水泥企業(yè)工藝管理制度

1、水泥企業(yè)工藝管理制度臺(tái)泥水泥公司工藝質(zhì)量管理制度 為了更好的規(guī)范公司 的工藝質(zhì)量秩序的嚴(yán)肅性確保生產(chǎn)組織過(guò)程受控要求從原燃材 料進(jìn)廠、石灰石下山至水泥出廠的全過(guò)程的質(zhì)量控制點(diǎn)都要嚴(yán) 格按照水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程的要求執(zhí)行。公司對(duì)工藝 質(zhì)量控制點(diǎn)做了重新梳理和要求要求各相關(guān)部門(mén)要嚴(yán)格遵守。一、試用范圍：臺(tái)泥（_）水泥有限公司 二、職責(zé)1、供應(yīng)部 負(fù)責(zé)公司大綜原燃材料的組織進(jìn)廠要求供應(yīng)商嚴(yán) 格按照合同指標(biāo)要求組織貨源對(duì)不能達(dá)到合同指標(biāo)要求的原燃 材料要及時(shí)通知供應(yīng)商進(jìn)行整改或做退貨處理。供應(yīng)部協(xié)同品 質(zhì)部調(diào)研原燃材料新的供應(yīng)渠道生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)部負(fù)責(zé)通知供 應(yīng)部每日的進(jìn)貨量要確保均衡進(jìn)貨。2、礦山分廠

2、制定符合生產(chǎn)要求的礦石開(kāi)采計(jì)劃合理組 織生產(chǎn)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理規(guī)程要求生產(chǎn)合格的石灰石和水泥混 合材而且要保證進(jìn)堆棚的石灰石的均化效果同時(shí)確保堆棚儲(chǔ)量 滿足生產(chǎn)要求。3、熟料分廠 日常的原煤和輔材的轉(zhuǎn)運(yùn)嚴(yán)格按照品質(zhì)部 的要求執(zhí)行嚴(yán)格工藝質(zhì)量紀(jì)律；日常工作加強(qiáng)對(duì)配料站的管理 確保物料順暢；嚴(yán)格控制出磨生料、出窯熟料、和出磨煤粉的 質(zhì)量。加強(qiáng)中控室的日常管理對(duì)窯和磨的操作嚴(yán)格按照操作規(guī) 程執(zhí)行。4、水泥分廠 對(duì)輔材的轉(zhuǎn)運(yùn)嚴(yán)格按照品質(zhì)部的搭配要求 執(zhí)行。加強(qiáng)對(duì)熟料出庫(kù)和水泥出入庫(kù)的管理確保按照正常要求 進(jìn)行搭配；嚴(yán)格控制出磨水泥質(zhì)量對(duì)水泥磨的操作嚴(yán)格按照操 作規(guī)程執(zhí)行；日常工作加強(qiáng)對(duì)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的管理確保

3、出廠水泥質(zhì) 量合格率100%o5、品質(zhì)管理部 在水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程的要求的 指導(dǎo)下負(fù)責(zé)制定公司各級(jí)質(zhì)量管理制度和合理的配料方案確定 合理的檢驗(yàn)控制項(xiàng)目（包括控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次及控 制指標(biāo)）；通過(guò)對(duì)過(guò)程質(zhì)量的嚴(yán)格控制確保出廠商品熟料、水 泥合格率100%；品質(zhì)部有質(zhì)量一票否決權(quán)。6、生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)制定公司每月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃對(duì)各工 藝環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和不定期檢查同時(shí)做好生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)。三、具體工作流程1、進(jìn)廠原燃材料的管理a、供應(yīng)部 應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量控制要求選擇合格原燃材料的供應(yīng)商以保證所 采購(gòu)的原燃材料符合規(guī)定要求；生產(chǎn)部根據(jù)物料庫(kù)存情況和生 產(chǎn)實(shí)際需求與供應(yīng)部均衡組織原燃材料進(jìn)廠同時(shí)建立原燃材

4、料 供貨方的檔案并對(duì)其符合性進(jìn)行評(píng)價(jià)。原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo) 應(yīng)符合過(guò)程質(zhì)量控制指標(biāo)要求的規(guī)定。b、進(jìn)廠原燃材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求公 司建立預(yù)均化庫(kù)或預(yù)均化堆場(chǎng)保證原燃材料均化后再使用。對(duì) 于同庫(kù)存放多種原料時(shí)應(yīng)按原料種類分區(qū)存放存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有標(biāo) 識(shí)避免混雜。原燃材料初次使用或更換產(chǎn)地時(shí)供應(yīng)部必須配合 品質(zhì)部和生產(chǎn)使用部門(mén)取樣檢測(cè)經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)和品質(zhì)部一致認(rèn)可 后才能組織進(jìn)廠。C、正常生產(chǎn)過(guò)程中原燃材料應(yīng)保持合理的貯存量其最低 貯存量為：石灰石質(zhì)原料5天；硅質(zhì)原料、原煤、混合材10 天；鐵質(zhì)校正原料、鋁質(zhì)校正原料、石膏20天。企業(yè)根據(jù)原 燃材料供應(yīng)的難易程度在保證正常生產(chǎn)的前提下可以適當(dāng)

5、調(diào)整 其最低貯存量。當(dāng)?shù)陀谧畹唾A存量時(shí)生產(chǎn)安全部應(yīng)及時(shí)通知供 應(yīng)部組織進(jìn)貨。2、下山石灰石的質(zhì)量控制為保證下山石灰石品位的穩(wěn) 定、滿足生產(chǎn)和質(zhì)量的需要對(duì)礦山石灰石的穿孔爆破、開(kāi)采、 破碎均化、取樣等事宜規(guī)定如下：a、炮孔樣是指導(dǎo)礦山臺(tái) 段開(kāi)采品質(zhì)跟蹤的依據(jù)礦石分廠在確定新的開(kāi)采穿孔點(diǎn)后礦山 調(diào)度要及時(shí)取樣送品質(zhì)部檢測(cè)根據(jù)數(shù)據(jù)檢測(cè)情況品質(zhì)部和礦山 分廠共同決定該臺(tái)段是否進(jìn)行爆破。b、礦山爆破后品質(zhì)部應(yīng)及時(shí)安排人員對(duì)炮堆進(jìn)行取樣檢 測(cè)品質(zhì)部要及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋給礦山分廠并根據(jù)各臺(tái)段樣品 檢測(cè)情況下達(dá)各開(kāi)采點(diǎn)的搭配比例。C、品質(zhì)部根據(jù)礦山開(kāi)采及生產(chǎn)情況及時(shí)到礦山進(jìn)行普查 為指導(dǎo)礦山開(kāi)采做好指導(dǎo)工作。

6、在品質(zhì)部人員到礦山取樣普查 的過(guò)程中要求礦山調(diào)度陪同取樣。d、根據(jù)公司礦山質(zhì)量情況每天安排品質(zhì)部人員每2小時(shí)/ 次對(duì)下山石灰石進(jìn)行取樣檢測(cè)驗(yàn)證搭配效果(如下山石灰石數(shù) 據(jù)超出控制指標(biāo)則1小時(shí)/次)。為了礦山資源利用率最大化 同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況要求CaO249%、MgO3. 5%(3.300.2)進(jìn)行控制；規(guī)定下山石灰石MgO下限值為2. 20%；下山石灰石粒度控制在80mm以下嚴(yán)格控制水泥混合材 中 A1203 含量2. 50%。e、石灰石長(zhǎng)形堆場(chǎng)是穩(wěn)定石灰石質(zhì)量的最后一道關(guān)要求 礦山堆料操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)實(shí)行自動(dòng)堆料嚴(yán)禁定 點(diǎn)堆料品質(zhì)部質(zhì)量調(diào)度將不定期到現(xiàn)場(chǎng)抽查。除非因設(shè)備故障

7、等特殊原因報(bào)公司經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)同意后方能定點(diǎn)堆料。3、熟料的質(zhì)量控制a、分廠在將進(jìn)廠原煤轉(zhuǎn)運(yùn)至原煤堆 棚后嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的要求實(shí)行平行堆料嚴(yán)禁定點(diǎn)堆料。同 時(shí)分廠需對(duì)堆料機(jī)的堆料角度進(jìn)行規(guī)定依據(jù)原煤堆棚最大儲(chǔ)量 的要求執(zhí)行。b、砂巖、鐵礦石的轉(zhuǎn)運(yùn)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)劃定的區(qū)域小堆交 叉堆料取料采用平行取料的方式無(wú)特殊情況下不允許定點(diǎn)堆 料。C、正常生產(chǎn)過(guò)程中配料站石灰石庫(kù)的料位控制在合理的 范圍內(nèi)避免因石灰石分級(jí)現(xiàn)象導(dǎo)致出磨生料飽和比的波動(dòng)。為 了保證出磨生產(chǎn)成分的穩(wěn)定配料站應(yīng)配備精度符合配料需求的 計(jì)量設(shè)備要求每周對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。配料站物料在 出現(xiàn)斷料的情況下中控操作員要及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢進(jìn)行

8、處理如 果某中物料斷料達(dá)10分鐘則中控操作員必須止料升輻斷料15 分鐘則停磨處理?；謴?fù)生產(chǎn)后品質(zhì)部質(zhì)量調(diào)度根據(jù)斷料情況適 當(dāng)調(diào)整物料的配比確保出磨生料質(zhì)量的穩(wěn)定。d、生料均化庫(kù)是生料入窯前的最后一道均化鏈為了確保 入窯生料成分的穩(wěn)定要求生料均化庫(kù)料位不得低于60%；生料 均化庫(kù)頂?shù)?嘴分料器能正常工作不得出現(xiàn)因斜槽故障原因而 導(dǎo)致入庫(kù)生料分配不均的現(xiàn)象；同時(shí)要保證庫(kù)底卸料裝置能正 常工作出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。e、出磨生料三率值（KH0.02、N0. 1、P0. 1）的控 制要嚴(yán)格按照入窯煤粉的灰分、窯的投料量來(lái)執(zhí)行。當(dāng)窯的投 料量發(fā)生變化或入窯煤灰分發(fā)生變化時(shí)品質(zhì)部質(zhì)量調(diào)度要及時(shí) 調(diào)整出磨生料的

9、率值確保出窯熟料質(zhì)量的穩(wěn)定。f、為了確保出庫(kù)熟料的正常搭配兩個(gè)熟料庫(kù)的最低儲(chǔ)量 要在6萬(wàn)噸以上。4、出磨水泥的質(zhì)量控制a、水泥分廠應(yīng)保證熟料庫(kù)底 24個(gè)下料口都能正常下料出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。b、為保證水泥質(zhì)量水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)配備精度符合配料 需求的計(jì)量設(shè)備要求每周對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。發(fā)生斷 料或不能保證物料配比準(zhǔn)確性時(shí)應(yīng)立即采取有效措施予以糾 正。為了避免因斷料而影響到出磨水泥質(zhì)量所有的磨頭配料秤 都必須做聯(lián)鎖。C、熟料、石膏、混合材和水泥助磨劑等入磨物料的配比 應(yīng)按化驗(yàn)室下達(dá)的通知單進(jìn)行中控室并有相應(yīng)的記錄。d、粉磨中改品種或強(qiáng)度等級(jí)由低改高時(shí)應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí) 水泥清洗磨和輸送設(shè)備清洗的水

10、泥全部按低強(qiáng)度等級(jí)處理待品 質(zhì)部取樣確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入指定的庫(kù)內(nèi)中控室并做好相應(yīng)的 記錄。e、入磨物料綜分控制在1.50%以下；入磨熟料溫度控 制在10CTC以下；出磨水泥溫度不大于135七。超過(guò)此溫度應(yīng) 停磨或采取降溫措施防止石膏脫水而影泥的性能。f、當(dāng)以出磨水泥質(zhì)量控制出廠水泥質(zhì)量時(shí)出磨水泥要保 持3天以上的貯存量。而且要確保出磨水泥質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定28天 抗壓強(qiáng)度月（或一統(tǒng)計(jì)期）平均變異系數(shù)應(yīng)滿足CvW5.0% （強(qiáng) 度等級(jí) 32. 5）、Cv4. 0% （強(qiáng)度等級(jí) 42. 5）、Cv3. 5% （強(qiáng) 度等級(jí)52. 5及以上）。其中強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)出磨水泥品種和 強(qiáng)度等級(jí)分別建立早期強(qiáng)度與實(shí)物水

11、泥3天和28天強(qiáng)度的關(guān) 系式用以指導(dǎo)出廠水泥的質(zhì)量控制。g、品質(zhì)部要根據(jù)實(shí)際入磨熟料質(zhì)量和水泥混合材品種在 保證出磨水泥質(zhì)量的前提下確定合理的混合材摻量。5、出廠水泥的質(zhì)量控制a、為保證出廠水泥的實(shí)物質(zhì)量 企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)控指標(biāo)。出廠水泥的內(nèi)控指 標(biāo)要求應(yīng)符合化驗(yàn)室質(zhì)量手冊(cè)的規(guī)定。b、水泥出廠必須均化后出廠。為保證水泥的均勻性縮小 標(biāo)準(zhǔn)偏差嚴(yán)禁無(wú)均化功能的水泥庫(kù)單庫(kù)包裝或散裝嚴(yán)禁上入下 出。每季度應(yīng)進(jìn)行一次水泥28天抗壓強(qiáng)度勻質(zhì)性試驗(yàn)。水泥 出廠的質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)室簽發(fā)的書(shū)面配比通知按庫(kù)號(hào)和比 例出庫(kù)水泥分廠局控室要做好記錄。同時(shí)水泥庫(kù)應(yīng)定期清理和 維護(hù)卸料設(shè)備保持完好確保正常

12、出庫(kù)。c、按照水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定應(yīng)建立水泥包裝質(zhì)量的確認(rèn) 程序形成書(shū)面文件并定期根據(jù)包裝質(zhì)量的變化進(jìn)行修正。水泥 包裝質(zhì)量的確認(rèn)內(nèi)容要求如下：選擇水泥包裝袋定點(diǎn)生產(chǎn) 企業(yè)建立供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力等檔案。每批包裝袋應(yīng)有出廠檢 驗(yàn)報(bào)告每年至少一次型式檢驗(yàn)報(bào)告每月或按包裝袋的批次進(jìn)行 牢固度驗(yàn)收檢驗(yàn)。建立包裝質(zhì)量抽查制度。水泥分廠每班每臺(tái)包裝機(jī)至少 抽查20袋其包裝質(zhì)量、標(biāo)志等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求發(fā)現(xiàn)不符合要 求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并做好記錄。品質(zhì)部也應(yīng)安排質(zhì)量調(diào)度每班進(jìn) 行抽檢。散裝水泥應(yīng)出具與袋裝水泥包裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡 片。袋裝水泥在確認(rèn)或檢驗(yàn)合格后存放一個(gè)月以上化驗(yàn)室應(yīng) 發(fā)出停止該批水泥出廠通知并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。

13、經(jīng)重新取樣檢驗(yàn)確認(rèn) 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。d、出廠水泥必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn) 并留樣封存封存日期按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。出廠水泥的編號(hào)應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定禁止超噸位編號(hào)e、出廠水泥檢驗(yàn) 結(jié)果中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)應(yīng)立即通知用戶停止使用該批水泥 企業(yè)與用戶雙方將該編號(hào)封存樣寄送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可 的建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)6、質(zhì)量事故 的考核 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量事故嚴(yán)格按照臺(tái)泥（）水泥有限 公司下發(fā)的過(guò)程質(zhì)量事故考核辦法執(zhí)行。四、監(jiān)督與考核1、公司的生產(chǎn)過(guò)程需要各個(gè)部門(mén)通力 協(xié)作每個(gè)部門(mén)都要有上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想這樣整個(gè) 公司的生產(chǎn)組織才能順暢為了確保全公司每天生產(chǎn)過(guò)程都能嚴(yán) 格按照公司的工藝質(zhì)量管理的要求進(jìn)行各部門(mén)有權(quán)對(duì)相關(guān)的責(zé) 任部門(mén)進(jìn)行考核考核的權(quán)重在1-10分之間。2、熟料分廠有權(quán)監(jiān)督下山石灰石的質(zhì)量（粒度、含泥量 等）、進(jìn)廠原煤的質(zhì)量及進(jìn)廠砂巖、鐵礦石的質(zhì)量、出磨生料 三率值的穩(wěn)定性如果有不符合公司生產(chǎn)要求的物料則有權(quán)考核 各相關(guān)部門(mén)。3、水泥分廠有權(quán)監(jiān)督進(jìn)廠水泥混合材的質(zhì)量（水渣、煤 年石、巖、石灰石等）對(duì)不能滿足生產(chǎn)要求的