粉末噴涂流程

1、粉末噴涂流程粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為:工件前處理f噴粉f固化f檢查-成品1.1 前處理工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂 粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。 前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35 C以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。1.2 噴粉1.2.1 粉末靜電噴涂的基本原理工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電 發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負(fù)極），該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及 電極周圍空氣電離（帶負(fù)電荷）。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地（接地 極），這樣

2、就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮 空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成 一層均勻的涂層。1.2.2 粉末靜電噴涂的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑（例如流平劑、防潮劑、邊 角改性劑等）.粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。 輔助材料是 壓縮空氣，要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水含水量小于1.3g/m3、含油量 小于1.0 X 10-5 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1.2.3 粉末靜電噴涂的施工工藝靜電高壓60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻 點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。靜電電流1020區(qū)A電流過(guò)高容易產(chǎn)

3、生放電擊穿粉末涂 層；電流過(guò)低上粉率低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越.高則粉末的沉積速 度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層， 但過(guò)高就會(huì)增加粉末用量 和噴槍的磨損速度。霧化壓力0.300.45MPa適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉 末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓 力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力0.5MPa清槍壓力過(guò)高會(huì)加速槍頭磨損，過(guò)低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.040.10MPa供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì) 降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié) 團(tuán)。噴槍口至工件的距離150300mm噴槍口至工件的距離

4、過(guò) 近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效 率。輸送鏈速度4.55.5m/ min。輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末 涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。1.2.4粉末靜電噴涂的主要設(shè)備噴槍和靜電控制器噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使 靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。 靜電控制器產(chǎn)生需要的 靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10%。供粉系統(tǒng)供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入 到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流 化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子（1 00 wm以上），剩余粉末下落到供粉桶。供

5、粉桶將粉末流化到規(guī)定程 度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。回收系統(tǒng)噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上 （一般為50% 70%,本公司為70%）外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一 部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大 的粉末粒子（12林m以上）分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12Pom以 下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到 濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。 分離出粉末 的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1 wm濃度小于5g/m3）排放到噴 粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵 和雜質(zhì)，負(fù)壓過(guò)小或正

6、壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉 末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用?；厥辗勰┡c新粉末的混合比 例為（1:3）（1:1）。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均 達(dá)到95%。噴粉室體頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末 黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場(chǎng)。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)， 既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。輔助系統(tǒng)包括空調(diào)器、除濕機(jī)?？照{(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35c以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過(guò)空氣循環(huán)（風(fēng)速小于0.3m/s）保持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機(jī)的作用是保持噴粉室相對(duì)濕度為45%55%,濕度過(guò)大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)小導(dǎo)電性差不易 電離。1.

7、3 固化1.3.1 粉末固化的基本原理環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的竣基與固化劑中的胺基 發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體（副 產(chǎn)物）。固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直 至全部融化。粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的 一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀 態(tài)（溫度保持不變），之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。1.3.2 粉末固化的基本工藝采用的粉末固化工藝為180C,烘15min,屬正常固化。其中 的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于

8、這一溫度的累積時(shí) 間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。但兩者之間 相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測(cè)量最大工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫 度和輸送鏈速度（它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間），直至符合上述固化 工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系， 因此在一段時(shí)間內(nèi) （一般為2個(gè)月）只需要控制速度即可保證固化工藝。1.3.3 粉末固化的主要設(shè)備設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體 3部分。 本公司使用的供熱燃燒器為德國(guó)威索產(chǎn)品，使用035#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，送風(fēng)管第一級(jí)開 口在爐體底部，

9、向上每隔600mnW一級(jí)開口，共三級(jí)。這樣可以保證 1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5C,防止工件上下色差過(guò)大。回 風(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。 爐體為 橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體 積減小吸入外界灰塵和雜質(zhì)。1.4 檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀（是否平整光亮、有無(wú)顆粒、 縮孔等缺陷）和厚度（控制在5590 pm）。如果首次調(diào)試或需要更換 粉末時(shí)則要求使用相應(yīng)的檢測(cè)儀器檢測(cè)如下項(xiàng)目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力（劃格法）、硬度（鉛筆法）、沖擊強(qiáng)度、耐鹽霧性（4 00h）、耐候性（人工加速老化）、耐濕熱性（1 000h）

10、1.5 成品 檢查后的成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用報(bào) 紙等軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識(shí)待用2 粉末靜電噴涂作業(yè)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法2.1 涂層雜質(zhì)常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素 引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化 爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需 要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉 系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕 布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板

11、和一次吊具接水盤 (材 質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期 清理這些設(shè)施(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末 受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。(5)前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃 銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化梢和噴淋管路內(nèi)積 渣，控制好磷化梢液濃度和比例。(6)水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、 含鹽量過(guò) 大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為最后兩級(jí)清 洗水。2.2 涂層縮孔(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘 留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)

12、脫脂梢、脫脂梢液的濃度和比 例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。(2)水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾 器，防止供水泵漏油。(3)壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放 壓縮空氣冷凝水。(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件， 增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決 方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)2.3 涂層色差(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末 質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和 輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝 參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。2.4 涂層附著力差(1)前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水 洗梢被堿液污染而引起的附著力差。 解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫 脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗梢。(2)磷化膜發(fā)黃、發(fā)