利用廢輪胎回收項目的可行性方案

1、利用廢輪胎回收項目的可行性方案一、概述由于橡膠不易腐化，廢舊制品與日俱增，堆積如山，已成力環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，且 日趨嚴重。隨著科學技術(shù)的發(fā)展， 硫化膠粉的生產(chǎn)、 應用和推廣已被越來越多的使用廠家所接受， 并取得了可喜的經(jīng)濟效益。特別是近年來，膠粉的應用技術(shù)和范圍發(fā)展十分迅速。同時， 廢舊橡膠為三廢物品，國家以優(yōu)惠政策鼓勵開發(fā)廢舊橡膠的粉體生產(chǎn)，給粉體生產(chǎn)企業(yè)提 供了更為優(yōu)越的先決條件。但是，由于橡膠為彈性軟物質(zhì)，熱敏性反應強，其粉體加工難 度大，尤其是超細粉體的生產(chǎn)。目前，由于所得粉體粒度達不到理想的要求，束縛了膠粉 的使用范圍和效果，制約了膠粉的應用和推廣。為此，國家化工部將超細膠粉的生產(chǎn)

2、和應 用列入七五八五科技攻關(guān)項目。 九五年初，國家化工部為制止該年度由于橡膠價格的飛 漲而造成行業(yè)經(jīng)濟效益大滑坡現(xiàn)象，專門行文，一方面統(tǒng)一調(diào)整制品價格，另一方面反復 強調(diào)了超細粉的生產(chǎn)、應用和推廣對該行業(yè)發(fā)展的意義和作用。1998 年，首科集團研制成功了 ZM-22 型超細橡膠粉碎機組 ，促使產(chǎn)品成倍提高而能耗大 幅度下降，目前該商品所產(chǎn)膠粉細度達 40-120目任意調(diào)節(jié)，所得膠粉細而均勻，設備總功率為 51 千瓦，且有噪音低無任何污染等優(yōu)點廢舊橡膠的來源極廣，首先是廢舊輪胎，其次是各種廢舊橡膠制品及橡膠制品廠家的 邊角料、下腳料等等。 由于橡膠不易自然腐化，故其廢膠的產(chǎn)量接近于上年橡膠制品的

3、總 和。其原材料可謂取之不盡用之不完，有關(guān)資料表明：目前，西方發(fā)達國家的廢膠利用率 不足 25，而國內(nèi)不足 15，且有相當部分利用價值低劣，如小型磚瓦廠的燒磚之用，嚴 重地污染了空氣和周圍農(nóng)作物及生態(tài)環(huán)境。、需求預測目前，我國橡膠年產(chǎn)量約 45 萬噸，而用膠量約為 105 萬噸，年缺口量約 60 萬噸，靠 大量進口，而世界橡膠缺口也約在 200 萬噸，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和橡膠行業(yè)的發(fā)展趨勢，供 求矛盾更加突出。目前美國人均用膠量為 20 公斤，而我國為 08 公斤，預計到本世紀末 我國人均年用膠量將達到 2 公斤。因此，年橡膠缺口增至 180萬噸左右。橡膠產(chǎn)量的增幅與用膠量的增幅，差距較大，且是個

4、長期的問題。西方發(fā)達國家70 年代開始了膠粉的應用，現(xiàn)已推廣到一定的使用范圍，而我國于 80 年代開始重視這一項目的 研究，并逐步生產(chǎn)、應用和推廣，但鑒于粉體細度達不到要求，推廣速度緩慢，而今有了 新的粉碎設備，且在常溫下，以物理剪切為基本原理進行粉碎，所得粉體細而均勻?？纱?批量應用于橡膠制品。根據(jù)制品的要求可摻入 10-70。甚至更高，預計到本世紀末膠粉用量可望達到 50 萬噸，只要應用得當，工藝合理，也可用于建筑、橡塑等行業(yè)，其用量更不可低估隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，越來越多的廢舊輪胎形成的 黑色污染 正在威脅著全人類的生存環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計，全世界每年約有10億只輪胎報廢，其中能夠得到翻新利用的只

5、占15%2 0%。為此，許多國家都在千方百計為廢舊輪胎尋找出路。中國是世界上第三大 輪胎生產(chǎn)國，2 0 0 0年輪胎產(chǎn)量超過1億只，僅次于美國和日本，每年生成的廢舊輪胎 達3 0 0 0萬只，在北京、上海等大城市的市郊結(jié)合處都能見到綿延上千米、像小山一樣 的廢舊 在膠帶，膠管制造中，由于該行業(yè)用膠量大，而制品要求一般并不很高（視具體情況），故其滲入比例大，某些產(chǎn)品甚至可 100%使用膠粉，其經(jīng)濟效益不言而明。其它橡膠制品制造業(yè)，由于其制品要求的不同，可根據(jù)具體情況選擇合理的工藝，滲入相 應比例的膠粉，以降低成本，其效益不可低估。除以上橡膠制品制造業(yè)外，膠粉是某些建筑材料的添加劑，是防水材料的理

6、想原料。 西方發(fā)達國家將膠粉與瀝青混合用于高級公路鋪設路面，也可與塑料混用制造橡塑制品。由于膠粉的應用范圍日益擴大，應用技術(shù)發(fā)展迅速，因而近二年來，膠粉行業(yè)的發(fā)展 也十分迅速。四、生產(chǎn)方法及粉體的比較目前，膠粉生產(chǎn)有常溫輥壓剪切和低溫粉碎法兩種。低溫粉碎法是以液氮為冷卻劑， 促使橡膠經(jīng)超低溫冷卻而變脆后，再進行粉碎。該法所得粉粒為50-200目，但由于液氮價格昂貴，生產(chǎn)成本高而無法推廣。常溫輥壓剪切法是目前較為普遍的粉碎方法， 采用輥筒對壓剪切為原理進行剪切粉碎， 所得粉粒為 15-35目，由于顆粒太粗， 只能作為膠料含膠率填充劑， 不能從根本上起到明顯 的補強作用，且對用量比例及使用范圍有較

7、大的局限性。最新研究應用的常溫超細粉碎法是一種先進的新型膠粉生產(chǎn)方法。該機采用與上述兩 種完全不同的工作原理，選用自然風水冷卻和合理的工作原則，所得粉體40-100目任意調(diào)節(jié)，最細度可達 150 目與現(xiàn)行粉碎法相比具有能耗低，所得顆粒細而均勻，無任何環(huán)境污 染，噪音低等優(yōu)點。由于膠粉粉體形狀的不同，在與新膠結(jié)合時性能也不同，采用輥壓剪切粉碎，所得顆 粒表面較為光滑，故在與新膠結(jié)合過程中受到一定的影響，降低了制品質(zhì)量。而采用新型 超細粉碎法，由于其工作原理的不同，所得粉體表面有眾多的毛刺形，故在與新膠結(jié)合過程中，其性能優(yōu)良。由于粉體顆粒越小，結(jié)合情況越好，新型粉碎所得顆?？蛇_40-400目，故其

8、結(jié)合效果更佳采用輥壓剪切法， 若要達到 30 目以上，在生產(chǎn)過程中受熱的影響， 有損于橡膠的內(nèi)質(zhì)， 而新型超細粉碎法經(jīng)風、水兩道冷卻，有效地控制了粉碎過程中的溫度。從而保證了被粉 物料的質(zhì)量?？偵纤觯捎眯滦统毞鬯榉?，可提高粉體細度，優(yōu)化膠粉粉體形狀，保證橡膠的 原有性能，提高制品質(zhì)量。五、工藝過程及主要設備投資預算以設計規(guī)模確定所購設備制訂工藝過程。根據(jù)年產(chǎn)量規(guī)模，以附表選購設備，其主要工藝過程為：輪胎清洗一剝胎一粗碎一除鐵一粗碎一除鐵一細碎一纖維分離除雜（可根據(jù)具體要求）一抽檢f計量包裝f入庫貯存。年產(chǎn) 500-1000噸，原材料應選購翻胎廠的磨胎削，橡膠制品廠家的邊角料，小型的廢舊橡

9、膠制品等等，減少設備投資，其主要工藝流程為：粗碎一除鐵一細碎一纖維分離除雜（根據(jù)制品要求）一抽檢一包裝一入庫 也可根據(jù)具體情況，選購 15 目以上的膠粒，直接進行精細粉碎，后經(jīng)抽檢，包裝，入庫。根據(jù)設計規(guī)模，確定土建范圍，年產(chǎn)量為1000噸膠粉，需生產(chǎn)車間 70 平方米，原料倉庫 50平方米，存品倉庫 50平方米，電力供應 100千瓦。年產(chǎn)量為 5000噸以上，應完善前道粗碎設備，配套后道自動計量包裝、輸送等設備。 根據(jù)要求配套各除雜設備，以利于降低原料成本，提高制品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，進一步促 進企業(yè)的經(jīng)濟效益。 需配套生產(chǎn)車間 300 平方米，倉庫 400 平方米，電力供應 300-350千

10、瓦。 并配套一定的水資源供應。附件（一）國內(nèi)橡膠粉價目表（二）國外橡膠粉價目表（三 ）各種橡膠粉末應用范圍 4-10目橡膠粉末 40-60目橡膠粉末橡膠化瀝青橡膠軟化運動場地 面橡膠塑料賽馬場跑道剎車墊游樂場地面橡膠產(chǎn)品高級添加劑防疲勞墊子橡膠化瀝青 10-20目橡膠粉末地毯基底模具工業(yè) 60-80目橡膠粉末橡膠化瀝青橡膠輪胎制品運動場地面塑料注塑模具地毯基底橡膠軟化各種橡膠產(chǎn)品橡膠產(chǎn)品高級添加劑各種工程用橡膠產(chǎn)品橡膠表面處理防疲勞墊子80目橡膠粉末20-30目橡膠粉末塑料、橡膠產(chǎn)品門和汽車墊子塑料 注塑模具粘貼和密封材料橡膠輪胎生產(chǎn)屋頂甲板橡膠表面材料橡膠軟化橡膠化瀝青橡膠產(chǎn)品高級添加劑30

11、-40目橡膠粉末實心輪胎生產(chǎn)塑料、橡膠制品橡膠表面加工橡膠產(chǎn)品的高級添加劑噴涂材料裂縫填充劑地毯基 *僉#K萬元J漏捕料1100 IOOQH0M人Jsooa人均202081000150元飩151000 噸10節(jié)稅金50可申請免祝30箕它IQ啊懵收人3利IH 62萬元，利旳宰坍4髀+_（一）年產(chǎn)IEM0噸人員配備nt諒1M0似1蛻1i122（二）年產(chǎn)5000噸乂員旣備廠隹K廠輕生產(chǎn)技術(shù)化整4財務業(yè)島生產(chǎn)工人12J22525543中國是世界上第三注：1、系統(tǒng)輔助設備由投資方自行準備，包括循環(huán)水泵、冷卻水池、道敷設、電纜敷設等;2、要求廠房1500平方米（跨度14米、高6米）；3、系統(tǒng)制造期6個月，

12、現(xiàn)場安裝2個月;4、安裝、調(diào)試費用為系統(tǒng)總造價的 10%（投資方有義務免費提供吊車、叉車及其它需 在當?shù)亟鉀Q的器械工具等） ；5、人員配備：共 7 人，電控室 1 人、進料 1 人、出料 2 人、輔助 1 人、巡檢 1 人、領 班1人6、付款方式為合同簽署時付總造價的 75%；發(fā)貨時付 20%；安裝、調(diào)試并出合格產(chǎn)品 時付 5%。全款付清后辦理系統(tǒng)交接手續(xù)；7、綠葉公司以技術(shù)參與股份 10-15%，在設備運行生產(chǎn)后，對需保密的設備及技術(shù)進 行有償服務。年產(chǎn) 80 目以上微細橡膠粉 20000噸的生產(chǎn)流水線設備投資： 6000萬）青島綠葉橡膠有限公司研制、開發(fā)的 LY 型液氮冷凍法微細橡膠粉生產(chǎn)

13、系統(tǒng) 為年產(chǎn) 80目以上微細橡膠粉 5000噸的生產(chǎn)系統(tǒng)。為達到年產(chǎn) 20000噸的生產(chǎn)能力，則將四套 LY 型 液氮冷凍法微細橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng) 設計組合為兩套年產(chǎn)能力較大的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)設備 明細如下（其中液氮制備系統(tǒng)可按生產(chǎn)的需求合二為一）：一、常溫主要設備 -粗粉：1、清洗系統(tǒng)； 2、粗切專用系統(tǒng)； 3、中碎專用系統(tǒng)； 4、細碎專用系統(tǒng)；5、磁分離系統(tǒng)； 6、纖維分離系統(tǒng)； 7、篩選系統(tǒng)； 8、除塵系統(tǒng)； 9、除靜電系統(tǒng)； 10、電控系統(tǒng)； 11、干燥系統(tǒng)； 12、傳送系統(tǒng)。、低溫主要設備 -液氮制取和微細粉：1、 液氮制取系統(tǒng)； 2、液氮貯存系統(tǒng)； 3、冷凍循環(huán)系統(tǒng)；4、預冷系統(tǒng)；

14、5、深冷系統(tǒng)； 6、深冷粉碎專用系統(tǒng)；7、冷能交換專用系統(tǒng)； 8、冷能交換篩分專用系統(tǒng)；9、細粉篩分系統(tǒng)； 10、氣體輸送系統(tǒng)； 11、氣體輸送冷源系統(tǒng)； 12、螺旋輸送器； 13、儲料系統(tǒng)； 14、冷能交換循環(huán)管路系統(tǒng)、全線輸送系統(tǒng)四、全線電控系統(tǒng)五、自動稱重系統(tǒng)六、定量分裝系統(tǒng)七、全線計算機控制系統(tǒng)LY 型液氮冷凍法微細橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)】的主要技術(shù)參數(shù)：1、生產(chǎn)系統(tǒng)主廠房面積 14400平方米 （各廠房為：跨度 24米，高度 22米，長度 75米）， 其余為辦公、庫房、生活和輪胎堆放等用地。2、生產(chǎn)系統(tǒng)動力總功率：300曠4000KVA。3、生產(chǎn)系統(tǒng)用水方式：采用循環(huán)用水。因為有液氮制取系統(tǒng)，所以廠區(qū)內(nèi)最好具備廉 價井水源。4、生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出橡膠粉粒度：80目200目。5、 生產(chǎn)系統(tǒng)每小時產(chǎn)量2.44噸；生產(chǎn)系統(tǒng)年產(chǎn)各種微細橡膠粉 2000（28000噸左 右。6、年處理廢舊輪胎能力： 3200048000噸。7、對原料（廢舊輪胎）要求：直徑1200mm以下一次投入。鋼絲、纖維等自動分離。8、原料成品率：50%98% （視原料不同）。9、 橡膠粉純度：98%。產(chǎn)品過篩率：98%。10、金屬、纖維等雜質(zhì)總含量：w2%11、 環(huán)保：無粉塵、無生產(chǎn)污水、無氣味，廠區(qū)內(nèi)噪音60d