chǎn)管理543.6.1 業(yè)務描述543.6.2 需求分析573.7 資產(chǎn)管理（模具工裝庫）583.7.1 資產(chǎn)驗收593.7.2 資產(chǎn)借出59373資產(chǎn)歸還61374資產(chǎn)維修62375資產(chǎn)變更63376資產(chǎn)保養(yǎng)633

3、.7.7 資產(chǎn)盤點643.7.8 資產(chǎn)報廢643.8 統(tǒng)計報表G53.8.1 倉庫統(tǒng)計報表653.8.2 資產(chǎn)管理報表653.8.3 生產(chǎn)管理報表663.8.4 質檢管理報表661引言1.1 目的本文檔的目的是從系統(tǒng)分析員的角度詳細描述“WMS”的系統(tǒng)需求。通常 情況系統(tǒng)分析員根據(jù)用戶需求進行業(yè)務規(guī)劃，需求規(guī)格則是對本模塊全部業(yè)務規(guī) 劃或部分業(yè)務規(guī)劃的詳細描述，本需求規(guī)格描述文檔將作為系統(tǒng)設計階段的輸入 使用及系統(tǒng)驗收時使用。1.2 預期的讀者和閱讀建設系統(tǒng)的最終用戶、分析設計人員、開發(fā)人員、測試人員等。系統(tǒng)最終用戶根據(jù)該文檔確定系統(tǒng)中所要涵蓋的實際業(yè)務圍的最終功能，以 驗證最終系統(tǒng)是否符合企

4、業(yè)業(yè)務規(guī)則。分析人員根據(jù)該文檔對系統(tǒng)進行概要設計和詳細設計。開發(fā)人員根據(jù)該文檔理解概要設計和詳細設計，并進行編碼。測試人員根據(jù)該文檔來驗證最終系統(tǒng)實現(xiàn)是否正確，并且根據(jù)該文檔編寫測 試用例。L3適用國本文檔適用于公司部需求評審，用于客戶對需求的確認，用于將需求信息傳 遞給設計人員、開發(fā)人員以及測試人員等相關人員。2角色及其特征表2-1角色模型圖角色名稱主耍特征備注說明配送員產(chǎn)線配料資材部收料員收貨驗收、抽驗報檢資材部倉管員收料、備料、發(fā)料、盤點、調撥資材部發(fā)貨員只針對成品庫發(fā)貨資材部資材部課長下達任務、查詢分析資材部資材部經(jīng)理查詢分析資材部進料組長接收報檢單、安排檢驗工作質管部進料檢驗員執(zhí)行來

5、料檢驗、制品檢驗質管部成品組長根據(jù)生產(chǎn)計劃安排檢驗工作質管部成品檢驗員執(zhí)行成品組長檢驗任務質管部業(yè)務員監(jiān)管生產(chǎn)組長（副）制造部生產(chǎn)組長填寫報檢單、開具出庫憑證、報廢申請單制造部生產(chǎn)副組長填寫報檢單、開具出庫憑證、報廢申請單制造部生產(chǎn)課長查詢分析制造部生產(chǎn)經(jīng)理查詢分析制造部工裝組組長負責工裝資產(chǎn)驗收生技部模具專員管理模具資產(chǎn)驗收生技部生技部課長查詢分析生技部生技部經(jīng)理查詢分析生技部業(yè)務員生產(chǎn)訂單跟蹤、查詢庫存生管部3業(yè)務需求分析系統(tǒng)涉及原料庫、成品庫、不合格品倉庫、模具工裝庫等倉庫以及質檢、原料配送、產(chǎn)品下線、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)訂單追蹤、存貨批次跟蹤追溯）等業(yè)務都需要在WMS中進行體現(xiàn)。3.1.1單

6、位組織結構泉州市藝達車用電器有限公司公司架構I技術總數(shù)|生產(chǎn)總數(shù)再到造笥 財務部 行政ffl 采購部 研發(fā)M笠務31遑以 設各設開普的副總經(jīng)理涉及WMS中的部門有：國業(yè)務部、應用工程部門、生管部、生技部、質管部、采購部、再制造部、制造部、資材部。國業(yè)務部門：外部中心庫進行管理應用工程部：成品售后查詢。生技部：模具、工裝、設備管理。生產(chǎn)部門：下達生產(chǎn)任務。采購部門：下達采購任務。制造部：產(chǎn)線下線報檢、貼碼。針對WMS的考慮需要對實體組織架構進行適當?shù)恼{整，如下:基于數(shù)據(jù)權限的角度進行隔離1）處于總部的人對系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)都有查看權限2）工廠與工廠之間的數(shù)據(jù)是隔離的3）工廠倉庫可以獨立針對工廠的人進行

7、授權3.1.2庫房檔案信息外部中心庫：全國各省代庫房（操作模式與開普勒成品庫一致）開普勒倉庫：定子材料庫、開關繼電器倉庫、轉子倉庫、物品倉庫、原材料 倉庫、總裝材料庫、成品庫。定子材料庫、開關繼電器倉庫、轉子倉庫、原材料倉庫、總裝材料庫按照原 料庫管理方式進行管理。藝達倉庫：喇叭材料庫（原料）、成品庫。WMS中存儲倉庫檔案信息為：倉庫編碼、倉庫名稱、負責人、部門名稱、倉庫地址、。3.1.3貨位檔案信息庫房的劃分粒度是庫房-庫區(qū)-貨位，庫區(qū)是個邏輯的分割，主要方便管 理，貨位才是實際的，貨位信息包括：貨位編碼（條碼）、貨位名稱、所屬庫房、 最大體積、最大重量、備注信息。WMS對貨位進行貼碼管理，

8、貨位條碼系統(tǒng)全局唯一。3.1.4 存貨檔案信息存貨信息檔案容包括：存貨編碼（唯一）、存貨名稱、存貨代碼、計量單位、 安全庫存、最高庫存、最低庫存、積壓標準、備注、單個存貨重量、單個存貨價 格（ERP同步）、數(shù)量/件數(shù)、是否保質期管理、是否批次管理、是否序列號管 理信息。單個存貨重量：用于統(tǒng)計分析計算。數(shù)量/件數(shù)：用于統(tǒng)計分析計算，如設置100則100個存貨為1件。3.1.5 人員檔案信息人員檔案信息包括：人員編號、人員名稱、性別、年齡、聯(lián)系、EAML等信 息。3.1.6 托盤檔案信息托盤分：木質托盤、塑料托盤、鋼制托盤。成品庫只使用鋼制托盤與木制托 盤。托盤檔案信息存儲托盤編碼、托盤名稱、存儲

9、容積等。每一個托盤貼唯一標 識條碼。3.1.7 產(chǎn)線檔案信息產(chǎn)線檔案信息包括：產(chǎn)線編碼，產(chǎn)線名稱，負責人，備注。3.1.8 供應商檔案信息供應商檔案包含：供應商編碼、名稱、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可 以查詢維護供應商信息。3.1.9 委外商檔案信息委外商檔案包含：供應商編碼、名稱、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可 以查詢維護供應商信息。3.1.10 戶檔案信息客戶檔案包含：客戶編碼、名稱、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可以查 詢維護客戶信息。3.1.11 條碼標簽設計3.1.11.1 待檢卡標簽標簽尺寸：80*190材質：不可黏貼容：存貨編碼、規(guī)格型號、批號、存貨名稱、批包裝件數(shù)（ASN單中有

10、）、 批總數(shù)量、供貨單位、到貨日期、采購訂單號、檢驗結論、檢驗員、檢驗時間。打印環(huán)節(jié)：收貨環(huán)節(jié)報檢前利用普通打印機打印，放置在對應待檢存貨上。圖:泉州市藝達專用電備有限公司 待檢卡存貨名稱：規(guī)格型號；打包孩件基供便任校到貸日斯批件藪量«=回用回123456789回魏槍留:結論梃&員檢驗時簡3.1.11.2 產(chǎn)品標示卡產(chǎn)品標示卡分兩種：一種可粘貼標簽、一種為不可粘貼標簽。不可粘貼標簽尺寸：80*190材質：不可粘貼容：存貨名稱、存貨代碼、數(shù)量、批號、班組、日期、狀態(tài)（合格、不合格、 特采（原因）、備注、產(chǎn)線。圖：打印環(huán)節(jié)：生產(chǎn)班組在半成品下線檢驗合格后打印，由普通打印機打印。存

11、貸名稱：存貨劭且產(chǎn)品標示卡存貸代瑪：批號:123456789產(chǎn)線:備注:日期:狀 態(tài)：合格泉州市藝達茨用電富有限公司班 私可粘貼標簽尺寸：20*60材質：可粘貼容：存貨名稱、存貨代碼、數(shù)量、批號。打印環(huán)節(jié)：收貨檢驗合格后進行打印，條碼標簽打印機。圖:存貨名稱（賦值）存貨代碼（賦值）1234567893.1.11.3成品標簽成品標簽分：起動機標簽、喇叭標簽、成品配件標簽、工程機械標簽、外單 標簽、配套廠家標簽。標簽尺寸：50*60材質：可粘貼容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼、規(guī)格型號、產(chǎn)品唯一序列號（二維碼，編碼規(guī)則 待定容存儲生產(chǎn)日期、班組）。打印環(huán)節(jié)：成品下線時候制造部進行打印，由普通打印機打印。圖:

12、產(chǎn)品名稱:產(chǎn)品規(guī)格型號:條碼明碼（賦值）3.1.11.4 資產(chǎn)標簽 模具標簽PDA采集器與標簽測試后待定模具使用標牌條碼管理，鎖定在模具表面 工裝標簽PDA采集器與標簽測試后待定設備標簽PDA采集器與標簽測試后待定刀具標簽PDA采集器與標簽測試后待定 3.1.1L5 托盤標簽標簽尺寸:35*93材質：可粘貼、防撕、防水、耐磨。容：托盤條碼、托盤明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機。圖:托盤明碼（賦值）3.1.11.6 貨位標簽貨位標簽唯一數(shù)值，粘貼在貨位上。重型貨架貨位統(tǒng)一粘貼立柱進行掃描。標簽尺寸：35*93材質：可粘貼、防撕、防水、耐磨。容：貨位條碼、貨位明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，

13、條碼打印機。圖：；貨位明碼（賦值）3.1.11.7發(fā)貨標簽標簽尺寸：20*60材質：可粘貼。容：客戶名稱、收貨人、發(fā)貨日期、序號（打印流水號）。圖:藝達公司特約經(jīng)銷商客戶名稱（賦值）收貨人：巳期：序號：3.1.12終端設備管理系統(tǒng)中管理所有的PDA手持設備、記錄設備信息：設備名稱、設笛編號、備 注信息。只能在系統(tǒng)中的設備才能接入WMS進行操作,系統(tǒng)還提供終端設備的 工作狀態(tài)查詢。3.2原料管理3.2.1 原料收貨3.2.1.1 業(yè)務描述原料收貨分：采購收貨、委外收貨。采購收貨業(yè)務流程：采購部門管理供應商送貨單（ASN單），資材部收料員 進行收貨，核對ASN單，如果單據(jù)與實物不符退還采購部門AS

14、N單據(jù)進行拒收, 如單據(jù)與實物符合在用友系統(tǒng)中收料員刷讀ASN單，ERP系統(tǒng)生成到貨單。收 料員針對到貨單進行抽樣并手寫待檢卡，在用友系統(tǒng)中開據(jù)報檢單提交質管部。檢驗合格后收料員把抽檢樣件返回原包裝，利用小軟件并打印批號標示卡并 粘貼。將合格原料與報檢單提交給相應的倉管員。（藝達對于ASN收貨報檢是由采購部業(yè)務員進行報檢）ASN單主單表單容包含：業(yè)務類型、單據(jù)號、日期、采購類型、預計發(fā)貨日期、預計到貨日期、供應商、部門、業(yè)務員、運輸方式、到貨地址、幣種、匯率、 稅率、生單狀態(tài)、備注信息。ASN單明細容包括：存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號、主計量單位、折讓、訂單數(shù)量、累計到貨數(shù)量、未到貨數(shù)量、待發(fā)

15、貨數(shù)量、批包裝件數(shù)。如圖:ASN單維護nmier：國而而113.KM.卻現(xiàn)刈1_an如別陽的皿貴標來料報檢單格式：單據(jù)編號、報檢日期、報檢時間、報檢部門、檢驗類型、采購/委外部門、到貨單號、到貨日期、不良品處理單號、供應商名稱、存貨編 碼、存貨名稱、規(guī)格型號、存貨代碼、主計量單位、報檢數(shù)量、倉庫名稱、批號。如圖:某杯報檢單1”“frooooia»7?nec® ZOLHBl<4< Tl< ®/19幡蛉&門ne一 ±n如(XgJlXjTQiJOt03ti« 3n4QC1/«A«tWSW國森SH nB鋁停

16、/g 1AF72WWE國331組 g?2WQE1615000的關MUlUitA1Z片20!*59OltOSc2450789200000)0VIFttA1WeMAVHnQ4ma手寫待檢卡:市藝達車用電器待檢卡產(chǎn)品名稱:產(chǎn)品編碼：批號：圖號：規(guī)格：材料牌號：批包裝件數(shù)批總數(shù)量本包裝數(shù)量：外購件口外協(xié)件口自制件口供應單位：生產(chǎn)班組：到貨日期：作業(yè)員：供應商編碼：生產(chǎn)日期：采購訂單號：工序編號：生產(chǎn)訂單號：白班口晚班口檢驗狀態(tài)：L待檢口 2結論檢驗員：檢驗時間：說明批號標識卡格式:市藝達車用電器批次標示卡產(chǎn)品名稱規(guī)格型號產(chǎn)品代碼批號委外收貨業(yè)務流程：委外商將材料與紙質送貨單交給收料員。收料員進行核 對

17、驗收，如單據(jù)與實物不符與送貨員核對修改紙質送貨單。驗收完畢后收料員將 紙質送貨單提交生管部業(yè)務員，生管部業(yè)務員在ERP中進行委外到貨登記。并在 ERP中報檢。委外報檢單格式：與來料報檢單格式一致。委外送貨清單格式：市藝達車用電器供應商送貨清單供應商代號：訂單：送貨日期：到貨日期：供應商名稱：備注：序號材料編碼規(guī)桁狙號單位單價仝額大包件數(shù)備注制單：審核：到貨券收、日期委外到貨單格式：業(yè)務類型、單據(jù)號、日期、采購類型、供應商、部門、業(yè)務員、運輸方式、到貨地址、幣種、匯率、稅率、生單狀態(tài)、備注信息。明細容包括：存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號、主計量單位、折讓、訂單數(shù)量、累計到貨數(shù)量、未到貨數(shù)量、待發(fā)貨

18、數(shù)量。到貨單我。3,不r過運與外工.套弓膽工吆日用空衛(wèi)曳神膜,變產(chǎn)呆為 ,反吊1等電 an皇=2KJ! 二5加 人奧而一 c* a3.2.1.2需求分析根據(jù)實際整體業(yè)務流程進行需求分析原料收貨環(huán)節(jié)分：采購ASN單收貨、委外收貨、生產(chǎn)收貨、調撥收貨。采購ASN單收貨：系統(tǒng)同步ERP中的ASN到貨單信息，收貨員利用PDA采 集器掃描ASN單上的條碼，核對實物或掃描實物條碼完成收貨，如果數(shù)量不符合 ASN到貨數(shù)量拒收。收貨完成，收貨員利用WMS對ASN單進行來料報檢并打印 對應ASN單的存貨待檢卡標簽，系統(tǒng)回寫ERP完成ASN到貨單收貨。來料 質檢結束后，收貨員通過系統(tǒng)自動接收質檢結果，不合格品全部

19、拒收退貨，系統(tǒng) 記錄ASN單狀態(tài)。合格存貨打印對應產(chǎn)品標示卡（可粘貼），對于需要保質期管理 的需要進行批屬性登記，生成收貨單。流程圖:資材部質檢部委外收貨:收貨員核對紙質委外到貨單清點實物完畢后，在WMS系統(tǒng)中錄入委外到貨信息，錄入完畢后提交質管部報檢并打印待檢卡標簽o來料質檢結 束后，收貨員通過系統(tǒng)自動接收質檢結果，不合格品全部拒收退貨，系統(tǒng)記錄 ASN單狀態(tài)，合格存貨打印對應產(chǎn)品標示卡（可粘貼），對于需要保質期管理的需 要進行批屬性登記。流程圖:生產(chǎn)收貨：倉管員在接收產(chǎn)成品收貨通知，指派收貨員進行收貨。收貨員利 用PDA采集器獲取收貨任務，掃描產(chǎn)成品中的產(chǎn)品標示卡，核對實物與數(shù)量, 如發(fā)現(xiàn)

20、核對不符合，按照實際數(shù)量進行收貨系統(tǒng)進行預警處理記錄異常信息，收 貨員也可以根據(jù)實際到貨情況打印產(chǎn)品標示卡、組托，生成收貨單完成生產(chǎn) 收貨。流程圖:調撥收貨：倉管員在接收調撥入庫單通知，指派收貨員進行收貨。收貨員利 用PDA采集器獲取收貨任務，掃描產(chǎn)成品中的產(chǎn)品標示卡，核對實物與數(shù)量, 如發(fā)現(xiàn)核對不符合，按照實際數(shù)量進行收貨系統(tǒng)進行預警處理記錄異常信息，收 貨員也可以根據(jù)實際到貨情況打印產(chǎn)品標示卡、組托，生成收貨單完成調撥 收貨。流程圖：與生產(chǎn)收貨流程一致。3.2.2 原料入庫3.2.2.1 業(yè)務描述原料入庫分：采購入庫、生產(chǎn)入庫、調撥入庫。采購入庫業(yè)務流程：倉管員接收紙質來料報檢單，與收料員

21、進行驗收實物， 如果實物與報檢單不符需與收料員確認，收料員進行反饋處理，按照反饋結果進 行入庫。倉管員將原料隨意放置在貨位中，并記錄當前貨位。全部上架完畢后， 在ERP系統(tǒng)中拷貝來料檢驗單生成采購入庫單，輸入對應貨位完成入庫上架，如 果存貨有保質期管理需錄入失效日期。來料報檢單格式：見原料收貨。生產(chǎn)入庫業(yè)務流程：倉管員收到生產(chǎn)班組副組長實物與報檢單，進行當場核 對，如果實物與報檢單不符需與副組長確認，副組長進行反饋處理，按照反饋結 果進行入庫，倉管員將原料隨意放置在貨位中，并記錄當前貨位。全部上架完畢 后，在ERP系統(tǒng)中拷貝產(chǎn)品檢驗單生成產(chǎn)成品入庫單，輸入對應貨位完成ERP 系統(tǒng)中入庫上架。生

22、產(chǎn)入庫紙質報檢單格式：市藝達車用電器報檢單表單編號：材料（產(chǎn)品名稱）：型號/規(guī)格：供貨（生產(chǎn)）單位：報檢數(shù)量：報檢單位（人）：報檢日期：序列號:產(chǎn)成品入庫單格式：業(yè)務類型、入庫日期、入庫單號、入庫類別、單據(jù)來源、 生產(chǎn)訂單號、倉庫、業(yè)務員、生產(chǎn)批號、部門、備注、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、產(chǎn) 品代碼、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、批號、貨位。產(chǎn)成品入庫單三并幺于但浜勺：樂Qjf入后日由：4Hp sW： uuaxw 期，,一；20131203407-33 1M»14AITAU：產(chǎn)R2人國trcr±Q ： 期比的56調撥入庫業(yè)務流程：倉管員接收調撥入庫的存貨，與ERP中其他入庫單進行 核對，核

23、對無誤后完成上架，記錄貨位，在ERP中記錄貨位信息審核單據(jù)完成調 撥入庫。其他入庫單格式：業(yè)務類型、入庫日期、入庫單號、入庫類別、供應商、倉庫、業(yè)務員、部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號、單位、 數(shù)量、批號等信息。裝住府任其他入座單Aireii：入崖"：0X0心KAir®a：修笈0：立委號 0000113354包 才：k啊我配rrwil先艮：&火生g； _ft n：KXW快切!間：3.2.2.2需求分析根據(jù)實際整體業(yè)務流程進行需求分析在WMS系統(tǒng)中入庫統(tǒng)一規(guī)化管理，入庫流程：收貨完成，WMS系統(tǒng)根據(jù)收 貨單中存貨屬性，自動分配生成對應庫房的入庫上架單

24、，倉管員接收入庫上架單, 分派對應倉管員執(zhí)行入庫上架任務，倉管員利用PDA實時接收入庫上架單任務, 當接收到入庫上架任務后與該收貨單收貨員進行核對交接，如果實物不符系統(tǒng)自 動預警，交接完畢后WMS系統(tǒng)自動同步ERP中對應倉庫入庫單據(jù)（包括單據(jù)類 型），如需要組托，倉管員完成組托，也可以打印對應的產(chǎn)品標示卡。倉管員掃 描庫房中庫位與實物（或托盤碼）完成上架。流程圖:資材部WMS系統(tǒng)自動分配佳名.貨位倉管員力描貨便，存貨/托用上架確認3.2.3 庫操作3.2.3.1 業(yè)務描述庫操作：盤點、移位、報檢。盤點業(yè)務流程：倉管員在ERP中導出當前庫存量或貨位庫存量并打印，倉管 員拿打印后的庫存量對應存貨或

25、貨位進行盤點。盤點結果進行手動處理，對干盤盈盤虧存貨在ERP中進行其他出入庫單操作。其他入庫單格式：見原料入庫.調撥入庫其他出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、出庫類型、倉庫、部門、數(shù)量、批號等信息。如圖:發(fā)貨地址、業(yè)務員、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號、單位、其他出席單袤作即字工也±死士案日聞：20144）64）1“2： 48162512士豚0直:竊二;匕咋蜜肯他：儀方:5叢#盆明。比：校里0：9 h： XM人打政辦公室ii塔奧：送貨號兒即.“移位業(yè)務流程：倉管員根據(jù)實際倉庫貨位情況進行貨位存貨調整，做紙質單 記錄（便簽），調整完后在ERP中錄入貨位調整單進行處

26、理。貨位調整單格式：調整單號、日期、倉庫、部門、備注、存貨編碼、存貨代 碼、存貨名稱、規(guī)格型號、主計量單位、數(shù)量、調整前貨位、調整后貨位。如圖:貨位調整單w制序I期里號0J力現(xiàn)品63 曲 初4皿1 ttS yg4tg時KPL費麗備注 存貨的存三代用nn&ft.機蛤泰弓主計就中應耳贅5免任地.后M1220萬72QDZ2773AT 定亍龍血鼬#東房“用個100000 CEXO5CEH57222D24572QQ22773M.京F8底遇犀第茁碇聞個100000CE195CEI45732ZD24572CPZOT3AT£子3成（國內非不獻用個1COOOOCE1O5CE145742ams7

27、2QOZ2T73AT.定于總點（0內非個4 00000 3%CE14S7567報檢業(yè)務流程：倉管員發(fā)現(xiàn)異常存貨，手動填寫報檢單，報檢合格繼續(xù)使用, 不合格分批退、返工、返修、特采需要做好明顯表示。批退、返修直接調撥至對 應倉庫，特采只做現(xiàn)場標識下次備料時候需注意原因。報檢單格式：與原料入庫生產(chǎn)紙質報檢單一致。保質期管理：經(jīng)常查看ERP系統(tǒng)存貨是否臨近過保，對于臨近過保的存貨進 行報檢。報檢單格式：與原料入庫生產(chǎn)紙質報檢單一致。3.2.3.2 需求分析根據(jù)現(xiàn)有庫操作進行需求分析，操作模塊分：盤點、移位、庫查詢、庫預警、 庫報檢。盤點：庫房中盤點分盲盤、計劃盤點。盲盤為倉管員實時都可以利用PDA采

28、集器掃描貨位或存貨進行現(xiàn)場盤點。WMS自動生成盤點差異單,計劃盤點：資材部課長在WMS下達盤點任務，指派對應的倉管員進行盤點, 倉管員利用PDA接收盤點任務，掃描對應存貨批次與貨位核對數(shù)量，盤點完畢后 系統(tǒng)自動生成盤點差異單，倉管員在后臺進行盤點調整，調整完后經(jīng)資材部課長 審核同步回ERP系統(tǒng)。流程圖:資材部移位：在同一庫房進行或調整，倉管員可以隨時對貨位與存貨進行位置調整。 倉管員掃描需調整貨位與調整存貨輸入數(shù)量，在掃描目標貨位及存貨完成移位功 能。移庫：在WMS中把同一單位下的庫房之間存貨的調撥統(tǒng)稱為移庫，如：開 普勒A棟庫房存貨移至B棟庫房。倉管員在WMS中下達移庫單，系統(tǒng)生成移庫出 庫

29、單與移庫入庫單，倉庫倉管員利用PDA接收移庫出庫下架任務、目標倉庫倉管 員接收移庫入庫上架任務，完成對應存貨的出庫，移交目標移庫倉管員，經(jīng)過雙 方核實，目標庫倉管員完成移庫入庫上架。移庫完畢后WMS自動同步ERP。由 于不合格品在系統(tǒng)中設定位獨立倉庫管理，對于不合格存貨需要做移庫處理。流程圖:庫查詢：倉管員可以再WMS中查看實時庫存狀態(tài)，還可以利用PDA采集器 現(xiàn)場掃描存貨或貨位完成對應的實時庫存查詢功能。庫報檢：倉管員如果發(fā)現(xiàn)不良存貨，在WMS中填寫報檢單提交報檢，倉管 員根據(jù)檢驗結果把所有不合格品（批退、返工、返修）存貨移至不合格品庫房進 行處理，對于需要特采的存貨進行形態(tài)轉換處理。流程圖

30、:形態(tài)轉換：對于庫特殊存貨：特采存貨進行形態(tài)轉換。倉管員填寫形態(tài)轉換 單（或根據(jù)報檢單轉換），記錄轉換原因。轉換完畢后倉管員在系統(tǒng)打印有區(qū)別 的產(chǎn)品標示卡。3.2.4 原料出庫3.2.4.1 業(yè)務描述原料出庫分：材料出庫單、調撥出庫單。材料出庫單業(yè)務流程一：倉管員在ERP中拷貝生產(chǎn)訂單，選擇對應訂單的產(chǎn) 品（可多選），ERP自動生成材料出庫單。倉管員在系統(tǒng)中對應材料出庫單選擇 批次、貨位完成材料出庫單，ERP系統(tǒng)減少庫存。倉管員將材料出庫單轉入 EXCEL打印需要出庫的存貨產(chǎn)品標示卡。倉管員利用產(chǎn)品標示卡進行存貨下架, 按照數(shù)量放入周轉箱并插上產(chǎn)品標示卡進入備料區(qū)，當所有出庫存貨完成下架后 倉

31、管員將備料區(qū)存貨移到產(chǎn)線配料區(qū)并與配送員交接。材料出庫單業(yè)務流程二：系統(tǒng)各部門人員在ERP中自填材料出庫單。倉管員根據(jù)材料出庫單在ERP中選擇批號、貨位完成材料出庫單。倉管員根據(jù)完成的材 料出庫單進行存貨下架。將下架存貨交與領用人員后回到ERP系統(tǒng)中審核材料出 庫單。材料出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、產(chǎn)品編碼、出庫類別、 倉庫、委外商、業(yè)務號：產(chǎn)品名稱、部門、單據(jù)來源、訂單號、存貨代碼、產(chǎn)量、 生產(chǎn)批號、規(guī)格型號等信息。如圖:而;2弁a藤：Kim"本在；QD17S 1040(1ikolt ： 16,1O4,CCCCO存首代小： W25W-400出0XC21W7封號 出霹奐

32、斑：此89用重外商：TB«5：生L訂單 f ： 12.000003 H ： KPLSMfl嚴弘占M： 1CI10710產(chǎn)區(qū),：rtX蛆忤（石只勁）OCTO 19 知生產(chǎn)推，：20Ko80*調撥出庫單業(yè)務流程一：倉管員在ERP中拷貝生產(chǎn)訂單，選擇對應訂單的產(chǎn)材料出庫單品（可多選），ERP自動生成調撥單。倉管員在系統(tǒng)中對應調撥出庫單選擇批次 完成調撥單，倉管員審核調撥單系統(tǒng)自動生成其他出庫單和其他入庫單，ERP 系統(tǒng)變更雙方庫存。倉管員在ERP系統(tǒng)中打開其他出庫模塊找到對應的其他出庫 單，輸入貨位審核單據(jù)，打印對應出庫的存貨產(chǎn)品標示卡，倉管員根據(jù)標示卡進 行出庫下架，下架完成后交付調撥目

33、標。是不是配送到藝達倉庫調撥出庫單業(yè)務流程二：倉管員在ERP中拷貝調撥申請單，ERP自動生成 調撥單。倉管員在系統(tǒng)中對應調撥出庫單選擇批次完成調撥單，倉管員審核調撥 單系統(tǒng)自動生成其他出庫單和其他入庫單，ERP系統(tǒng)變更雙方庫存。倉管員在ERP系統(tǒng)中打開其他出庫模塊找到對應的其他出庫單，輸入貨位審核單據(jù)，打印對應出庫的存貨產(chǎn)品標示卡，倉管員根據(jù)標示卡進行出庫下架，下架完成后交付 調撥目標。調撥單格式：日期、單據(jù)號、出庫類別、入庫類別、訂單號、轉出倉庫、轉 入倉庫、轉出部門、轉入部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型 號、計量單位、數(shù)量、批號、調出貨位、調入貨位等信息。“做”不I調援單士

34、井2不陰 20N嶺6大門"2OH-Ce<)l 09-44-44停2（即_ 1 i 3017801090 ”oioxo 一3.2.4.2 需求分析根據(jù)上述出庫業(yè)務描述進行需求分析，出庫在WMS中分：生產(chǎn)領料、其他 出庫、調撥出庫。生產(chǎn)領料：關聯(lián)生產(chǎn)訂單出庫統(tǒng)稱為生產(chǎn)領料，生產(chǎn)領料中包含生產(chǎn)訂單出 庫與生產(chǎn)自填出庫。生產(chǎn)訂單出庫：倉管員在WMS同步生產(chǎn)材料出庫單，系統(tǒng)自動分配對應存 貨的建議貨位生成出庫下架任務，指派相關人員進行下架，倉管員利用PDA獲取 材料出庫下架任務，掃描存貨（托盤）與貨位進行確認下架，如果實際庫存與任 務數(shù)量不符可以盲盤處理，按實際下架數(shù)量為準。在WMS中可

35、以根據(jù)下架數(shù)后 的數(shù)量批量打印對應的產(chǎn)品標示卡，當全部下架完畢后交配送區(qū)配送員與配 送員核對完畢后利用PDA記錄交接配送員信息。流程圖:資材部倉甘員WMS系蛻同步 ERP生產(chǎn)材料出 即V倉管員系統(tǒng)分配建議貨 位生成出摩卜.理 任務指潴人員 丁倉管員PDA完巧F柒需盲投流程1 i卜荷金 倉管員打印產(chǎn)品/布倉管員配送員與配送員交接派 入配送人員信息不行逐送區(qū)文單1WMS系統(tǒng)同步回傳加生產(chǎn)自填出庫：在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)補料現(xiàn)象需要使用生產(chǎn)自填出庫。生 產(chǎn)班組（副）在WMS中填寫生產(chǎn)出庫申請單（生產(chǎn)訂單必填），填寫完畢后系 統(tǒng)自動轉入對應倉庫的倉管員，倉管員接收生產(chǎn)出庫申請單核對庫存，生成生產(chǎn) 自填出

36、庫單，系統(tǒng)自動分配對應建議貨位生成出庫下架任務。倉管員利用PDA掃描貨位進行下架確認，也可以根據(jù)實際情況打印產(chǎn)品標示卡完成生產(chǎn)自填 出庫。流程圖：其他出庫：只針對與非生產(chǎn)訂單的出庫統(tǒng)稱為其他出庫，WMS使用部門都 可以填寫其他出庫申請單，申請單交自身經(jīng)理審核通過后，生管部業(yè)務員進行復 審生成對應倉庫其他出庫單，倉管員接收其他出庫單系統(tǒng)自動分配建議貨位生成 出庫下架任務，倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認，全部出庫后 WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖:調撥出庫：調撥出庫只針對廠區(qū)與廠區(qū)之間的存貨調撥，系統(tǒng)使用部門的業(yè) 務員在WMS中填寫調撥申請單，自身領導審核后交生管部業(yè)務員審核，系統(tǒng)生 成

37、調撥出庫單與調撥入庫單。倉管員接收調撥出庫單系統(tǒng)自動分配對應貨位生成 出庫下架任務。倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認，完成出庫。需調 撥廠區(qū)收貨員接收調撥入庫單通知，完成存貨收貨流程直至入庫。流程圖:3.2.5 原料配送3.2.5.1 業(yè)務描述資材部課長在ERP中下達配送任務單并打印，交配送員，配送員根據(jù)配送任 務單接收倉管員交付的存貨，如果不符合單據(jù)容拒收直至確認完畢，如果單據(jù)與 實物符合倉管員將備料區(qū)物料移至配送區(qū)。一個庫房對應一個配送區(qū)、多條生產(chǎn)線對應一個配送區(qū)、配送員對應多條生 產(chǎn)線、一個配送任務只針對一條生產(chǎn)線并且只分配給一名配送員進行處理、配送 員不能申配送區(qū)。配送流程描

38、述：配送員手持紙質配送任務單在對應產(chǎn)線上巡視，對于產(chǎn)線工 位肉眼識別如果欠缺進行配送補料，當前工位補料完成后人工記錄配送數(shù)量，整 個配送任務完畢無任何系統(tǒng)操作，配送員保留配送任務。配送員每次接到配送任務次日生產(chǎn)任務，當天必須配送完各產(chǎn)線所需第一種存貨，保證次日開工直接生產(chǎn)。其他存貨陸續(xù)配送。配送任務單格式：市藝達車用電器配送任務單產(chǎn)品編碼產(chǎn)品代碼數(shù)量：備注：生產(chǎn)訂單號：行號：配送產(chǎn)線：配送順序：材料信息存貨編碼存貨名稱存貨代碼規(guī)格型號1單位數(shù)量制單人：資材部課長：配送人員：3.2.5.2 需求分析經(jīng)過上述業(yè)務描述進行需求分析，配送管理：資材部課長通過WMS下達配 送任務設定配送要求完成時間，制

39、定配送人員進行配送，配送員可以通過PDA 按配送任務進行配料，如配送區(qū)沒有當前任務的存貨需與倉管員進行交接也可以 通過PDA進行預警通知。配送員利用PDA對產(chǎn)線進行配料，配送存貨與數(shù)量實 時掃描，不能超出配送數(shù)量，系統(tǒng)記錄配送時間與配送數(shù)量，當臨近配送完成時 間時給予預警提醒，資材科長可以實時監(jiān)控配送任務進度。半成品是由倉管員下達配送任務O流程圖:3.2.6原料退庫 3.2.6.1業(yè)務描述退料入庫業(yè)務流程一：生產(chǎn)線補料進行退料入庫（調撥出庫單）。制造部生 產(chǎn)班組副組長持質管部檢驗員開具退貨檢驗報告單與實物交倉管員，倉管員驗收 合格后到ERP審核對應的其他入庫單，完成對應的存貨退料入庫。退貨檢驗

40、報告格式：藝達車用電器強借檢驗報告表單號：退貨單位：退貨時間：檢驗員：檢驗時間：材料名稱數(shù)量檢驗情況確認（簽名）其他入庫單格式：見原料入庫.調撥入庫退料入庫業(yè)務流程二：出庫存貨進行退料（自填材料出庫單），系統(tǒng)各部門 人員提交退庫及實物，倉管員在ERP中找到對應自填材料出庫單，回沖自填材料 出庫單選擇存貨輸入數(shù)量、填入貨位完成退料入庫，保存單據(jù)。自填材料出庫單格式：與原料出庫中材料出庫單格式一致。3.2.6.2需求分析經(jīng)過退庫業(yè)務流程描述與整體業(yè)務進行需求分析，對于原料退庫有生產(chǎn)退 庫、其他出庫退庫。生產(chǎn)退料:生產(chǎn)線剩余物料與邊角料的退庫，造部生產(chǎn)班組長副組長在WMS 中填寫生產(chǎn)退庫申請單,提交

41、質檢部門進行質檢,直接結果直接生成退貨通知單, 通知對應庫房倉管員。倉管員與生產(chǎn)班組（副）進行實物交接核對，核對完畢 WMS自動分配對應貨位生成入庫上架任務，倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完 成上架確認。當全部上架完后系統(tǒng)同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖:其他出庫退庫：只針對本公司部門其他出庫單據(jù)中的存貨進行退庫。倉管員 在WMS中找到其他出庫單。對其他出庫單進行退庫，選擇需要退庫的存貨，系 統(tǒng)自動生成退貨入庫單，并自動分配相應貨位生成入庫上架任務通知倉管員進行 上架。3.2.7原料移庫3.2.7.1 需求分析在WMS系統(tǒng)中把同一單位下的庫房之間存貨的調撥統(tǒng)稱為移庫，如：開普 勒A棟庫房存貨移至B棟庫房

42、。原倉管員在WMS系統(tǒng)中下達移庫單，系統(tǒng)生成移 庫出庫單與移庫入庫單，倉庫倉管員利用PDA接收移庫出庫下架任務、目標倉庫 倉管員接收移庫入庫上架任務，完成對應存貨的出庫，移交目標移庫倉管員，經(jīng) 過雙方核實，目標庫倉管員完成移庫入庫上架。移庫完畢后WMS系統(tǒng)自動同步 ERPo由于不合格品在系統(tǒng)中設定位獨立倉庫管理，對于不合格存貨需要做移庫處理。流程圖:資材部3.3 成品管理3.3.1 成品入庫3.3.1.1 業(yè)務描述成品入庫業(yè)務流程：總裝負責人持報檢單提交倉管員，倉管員根據(jù)報檢單到 現(xiàn)場與總裝負責人核對成品類型、數(shù)量，如核對不符合拒收與總裝負責人現(xiàn)場確 認直至消除異常，核對正確無誤后倉管員將報檢

43、單交與成品收貨員進行入庫。收 貨員根據(jù)單據(jù)數(shù)量、型號到現(xiàn)場收貨入庫上架，并在貨位看板上做好記錄，確認 收完后在報檢單上記錄對應的貨位以備錄入ERP貨位，報檢單交付倉管員，倉管 員在ERP系統(tǒng)中拷貝產(chǎn)品檢驗單生成產(chǎn)成品入庫單，輸入對應貨位完成ERP系 統(tǒng)中入庫上架，如果是配套起動機（序列號管理）需要在ERP系統(tǒng)中增加輸入序 列號。報檢單格式：與原料生產(chǎn)入庫紙質報檢單格式一致。3.3.1.2 需求分析經(jīng)成品入庫業(yè)務描述進行需求分析，成品入庫：倉管員在WMS中接收成品 入庫報檢單，倉管員與生產(chǎn)班組長（副）核對實物與數(shù)量，核對無誤后生成入庫 單，系統(tǒng)自動分配相應的貨位信息生成成品入庫上架任務。倉管員利

44、用PDA采集 器掃描對應托盤（存貨）、貨位確認上架。上架完畢后系統(tǒng)自動同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖:3.3.2 庫操作成品庫操作與原料庫庫操作一致，單據(jù)格式一致。3.3.3 成品出庫3.3.3.1 業(yè)務描述成品出庫業(yè)務流程一：倉管員登錄ERP系統(tǒng)獲取銷售出庫單，在出庫單中添加對應產(chǎn)品貨位信息。添加完畢后打印紙質銷售出庫單。倉管員根據(jù)紙質銷售單完成對應產(chǎn)品下架，修改貨位看板存量，全部下架后將產(chǎn)品交發(fā)貨員放置發(fā)貨區(qū)。銷售出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、銷售類型、客戶、出庫類型、倉庫、運輸單位、銷售部門、業(yè)務員、備注、存貨編碼、存貨名稱、數(shù)量、 批號、貨位等信息。4%友匕；TUBB仲英 W：山用

45、去1出"a ir：m«au： anxysi(Stt»Q： 5rMs枇ww： COOCTPTJg?axatM皿cuz： 2 人：«!A：一二 p 3X8 31 M塢.始WTA： 元; XO：4 8 31ia8.S6成品出庫業(yè)務流程二：針對配套客戶進行成品出庫非銷售出庫，倉管員登錄 ERP在其他出庫單模塊中找到由調撥單生成其他出庫單，添加對應貨位如果有序 列號管理需要選擇產(chǎn)品序列號完成ERP產(chǎn)品下架。倉管員打印其它出庫單，根據(jù) 其他出庫單進行產(chǎn)品下架，并修改貨位看板存儲記錄，全部下架后將產(chǎn)品交發(fā)貨 員放置發(fā)貨區(qū)。其他出庫單格式：與盤點模塊中其他出庫單一致。3

46、.3.3.2 需求分析經(jīng)成品出庫描述進行分析，成品出庫包含：銷售出庫、配套出庫、調撥出庫。銷售出庫：倉管員在WMS中同步銷售出庫單，系統(tǒng)根據(jù)銷售出庫單生成成 品下架任務，倉管員利用PDA接收成品下架任務。掃描對應成品（托盤），貨位 完成下架確認。全部下架完畢后移交發(fā)貨員進行核對，核對完畢后進入發(fā)貨區(qū)，WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖:資材部倉管員WYS康統(tǒng)何步 銷售出壽年*倉管員系統(tǒng)分配建議貨 位生成出庫下柒 任務指派人員*倉管員PDA完成下架研 認 （ 倉管員4_發(fā)貨員與發(fā)黃員交接錄 入發(fā)貨員信息將丁二運貨區(qū)交. 二WMS系統(tǒng)同步回傳的配套出庫：業(yè)務部業(yè)務員在WMS中下達配套產(chǎn)品出庫申請，經(jīng)過部

47、門經(jīng)理 進行審核，倉管員在WMS中接收配套產(chǎn)品出庫申請，核實庫存，如果庫存滿足 生成配套產(chǎn)品出庫單，系統(tǒng)根據(jù)庫存情況自動分配對應貨位生成出庫下架任務, 不滿足退回申請。倉管員利用PDA實時接收出庫下架任務，掃描存貨（托盤）、 貨位完成下架確認。全部下架完畢后移交發(fā)貨員進行核對，核對完畢后進入發(fā)貨區(qū)，WMS同步ERP數(shù)據(jù)。流程圖：調撥出庫：成品調撥出庫流程與原料調撥出庫流程一致。3.3.4 成品發(fā)貨3.3.4.1 業(yè)務描述發(fā)貨分：配套產(chǎn)品、售后整機產(chǎn)品、配件材料、外貿業(yè)務產(chǎn)品。配套產(chǎn)品發(fā)貨:供應給主機廠客戶的產(chǎn)品為配套產(chǎn)品，按照主機廠的要求進 行生產(chǎn)，配套發(fā)貨中包括配件、包括托盤與非托盤產(chǎn)品。售

48、后整機產(chǎn)品：給全國各地經(jīng)銷商用于市場維修。配件材料：給全國各地經(jīng)銷商用戶市場維修，產(chǎn)品的零配件。外貿業(yè)務產(chǎn)品：發(fā)送給國外客戶的產(chǎn)品。成品發(fā)貨業(yè)務流程一：售后整機發(fā)貨無托盤，發(fā)貨員根據(jù)銷售出庫單核對每個客戶每種產(chǎn)品數(shù)量型號名稱是否一致，屬于售后起動機產(chǎn)品需要用掃描槍逐一掃描采集，采集后數(shù)據(jù)存入EXCEL文檔，對每件產(chǎn)品粘貼客戶標簽。銷售出庫單格式：與成品出庫銷售出庫單格式一致。客戶標簽格式：藝達公司特約經(jīng)銷商客戶標簽客戶名稱收貨人：發(fā)貨日期：發(fā)貨流水號：成品發(fā)貨業(yè)務流程二：配件材料發(fā)貨，發(fā)貨員根據(jù)銷售出庫單核對每個客戶 每個產(chǎn)品數(shù)量型號名稱是否一致，為所有配件產(chǎn)品粘貼客戶標簽，客戶標簽由業(yè) 務提

49、前打印完成。銷售出庫單格式：與成品出庫銷售出庫單格式一致。成品發(fā)貨業(yè)務流程三：配套產(chǎn)品發(fā)貨，業(yè)務部業(yè)務員開具紙質發(fā)貨單交發(fā)貨 員，發(fā)貨員根據(jù)紙質發(fā)貨單進行核對，如核對不符需要確認直至錯誤消除，核對 無誤客戶為玉柴、錫柴要對每一托盤進行包裝編號、包裝編號用手寫筆進行記錄, 如果配套產(chǎn)品無托盤需要按售后發(fā)貨流程對產(chǎn)品逐一掃描，如配套產(chǎn)品中有配件 需按配件發(fā)貨流程為所有配件粘貼客戶標簽，完畢后裝車發(fā)貨。紙質發(fā)貨單格式：藝達車用電器發(fā)貨單發(fā)貨單號：發(fā)貨日期：客戶名稱：收貨人：運輸單位：產(chǎn)品名稱批號數(shù)量序列號制單人：審批人：3.3.4.2 需求分析經(jīng)發(fā)貨業(yè)務描述進行需求分析，發(fā)貨管理分：銷售發(fā)貨、配套發(fā)

50、貨銷售發(fā)貨：針對與驗證銷售出庫單的售后整機與配件材料進行發(fā)貨。發(fā)貨員 利用PDA采集器獲取已經(jīng)出庫下架完成的銷售出庫單，通過PDA驗證運輸方式、 客戶信息、掃描需要發(fā)貨的產(chǎn)品標示卡核對實物與數(shù)量，全部驗證完畢后打 印發(fā)貨標簽，發(fā)貨員才能發(fā)貨。系統(tǒng)記錄實際發(fā)貨驗證時間與實際發(fā)貨時間。配套發(fā)貨：針對配套產(chǎn)品進行發(fā)貨。發(fā)貨員利用PDA采集器獲取已經(jīng)出庫下 架完成的配套出庫單，通過PDA驗證運輸方式、客戶信息、掃描需要發(fā)貨的產(chǎn) 品標示卡核對實物、數(shù)量、序列號，全部驗證完畢后打印發(fā)貨標簽，發(fā)貨 員才能發(fā)貨。系統(tǒng)記錄實際發(fā)貨驗證時間與實際發(fā)貨時間。整體流程圖:3.3.5 成品退庫3.3.5.1業(yè)務描述退回及退貨*務單顧客單位：聯(lián)系人：聯(lián)系退貨原因：編寫/業(yè)務部門業(yè)務員：產(chǎn)品型號數(shù)量狀態(tài)處理辦法責任歸屬運費物料費工時費其他費用3.3.5.2需求分析成品退貨：對于銷售出去的成品進行退庫，業(yè)務部門業(yè)務員