煤探煤巷施工安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-579編號：_煤探煤巷施工安全技術措施審核：_時間：_單位：_煤探煤巷施工安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、編制說明為了滿足我礦采掘正常接替，經礦領導研究決定于11901運輸順槽6號導向點向前3米（里程k+170m）處開始施工11801回風順槽，按照方位角334

2、°，沿19煤頂板掘進14m后，巷道進行第一次調向，按方位角19°，向前掘進8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘進，上山掘進44米（斜距為46m）至18煤頂板，巷道掘至18煤頂板后沿著18煤頂板掘進201米，完成11801回風順槽全線施工。為確保安全順利施工，特編制此措施呈礦審批！二、技術要求1、11801回風順槽開口位置及方位角：11801回風順槽開口位置為11901運輸順槽6號導向點向前3m處；巷道掘進方位角為334°，沿19煤頂板掘進14m后調向；調向后巷道方位角為19°，向前掘進8m后巷道變?yōu)樯仙骄蜻M，上山掘進44米（斜距為46m）

3、坡度為18°（巷道頂板為18煤變平），變平后巷道沿18煤頂板向前掘進201m；2、總工程量：269m；3、巷道斷面形狀及參數(shù)： 巷道斷面為矩形斷面；巷道凈寬B凈=3600mm，凈高H凈=2500mm。S掘=9.44m²，  S凈=9m²；B掘=3700mm， B凈=3600mm；H掘=2550mm，  H凈=2500mm。4、11801回風順槽開口施工前，必須先在開口位置頂板預先施工2根錨索加強支護（間距1600mm），錨索必須配備錨索托梁，錨索規(guī)格為17.8mm×L6300mm，錨索托梁采用12#工字鋼加工，長2m，在其兩

4、端以內200mm處分別施工一個20mm鉆孔，錨索預應力不得低于120KN，外露長度不得超過200mmm；5、支護形式及參數(shù)：斷面支護材料：高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿與錨網聯(lián)合支護，頂幫均支護；錨桿、錨網規(guī)格為：錨桿規(guī)格20mm×L2000mm，錨網規(guī)格2200×960×6.5mm；錨桿間排距：800×800mm，誤差控制在±100mm；預應力：頂錨預應力不得低于80KN，幫錨預應力不得低于60KN，頂錨每孔使用2節(jié)CK2350樹脂錨固劑，幫錨每孔使用2節(jié)CK2850樹脂錨固劑；錨桿外露長度：錨桿絲扣露出錨帽35cm；錨網搭接長度為100mm，采

5、用12#雙股鐵絲按對角線方式沿搭接處每200mm將網片綁緊扎實，不得漏扎跳扎。6、臨時支護：炮后及時使用好前探臨時支護，嚴禁空頂和冒險作業(yè)，當無法使用前探梁支護時，可使用23棵臨時木支柱，支柱直徑不得小于200mm，并且必須配備防倒繩，當工作面具備一排錨桿間距時必須打注錨桿。掘進工作面永久支護跟迎頭，最小控頂距為0.3m，最大控頂距為1.9m。遇頂板破碎時，必須用前探梁作為臨時支護，前探梁采用直徑不小于75mm的鋼管（壁厚不小于5mm）制成，長度不小于4.8m，每根前探梁不小于3個固定點，前探梁上并用木板接頂 ，接頂必須緊密、嚴實。三、施工方法及工藝：1.施工方法：采用鉆眼爆破。2.支護方式：

6、采用錨網支護。3.出渣方式：采用溜子、皮帶出渣。四、安全技術措施：（一）、開門口措施1、開工前，由測量人員準確標定出11801回風順槽的中腰線、開挖方向及巷道的輪廓線。2、開門口時，打注一組錨索加強支護，錨索材質為17.8×6300 mm的鋼絞線， 每根錨索采用4卷樹脂錨固劑錨固，錨索間距為1600mm，錨索梁采用2m長的12#槽鋼制作，在其兩端以內200mm處分別施工一個20mm的圓孔。3、當頂板破碎時，縮小錨桿間排距為0.6×0.6米或打注錨索加強支護。4、開門口施工前，先將開門口的風筒放到巷道底板保護好，嚴禁打壞。5、開門時，必須淺打眼、少裝藥、放小炮，每次打眼深度不

7、超過1米，不小于0.6m。6、進入工作地點要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時摘除幫頂?shù)奈r活石。7、嚴禁空頂作業(yè)和冒險作業(yè)，迎頭前探支護必須使用及時，當無法使用前探臨時支護時，必須夠一塊網片位置就及時支護好巷道。8、每次裝藥爆破前，班組長必須派專人在指定地點站好崗并掛上“前方放炮，嚴禁入內”的警戒牌。9、嚴格執(zhí)行瓦斯“一炮三檢”制度，瓦斯員必須按規(guī)定對施工迎頭進行檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.8嚴禁裝藥爆破。10、每次響炮后，施工人員必須等待30分鐘后待炮煙出凈，才能進入施工地點。進入后首先要認真檢查巷道支護及頂板情況，及時使好前探支護，控制好頂板后，才能進行其它工作。11、嚴格執(zhí)行綜合防塵制度,爆

8、破前后距爆破地點30m范圍內，必須進行灑水滅塵,并且灑勻灑透。12、嚴格執(zhí)行爆破停電制度，停電范圍為迎頭及回風流中的所有非本質安全型電器設備。（二）、使用風鉆打眼措施：1、使用風鉆打眼前，必須認真檢查風、水管路是否完好暢通，連接頭是否牢固可靠。2、打眼前先檢查風鉆的零部件是否齊全完好，必須先進行試運轉，正常后方可打眼。3、風鉆打眼時必須實行灑水濕式鑿巖，嚴禁干打眼。4、打眼前必須先對迎頭進行敲幫問頂，支護必須到迎頭，無安全隱患后方可打眼。5、打眼時不準戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力要均勻。6、打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。7、每打完一個眼退釬時必須用壓風將眼內的巖粉吹凈。8、風鉆打眼前，必須

9、先開風、水后開風鉆，打眼工作結束后必須先停風鉆后停風、水。9、打眼時，風鉆前方嚴禁有人，以免斷釬傷人。10、打眼扶鉆人員要避開眼口方向，只能站在鉆機側面，嚴禁任何人員騎在風鉆或支架上打眼，防止斷釬傷人。11、打眼過程中，嚴禁人員從鉆桿下通過。（三）、使用錨桿機打眼措施：1、錨桿機使用前必須先檢查錨桿機各零部件是否齊全、操作手把是否靈活可靠。2、錨桿機操作前必須先空載試運轉，保證管路暢通。3、開動錨桿機前，扳機手把應處關閉位置，待錨桿機放穩(wěn)、角度掌握好后方可操作。4、錨桿機鉆眼時，先開水、后開鉆，停機時，先停鉆、后停水，安眼定位時要緩慢升支腿，將鉆桿接頂安好眼后開鉆，先緩慢鉆進50-100mm后

10、再全力開鉆，鉆進時推力要均勻，不得頂完鉆桿。5、鉆眼時必須倆人配合進行，開鉆時一人扶鉆安眼，另一人開鉆。6、鉆眼時不能用手扶摸旋轉的鉆桿，操作者衣服、袖口要扎好，嚴禁戴手套打眼。當鉆眼完畢，收鉆機時，手不要握在支腿上。7、接換鉆桿時不得挪動鉆機，以保持鉆機、鉆桿與鉆孔同心。8、接換鉆桿時，操作人員注意力要集中。9、接換鉆桿時，先把鉆桿準備到位，再使用錨桿機慢慢把鉆桿慢慢退出到適當位置（操作人員能夠接著鉆桿的位置）后，用手握住鉆桿進行接換鉆桿，嚴禁不退出鉆孔里的鉆桿就進行接換鉆桿，以防鉆孔中的鉆桿下滑傷人。10、打完眼后，必須將錨桿機放在干燥、支護完好的安全地點擺放好。（四）、打錨桿(索) 、掛

11、網的措施：1、頂錨桿、錨索采用錨桿機作業(yè)，幫錨桿采用風鉆打眼，使用錨桿機打眼時，先開水、后開風，停機時；先停水、后停風。2、打頂錨桿順序：錨桿機鉆眼裝入藥卷2節(jié)（快速2350）插入錨桿開動錨桿機頂?shù)轿粩嚢杷幘?0秒掛網上托盤并緊帖巖面停機15秒退出錨桿機。3、打幫錨順序：風鉆打眼插入錨桿頂?shù)轿唬◣湾^機）攪拌藥卷30秒掛網上托盤并緊帖巖面停機15秒退出幫錨機。4、打錨索順序：錨桿機鉆眼裝入4節(jié)藥卷插入錨索用錨桿機頂?shù)轿婚_動錨桿機攪拌藥卷30秒退出錨桿機上托盤錨具漲拉錨索。5、打完后的錨（桿）索孔必須檢查孔深，保證孔深度與設計長度一致。6、如出現(xiàn)錨（桿）索孔口破碎或塌孔時，必須進行處理或重新鉆孔，

12、保證孔口狀況良好，便于安裝錨（桿）索。7、錨索錨好后，待樹錨脂錨固劑達到20MPA以上強度時，方可進行預應力漲拉。8、漲拉前要先找平孔口，放好托盤、錨具，然后穿上漲拉千斤頂進行張拉。9、預應力漲拉時，漲拉計周圍嚴禁站人（除操作人員外），以防意外發(fā)生。10、漲拉時操作人員必須注意看壓力讀數(shù)，壓力超過錨索設計緊力的20%時，停止?jié)q拉。11、錨索的外露長度不得超過200mm，若超過300mm時，必須將超長部分剪掉，同時視為不合格。12、切斷錨索（鋼絞線）時，周圍5米范圍內嚴禁站人，進行切短操作時人員要用手抓緊錨索，以防錨索崩開傷人。13、錨桿、錨索必須按設計角度打設，并打設打位。打不到位的錨桿，當班

13、鋸掉并重新補打。14、掛網時，其他人員退出布網區(qū)，防止網邊角傷人。15、掛網前，必須進行敲幫問頂，保證施工安全。（五）、刷幫頂措施：1、巷道進行永久支護前，先進行”敲幫問頂”工作,確認無危巖、懸矸無安全隱患后，打設好臨時支護方可按斷面要求進行刷幫頂。2、刷幫頂時，必須設人觀山，看好幫頂?shù)那闆r，若有安全隱患必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續(xù)施工。3、刷幫頂時，必須先從頂往幫、從外往里進行施工，先刷頂部，設好臨時支護后再刷兩幫，防止頂部掉碴傷人。4、刷幫頂過程中，必須時刻注意幫頂情況。（六）、防止片幫、冒頂及其處理冒頂措施：1、施工中必須使用好超前臨時支護，放炮后必須及時對迎頭進行支護，縮短

14、懸頂時間。2、迎頭掘夠一排錨桿位置時，必須及時打錨桿掛網支護。3、施工過程中若遇幫頂破碎，易發(fā)生片幫、冒頂時，適當縮小間排距；若現(xiàn)有支護不能滿足要求，需改變支護方式時，措施另報。4、掘進過程中，頂板活動劇烈有動壓現(xiàn)象（或發(fā)生冒頂）時，必須先撤出人員，待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。5、在掘進過程中，發(fā)生冒頂較嚴重時采用撞楔法維護好頂板，然后架棚通過冒頂區(qū)。6、處理冒頂過程中，施工人員必須站在有完好支護掩護下的安全地點作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。7、處理冒頂過程中，必須隨時進行敲幫問頂工作，并設專人觀山，負責安全工作。8、處理冒頂前，必須對冒頂位置附近10米范圍內的支護進行加固，清理周圍的雜物余料，確保后路暢通。

15、9、處理冒頂前，瓦檢員必須進行高位瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可進行處理工作。10、施工過程中，發(fā)生片幫、冒頂時，立即匯報礦調度，由礦掘進重大隱患處理應急小組采取措施進行處理。11、處理冒頂過程中，采區(qū)必須有一名隊長、礦領導在現(xiàn)場指揮，負責安全工作。12、定期巡查后巷支護情況,發(fā)現(xiàn)后巷支護變形嚴重，必須及時進行更換維修，以免造成片幫冒頂。（七）、防止各種物件下滑的措施：1、11801回風順槽里程k+m段為+18°上山施工，為保證施工安全，施工過程中，在搬運各種大物件時，施工點下方的人員必須全部撤到安全地點，嚴禁有人在施工點下方從事其他工作。2、在施工過程中，上山段巷道內的各種

16、開關、大件必須用大鏈或直徑不小于12.5mm的鋼絲繩將設備開關等錨固在巷幫上。3、運到施工點的其它材料、工具物件必須用8#鐵絲錨固在巷幫上，并確認牢固可靠。（八）、鋪設及使用刮板輸送機運輸?shù)拇胧?、鋪設1） 刮板輸送機機頭前后巷道必須支護完好，保證有足夠的操作空間，刮板輸送機沿巷道中心進行鋪設。2） 刮板輸送機的操作按鈕必須設置在安全可靠地點。3） 刮板輸送機鋪設必須平、穩(wěn)、直；刮板、螺絲及中部件要上緊、上齊。4） 機頭、機尾必須用直徑不小于180mm的圓木打上牢固可靠的雙壓柱，機頭壓柱不得打在減速機或電機上；雙壓柱必須用鐵絲綁扎后掛在頂板錨桿上，以防壓柱松時掉下砸人。5） 刮板輸送機機頭必

17、須挖返煤坑，規(guī)格為800×800×500mm，并隨時清空。6） 刮板輸送機機頭與膠帶機尾的搭接高度不得低于300mm，長度不小于500mm。7） 刮板輸送機機頭必須用大鏈鎖固在巷道兩幫或使用錨桿固定在底部。2、使用1） 刮板輸送機司機必須經過培訓考試合格，且持證上崗。2） 刮板輸送機必須設置靈敏可靠的信號裝置，信號統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開”。3） 刮板輸送機機頭距施工地點超過20米時必須在施工地點設移動信號裝置。4） 刮板輸送機司機應站在機頭側前方、距刮板輸送機500mm以上的安全地點操作，不得站在機頭兩側。5） 每班啟動刮板輸送機前，必須檢查刮板輸送機機頭、機尾壓柱，確定穩(wěn)

18、固后，方可運輸。6） 機尾無法打壓柱時，必須打地錨進行固定。啟動刮板輸送機前，刮板輸送機運輸線路內嚴禁有人，即所有施工人員必須撤到刮板輸送機側后方方可啟動刮板輸送機。7） 啟動刮板輸送機前，必須先點動，停機5秒確認安全無隱患后方可正常啟動。8） 刮板輸送機上嚴禁任何人員站立、作業(yè)或行走，嚴禁任何施工工具支設在刮板輸送機上。9） 在刮板輸送機使用過程中如發(fā)現(xiàn)故障時，必須停止運行，進行處理，不得帶病作業(yè)。10） 刮板輸送機嚴禁運送除煤、矸以外的任何物件。11） 每次開動刮板輸送機前，加強對刮板輸送機傳動部位的檢查，確保傳動部位運轉靈活，無卡阻現(xiàn)象，且保持通風良好狀態(tài)。3、維護和

19、檢修1） 要保持刮板輸送機平、穩(wěn)、直，刮板、螺絲要齊全，接口嚴密不漏煤、矸，大鏈不跑偏、不漂鏈。2） 刮板鏈的松緊要適當，同一塊刮板的兩條大鏈必須等長，磨損超限的大鏈要及時更換。3） 要隨時查看機頭、機尾壓柱是否牢固可靠，機頭電機、減速機上有無浮貨、雜物，灑水設施是否完好。4） 出現(xiàn)彎曲、破損或磨損嚴重的刮板要及時更換，缺刮板、缺螺絲或螺帽時必須立即補齊。5） 檢修刮板輸送機時，必須停上級電源，將開關打到“0”位并閉鎖，掛停電牌。6） 更換減速機或電機時，人員的任何部位不得伸入減速機或電機的下面，穿對口螺絲時必須用釬桿進行，嚴禁用手指對位。7） 刮板輸送機運輸前，每班必須檢查減速機油位及傳動裝

20、置、壓鏈板、對輪、七星輪、機頭、機尾的完好，螺絲有無松動，如有松動必須及時緊固。刮板輸送機機頭、機尾滾筒轉動必須靈活。4、延伸1) 延伸準備：先準備好中部槽、大鏈和刮板。2) 掐鏈：掐鏈前，將刮板輸送機開關打到“0”位并閉鎖，掛停電牌。掐鏈時，刮板輸送機機頭工作地點5m范圍內不得有閑雜人員；掐鏈人員必須避開大鏈的受力方向，使用專用工具進行掐鏈，任何人員不得站在刮板輸送機上作業(yè)。掐鏈后，方可拆除機尾壓柱進行其他步驟。3) 移動機尾：移動距離若不夠安裝整節(jié)中部槽，必須使用短節(jié)，嚴禁用掏槽的方法將刮板輸送機尾鋪入巖層中。4) 加中部槽：連接中部槽對位時，必須用撬棍進行。5) 接 鏈：接鏈時，刮板輸送

21、機機頭工作地點5m范圍內不得有閑雜人員，接鏈人員不得站在刮板輸送機上作業(yè)，必須避開大鏈的受力方向。6) 試 運 轉：接鏈完畢、加固機頭壓柱、打設好機尾壓柱，經安全負責人檢查無誤后，方可進行試運轉。5、運送刮板輸送機機頭施工過程中，延伸刮板輸送機，往前倒運刮板輸送機機頭時，必須將刮板輸送機各部件進行解體，然后采用葫蘆往前進行倒運或人工抬運。（九）、放炮停、送電措施：1、放炮停電范圍：停本掘進頭回風流中的所有電器設備，停電工作由當班電工負責。2、停電工作必須待迎頭打完眼，一切工作就緒后方可停電。3、停電工作由電工負責操作，停電時將閉鎖開關手把打到零位。4、停電后，由電工通知瓦檢員，再由瓦檢員通知放

22、炮員后方可進行放炮。5、放炮停送電時，開關上必須掛“停電牌”，并有專人看守，嚴格遵守停送電操作規(guī)程和專人停送電制度。6、送電工作由當班電工負責，必須經瓦檢員檢查電器設備20m范圍內得瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可由瓦檢員通知電工送電。（十）、局部通風措施：1、局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中。2、安設局部通風機地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量確保不出現(xiàn)循環(huán)風。3、局部通風機必須進行吊掛或墊高，離地高度不得小于0.3米。且局部通風機必掛牌管理。4、局部通風機應確保正常運轉，杜絕無計劃停風、停電現(xiàn)象。局部通風機的開停只能由當班電工

23、進行。局部通風機必須進行“三專兩閉鎖”。5、必須采用抗靜電阻燃風筒，風筒吊掛必須靠幫并且平直。風筒不能拐死彎，拐彎必須使用彎頭。6、因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5時，方可人工開啟局通風機。7、通風隊加強對風筒的檢查和維護，發(fā)現(xiàn)損壞，必須及時進行處理提高有效風量率。8、因故臨時停工時，不得停風，局扇必須保持正常運行。9、風筒出口距迎頭的距離不得大于8米，且不得小于2米。(十一)、瓦斯管理措施：1、工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8或CO濃度達到1.5時，必須停止工作，切

24、斷電源，撤出人員，進行處理。2、放炮地點附近20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8時，嚴禁放炮。3、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.5時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、風機停止運轉或風筒脫節(jié)受損壞都必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、瓦檢員必須加強整個巷道的頂、底板瓦斯檢查，特別是迎頭頂板瓦斯檢查。如有瓦斯超限，必須立即進行處理，只有確認無隱患后才能進行正常作業(yè)。6、工作面無論有無人員作業(yè)都不得停風，因故停風瓦斯?jié)舛冗_到3.0時，瓦檢員嚴禁自排瓦斯，必須由公司救護隊排放，嚴格按照瓦斯排放分級管理制度進行瓦斯排放。7、施工迎頭必須安設移動水幕，放炮時必須開啟移動水幕。8、因臨時停電或其它原因局扇停止運轉，在恢復通風前，先檢查瓦斯，證實停風區(qū)內瓦斯?jié)舛炔怀^0.8、CO濃度不超過1.5時，方可開啟局扇 恢復通風，否則須制定排放瓦斯的措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8以下、CO濃度降至1.5以下方可送電、恢復工作。（十二）、機電及運輸設備的使用管理措施：1、愛護好機電設施，電纜、管路按標準吊掛整齊。2、電氣安裝好后，應經礦機電部組織人員驗收合格后方可使用。3、嚴禁用水沖洗機電設備。4、