生產(chǎn)作業(yè)員工-入廠質(zhì)量意識培訓

1、生產(chǎn)作業(yè)員工生產(chǎn)作業(yè)員工- -入廠質(zhì)量意識培訓入廠質(zhì)量意識培訓S ST TH H廈門鑫森海電子有限公司 品保部 一、質(zhì)量意識觀念一、質(zhì)量意識觀念什么是質(zhì)量什么是質(zhì)量四種質(zhì)量管理等級四種質(zhì)量管理等級 作業(yè)作業(yè)“三不三不”原則原則二、電子組件操作要求二、電子組件操作要求電子組件拿放要求電子組件拿放要求電子組件靜電防護要求電子組件靜電防護要求三、防靜電管理要求三、防靜電管理要求四、焊接質(zhì)量標準四、焊接質(zhì)量標準質(zhì)量意識觀念質(zhì)量意識觀念不斷改進觀不斷改進觀念念( (KVP)KVP)預防觀念預防觀念標準化的觀念標準化的觀念用戶觀念用戶觀念零缺陷零缺陷用戶滿意用戶滿意99%99%99.99999999.99

2、9999% %99%99%99.99999999.999999% %99%99%99.99999999.999999% %99%99%99.99999999.999999% %99%99%99.99999999.999999% %上圖工序中上圖工序中2 2組合格率：組合格率：藍色藍色1 1組：每個工序合合率為組：每個工序合合率為99%99%，最終的合格率：，最終的合格率：99%99%99%99%99%99%99%99%99%=99%=95.1%95.1%藍色藍色1組：每個工序合合率為組：每個工序合合率為99。999999%，最終的合格率：，最終的合格率：99.999999%99.999999%

3、99.999999%99.999999%99.999999%=99.999995% (只有每個崗位，每個工序都做到只有每個崗位，每個工序都做到0缺陷，才能有好的品質(zhì)缺陷，才能有好的品質(zhì)）6 SIMGA 3.4PPM6 SIMGA 3.4PPM預防會不預防會不會成本提會成本提高？高？B B、預防觀念預防觀念生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中積累的積累的經(jīng)驗經(jīng)驗非經(jīng)實踐和理論的論證，非經(jīng)實踐和理論的論證，與質(zhì)量要求相違背。與質(zhì)量要求相違背。投機取巧投機取巧缺陷源缺陷源質(zhì)量質(zhì)量實踐與理實踐與理論論證論論證制作制作規(guī)范規(guī)范掌握并普遍使用掌握并普遍使用￥與質(zhì)量不發(fā)生矛盾與質(zhì)量不發(fā)生矛盾財富財富經(jīng)驗往往是缺陷源，也可能

4、轉(zhuǎn)化成財富經(jīng)驗往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財富C C、標準化觀念標準化觀念波卡約基方法（波卡約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查根源檢查”目的是：防止人為差錯（防呆）目的是：防止人為差錯（防呆）整改措施：整改措施：如何讓人們不需要擔心會出差錯呢？如何讓人們不需要擔心會出差錯呢？1、增加自動檢測裝置、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器、增加各類傳感器3、增加擋塊、增加擋塊4、你必須你必須如此如此如此做如此做我怎么做起我怎么做起來有問題來有問題原來操作有這么多細節(jié)??！原來操作有這么多細節(jié)?。∥乙欢ㄗ?！我一定做！質(zhì)量目標不等于質(zhì)量指標質(zhì)量目標不等于質(zhì)量指

5、標質(zhì)量目標不等于質(zhì)量指標質(zhì)量目標不等于質(zhì)量指標不斷改進和不斷發(fā)掘不斷改進和不斷發(fā)掘E E、持續(xù)改進觀念持續(xù)改進觀念不斷改進的方法、不斷改進的方法、分析工具、運作分析工具、運作形式形式提供服務提供服務一有問題，一有問題，立即反饋，立即反饋，想想看是不想想看是不是有其他什是有其他什么問題么問題服務過程是個環(huán)服務過程是個環(huán)F F、用戶觀念用戶觀念一級一級“檢查檢查”占占1/4二級二級“控制控制”占占36%四級四級“完美完美”其余其余三級三級“預防預防”占占1/4從從“控制控制”向向“預防預防”向向“全員、系統(tǒng)控制全員、系統(tǒng)控制”發(fā)展發(fā)展 第一級：質(zhì)量檢查第一級：質(zhì)量檢查通過檢查保證質(zhì)量通過檢查保證質(zhì)

6、量幾乎沒有質(zhì)量意識及專門知識幾乎沒有質(zhì)量意識及專門知識 質(zhì)量保證的主要方式是進行臨時性和最后階段檢查，然后消除次品。 質(zhì)量功能與其他功能分離，幾乎獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量。 工藝/服務和設計質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全脫節(jié)。 次品率4800PPM，廢品率超過5，返工率超過3。這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷在接受調(diào)查的企業(yè)中約有在接受調(diào)查的企業(yè)中約有1/4處于次品出現(xiàn)后再剔除處于次品出現(xiàn)后再剔除 第二級：質(zhì)量保證第二級：質(zhì)量保證 提高工藝穩(wěn)定性提高工藝穩(wěn)定性 工人開始參與工人開始參與 質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實現(xiàn)。 開始檢

7、測工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質(zhì)量要求的最低限度。 服務質(zhì)量已經(jīng)明確，設計質(zhì)量的測定標準還沒有確定。 次品率900 PPM，廢品率3.1，返工率2.7。處于這一質(zhì)量級別的比例最高（為處于這一質(zhì)量級別的比例最高（為36） 產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝相互影響，產(chǎn)品出現(xiàn)面向客戶的特征。 競爭力強勁的產(chǎn)品比例很高，超過25。 Cpk通常大于1.67以上，極為穩(wěn)定。 產(chǎn)品實現(xiàn)零次品率也是司空見慣的事。 與供應商密切合作。 次品率300 PPM，廢品率1.5，返工率1.7。大約有大約有1/4的企業(yè)的企業(yè)處于這一層次處于這一層次 第三級：預防次品第三級：預防次品 開發(fā)階段工藝能力以及可否生產(chǎn)開發(fā)

8、階段工藝能力以及可否生產(chǎn) 供應商一體化供應商一體化 第四級：完美無缺第四級：完美無缺 面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越 企業(yè)文化重組企業(yè)文化重組 每一員工都在尋求提高質(zhì)量的途徑。 始終如一地面向客戶并最大限度地優(yōu)化從供應商到客戶這一流程中所有重要程序。 產(chǎn)品的35都優(yōu)于競爭要求。 次品率低于100ppm，廢品率返工率都低于0.8。 生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，Cpk通常為2。只有約只有約13的企業(yè)的企業(yè)處于這一層次處于這一層次通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑成為一個優(yōu)質(zhì)企業(yè)需要一種新的公司文化成為一個優(yōu)質(zhì)企業(yè)需要一種新的公司文化集中組織結(jié)構(gòu)分散職能組織程序核心流程復雜業(yè)務

9、系統(tǒng)簡單專職形式合作內(nèi)部定位外部 彈性學習愿望自我教育 第三方責價值體系自我表現(xiàn)任決定 責任決定檢驗檢驗質(zhì)量保證質(zhì)量保證預防預防完美完美結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)文化文化作業(yè)作業(yè)“三不三不”原則原則不不接收接收不合格品不合格品不不制造制造不合格品不合格品不不傳遞傳遞不合格品不合格品作業(yè)作業(yè)“三不三不”原則原則不不接收接收不合格品不合格品在生產(chǎn)作業(yè)時，在生產(chǎn)作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)前一工序流入的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)前一工序流入的產(chǎn)品存在存在”缺陷缺陷“（不合格）時：（不合格）時：1、及時反饋班長存在的不合格問題；、及時反饋班長存在的不合格問題；2、對有缺陷的不合格品進行不良標識，注明不良現(xiàn)象，并及時記錄、對有缺陷的不合格品進行不良標識，

10、注明不良現(xiàn)象，并及時記錄 崗位記錄表中；崗位記錄表中；3、將有缺陷的不合格品挑出，放置于不合格品放置框或區(qū)域中；、將有缺陷的不合格品挑出，放置于不合格品放置框或區(qū)域中；4、不使有缺陷的不合格品混入良品中。、不使有缺陷的不合格品混入良品中。作業(yè)作業(yè)“三不三不”原則原則不不制造制造不合格品不合格品在生產(chǎn)作業(yè)時，在生產(chǎn)作業(yè)時，每一位作業(yè)員工都要：每一位作業(yè)員工都要：1、作業(yè)前仔細閱讀作業(yè)崗位的作業(yè)指導書，清晰了解作業(yè)步驟、作業(yè)、作業(yè)前仔細閱讀作業(yè)崗位的作業(yè)指導書，清晰了解作業(yè)步驟、作業(yè) 要求、作業(yè)標準、及作業(yè)注意事項，當不清楚時報告班長；要求、作業(yè)標準、及作業(yè)注意事項，當不清楚時報告班長；2、班長要

11、說給員工聽、做給員工看、讓員工做給你看，確認員工清晰、班長要說給員工聽、做給員工看、讓員工做給你看，確認員工清晰 掌握作業(yè)要求；掌握作業(yè)要求；3、作業(yè)人員在作業(yè)時確認所用物料的料號、規(guī)格與作業(yè)指導書材料明、作業(yè)人員在作業(yè)時確認所用物料的料號、規(guī)格與作業(yè)指導書材料明 細一致，不用錯物料；細一致，不用錯物料；4、嚴格按作業(yè)標準作業(yè)，不違規(guī)作業(yè)，一次做好產(chǎn)品。、嚴格按作業(yè)標準作業(yè)，不違規(guī)作業(yè)，一次做好產(chǎn)品。作業(yè)作業(yè)“三不三不”原則原則不不傳遞傳遞不合格品不合格品在生產(chǎn)作業(yè)，在生產(chǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)或產(chǎn)生有缺陷的不合格品時發(fā)現(xiàn)或產(chǎn)生有缺陷的不合格品時：1、對不良品進行標識；、對不良品進行標識；2、將不良品按要求放置于紅色的不良品框、盤或區(qū)域中；、將不良品按要求放置于紅色的不良品框、盤或區(qū)