天然氣管道焊接施工方案

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我重慶江北國際機(jī)場東航站區(qū)及第三跑道建設(shè)工程綜合安裝工程天然氣管道焊接施工方案編制審核審批編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司編制時間：年 月131.工程概況及編制依據(jù)2材料3焊接施工程序4焊接環(huán)境5焊前準(zhǔn)備6 .焊接工藝措施. . .7 .焊縫檢測8 .質(zhì)量保證措施. .9 .安全生產(chǎn)保證措施.68.9,10.12百度文庫-讓每個人平等地提升自我管道焊接施工方案1'工程概況及編制依據(jù)工程簡介本項目為重慶江北國際機(jī)場東航站區(qū)及第三跑道建設(shè)工程綜合安裝工程，主要有中壓管網(wǎng)、機(jī)場原配氣站中壓新氣源管線、低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂職工宿舍等天然氣管線焊接安裝，需埋設(shè)

2、輸送流體用無縫鋼管道20#,管道規(guī)格為D219X 6 ' D159X 5、D108X、D89X 4、D57X、D38X 4、D32X 3。施工重難點本項目施工難度較大，主要為新建天然氣管道與舊管道的碰口，天然氣管道的防腐、焊接與照片，難點為穿越道路時施工措施及現(xiàn)運(yùn)行區(qū)綠化區(qū)域施工作業(yè) 時的人 工探挖管線。編制依據(jù)設(shè)計院施工藍(lán)圖現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB506832011城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33 2005城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ94- 2009鋼制對焊管件規(guī)范SY T0510-20

3、10無損檢測金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB T12605 2008承壓設(shè)備無損檢測JB/ T4730- 200523百度文庫-讓每個人平等地提升自我2材料管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號。管材、管件的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷 時，必須保證最小壁厚。焊材的選用、保管和使用焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-4315，焊條烘烤溫度350 C -400C，烘烤恒溫1-2小時，烘干后應(yīng)在100- 150C條件保存。手工氫弧焊焊絲選用H08向2SiA，焊絲表面光潔無劃痕，

4、使用前應(yīng)按規(guī)定除油除銹跡清洗處理。焊材的保管及使用工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5C,相對濕度應(yīng)小于60%存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標(biāo)志，分門別類碼放整齊。已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時應(yīng)注意避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不 能過快。不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至 保溫溫度后方可取出。從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次

5、數(shù)超過34百度文庫-讓每個人平等地提升自我兩次的焊條不得用于焊接。焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。3焊接施工程序當(dāng)焊件溫度低于0C時，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在施焊處記錄入庫儲存進(jìn)場復(fù)驗焊工培訓(xùn)材料檢臉叮管理取得上崗合格證焊 接 環(huán) 境 條 件焊接設(shè)備條件100范圍內(nèi)預(yù)熱45百度文庫-讓每個人平等地提升自我15C以上。焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用相關(guān)防護(hù)措施，否則禁止施焊。焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8n） z s鴇極惰性氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于2m/s相對濕度大于90%雨、雪天氣5焊前準(zhǔn)備承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員

6、，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操 作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工 作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b 的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前 應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進(jìn)行 專門培訓(xùn)。由具有鍋爐壓力容器無損檢測H級以上資格證的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無損檢 測和結(jié)果評定。焊件下料與坡口加工本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧-乙塊焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不 平處修

7、理平整。無縫鋼管組對前應(yīng)先將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10- 20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。坡口的具體加工型式按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 55百度文庫-讓每個人平等地提升自我(GB5023620U)中一一附錄C常用焊接坡口形式和尺寸：表碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣 焊的67坡口形式與尺寸表的規(guī)定，可按下圖加工。母材厚度3< 5 < 9IIIII坡口角度a =60-65。間隙b=02Hill鈍邊c=02mm坡口清理質(zhì)量應(yīng)無雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。焊口組對管子或管件對

8、接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%且不應(yīng)大于2mm/焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。嚴(yán)禁強(qiáng)力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透， 無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。6 .焊接工藝措施焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。百度文庫-讓每個人平等地提升自我焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)

9、定：對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認(rèn)。補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。當(dāng)需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。7 .焊縫檢測焊縫外觀檢測應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683 2011中要求的H級質(zhì)量要求：焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿、 外露夾渣和表面氣孔。無縫鋼管V型對接的焊縫咬邊深度w5 （ 3為母材厚度）且W;連續(xù)長度w100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度w焊縫總長度的10%無縫鋼管V型對接

10、的根部收縮（或凹陷）：深度w+3 （ 3為母材厚度）且w；長度不限° 無縫鋼管V型對接的焊縫余高和根部凸出w （母材厚度w 6r角焊縫厚度不足是不允許的，角焊縫焊腳不對稱的差值W 1+ (t 設(shè)計焊縫厚78百度文庫-讓每個人平等地提升自我度)。外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項目的檢測。焊縫無損檢測按設(shè)計文件要求，所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗合格的焊縫，對新老管道碰口、試壓后 連頭、穿越車行道、敷設(shè)在不易檢查和維修部位、套管內(nèi)及碰固定口的管道環(huán)向?qū)雍?縫必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗。射線探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合無損檢測金屬管道熔化焊 環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法(GBT12605 20

11、08)的規(guī)定，達(dá)H級為合格。低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂、西區(qū)職工宿舍等入戶天然氣管線直管段與彎頭、三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按15%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗，其余的管道焊 縫按 焊縫總數(shù)15%勺比例進(jìn)行X射線照相檢驗，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。射線抽查 的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時，則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時，則應(yīng)全部檢 驗。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法(GBT12605 2008)的規(guī)定，達(dá)H級為合格。中壓管網(wǎng)直管段與彎頭連接的管道焊縫按20%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗，其余管 道焊縫按20%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗，且每個焊工不應(yīng)

12、少于一個焊縫，抽查時， 應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。X射線照相檢驗質(zhì)量按無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法(GBT1260&2008)的要求執(zhí)行，均達(dá)H級為合格。本工程所有不能進(jìn)行射線照相檢驗的部位焊縫，按承壓設(shè)備無損檢測(JB/T4730-2005)進(jìn)行100%磁粉或100%滲透檢測，達(dá)I級為合格。8 .質(zhì)量保證措施89百度文庫-讓每個人平等地提升自我嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對材料有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行 化驗， 以確定是否可用。加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識。嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。9 .安全生產(chǎn)保證措施進(jìn)